Sensor de presión. -- Spanish -- Edición 05/06 W. PUFFE HOTMELT TECHNOLOGY D BUCHHOLZ-MENDT D GERMANY

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1 ensor de presión -- panish -- Edición 05/06 W. PUFFE HOTMELT TECHNOLOGY D BUCHHOLZ-MENDT D GERMANY

2 Observación Este documento es aplicable a toda la serie. Número de pedido = Número de pedido de artículos Nordson/Puffe Advertencia La presente publicación de Nordson/Puffe Corporation está protegida por los derechos de autor. Copyright E e prohibe cualquier reproducción parcial o total del presente manual y su traducción a otro idioma sin el previo consentimiento por escrito de Nordson/Puffe. Nordson/Puffe se reserva el derecho a realizar modificaciones sin previo aviso. E 2006 Reservados todos los derechos Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, Cleanleeve, Cleanpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura-creen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo-Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi-pray, Flex-O-Coat, Flow entry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot hot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little quirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Microet, Millenium, Mini quirt, Moist-Cure, Mountaingate, Multican, Nordson, Omnican, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-tream, RBX, Rhino, aturn, coreguard, C5,. design stylized, eal entry, elect Charge, elect Coat, elect Cure, lautterback, mart-coat, older Plus, pectrum, peed-coat, praymelt, pray quirt, uper quirt, urebead, ure Clean, ure Coat, ure-max, Tela-Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, Unican, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-creen, Versa-pray, Walcom, Watermark, When you expect more. son marcas comerciales registradas de Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma ystems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, AT, Auto-Flo, Autocan, Best Choice, BetterBook, Blue eries, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E-Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, EP, ExchangePlus, Fillentry, Gluie, G-Net, G-ite, HDLV, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Logicomm, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, MiniBlue, Minimeter, Multifil, Myritex, Optitroke, Origin, PatternPro, PCI, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process entry, Prodigy, Pulse pray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, elect eries, ensomatic, haftshield, heetaire, mart, olidblue, pectral, pectronic, peedking, pray Works, ummit, ure Brand, uremix, ureeal, ure Wrap, wirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, TrueBlue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) son marcas comerciales -- T -- de Nordson Corporation. Las denominaciones y marcas comerciales de este documento son marcas registradas que cuando se usan por terceros para sus propios propósitos, pueden significar una violación de los derechos del propietario. ensor de presión

3 Tabla de materias I Tabladematerias ensor de presión... 1 Instrucciones generales... 1 Informaciones de seguridad... 1 Elaboración de cola caliente... 2 Temperatura... 2 Tanque de cola... 2 Hoja informativa -- Tratamiento de PUR--Hotmelts... 3 Instrucciones de seguridad técnica... 4 Instrucciones generales... 4 Datos de identificación... 5 Denominación de tipo... 5 Datos de identificación... 7 Conexiones eléctricas... 8 Conexión eléctrica sensor de presión de fundiciones, mv / V 8 Conexión eléctrica transformador de presión de fundiciones, 2 conductor 420 ma... 8 Conexión eléctrica transformador de presión de fundiciones, 4 conductor 420 ma o 0(2)10 V... 9 Colores de los cables de conexión con funciones asignadas... 9 Abmaße eguridad Instrucciones de seguridad laboral Generalidades Zonas de peligro Desechación Informaciones medioambientales Introducción Aplicación / Campo de aplicación E 2004 W. Puffe Hotmelt -Technology ensor de presión

4 II Tabla de materias ensor de presión E 2004 W. Puffe Hotmelt -Technology

5 ensor de presión 1 ensor de presión Instrucciones generales AVIO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. Informaciones de seguridad Para los medios eléctricos de producción a emplear en instalaciones de corriente de alta tensión. Los aparatos y máquinas eléctricas descritos constituyen medios de producción a emplear en instalaciones de corriente de alta tensión. Durante el funcionamiento estos medios de producción tienen piezas conductoras de corriente, móviles o rotatorias peligrosas. Por ello, pueden causar graves daños materiales o a la salud en caso de retiro sin autorización de las cubiertas necesarias o mantenimiento deficiente. Por esa razón los responsables de seguridad de la instalación tienen que garantizar: que se encarguen los trabajos en los aparatos y máquinas solamente a personal calificado. que esas personas tengan siempre disponibles las instrucciones de servicio y los demás documentos suministrados durante todos los trabajos correspondientes y se comprometan a respetarlas consecuentemente. que se prohiban los trabajos en los aparatos o máquinas o en sus cercanías al personal no calificado. Personal calificado son aquellas personas que producto de su formación, experiencia y entrenamiento y por sus conocimientos sobre las normas, disposiciones, prescripciones para la prevención de accidente correspondientes y relaciones de funcionamiento, han sido autorizadas por el responsable de seguridad del equipo para realizar las actividades necesarias estando en la capacidad de reconocer y evitar riesgos posibles (Definiciones de fuerzas de trabajo calificadas según la Asociació n de electrotécnicos alemanes VDE 105 o IEC 364). ensor de presión

