Innovaciones y Soluciones: selladores, impermeabilizantes y adhesivos de montaje. Laura Costa, Juan Suesta Madrid, 20 Octubre 2011

Transcripción

1 Innovaciones y Soluciones: selladores, impermeabilizantes y adhesivos de montaje. Laura Costa, Juan Suesta Madrid, 20 Octubre 2011

2 AGENDA 1. Qué es HENKEL IBÉRICA? 2. Los Selladores 3. Los Impermeabilizantes 4. Los Adhesivos de Montaje 5. Ruegos y preguntas

3 135 Years of Quality Henkel

4 Henkel: el líder UN LÍDER GLOBAL EN MARCAS Y TECNOLOGÍAS

5 Henkel en el mundo: empleados millones 125 países

6 Business Sectors y

7 Business Sectors Laundry and Home Care Cosmetics/ Toiletries y Adhesive Technologies 2ª position 3ª position 1ª position Quality with Brands and Technologies

8 Henkel Ibérica 1,200 employees 2 countries: Spain and Portugal 568,7 million

9 Our History In 1961, Henkel introduced in the spanish market after acquiring Gota de Ambar. In 1970, Henkel established in the portuguese market.

10 Centros:

11 Henkel Adhesivos Ibérica: Marcas Líderes Tangit Metylan logo RUBSON 11 October 20 de 25, Octubre Jornada Técnica Colegio de Aparejadores de Madrid

12 Pata todo tipo de clientes Profesional Bricolaje Hogar/Oficina Profesional Uso Intensivo Renovación Reparación Montaje Pequeñas reparaciones Manualidades 12 October 20 de 25, Octubre Jornada Técnica Colegio de Aparejadores de Madrid

13 Campos de aplicación: Todo tipo de aplicaciones para la construcción y reparación Cubiertas planas Ventanas/ Sistemas de fachada (Selladores,Espumas Azulejos Impermeabiliz ación Compuestos de nivelación, Selladores Anclaje Químico Sistema Compuesto de Aislamiento Térmico Externo Protección Contra incendio Adhesivos PVC Embaldosado (Adhesivos y Compuestos de nivelación) Adhesivos Selladores decoración paredes, Rellenos Unión fuerte 13 October 20 de 25, Octubre Jornada Técnica Colegio de Aparejadores de Madrid

14 Qué transmitimos a nuestros clientes? CONFIANZA Las marcas que conoce le aseguran la elección correcta y un buen resultado INNOVACIÓN Tecnologías Exclusivas Desarrollo propio (Centro Técnico) Introducción continua de productos CALIDAD Tangit Metyl... logo RUBSON Servicio Asistencia Técnica Asesoramiento Técnico-Comercial Certificados 14 October 20 de 25, Octubre Jornada Técnica Colegio de Aparejadores de Madrid

15 SELLADORES

16 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado 6. Selladores Pattex

17 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

18 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas Qué es un sellador? Es un material elastomérico con propiedades de adhesión que se coloca entre soportes de similar o diferente naturaleza para producir un efecto barrera contra las influencias ambientales. Cuál es su función? 1. Rellenar juntas, agujeros y grietas en materiales de la construcción. 2. Formar una barrera física entre los materiales de construcción a través de sus propiedades físicas y de adhesión. 3. Mantener sus propiedades de sellado durante todo su tiempo de vida bajo las condiciones ambientales esperadas.

19 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas Para qué se utilizan? Compensar los movimientos en las juntas entre los materiales de construcción. Evitar la entrada de agua, polvo, suciedad u otros agentes. Aislamiento térmico o acústico y retardar la propagación del fuego. Amortiguar el ruido y las vibraciones.

20 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas JUNTA: Es el espacio comprendido entre dos o más elementos constructivos, que normalmente se rellena de material. Las juntas deben sellarse para conservar el espacio donde se producirán los movimientos entre los materiales e impedir que penetre agua u otro elemento.

