RFID para la Industria de Aislantes Térmicos en

Transcripción

1 RFID para la Industria de Aislantes Térmicos en

2 Antecedentes El requerimiento El desafío y La solución Por qué RFID? Implementación e Integración Resultados Planes futuros

3 Antecedentes Grupo Industrial Morgan, S.A. de C.V., es una de las empresas que la corporación inglesa The Morgan Crucible Co. plc, tiene establecidas en cuarenta países. Líder en la producción de aislantes térmicos utilizados en todo tipo de Industrias: Plataformas Marítimas Siderurgia Automotriz Cerámica Agroindustria Grupo Industrial Morgan, a nivel corporativo global, es considerada una subsidiaria innovadora y planta modelo para proyectos de investigación y desarrollo de productos, así como de implementación de nuevos proyectos: Certificaciones sobre estándares de Industria RFID Manejo de Energía

4 Requerimiento Las políticas de calidad y Servicio a clientes, para Grupo Industrial Morgan, hacen indispensable un control, rastreo y manejo infalible de todos sus productos, debido a los rangos de precisión sobre propiedades y funciones de los mismos. Mayor eficiencia y velocidad de respuesta a requerimientos de clientes y sus proyectos. Precisión y rapidez en el manejo, entrega y servicio a clientes. Eficiencia en el abasto, manejo y utilización de materiales para la manufactura de productos no reversibles. Por lo anterior, para Grupo Industrial Morgan, ha sido indispensable incorporar componentes de identificación, rastreo y control completo de los ciclos de manufactura y distribución de sus productos; indicando, notificando y registrando cada paso y etapa de dichos ciclos, en el momento en el que físicamente ocurren.

5 Desafío y Solución Crear la conjunción apropiada de procedimientos-tecnología. Llevar el requerimiento conceptual hacia el cumplimiento real del mismo, creando un beneficio interno operativo tangible, elevando niveles de competitividad y servicio. Mantener en todo momento y en tiempo real, una interacción y registro de operaciones en el sistema ERP. Crear y permear una nueva cultura y forma de trabajo en toda la empresa, incorporando componentes tecnológicos necesarios en todos y cada uno de los puntos que marcan las etapas de elaboración y distribución de los productos. Considerando la expectativa y los desafíos antes mencionados y después de un extenso análisis de factibilidad, Grupo Industrial Morgan determinó junto con sus socios de tecnologías de información TCI-HTK, la implementación de tecnología RFID en la planta Pachuca.

6 Por qué RFID? La tecnología RFID, ha sido y continúa siendo aplicada para controles e identificaciones de gran precisión tales como seguridad para accesos, transportes, y por supuesto, identificación precisa de items. La tecnología RFID, no depende de condiciones visuales de etiquetas para la identificación de items. RFID, mediante el almacenamiento de información y capacidad para identificar individualmente cada TAG, es posible anticipar, validar y gestionar a través de aplicaciones de Software, acciones basadas en reglas de negocio. El control de materias primas, así como el seguimiento de etapas de elaboración de los productos finales junto con el cumplimiento de control de características, manejo, ubicación, almacenaje y envío, forman el grupo de tareas críticas que hasta la fecha han mantenido e incrementando el liderazgo de Grupo Industrial Morgan en el mercado nacional e internacional. El costo operativo, administrativo, pero sobre todo el costo de imagen y servicio al cliente, de imprecisiones o errores en la operación, es incalculable e irreversible.

7 Implementación e Integración La conjunción de componentes tecnológicos de RFID incluyó: Tags de RFID pasivos para identificación de Productos, adaptados a imagen y estándares internacionales de Grupo Industrial Morgan. Impresoras-grabadoras RFID de uso industrial Interface con básculas de pesado de productos para emisión de tags de RFID Kits de antenas y lectores RFID de largo alcance en puntos fijos Puntos interactivos móviles para registro de transacciones de entrada, salida, traspaso y embarques. Aplicación RFID web enabled. Realineación de procesos operativos e incluso administrativos. Integración transparente y en tiempo real, de la tecnología RFID hacia todas las transacciones registradas en el sistema ERP JD Edwards.

8 Resultados Registro totalmente automatizado de operaciones a través de RFID 99.9% de precisión en inventarios de productos y materiales Trazabilidad de productos 100% en planta y almacén Manejo de FIFO en productos y materiales Identificación precisa y registro en tiempo real de: Cada producto que sale de la línea de producción Total de materiales consumidos para la elaboración de productos Cada pallet de producto empacado y colocado en distintas ubicaciones de almacén Cada orden venta por embarcar Proceso de surtido a clientes mediante pantallas táctiles y lectores RFID en montacargas de áreas de embarque. TODO, registrado de forma automática y en tiempo real sobre el sistema ERP JD Edwards. Pero sobre todo Una nueva Cultura de trabajo orientada a la automatización de operaciones, registradas con precisión y en tiempo real. Romper paradigmas operativos, y entrar a un nuevo esquema de trabajo y colaboración contagioso y expandible. Aprender a delegar tareas vulnerables sobre tecnología confiable dedicando esfuerzo y compromiso, a tareas de análisis y estrategia que elevan los niveles competitivos internos y externos.

9 Planes Futuros Exportar modelo operativo de RFID hacia otras subsidiarias de la corporación Extender el uso interno de RFID en GIM hacia áreas operativas: Ingreso y control de materias primas y material de empaque Control de acceso de personal Control y registro de activos fijos Extender el uso de RFID para optimizar Cadena de Suministros con clientes y proveedores. Extender el uso de RFID para el rastreo de rutas de transporte de productos y la recepción de los mismos.

10 GRACIAS