6 2 ensor de presión Elaboración de cola caliente Temperatura Los rangos de temperatura señalados no se pueden ni exceder ni dejar de alcanzar; se recomienda la realización de controles de temperatura continuos. i se trabaja con temperatura excesiva puede originarse una generación de olor y una disminución de la calidad de la cola caliente fundida. Temperaturas demasiado bajas tienen también efectos negativos. i solamente se alcanzan resultados satisfactorios al apartarse de las temperaturas fijadas previamente tome contacto con nosotros inmediatamente. Tanque de cola No deje el tanque de cola caliente sin realizar extracción por largo tiempo (daño térmico de la cola caliente). Durante las paradas largas de la máquina se debe apagar la calefacción o bajar la temperatura. Los tanques de cola tienen que estar tapados para evitar contaminación a través de polvo de papel, humedad y piezas sucias. Recomendamos limpiar regularmente el sistema de fundición y de aplicación Haga el favor de llamarnos si surgen dudas o dificultades durante la elaboración: Nosotros deseamos ayudar antes de que se produzcan daños. Precaución peligro de lesiones Proteja al personal de servicio contra quemaduras durante la manipulación de la cola caliente. Las lesiones surgen desgraciadamente cuando no se observan las medidas de seguridad. El uso de guantes de protección resulta necesario. Consejos médicos cuando la cola caliente entra en contacto con la piel: Enfríe el punto de quemadura con agua fría limpia inmediatamente; No elimine los restos de cola caliente de la piel; Cubra el punto de quemadura con compresas limpias y húmedas y consultar un médico inmediatamente. Los adhesivos termoplásticos también despiden vapores a la temperatura de elaboración. Aquí en muchas ocasiones aparecen molestias por olores. i las temperaturas de elaboración prescritas se sobrepasan ostensiblemente, existe peligro de aparición de productos dañinos de descomposición. Las medidas para la eliminación de los vapores mediante un sistema de aspiración adecuado resultan inevitables. Maßnahmen zur Beseitigung der Dämpfe durch geeignete Absaugung sind unumgänglich. ensor de presión

7 ensor de presión 3 Hoja informativa - Tratamiento de PUR -Hotmelts En el tratamiento de PUR--Hotmelts se han de tener en cuenta algunas particularidades a fin de asegurar una operación sin problemas del equipo de fusión. Los PUR--Hotmelts reticulan tras el fraguado puramente físico adicionalmente mediante reacción con la humedad ambiental. Dicha reacción de reticulación es provocada además por una carga térmica demasiado alta y/o demasiado larga. Para evitar o al menos limitar semejante aumento de la viscosidad, recomendamos las siguientes medidas: Proteja a los PUR--Hotmelts imperativamente de la humedad durante la fabricación, el almacenamiento y el tratamiento. No trate los PUR--Hotmelts nunca a una temperatura de tratamiento superior a la recomendada. Evite los sobrecalentamientos locales. En caso de cambio de adhesivos verifique la compatibilidad de los adhesivos y consulte el proveedor / los proveedores de éstos. De lo contrario puede producirse la formación de una masa no ya más fusible! Consuma por completo las fundiciones dentro de aprox. 4 horas! Póngase en todo caso en contacto con el fabricante del adhesivo empleado por Ud. y observe los datos indicados en la correspondiente hoja de datos de seguridad! Nuestras plantas son sumamente adecuadas para el tratamiento de PUR--Hotmelts. Tenga sin embargo en cuenta que existen algunas particularidades en el uso y la conservación de los equipos de fusión: En caso de tratamiento en equipos de fusión de tanque, Ud. requiere una fumigación constante de las fundiciones con gas inerte seco, a fin de evitar reacciones con la humedad atmosférica del entorno. Todos los equipos y módulos del pedido (cabezas, toberas, mangueras) han de ser vaciados, meticulosamente limpiados y lavados a la finalización del trabajo, así como en caso de una parada prolongada de la máquina o el cambio del adhesivo. Los restos del detergente han de ser eliminados por completo antes de la nueva puesta en marcha de las máquinas. Le asesoraremos con mucho gusto a Ud. o su proveedor de adhesivos en caso de tratamiento de adhesivos reactivos. La observación de las instrucciones precedentes asegurará un tratamiento sin dificultades de sus PUR--Hotmelts. No podremos asumir sin embargo ninguna garantía ni aceptar reclamaciones de indemnización en caso de aplicación inadecuada. ensor de presión