21 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas TIPOS DE JUNTAS: Se definen según: Los materiales que sellan: Ej. marco con obra, vidrio con aluminio ) Según las fuerzas a que están sometidas (Ej. Dilatación, compresión, estructural, conexión...) La geometría (Ej. Vertical, horizontal, perimetral, triangular )

22 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas DISEÑO DE JUNTAS DE DILATACIÓN: Para diseñar una junta de dilatación o movimiento, hay que tener en cuenta la DILATACIÓN TÉRMICA de los soportes debido a los cambios de temperatura. Cada soporte en particular presenta un comportamiento diferente. Se define para cada material un COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA (α)

23 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas DISEÑO DE JUNTAS La dilatación térmica de un material viene dada por la siguiente fórmula: ΔL = diferencial longitud soporte (m) L 0 = Longitud soporte a 23ºC (m) ΔL = L 0 * α * ΔT α = coeficiente dilatación térmica lineal (10-6 /ºC) ΔT = amplitud térmica (ºC) Ejemplo: Cúal es el movimiento esperado de un panel de hormigón de 3 m de ancho, que pueda estar sometido a temperaturas desde los -20ºC hasta 60ºC? L0 = 3 m α = 10 x10-6 / ºC ΔL = 3 * 10x10-6 * 80 = m = 2.4 mm ΔT = 80 ºC

24 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas DISEÑO DE JUNTAS Dimensionamiento del ancho de junta: Hay que tener en cuenta, el movimiento máximo esperado de los soportes y que éste no exceda nunca de la capacidad de movimiento del sellador. Ejemplo: Determinar el ANCHO MÍNIMO DE JUNTA para la unión de 2 paneles de hormigón, utilizando un sellador con capacidad de movimiento del 25% ΔL = 2.4 mm CM = 25% Ancho mínimo = (ΔL 1 + ΔL 2 ) * 100 / CM = ( ) *100/25 = 19.2 mm

25 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas DISEÑO DE JUNTAS Profundidad de la junta: Para evitar las tensiones, la profundidad debe ser inferior a la anchura y se usan las siguientes normas en su diseño: Dimensiones mínimas 5 x 5 mm Para anchuras entre 5-12 mm, la profundidad debe ser algo menor que el ancho. Para anchuras superiores a 12 mm la profundidad debe ser preferiblemente la mitad del ancho. La profundidad se delimita usando un fondo de junta que es normalmente un cordón celular que se inserta a presión entre los bordes de la junta.

26 1. INTRODUCCIÓN: Definiciones. Diseño de juntas DISEÑO DE JUNTAS La compensación de movimientos se obtiene si la adhesión es sólo a dos caras. Debe evitarse la adhesión a tres caras. Ejemplo: Determinar el FONDO MÍNIMO para la junta entre los 2 paneles de hormigón. (Ancho mínimo calculado = 19.2mm) Ancho mínimo >12mm Fondo = ancho / 2 = aprox. 10 mm JUNTA MÍNIMA RESULTANTE = aprox. 2 cm ancho x 1 cm fondo

27 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

28 2. Principales Propiedades de los Selladores EXTRUSIÓN Cantidad de sellante por minuto en g/min (o g/ml) que se obtiene tras aplicación en condiciones normalizadas de P, T y diámetro de la cánula de salida. Norma internacional ISO 9048

29 2. Principales Propiedades de los Selladores DESCUELGUE Describe el efecto negativo de fluir del sellador después de la aplicación. Es un efecto muy importante en juntas verticales. El resultado se expresa en mm. Norma internacional ISO 7390

30 2. Principales Propiedades de los Selladores PÉRDIDA DE TACK Tiempo después del cual el sellante pierde su pegajosidad. Depende de la temperatura y % humedad ambiental. El resultado se expresa en minutos Norma interna - Henkel

31 2. Principales Propiedades de los Selladores VELOCIDAD DE RETICULACIÓN Es el grueso de sellante que reticula, por reacción con la humedad ambiental, a 23ºC y 50 % H.R. Curado 24 h / 23ºC / 50 % H.R. El resultado se expresa en mm/24h Norma interna Henkel Corte del cordón. Medida del grueso.

