TEMA 2. TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA DEL ASERRADO

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1 TEMA 2. TECNOLOGÍA DE LA INDUSTRIA DEL ASERRADO OBJETIVOS: Entender las características y situación del sector a nivel nacional, analizar las características de la materia prima destinada al aserrío, las operaciones que se realizan y la maquinaria necesaria en cada operación Características estructurales. Análisis DAFO 2.2. Materia prima en la industria del aserrado Características de la materia prima Aserraderos Operaciones del aserrado Tipos de máquinas Productos obtenidos del aserrado Aplicación de la madera aserrada. Arriaga F., Peraza F. Y Esteban M. (2003). Madera aserrada estructural. 112 pp. Ed: AITIM. MAQUINARIA PARA ASERRADEROS MAQUINARIA PARA ASERRADEROS

2 INDUSTRIA DEL ASERRADO. (valor producción n millones euros en 2003) Consumo madera m 3 s.c se importa Producción m.c.s.c Centros (2005) trabajadores Tamaño o empresas 6 empl/aserradero m 3 /año (13 m 3 /día) El aserrado en Francia se restructura (AITIM marzo-abril 2006) En 15 años ha desaparecido el 42% de los aserraderos franceses. Aumento de los costes de aprovisionamiento de la materia prima, aumento en un 30% de las importaciones de madera aserrada de resinosas. Propuesta del sector diversificación y avanzar en la cadena de producto, añadir más valor, fabricación de tablero alistonado, despieces a medida, reagrupamiento comercial, certificación de la calidad y del origen de la madera y la caracterización para su uso en estructuras. La industria europea del embalaje de madera consume 25 millones de metros cúbicos de este material, el 20% del valor total de la madera de coníferas consumida por el continente

3 2.1. CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES Empresa pequeña, familiar pero con gran relevancia económica por su localización n (zonas deprimidas) DAFO (2000) DEBILIDADES: Recursos Humanos: deficiencia de formación APROVISIONAMIENTO. Alto coste de la materia prima (50 al 75% del precio final del producto) NIVEL TECNOLÓGICO: bastante bajo (descapitalización) COMERCIALIZACIÓN: no existe política de comercialización CALIDAD: aspecto descuidado, medidas, madera verde, clasifi. AMENAZAS: DESCENSO DE LA COMPETIVIDAD: desaparición de aserraderos pequeños, importación de madera. EXIGENCIAS DEMANDA: productos normalizados y con calidad asegurada.

4 FORTALEZAS Incremento del consumo de madera aserrada: construcción Beneficio ecológico: material renovable, reciclable y sin apenas consumo energético en su elaboración. OPORTUNIDADES REESTRUCTURACIÓN: en todos sus aspectos. Ofertar productos con mayor valor añadido: a adido: productos semielaborados. (tablero alistonado,, madera laminada..) Elaboración n de productos finales: integración n de otras líneas l de producción: Tarimas, cenadores, revestimientos Madera laminada Tablas machihembradas Productos a medida

5 * Uno de los mayores grupos forestales del mundo y el primero en Europa, presente en 40 países con empleados, lider en fabricación n de pasta de papel y Stora Forest and Timber es una división n del grupo que suministra madera al grupo, fabrica y vende madera. * Produce unas 13,1 millones de toneladas de papel y cartón n y 7,7 millones de m3 de productos de madera y posee 2 millones de hectáreas de bosques. Cotiza en las bolsas de Nueva York, Helsinki y Estocolmo. * Surgió de la fusión n de la compañí ñía a minera y forestal sueca STORA y la forestal finesa ENSO-GUTZEIT OY. * Products. * Wood & forest World map industria-tafisa.comtafisa.com

6 2.2. LA MATERIA PRIMA CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA Madera en rollo con importantes requisitos de calidad:» Dimensiones mínimas m ( D > 10 cm ) nimas (L L > 2m. D> 20 cm, envases L= 1m.» Buena conformación: n: rectitud, conicidad y sección cilíndrica. Pérdida P de productividad.» Calidad: nudos, desviación n de la fibra, azulado, bolsas de resina calidad y tamaños destinos(desintegraci (desintegración, n, aserrado, desenrollo) Especies más m s utilizadas (cuadro)» CONÍFERAS: p. silvestre, pinaster y laricio. Además: p. p. carrasco, radiata y piñonero.» FRONDOSAS: haya, roble, castaño, nogal y olmo. eucalipto y chopo. * Roble * Pino silvestre 500 a 900 e/ m a 730 e/ m 3 aserrada

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8 PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN EL APROVECHAMIENTO (Artículo de Jean Pierre 43 pp) culo de Jean Pierre Olgiati,, CIS Madera Nº4 N 4 37 MATERIA PRIMA: 50 75% del coste total del producto final. RENDIMIENTO DEL ASERRADERO DE CONIFERAS: 30 80% (50%)» Parámetros que dependen de las trozas: diámetro, longitud, conicidad» Parámetros que dependen de los productos finales: escuadrías, largos,calidades» Parámetros tecnológicos: tipo de aserradero, patrón de corte, corte/target-size» Otros parámetros: calidad de la superficie de corte, clasificado

9 2.2.2.Parámetros que influyen en el aprovechamiento de la materia prima. Parámetros que dependen de las trozas. Diámetro. 18 cm η 45%, 30 cm η 60%, 60 cm η 70%,(10-35 cm η 45% A.C) Longitud. > 2 m mayor conicidad y disminuye el rendimiento (m.e > 3 m) Conicidad. mayor conicidad y disminuye el rendimiento Curvaturas. disminuye el rendimiento Calidades. Adecuar la calidad de la troza a la calidad del producto. Defectos de forma, nudos, bifurcaciones, codos,.. Posicionamiento del tronco en el carro o máquina de corte.

