Optimizando Ciclos de Producción

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Álvaro Maestre Murillo
hace 8 años
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1 Optimizando Ciclos de Producción La Solución SGI Manufacturing permite la gestión sistematizada y organizada de los procesos de transformación en empresas fabricantes. Proporciona agilidad y transparencia en su actividad global mejorando la calidad de los productos obtenidos y optimizando los recursos y capacidades productivas de la empresa. Su integración con SAP Business One permite desarrollar de forma fácil, eficaz y rápida todas las tareas en fábricas de diversas dimensiones y sea cual sea su objeto de fabricación. El sistema permite hacer frente a los desafíos del mercado globalizado y cada vez más exigente, ayudando a conseguir el éxito empresarial.

Proporciona agilidad y transparencia en su actividad global mejorando la calidad de los productos obtenidos y optimizando los recursos y capacidades productivas de

2 Características Aplicación adaptable con demás módulos SGI Solutions para SAP Business One. Integración con SGI Moda, definiendo modelos para los artículos por variantes, tallas, subtallas y colores. Materias primas, semi elaborados y gestión de costes también con tratamiento multi atributo. Tratamiento de datos agrupados: actualización de precios por listas de materiales, simulación de órdenes de fabricación, creación de pedidos para fases externas, etc. Listas de materiales avanzadas, con utilidad para la evaluación de los costes y el control de insumos. Funcionalidades MRP (Material Requirements Planning), con grado de avance en temporada: cálculo de necesidades por máquina, personal y materiales, gestión contiuada del stock. Asistentes para la creación/gestión/cierre de órdenes de fabricación. Sistemas APS para el control de las capacicades productivas según centros de trabajo, máquinas, operarios y órdenes de producción. Control de fases Internas y Externas en el proceso productivo. Consultas del estado de la fabricación y los tiempos totales por fase, con el correspondiente cotrol de desviaciones en tiempo real. Compatibilidad con el control WIP, para el cálculo continuo de las variables del ciclo de trabajo en curso (inventarios de materias primeras, asignación de costes por fase, cuenta finaciera del bien producido). Gestor de trabajo y captura de tiempos en planta: recogida de datos en planta de producción con el fin de obtener la información rápidamente y de forma fiable. (Presencia de operarios, tiempos de fabricación, etc). Gestión de Expediciones: picking para órdenes de fabricación, emisión de etiquetas de envío e impresión del albarán de entrega. Trazabilidad del produto, objeto de transformación, desde el proveedor de los materiales necesarios hasta la expedición al cliente.

Tratamiento de datos agrupados: actualización de precios por listas de materiales, simulación de órdenes de fabricación, creación de pedidos para fases externas, etc.

3 GESTIÓN EFICAZ DE FABRICACIÓN Optimizando la productividad Minimización de las inversiones de capital y maximización de rentabilidad (ROI) a corto plazo gracias al aumento de la precisión y eficacia de la planficación. Reducción del plazo de entrega gracias al análisis de la viabilidad de fabricación del producto y el desarrollo de procesos. Optimización de la logística y un mayor control de la planificación de compras. Optimización del uso de recursos y aceleración de lanzamientos de productos con soluciones de eficacia demostrada gracias a un manejo centralizado de la planificación de la producción.

Reducción del plazo de entrega gracias al análisis de la viabilidad de fabricación del producto y el desarrollo de procesos.

4 GESTIÓN EFICAZ DE FABRICACIÓN Optimizando la productividad Disponibilidad de la información de los programas en todos los niveles de la empresa: desde los ejectivos hasta el personal de la planta. Consecución de plazos de lanzamiento más cortos, aumento de la capacidad de la planta y control del coste de materiales gracias a la visibilidad detallada de los problemas de calidad. Producción de los costes de la inversión de capital gracias a la puesta en común y la reutilizacion. Procesos y rutinas del día a día que ganan en agilidad. Accesos a la información precisa, oportuna y confiable. Competitividad integral en la organización; los datos compartidos hacen disminuir las operaciones innecesarias y reducen los tiempos y costes de la actividad.

Consecución de plazos de lanzamiento más cortos, aumento de la capacidad de la planta y control del coste de materiales gracias a la visibilidad detallada de los problemas de calidad.

5 Configuraciones Contabilidad y Finanzas Ventas y Clientes Compras y Operaciones Inventario y Distribución Informes y Administración Conectividad a módulos SGI Solutions adicionales # máquina Determinación de series para Posibilidad de notas de fabricación Gestión y control de fases (internas y # grupo de máquinas documentos de producción por porcentajes o 'paquetes' externas): Integración Crystal Reports # fases del proceso productivo Control WIP # utilización de materias primas / Listados e informes pre configurados: # costes fijos y variables por fase componentes # Necesidades de materias primas # costes fijos y variables por máquina # asignación de máquinas y/o # Rendimientos operario/máquina operarios con criterios estándares y/o # tratamiento incidencias a medida # Consulta de stocks REQUISITOS TÉCNICOS Windows XP o superior SAP Business One Versión 2007 o superior SQL Server 2005 o superior Runtime Crystal Report 10 # variables para priorizar las órdenes de fabricación Tratamiento multi-moneda de las operaciones de imputación de costes u otras de repercusión contable/financiera Operaciones automatizadas relacionadas con pedidos de ventas y clientes: Asistentes para configuraciones y # cálculo de necesidades de materias parametrizaciones Definición de costes: primas y/o semielaborados # componentes # creación y gestión de listas de Definición de parámetros (maestros) Consulta de stocks materiales y notas de fabricación Conversión de unidades de compra a centralizada en SAP: unidades de consumo # partes de operario Picking para la producción # rol de operario # máquinas # pronósticos de producto acabado Utillajes # empleado Borradores de costes de producción Determinación de precios para el producto acabado en base a Simulación de necesidades según las # planta actualizaciones en las listas de materiales Resúmenes de costes correspondientes órdenes de (reales/teóricos/no imputables) # sección producción Adaptabilidad a sistema MRP de SAP # variables para valoraciones del control de calidad Confección de listas de materiales: agrupaciones de materias primas, definición de semielaborados, determinación de porcentajes de merma y cantidades de consumo por material. Asistente para la creación y gestión centralizada de notas de fabricación APS con/sin capacidad productiva: # definición horarios y turnos # calendario laboral multianual # relación máquinas con calendario # desglose capacidad productiva por fase # asistenta para la asignación automática de tareas Trazabilidad del ciclo de producción: estado de órdenes y actualización de stocks por tipo de artículo (materia prima, semielaborado y producto acabado) Posibilidad de entregas parciales y cancelaciones de órdenes por fecha Distribución condicionada por el Registro del sistema de control de calidad Automatización en procesos de actualización de versiones y copias de seguridad Sistema de alarmas y notificaciones para actividades del proceso productivo Compatibilidad con Microsoft Outlook predeterminada Control de actividades: se dispone de la cronología en lo que refiere a la actividad productiva (captura de tiempos y controles de presencia) y la visión en materia de traspasos de información entre planta y SAP. # Inventarios # Etiquetas # listados de producción por máquina y operario según tipología de artículo, modelos multi-atributos, costes, períodos, etc. Herramientas de diseño y personalización de nuevos informes Gestión de estadísticas adicionales

Integración Crystal Reports # fases del proceso productivo Control WIP # utilización de materias primas / Listados e informes pre configurados: # costes fijos y variables por fase componentes #

6 GIRONA Joaquim Vayreda, 42 BARCELONA Rambla Catalunya,

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