32 2. Principales Propiedades de los Selladores PÉRDIDA DE VOLUMEN Contracción que se produce en la junta al evaporarse el solvente Sellante Fondo de junta Pérdida del volátil El resultado se expresa en % Norma internacional ISO 10563

33 2. Principales Propiedades de los Selladores MÓDULO ELÁSTICO Representa la fuerza necesaria para deformar el sellante. Normalmente se utiliza el Módulo 100% que es la fuerza necesaria para elongar el sellador hasta el 100% de su tamaño original Elongación (%) Módulo (MPa) El resultado se expresa en MPa o N/mm 2 Norma internacional ISO 8339

34 2. Principales Propiedades de los Selladores ELONGACIÓN A RUPTURA Es el estiramiento que sufre un sellante sometido a tensión hasta romperse o despegarse. Módulo (MPa) Elongación (%) El resultado se expresa en % Norma internacional ISO 8339

35 2. Principales Propiedades de los Selladores RECUPERACIÓN ELÁSTICA Es la capacidad del material a recuperar su forma inicial después de aplicarle un esfuerzo mantenido. El resultado se expresa en % Norma internacional ISO 7389

36 2. Principales Propiedades de los Selladores DUREZA SHORE A Parámetro que indica la dureza de un sellante. Se determina con un durómetro: El resultado se expresa en el valor de la escala, sin unidades

37 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

38 3. Clasificación de los Selladores ISO Building construction-jointing products- Classification and requirements for sealants. Es la norma internacional que clasifica los selladores en función de sus propiedades mecánicas. Se establecen 2 tipos de selladores, de acuerdo con su campo de aplicación: Tipo G: (glazing) : sellado en acristalamiento Tipo F: (façade) : sellado en construcción

39 3. Clasificación de los Selladores ISO Building construction-jointing products- Classification and requirements for sealants. Se establecen 4 clases en función de su capacidad de movimiento. Clase 25: 25% capacidad movimiento Clase 20: 20% capacidad movimiento Clase 12.5: 12.5% capacidad movimiento Clase 7.5: 7.5% capacidad movimiento

40 3. Clasificación de los Selladores ISO Building construction-jointing products- Classification and requirements for sealants. Se establecen 2 subclases en función de su módulo elástico: Subclase LM: (low modulus) Mod. 100% 0.4 Mpa Subclase HM: (high modulus) Mod. 100% > 0.4 MPa De acuerdo con esta clasificación, un sellador queda categorizado, por ejemplo, de la siguiente manera: ISO : F 20 HM ISO : F + G 25 LM

41 3. Clasificación de los Selladores MARCAS DE CALIDAD en selladores. Label SNJF Marca N - AENOR Otorgado por la SFJF: Syndicat Français des Joints et Façades Otorgado por AENOR: Asociación Española de Normalización y Certificación

42 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

43 PRINCIPALES SELLANTES SILICONAS MASILLAS ACRÍLICAS MASILLAS DE POLIURETANO SELLADORES HÍBRIDOS - SP

44 4. Principales Tipos de Selladores SILICONAS Sistema reactivo: Reacción química con la humedad ambiental. Principales ventajas : Curado rápido Alta elasticidad. Buena resistencia química y a la intemperie. Flexible a bajas temperaturas. Existe en transparente Buena resistencia térmica (160ºC) Buen perfil de adhesión Resistentes a hongos Limitaciones de uso: No aplicables en soportes húmedos. No pintables. Pueden atacar o manchar los soportes.

45 4. Principales Tipos de Selladores SILICONAS SILICONAS ACÉTICAS Desprenden ácido acético durante el curado. Recomendadas para : vidrio, aluminio anodizado y superficies vitrificadas. Principales campos de aplicación: Carpintería de aluminio, acristalamientos, sanitarios. SILICONAS NEUTRAS Desprenden oximas o alcohol durante el curado. Recomendadas para todo tipo de material, metal, material construcción, plásticos,... Principales campos de aplicación: Juntas de construcción, uniones, espejos, todo tipo de sellados.