8 4 ensor de presión Instrucciones de seguridad técnica Estado Toda persona que se ocupe con el transporte, manejo, mantenimiento y reparación de la máquina tiene que haber leído y comprendido cabalmente la presente instrucción de servicio. Instrucciones generales Los trabajos en esta máquina solamente pueden ser ejecutados por personal calificado y / o entrenado. En caso de uso no acorde con las prescripciones pueden producirse riesgos para la salud y la vida, para la máquina y los demás equipos conectados a la misma, así como para el trabajo eficiente de la máquina.las instalaciones pueden emplearse solamente con el objetivo común o determinado por el fabricante. La máquina puede ser manejada solamente por el personal especializado adecuado autorizado. Una persona adecuada técnicamente es capaz, por su formación especializada, conocimientos y experiencia profesional, así como por sus conocimientos acerca de la prevención de accidentes y las normas de protección del trabajo, de valorar y ejecutar las labores transmitidas a ella, así como reconocer posibles riesgos si cumple con los requisitos (de dirección) necesarios para la actividad, p. ej. capacidad de trabajar de forma independiente. Hay que operar la máquina en perfecto estado siempre con el objetivo de evitar accidentes. En la maquina no puede utilizarse piezas ajenas porque en otro caso no se garantiza el mantenimiento de la seguridad necesaria. Hay que evitar cualquier modo de operación que afecte la seguridad de la máquina. El operador está en la obligación de avisar inmediatamente al responsable de protección correspondiente acerca de las variaciones surgidas en la máquina (que afecten la seguridad de la máquina). El operador está en la obligación de parar la máquina inmediatamente en caso de una interrupción que afecte la seguridad de los trabajadores. La máquina se puede solamente poner en funcionamiento después de la eliminación de la interrupción. No se puede desmontar o manipular o poner fuera de servicio ningún dispositivo de seguridad. El operador tiene que preocuparse por la comprobación del funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina, tanto antes de la primera como después de cada nueva puesta en servicio. Dichas comprobaciones tienen que ser realizadas por personal entrenado. El operador tiene que poner los equipos de protección personal necesarios a disposición del personal y preocuparse por el uso de los mismos. No se puede retirar ninguna cubierta de los elementos de accionamiento antes del receso de los movimientos peligrosos y hay que colocarlas de nuevo correctamente antes de poner la máquina en marcha nuevamente. ensor de presión

9 ensor de presión 5 Datos de identificación Denominación de tipo -MD-st-u-vwxy-z s Rosca de conexión 1 1/2 20 UNF 2A 2 M18 x 1,5 t Longitud del vástago mm de capilares rígidos mm de capilares rígidos mm de capilares rígidos mm de capilares rígidos mm de capilares flexibles u Margen de presión bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar v Medio de transmisión 1 Metal líquido -- NaK 2 Mercurio w Exactitud 1 +/-- 0,5 % del valor final 2 +/-- 1 % v. Ed. x ensibilidad / alida análoga 1 1 mvn 2 2 mvn 3 3,33 mvn ma / 2 conductor 5 010V/4 conductor 6 210V/4 conductor ma / 4 conductor ensor de presión

10 6 ensor de presión y Tipo de material de la membrana 1 Acero inoxidable, n de material , laminado con cerámica TiN 2 Hastelloy, n de material , laminado con cerámica TiN 3 Inconel, n de material , laminado con cerámica TiN 4 Membrana reforzada de acero inoxidable, n de material , aminado con cerámica TiN 5 Membrana reforzada de Inconel, n de material , z Opciones 0 No se han definido opciones. ensor de presión

11 ensor de presión 7 Datos de identificación Modelo: - MD - xx - x - 1 / - MD - xx - x - 2 Medio de llenado: Mercurio / Potasio sódico (NaK) Temperatura máx. de la membrana: 400 C / 550 C Margen de presión: bar / bar obrecarga máx.: 1,5 x margen de medición hasta 1000 bar 1,25 x margen de medición superior a 1000 bar Error de medición total: < 0,5 % F.. oder < 1 % Resolución: infinita Resistencia de puente: 350 Ohm ± 3% Tensión de alimentación: en todas las señales mv/v: máx.12 V DC en la salida análoga 4: V DC en la salida análoga 4.4: 24 V DC ±10 % Equilibrio nulo: ± 5%F.. eñal de salida: 1 / 2 / 3,33 mv / V ± 3% 0 (2)...10 V 4--20mA Punto de calibración interno: 80% Reproducibilidad: ± 0,20 % F.. / ± 0,20 % F.. Influencias de temperatura en la membrana: Modificación del punto nulo: < ± 0,015 % F.. / K Modificación de la sensibilidad: < ± 0,010 % F.. / K Influencias de temperatura en la sonda de medición: Modificación del punto nulo: < ± 0,020%F../K/<± 0,03 % F.. Modificación de la sensibilidad: Margen de medición / range bar 0,02 % / K Margen de medición / range > 50 bar 0,03 % / K ensor de presión