10 2.3. SERRERÍAS O ASERRADEROS Industrias transformadoras de madera en rollo en madera aserrada y cuyos útiles de trabajo son las sierras. Análisis de los aserraderos a) Procesos de aserrado. Clasificación n según n la tecnología a utilizada:» LÍNEA CLÁSICA Ó TRADICIONAL» LÍNEAS DE ALTA PRODUCTIVIDAD Ó ASERRADO AUTOMATIZADO TECNOLOGÍA A DEL PERFILADO b) Tipos de máquinasm

11 PROCESOS DE ASERRADO Operaciones previas al aserrado. - Troceado del rollo: Tiene como objeto sanear las trozas y adecuar su longitud a la longitud de aserrado y transporte de las máquinas. Se realiza bien en el parque de madera en rollo mediante motosierra, o bien en fábrica intercalando en el sistema de transporte una sierra circular dotada de movimiento bien pendular o motosierras fijas con movimiento de la espada oscilante. - Lavado de la madera: tiene como objetivo eliminar piedras y otros elementos que pudieran dañar las sierras. Para ello se hace pasar la madera por túnel donde sale el agua a presión. -Detector magnético. -Descortezado. Se utilizan descortezadoras de anillo flotante. - **Clasificación por diámetros. Manual según criterios del aserradero. Clasificación automática con escaner y programa de clasificación en clases diamétricas de 2 cm ( ejem cm, a la 35 cm máx)

12 DESCORTEZADORA TRONZADORA

13 -Clasificación por diámetros. Línea de clasificación automática DETECTOR MAGNÉTICO CASETA DEL ESCANER DE CLASIFICACIÓN DIAMÉTRICA BOX O SILOS DE TRONCOS CLASIFICADOS 10-12,

14 LÍNEAS DE FLUJO EN LA INDUSTRIA DEL ASERRADO 1. El sistema tradicional o línea l clásica sica. Es la línea l de producción n más m extendida y versátil. Producción n de 10 a 20 m 3 /día, materia prima irregular, > 15 cm diámetro en punta delgada, diversidad de productos finales, alto coste de la mano de obra, en general bajo control de calidad de productos finales (madera verde, sin clasificar, etc), pueden alcanzar un rendimiento medio-alto, baja productividad (m 3 /día). Sierra principal ó Sierra de carro - Desdobladora o reaserradora - Canteadora - Retestadora.

15 2. Línea L de alta producción: (Cuellar 600 a 900 m3/d (Cuellar 600 a 900 m3/día) Producción n > 80 m 3 /día, materia prima regular, productos finales concretos, menor coste de la mano de obra, en general alto control de calidad de productos finales (madera seca, clasificada en anchos, espesor, largos, etc), rendimiento medio-bajo y alta productividad (m 3 /día) Línea L tipo ARI. Sierra gemelas- Sierra alternativa múltiple m - Retestadoras.

16 2.2. **Línea con chipcanter y sierras múltiples. Es la línea l de alta producción n más m s extendida. Materia prima > 10 cm diámetro en punta delgada hasta unos 30 cm de diámetro. 1 ó 2 Grupos chips-canter canter - Sierra alternativa o circular múltiple m Retestadoras,, clasificadora de productos finales.

17 ASERRADERO DE CUELLAR PRODUCCION 300 m 3/ día de tabla aserrada 1200 palets Nº TRABAJADORES 53 Rendimiento 40% m.a, astilla y serrín para Tafisa corteza

18 MAQUINAS DEL ASERRADO CLÁSICO 1. SIERRA PRINCIPAL O SIERRA DE CARRO (saca un plano o más de referencia para las siguientes máquinas. Tb puede sacar la anchura de las piezas) A) Equipos de alimentación y posicionamiento de la sierra principal Gira troncos Muelle de carga Media luna

19 Muelle de carga: Pequeño almacenamiento de trozas Alimentación de la máquina (carro) Cadenas de transporte para movimiento de los troncos Media luna Media luna Mantiene sujetos los troncos en el muelle Carga suavemente el carro Muelle de carga

20 Giratroncos Conjunto de varas dentadas, verticales, que giran el tronco hasta situarlo en la posición adecuada. VOLTEADORES Volteadores: cuando son horizontales y están en el carro