46 4. Principales Tipos de Selladores ACRÍLICOS Sistema reactivo: Proceso físico: Evaporación de agua. Principales ventajas : Base acuosa y olor suave. Pintables. Buena adhesión sobre soportes porosos. Bajo coste. Limitaciones de uso: Sensibles a las heladas. Presentan contracción. No soportan el agua estancada. Comportamiento no elástico.

47 4. Principales Tipos de Selladores MASILLAS POLIURETANO Sistema reactivo: Reacción química con la humedad ambiental. Principales ventajas : Curado neutro. Pintables. Buena resistencia al punzonamiento. Alta elasticidad Limitaciones de uso: No aplicables en superficies húmedas (Burbujas) Mala resistencia a los rayos UV Pistoleo duro a bajas temperaturas.

48 4. Principales Tipos de Selladores HÍBRIDOS - FLEXTEC Sistema reactivo: Reacción química con la humedad ambiental. Principales ventajas : Alta adhesión sobre todo tipo de soportes. Uso en condiciones de interior y exterior. Aplicable incluso sobre superficies húmedas. Fácil de aplicar a bajas temperaturas (hasta +5ºC). Pintable. No contiene disolventes ni sustancias peligrosas. Tecnología exclusiva desarrollada por Henkel.

49 4. Principales Tipos de Selladores HÍBRIDOS - FLEXTEC Ventajas vs. Poliuretanos Mejor aplicabilidad a bajas temperaturas Burbujeo por reacción con humedad Aplicable sobre superficies húmedas. No forma burbujas Libre de disolventes, isocianatos y PVC Mejor resistencia a radiación U.V. Mejor adhesión No necesario cartucho de aluminio "Craking" por acción de radiación UV Cartucho de aluminio deformable.

50 4. Principales Tipos de Selladores HÍBRIDOS - FLEXTEC Ventajas vs. MS-polymers Se pueden obtener masillas de alto módulo (pegado) Mejor recuperación elástica (sellado elástico) Elongación Compresión Una mejor recuperación elástica implica mejor resistencia a la fatiga mecánica

51 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

52 5. Elección del Sellador Adecuado En función de: Soportes: El sellador debe adherir sobre los soportes. Ej: Sobre plásticos y metales: siliconas neutras o HIBRIDOS- FLEXTEC. Siliconas ácidas: NO Influencias sobre el sellador: Movimientos junta: Ej: Movimientos elevados, productos con gran capacidad movimiento: 25% o SNJF 1ª CATEGORÍA. Exposición agentes atmosféricos: Ej: Siliconas mejor resistencia UV y a la intemperie. Poliuretanos menos recomendados. Temperatura: Ej: Poliuretano hasta 90ºC Siliconas hasta 150ºC (Fórmulas especiales hasta 300ºC) Resistencia a hongos: Ej: formulaciones con fungicidas.

53 5. Elección del Sellador Adecuado Compatibilidad con pinturas: Si la junta ha de ser pintada o recubierta. Ej: Siliconas no son pintables. Tipo de aplicación: Especialidades: Siliconas sanitarias, Selladores con registro sanitario para estar en contacto con alimentos, Resistentes al fuego, Pegado de Espejos, Pegado de paneles, Masillas refractarias, Espumas de poliuretano,

54 5. Elección del Sellador Adecuado PROPIEDAD SILICONAS ACIDAS SILICONAS NEUTRAS MASILLAS ACRÍLICAS POLIURETANOS HIBRIDO Secado Reacción con humedad Reacción con humedad Evaporación de agua Reacción con humedad Reacción con humedad Aplicación a bajas temp. Perfecta Perfecta Algo dura Muy dura. Se deben calentar Buena Aplicación sobre húmedo No.Mala adhesión No.Mala adhesión No.Mala adhesión No.Se forman burbujas Si Adherencia Recuperación elástica Vidrio,aluminio, cerámica >90% >90% Multimateriales Sólo en porosos Multimateriales Multimateriales son materiales plásticos, no elásticos de 85 a 95 % de 80 a 90 % Pintable No No Si Si Si Resistencia rayos U.V. Muy buena Muy buena Regular Regular Muy buena Resistencia al agua Buena Buena Mala Buena Buena Resistencia térmica -40 a +150ºC -40 a +150ºC -15 a +80ºC -40 a +90ºC -40 a +90ºC