12 8 ensor de presión Conexiones eléctricas Conexión eléctrica sensor de presión de fundiciones, mv / V Enchufe: Bendix PT 02A 10 6P Contraenchufe: Bendix PT 06W 10 6 Calibración 80 % eñal + eñal - F E A B C Alimentación + Alimentación - Calibración - Conexión eléctrica transformador de presión de fundiciones, 2 conductor 420 ma Enchufe: Contraenchufe: Calibración Calibración - Bendix PT 02A 10 6P Bendix PT DOW10 6 eñal + ~(Alimentación+) eñal + ( Alimentación + ) eñal - ( Alimentación - ) F A B E C Calibración + ensor de presión

13 ensor de presión 9 Conexión eléctrica transformador de presión de fundiciones, 4 conductor 420 ma o 0(2)10 V Enchufe: Contraenchufe: Alimentación + Bendix PT 02A P Bendix PT DOW V DC Alimentación + 24 V DC eñal + A E F B eñal - D C Alimentación - Calibración - Colores de los cables de conexión con funciones asignadas eñal + eñal Alimentación Alimentación + Calibración amarillo blanco verde marrón gris ensor de presión

14 10 ensor de presión Abmaße L* Optionallängen 250, 320, 450,..., oder nach Massangabe Lf* Optionallängen 510, 750, 1000,..., oder nach Massangabe D A B C d1 d2 d3 Lx Lf* W 1/2 20 UNF 5,6 0,05--0, ,8 0--0,05 10,5 0--0,05 12, M18 x 1, , , , ensor de presión

15 ensor de presión 11 eguridad Instrucciones de seguridad laboral El sensor de presión está construido de acuerdo con el nivel de la tecnología de hoy y es sumamente fiable. El sensor de presión está concebido exclusivamente para detectar las presiones de los medios indicados en el capítulo 3.2. Cualquier otra utilización será considerada no acorde a su finalidad. El fabricante no asumirá ninguna responsabilidad por los daños resultantes de una aplicación no acorde a la finalidad, siendo el riesgo de la misma exclusivamente a cargo del usuario. La aplicación acorde a la finalidad incluye asimismo el cumplimiento de los capítulos del presente Manual de Operación prescritos por el fabricante: Montaje y Desmontaje así como Puesta en Operación y Condiciones de Pperación. El equipo deberá ser tratado además, en tal que sensor, con la diligencia correspondiente. Generalidades El sensor de presión ha de ser utilizado y aplicado únicamente por personas autorizadas y correspondientemente formadas e instruidas, y cumpliendo estrictamente la totalidad de las indicaciones e instrucciones impartidas en el presente Manual de Operación. e deberá evitar cualquier método de trabajo susceptible de afectar la seguridad del sensor de presión. El operador deberá prestar atención a que en la máquina del sensor de presión no trabajen personas no autorizadas. El operador deberá comunicar al encargado de la supervisión cualquier modificación en el sensor de presión susceptible de afectar la seguridad de éste, debiendo adoptar además las medidas necesarias para evitar peligros. No se permiten las reconversiones y modificaciones no autorizadas de la máquina susceptibles de afectar la seguridad del sensor de presión. En conformidad con la normativa correspondiente, el usuario deberá asegurar que el personal de operación esté dotado del equipamiento de protección personal requerido y haga realmente uso del mismo. En particular se deberán utilizar imperativamente guantes de protección en todos los trabajos en el sensor de presión de fundiciones aún caliente por la operación. Durante el montaje y desmontaje han de llevarse fundamentalmente guantes a fin de evitar quemaduras. En virtud de la calefacción de la máquina existe un riesgo permanente de quemadura al toque durante la operación. ensor de presión