21 B) CARRO Sujeta la troza y la mueve hacia la sierra Estructura sobre ruedas Escuadras con movimiento perpendicular al del carro y Movimiento exacto: ancho de corte Garras: sujetan la troza. Evitan movimiento durante el corte. Guías o vias: sobre las que se mueve el carro Escuadra Vías o Guías del carro

22 Cabina de control y Pupitre de mandos Posicionamiento y fijación de la troza en el carro La aproximación del carro a la sierra. La velocidad de alimentación de la troza en la sierra. La evacuación de las trozas y costeros. Se controla el retorno y movimiento del carro

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24 C) SIERRAS: Elemento que produce el corte - Sierra circular - Sierra de banda SIERRA CIRCULAR Disco dentado. D= m.; e=4-8 mm Potencia de 60 a 85 CV Actualmente se utilizan dos discos tangentes entre sí, reduciendo el espesor. Ventajas: fácil de cambiar el disco Inconvenientes: * importante mantenimiento * gran desperdicio * altura de corte H = D/3. Sierra circular 1,4 m Ø altura corte máxima 46,6 cm H

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26 SIERRA DE BANDA Posición: horizontal, vertical, inclinada Monocorte Bicorte. Tiempo efectivo de corte es pequeño, dificultad de evacuación de productos y el afilado sucesivo limita la vida de las cintas Monocorte Bicorte ELEMENTOS 1 Bastidor 2,3 Volante superior e inferior 5,6 Guías 7 Elemento de limpieza 8 Motor 9,10,11 Depósitos Reserva de lubricantes 12 a 15 Elementos del Carro 16 Sistema de tensado cinta Protectores Sierra horizontal

27 SIERRA DE BANDA

28 2. SIERRA DESDOBLADORA: reaserrar a gruesos fijos preestablecidos las piezas sacadas en la sierra principal (Sobre trozas con dos caras planas y perpendiculares entre si) SIERRA ALZADO 3 2 BANDA-GUÍA o GRAMIL PLANTA RODILLO

29 SLABBER ** Profundidad máxima de fresado = 150mm. ** Altura máxima del descubierto = 650mm. 9 cuchillas de corte, 3 segmentos circulares. Cabezal y cuerpo de fundición. Disco central libre anti-calentamiento. Retroceso = 800mm. Posicionamiento rápido y preciso mediante husillo de bolas + servomotor, en circuito cerrado. ** Motorización de 100 a 180 CV. Buena condición de la superficie y excelente canalización de las plaquetas.

30 3. SIERRA CANTEADORA: Sierra múltiple de discos que dimensiona la anchura de las piezas y sanea los cantos. Discos de 35 cm de diámetro, una. sierra fija y las otras desplazables, rodillos impulsores estriados antes de los discos y rodillos lisos guía a la salida de la canteadora. ALZADO PLANTA

31 4. RETESTADORA: Sierra de disco, de 40 a 60 cm de diámetro, que realiza cortes perpendiculares a los de referencia de la sierra principal, determinando la longitud de la pieza. Rodillos de sujeción de las piezas colocados antes y después de los discos.

32 MAQUINAS DE LA INDUSTRIA DEL ASERRADO Retestadora o Trimmer. ** De 4 a 12 hojas circulares retráctiles con bajada automática. ** Altura de corte 125mm. ** Diámetro discos 50 a 60 cm ** Potencia 5 CV por disco Topes de alineación + guía retráctil que permite la puesta a longitud.

33 MAQUINAS DE LA INDUSTRIA DEL ASERRADO Transporte de materiales Transporte transversal por cintas transportadoras Transporte longitudinal por rodillos (0,5 1,5 cv por tren de rodillos de 8 a 10 m). Transfer o cambiadores de dirección (de brazo, de cadenas..)

34 MAQUINAS DE ASERRADO DE ALTA PRODUCCION 1. SIERRAS MÚLTIPLES: - Sierra alternativa múltiple Chasis sobre el que van montadas láminas de corte movido por una biela, dos pares de rodillos dentados a la entrada y salida de la máquina sujetan y conducen la troza durante el corte. (Trozas homogéneas de baja conicidad y sin curvaturas). Trozas de 30 a 95 cm de diámetro con una potencia de 35 a 200 cv.

35 . 1. SIERRAS MÚLTIPLES: - Sierras gemelas. Dos sierras de disco o de banda paralelas y colocadas en la dirección de avance de la madera, a la salida de la troza se dispone un sistema de volteo de la misma

36 1. SIERRAS MÚLTIPLES: - Sierra de discos múltiple Constan de un eje horizontal sobre el que se disponen de 2 a 7 discos separados la distancia elegida para la obtención de la tabla, o dos ejes verticales u horizontales para colocar dos pares de discos enfrentados. Diámetros de discos de 35 a 90 cm.

37 1. SIERRAS MÚLTIPLES: - Chips-canter. Dos o cuatro troncos de cono o rotores sobre los que se disponen cuchillas. Escaner y rodillos de posicionamiento de la troza en función de las características de la troza y del despiece a realizar. Trozas de 10 a cm de diámetro (2 motores: 90 a 132 Kw).

38 CLASIFICACIÓN Y APILADO. Apilador automático Clasificador con box