55 5. Elección del Sellador Adecuado CAMPOS DE APLICACIÓN APLICACION SILICONAS ACIDAS SILICONAS NEUTRAS MASILLAS ACRÍLICAS POLIURETANOS HIBRIDOS Acristalamiento X X Sellado marco-obra X X X X Sellado sanitarios X X X Sellado plásticos técnicos X X Juntas de dilatación X X X Pegado de espejos X X Fachada estructural X Juntas transitables X X Juntas de acabado int. X Sellado-pegado de canalones X X Fijación de tejas X X Reparación de grietas int. X Cubiertas metálicas X X

56 INDICE: 1. Introducción: Definiciones. Diseño de juntas. 2. Principales propiedades de los selladores. 3. Clasificación de los selladores: ISO Principales tipos de selladores: Siliconas Masillas acrílicas INCLOURE GAMES Masillas poliuretano Selladores híbridos 5. Elección del sellador adecuado. 6. Selladores Pattex.

57 SELLADORES PATTEX

58 6. Selladores Pattex SILICONAS ACÉTICAS Pattex SL503 vidrio: Sellante 1ª categoría SNJF para acristalamiento. Alta elongación (>350%) Capacidad de movimiento: 25% ISO : G 25 LM

59 6. Selladores Pattex SILICONAS NEUTRAS Pattex SL650 ventanas y juntas Sellante 1ª categoría SNJF para acristalamientos y fachadas. Alta elongación (>350%) Capacidad de movimiento: 25% ISO : F + G 25 LM

60 6. Selladores Pattex MASILLAS ACRÍLICAS Pattex AC401 Juntas y Grietas : Reparación de grietas. Juntas interiores con poco movimiento. Pintable ISO : F 12,5 P

61 6. Selladores Pattex MASILLAS POLIURETANO SISTA SOLYPLAST POLIURETANO NUEVA GENERACIÓN: Ventajas vs. P.U. clásicos: Pistoleo fácil a bajas temperaturas. Cartucho de plástico. No deformable. Componentes no peligrosos. PU nueva generación P.U. Clásico 1. no se puede utilizar! 2. no se puede vender! Juntas en construcción. Juntas en pavimentaciones transitables.

62 6. Selladores Pattex HÍBRIDOS - FLEXTEC SISTA SOLYPLAST SP -201 JUNTAS: Sellado elástico de todo tipo de materiales (interior y exterior). Sella todo tipo de juntas incluso con soportes húmedos. Pintable ISO : F 25 HM

63 IMPERMEABILIZANTES

64 INDICE: 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes. 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida. Ventajas Múltiples Aplicaciones Certificaciones Ejemplos reales de aplicaciones 3. Ejemplos de productos

65 INDICE: 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes. 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida. Ventajas Múltiples Aplicaciones Certificaciones Ejemplos reales de aplicaciones 3. Ejemplos de productos

66 1. Principales problemas en edificación 60% de los problemas en edificios són causados por agua 8% 2% 1% 1% 1% 60% 12% 15% Agua Otros Estabilidad Estructural Accidentes en el hogar Condensación Viento Temperatura Interior Fuegos Source: Henkel internal estimation

67 1. Principales problemas en edificación El agua de los tejados es la razón principal de estos desperfectos en edificios Infiltraciones de agua por zonas construidas 11% 7% 7% 4% 1% 18% 29% Techumbre Suministro de agua Fachadas Albañilería Carpintería Condensación Fijaciones sanitarias Otros Source: Henkel internal estimation 25%

68 1. Principales problemas en edificación Problemas relacionados con filtraciones de agua de los tejados Cubiertas dañadas Musgo / Manchas