16 12 ensor de presión Zonas de peligro En toda la zona del sensor de presión calentado existe riesgo de quemadura. En virtud del montaje o desmontaje incorrecto del sensor de presión pueden producirse salpicaduras de medios calientes bajo alta presión durante la presurización. En caso de insuficiente profundidad de atornillamiento de las roscas existe además el riesgo de que el sensor de presión salga despedido bajo alta presión. e ha comprobar periódicamente el funcionamiento del sensor de presión de fundiciones a fin de evitar riesgos a raíz de un aumento excesivo de la presión durante la operación. El sensor de presión está relleno por razones técnicas con mercurio o NaK como líquido mediador de presión. El volumen de llenado se remonta en el caso de mercurio a un máximo de 0,25 gramos. Debido a los efectos tóxicos del mercurio se han de adoptar las medidas adecuadas en caso de fuga por daño para evitar que se formen vapores de mercurio en altas concentraciones (ventilación suficiente...). Nos remitimos a la normativa vigente en materia de prevención de accidentes. NaK es una aleación altamente reactiva que se quema en la atmósfera. El volumen de llenado se remonta a un máximo de 0,02 gramos. En la industria alimenticia está permitido el uso de sensores llenados con NaK. No se permite la operación de sensores de presión con relleno de NaK en zonas sujetas al riesgo de explosión. Desechación En virtud del llenado del sensor con mercurio se ha de prestar atención a evitar que se produzca una fuga del líquido atornillando la caperuza de protección en caso de daño de la membrana. El sensor ha de ser tratado entonces como un residuo tóxico. En caso de devolución del sensor al fabricante garantizamos una desechación competente y no contaminante. También en el caso de los sensores llenados con NaK recomendamos la devolución al fabricante, aun cuando no se hayan de adoptar aquí medidas especiales. Informaciones medioambientales En la fabricación del sensor se ha prescindido completamente del uso de sustancias nocivas para la capa de ozono, como CFC, etc. Métodos de producción modernos garantizan una aplicación mínima de energía, material y sustancias auxiliares. En la fabricación no se producen residuos tóxicos o nocivos para el agua subterránea. En conformidad con la filosofía de nuestra empresa aseguramos una eliminación de residuos de acuerdo con las leyes y normas vigentes. ensor de presión

17 ensor de presión 13 Introducción El presente Manual de Operación ha sido redactado para que sea leído, entendido y cumplido en todos sus elementos por las personas responsables de la operación del sensor de presión. La documentación técnica completa debería ser conservada en un lugar cercano al sensor de presión. En este Manual de Operación (MO) se indican detalles particularmente importantes para el uso del sensor. olamente teniéndose conocimiento del presente MO podrán evitarse los errores en el sensor de presión y la operación de éste, y asegurarse una explotación libre de averías. Por lo tanto resulta esencial que las personas competentes conozcan realmente este MO Damos así por supuesto que el presente MO ha sido leído atentamente antes de la puesta en servicio del sensor de presión, ya que no se asumirá ninguna responsabilidad por daños y fallos en el funcionamiento. En el caso en que Ud. tenga no obstante dificultades, póngase por favor directamente en contacto con nuestro departamento técnico, el cual celebrará poder ayudarle en la resolución del problema. Las informaciones contenidas en el presente MO se refieren exclusivamente al tipo de sensor señalado en el capítulo 1 Datos Técnicos. Nos reservamos el derecho de efectuar modificaciones técnicas divergentes de la presentación y los datos contenidos en este MO, siempre que sean necesarias para el mejoramiento del sensor y su adaptación al estado actual de la tecnología. Aplicación / Campo de aplicación Este sensor/transformador de presión de fundiciones está destinado exclusivamente a la detección de la presión de masas líquidas o pastosas bajo altas temperaturas. Dichas masas han de ser homógeneas y disponer de un contenido bajo en sustancias sólidas. El lugar de instalación ha de ser elegido de manera a que no se rebase una presión de diferencia máxima de 2 % del margen de medición con respecto a la superficie de la membrana. El sensor también puede ser operado con los equipos eléctricos de conexión correspondientes en una zona EXTERIOR, siempre que la operación exterior esté por lo demás permitida ( no con sensores de NaK!). En este caso son determinantes las homologaciones de los equipos de conexión y las características de los sensores. La aplicación en la industria alimenticia está permitida únicamente con un relleno adecuado. Cualquier utilización divergente del campo de aplicación especificado será considerada no acorde a la finalidad. El fabricante no asumirá ninguna responsabilidad por los daños resultantes de una aplicación no acorde a la finalidad, siendo el riesgo de la misma exclusivamente a cargo del usuario. Antes de emplear el sensor de presión fuera de su campo de aplicación específico se ha de consultar imperativamente nuestro departamento técnico, ya que de lo contrario caducará la garantía. ensor de presión

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