69 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes Productos impermeabilizantes para tejados Membranas Bituminosas Productos Prefabricados Impermeabilizantes Membranas Autoadhesivas Membranas de PVC Membranes Butyl

70 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes Productos impermeabilizantes para tejados Productos Prefabricados Impermeabilizantes Membranas Bituminadas dañadas después de su exposición a Rayos UV y a altas temperaturas

71 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes Productos impermeabilizantes para tejados Productos Impermeabilizantes Líquidos Dispersiones Acrílicas Soluciones Butyl ( Goma Líquida ) Poliuretanos ( 1 o 2 componentes )

72 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes Productos Impermeabilizantes para tejados Productos Impermeabilizantes Líquidos Poliuretanos dañados después de su exposición a rayos UV Acrílicos dañados después de su exposición a rayos UV y del contacto con aguas estancadas

73 INDICE: 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes. 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida. Características y Propiedades Múltiples Aplicaciones Certificaciones Ejemplos de aplicaciones reales 3. Ejemplos de productos

74 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES Máxima resistencia a los rayos UV Las siliconas son los sellantes que mejor resisten la luz del sol. (Ej.: juntas ventanas)

75 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES Alta elasticidad Las silicona presentan gran elasticidad y recuperación) (Ej.: juntas de dilatación)

76 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES Perfecta estanqueidad capacidad de relleno y resistencia al agua. Las siliconas son los productos más usados en el sellado de juntas (Ej.: juntas en sanitarios)

77 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES - Sin disolventes. - Sin peligros. - Las herramientas se limpian con agua.

78 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida SILICONA LÍQUIDA SPRAY Ventajas: Reducción tiempo de aplicación (ahorro de costes, sobretodo para grandes áreas y/o techos ondulados) y una superficie más estética. Sistema sin aire, muy limpio ninguna nube del producto en el aire. Equipamiento: Graco Mark V, presión bar, inyector 0,15-0,27mm

79 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida Productos de impermeabilización in situ

80 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida Múltiples Aplicaciones Cubiertas planas Cubiertas inclinadas Muretes Evacuación aguas Claraboyas Canalones

81 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES ETA 005/Marcado CE ETA European Technical Approval ETA es una certificación técnica de un producto a escala Europea (UE) ETA 005 Certificado ETA especial para sistemas líquidos de impermeabilización para tejados y cubiertas. La certificación ETA permite a los fabricantes la colocación de la marca CE en los productos.

82 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES ETA 005/Marcado CE Tiempo de vida mínimo W1 5 años W2 10 años W3 25 años Silicona Líquida: W2 (10 años) Zona climática de utilización M Clima moderado S Clima severo Silicona Líquida: M y S

83 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES ETA 005/Marcado CE Tipo de tráfico P1 No transitable. P2 Transitable para trabajos de mantenimiento. P3 Tráfico de personas. P4 Tráfico intenso Silicona Líquida: P1 a P2 Inclinación de la cubierta (%) S1 < 5% S2 5-10% S % S4 > 30% Silicona Líquida: S1 a S4

84 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES ETA 005/Marcado CE Temperatura superficial mínima (TL) TL1 Todas las zonas climáticas = 5ºC TL2 Moderada baja temperatura = -10ºC TL3 Severa baja temperatura = -20ºC TL4 Extrema baja temperatura = - 30ºC Silicona Líquida: TL3 Temperatura superficial máxima (TH) TH1 todas las zonas climáticas = 30ºC TH2 temperatura moderadamente alta = 60ºC TH3 alta temperatura = 80ºC TH4 temperatura extrema = 90ºC Silicona Líquida: TH3

85 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES Componentes para el marcado CE Imprimación FF 2000 Consolida el sustrato donde se aplica Mejora la adhesión de la silicona líquida Impermeable al agua líquida Aumenta la vida útil del sistema Aporta seguridad y garantías de una correcta aplicación

86 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES Componentes para el marcado CE Malla de Refuerzo M3000 Mayor cohesión al sistema. Resistencia a la punción. Resistencia a transitabilidad.

87 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES Componentes para el marcado CE 2 ª Capa Malla Refuerzo 50 g/m 2 1 ª Capa 1,5 mm espesor en seco (2,2 mm en húmedo) (2,8Kg/m 2 producto) Imprimación: cuando sea necesario SOPORTE

88 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida CERTIFICACIONES Aprobación marca CE para sistema Silicotec (visible en cubos de 5 y 25 kg) CE Henkel Ibérica ETA 08/0299 Broof (t1) E W2 M y S P2 S1 a S4 TL3 TH3 External fire performance Reacción al fuego Vida útil esperada: 10 años Zona climática de uso: moderada a severa Cargas de los usuarios: acceso para su mantenimiento Vertientes de tejado: horizontal a vertical Temperatura mínima de la superficie: - 20ºC Temperatura máxima de la superficie: + 80ºC

89 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida EJEMPLOS DE APLICACIONES REALES

90 En membranas de PVC, 800 m 2 Ventajas: capacidad de llenado, resistente a rayos UV Año: 2007/2008 Productos: Silicona Líquida SL3000 Gris

91 En hormigón, 400 m 2 Ventajas: Resistente a rayos UV, fácil uso en esquinas / juntas Año: 2009 Products: Primer FF Liquid Silicon SL3000 Grey

92 En membranas acrílicas, 40 m 2 Ventajas: resitente a rayos UV, fácil uso para esquinas / detalles Año: 2009 Productos: Primer FF Silicona Líquida SL3000 Terracota

93 En capa bituminosa, 1200 m 2 Año: 2010 Productos: Primer FF Silicona Líquida SL3000 Gris

94 INDICE: 1. Principales problemas de los productos impermeabilizantes. 2. Nueva Tecnología: Silicona Líquida. Características y Propiedades Múltiples Aplicaciones Certificaciones Ejemplos de aplicaciones reales 3. Ejemplos de productos

95 3. Ejemplos de productos CAUCHO LÍQUIDO LR 2000 Mayor adhesión a varios materiales sin ninguna imprimación e incluso en superficies mojadas - cemento, metal, plástico, bituminosa. 100% a prueba de agua, resistiendo agua estancada, también recomendado para superficies planas. El caucho butilo garantiza la elasticidad a bajas temperaturas, hasta - 25ºC. Sin ningún bituminoso o alquitrán Negro Grey Terracota 750 ml; 5 Lt ; 20 Lt

96 3. Ejemplos de productos CAUCHO LÍQUIDO LR 2000 vs ACRÍLICOS CAUCHO LÍQUIDO VS ACRÍLICOS El caucho líquido puede ser usado en superficies planas o inclinadas, ya que resiste al agua estancada. Acrílicos son solo recomendados para superficies con > 5 % inclinación. El caucho líquido es más elástico. Adhesión a varios materiales sin ninguna imprimación. Puede ser aplicado en superficies mojadas. Puede ser cubierto con baldosas mientras que, los acrílicos, presentan muchos problemas cuando el agua estancada aparece debajo las baldosas. Acrílicos resistentes a los rayos UV. El caucho líquido debería ser cubierto.

97 3. Ejemplos de productos INVISIBLE IN Hidro-repelente para materiales porosos APLICACIONES Tejados Paredes Monumentos MATERIALES Piedra natural Tejas Terracota Hormigón Mortero Ladrillo

98 3. Ejemplos de productos INVISIBLE IN % invisible, mantiene la estética natural de los materiales (sin manchas). Microporoso (sin película), permite la respiración de los materiales. Mayor penetración en materiales vs las tecnologías alternativas basadas en agua. Evita la futura aparición de moho Efecto Perla durable de 5 a 7 años. Efecto Perla Microporosity 750 ml; 2,5 Lt ; 5 Lt; 20 Lt

99 ADHESIVOS MONTAJE

100 INDICE: 1. Introducción 2. Tipos de adhesivos Adhesivos en base acuosa Adhesivos en base disolvente 3. Ejemplos de productos Pattex PL600 Montafix (Base Disolvente) Pattex No Más Clavos (Base Acuosa)

101 1. Introducción Qué son los adhesivos de montaje? Masillas adhesivas aptas para pegar una gran variedad de materiales en diferentes soportes. Las aplicaciones son innumerables y varían en función de las diferentes composiciones de cada adhesivo. Principales características Gran adherencia Buena capacidad de relleno Excelente resultado en aplicaciones verticales Resistencia a la intemperie Comodidad y limpieza, ya que se aplican sin taladros ni fijaciones no ocasionando ruidos ni polvo.

102 INDICE: 1. Introducción 2. Tipos de adhesivos Adhesivos en base acuosa Adhesivos en base disolvente 3. Ejemplos de productos Pattex PL600 Montafix (Base Disolvente) Pattex No Más Clavos (Base Acuosa)

103 2. Principales tipos de adhesivos Adhesivos en base acuosa Se basan en dispersiones o disoluciones de polímeros (de origen vegetal o sintético) en agua. El adhesivo fragua por evaporación del agua en él contenida CONSEJOS DE USO: Al menos una de las superficies debe ser porosa. Cuanto más porosas sean las superficies mayor será la velocidad de fraguado. Las condiciones ambientales afectan al tiempo de secado de los productos (a mayor temperatura, mayor velocidad de fraguado) Recomendado para ambientes interiores.

104 2. Principales tipos de adhesivos Adhesivos en base disolvente Son disoluciones de polímero en un disolvente orgánico. El fraguado se produce al evaporarse el disolvente. CONSEJOS DE USO: Buenas prestaciones tanto en interior como en exterior. Cualquier material puede ser utilizado con estos adhesivos. El principal problema recae en que no se pueden limpiar con agua y que poseen un fuerte olor.

105 INDICE: 1. Introducción 2. Tipos de adhesivos Adhesivos en base acuosa Adhesivos en base disolvente 3. Ejemplos de productos Pattex PL600 Montafix (Base Disolvente) Pattex No Más Clavos (Base Acuosa)

106 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) Para aplicaciones en talleres de carpintería Ventaja competitiva: TACK INICIAL

107 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) Adhesivo de montaje en base solvente extra fuerte y con gran agarre inicial.

108 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) 1) Aplicar 2) Fijar

109 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) AGARRE POR CONTACTO 1) APLICAR 2) UNIR 3) SEPARAR Y ESPERAR 5 MIN 4) FIJAR

110 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) PROPIEDADES No descuelga en superficies verticales Tiempo de secado total 24-48h Resistencias hasta 60Kg/cm 2 Resiste al agua y la intemperie Interior exterior Poder de relleno y pintable Excelente adherencia en la mayoría de superficies. Buena flexibilidad

111 3. Ejemplos de productos PATTEX PL600 MONTAFIX (Base disolvente) Pattex "PL 600 Montafix está indicado para realizar multitud de trabajos de fijación de forma rápida y segura. Se puede utilizar para unir maderas entre sí o a otros materiales Pattex PL600 es ideal para el montaje y fijado de: Paneles Zócalos, rodapiés, perfiles, arrimaderos, listones Escaleras, barandillas Marcos de puertas y ventanas Forrado de armarios Molduras decorativas y escuadras Cajas y cuadros de electricidad, tapas de luz y pasacables

112 3. Ejemplos de productos PATTEX NO MÁS CLAVOS (Base acuosa) Para tareas de bricolaje Ventaja competitiva: ALTO AGARRE INICIAL ALTA RESISTENCIA FINAL

113 3. Ejemplos de productos PATTEX NO MÁS CLAVOS (Base acuosa) PROPIEDADES Excelente agarre inicial No contienen disolventes Una de las superficies debe ser porosa Poder de relleno Tiempo de secado total 24-48h Resistencias hasta Kg/cm2 Lijable, pintable

114 3. Ejemplos de productos PATTEX NO MÁS CLAVOS (Base acuosa) EJEMPLOS DE APLICACIONES ZÓCALOS BARANDILLAS MUEBLES COLGADORES

115 MUCHAS GRACIAS!