MGD: detector de gas Murco. Procedimiento de comprobación/calibración* (ASH)

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1 MGD: detector de gas Murco Procedimiento de comprobación/calibración* Contenido Página 1- Introducción 2 2- Configuración eléctrica 2 3- Prueba de funcionamiento 2 4- Calibración Placa del sensor de sustitución Calibración de gas 3 5- Recomendaciones adicionales 5 a. Falsas alarmas 5 b. Doble comprobación de si las conexiones son correctas 5 6- Ejemplo de certificado de prueba para el registro del sistema 6 *De uso exclusivo para técnicos Estas unidades debe comprobarlas / probarlas y/o calibrarlas un técnico cualificado de acuerdo con estas instrucciones y las normas establecidas en su sector/país. Los operarios cualificados de la unidad deberán conocer las regulaciones y normas establecidas en su sector/país para las pruebas o la calibración de esta unidad. Estas notas solo pretenden ser una guía y hasta donde permita la ley, el fabricante no aceptará responsabilidad alguna por la calibración o pruebas de esta unidad. No realizar las pruebas o la calibración de la unidad de conformidad con las instrucciones aplicables en el momento y de acuerdo con las directrices del sector, podría causar lesiones graves, incluida la muerte, y el fabricante no se hace responsable de ninguna pérdida, lesión o daño que surja como consecuencia de la realización de pruebas, calibración o uso inadecuado de la unidad. Las pruebas o calibración de la unidad deberá realizarlas un técnico debidamente cualificado según el manual de pruebas o calibración en cumplimiento con las directrices y regulaciones locales que sean de aplicación (ASH) Murco Ltd. 114a Georges Street Lower, Dun Laoghaire Co Dublin. Irlanda. Correo electrónico: info@murco.ie Página Web: soluciones de detección de gases 1

2 INTRODUCCIÓN La frecuencia y la naturaleza de las pruebas o de la calibración pueden venir determinadas por los reglamentos o normas locales. La norma EN 378 y la normativa sobre gases fluorados exigen que se realice una comprobación anual de acuerdo con la recomendación del fabricante. Para los modelos de 1 nivel, Murco recomienda una comprobación anual que consiste en el restablecimiento eléctrico de las unidades a los ajustes de calibración de fábrica y, a continuación, en la realización de una prueba de funcionamiento. La calibración de gas se debe realizar cada tres años. Para los sistemas de 2 niveles, Murco recomienda comprobaciones anuales mediante el restablecimiento eléctrico de las unidades a los ajustes de calibración de fábrica y una prueba de funcionamiento, así como la sustitución de los sensores cada tres años por un sensor Murco certificado y calibrado previamente. La alternativa a la sustitución es una calibración de gas in situ. La sustitución del sensor puede ser más rentable, elimina problemas relacionados con la vida útil y renueva constantemente el sistema de detección. Si el sensor se ve expuesto a una fuga grande, se deben realizar pruebas para garantizar un funcionamiento correcto mediante el restablecimiento eléctrico a los ajustes de de calibración de fábrica y la realización de una prueba de funcionamiento. Se debe diferenciar entre dos conceptos: prueba de funcionamiento y calibración. Prueba de funcionamiento: consiste en exponer el sensor a un gas. El objetivo es determinar si el sensor reacciona al gas y si todas las salidas del sensor funcionan correctamente. Una prueba de funcionamiento cuantificada es una prueba durante la cual se utiliza un gas con una concentración conocida. Calibración: consiste en exponer el sensor a un gas de calibración, configurar el voltaje de reserva del sensor, los puntos de ajuste de alarma voltajes de umbral de alarma y comprobar/ajustar todas las salidas, de forma que se activen con los niveles especificados de concentración de gas de alarma tras la exposición a dicho gas. La norma EN 378 exige que los resultados de comprobación se registren en el archivo de registros. PRECAUCIÓN Antes de realizar la prueba de funcionamiento o la calibración: 1- Avise a los ocupantes, usuarios de instalaciones y supervisores. 2- Compruebe si el MGD está conectado a sistemas externos, como sistemas de rociadores, cierre de plantas, sirenas y balizas externas, ventilación, etc. y desconéctelo según las instrucciones del cliente. 3- Para los sistemas de 1 nivel, debe desactivar el retardo de alarma de 3 minutos, si corresponde, desplazando el puente JP1 a la posición de apagado. Para los sistemas de 2 niveles, tras el encendido, hay un retardo de 3 minutos antes de que se ilumine el LED de alimentación verde. 4- Para realizar la prueba de funcionamiento o la calibración, los MGD se deben dejar encendidos durante toda la noche. 5- Si una unidad se apaga durante un breve período de tiempo, por ejemplo, por motivos de mantenimiento, se normalizará tras unos minutos. Si los sensores han estado almacenados durante un largo plazo o los detectores han estado apagados durante un período prolongado, la normalización será mucho más lenta. Sin embargo, tras 1-2 horas, los sensores deberían estar por debajo del nivel de alarma bajo y estar operativos. Puede supervisar con exactitud el progreso de la normalización controlando la salida del sensor, consulte la Tabla 1 de la página Restablecimiento eléctrico/prueba de funcionamiento (cada año) El restablecimiento eléctrico se basa en la información de calibración incluida en la etiqueta del lateral de la caja y es única para ese sensor. Herramientas necesarias: 1- Un voltímetro (se recomiendan pinzas de cocodrilo) 2- Los valores eléctricos de puntos de ajuste de Murco que se muestran en la etiqueta de características 3- Cálculo aproximado de 10 minutos por sensor 2.1 Restablecimiento eléctrico del sistema de 1 nivel Restablezca, si es necesario, el voltaje de reserva y el voltaje de umbral de alarma a los ajustes de fábrica, mostrados en la etiqueta de calibración. Desactive primero el retardo de alarma de 3 minutos en el sistema de un nivel, desplazando la conexión del puente de JP1 a la posición de apagado (Diagrama 1). Se requieren dos ajustes y ambos se realizan en la unidad del controlador. Para el voltaje de reserva del sensor, conecte el voltímetro de CC entre 4 (0 V) y 2 (+V) en CN1, CN2, etc., según se muestra en el Diagrama 1, y ajuste el potenciómetro P1 del canal 1, P2 del canal 2, etc. Para el voltaje de umbral de alarma, conecte el voltímetro de CC entre 4 (0 V) y 1 (+V) en el cabezal CAL, según se muestra en el Diagrama 1, y ajuste el potenciómetro P3 en una unidad de canal 1/2 y el P7 en una unidad de canal 4/6. Para las unidades IR de 1 nivel, realice los ajustes en el controlador de la misma forma que antes. Para el voltaje de reserva del sensor, conecte el voltímetro entre 4 (OV) y 2 (+V) en CN1, CN2, etc. según se indica en el Diagrama 1, y ajuste el potenciómetro P1 para el canal 1, P2 para el canal 2 etc. y utilizando el valor de 2,0 V. Para el voltaje de umbral de alarma. Conecte el voltímetro entre 4 (0 V) y 1 (+V) en el cabezal CAL, según se indica en el Diagrama 1, y ajuste el potenciómetro P3 en una unidad de canal ½ y P7 en una unidad de canal 4/6 a 3,5 V. Existe otro ajuste en la placa del sensor. Conecte el voltímetro de CC entre 0 V y tan alto como indique el Diagrama 3 y ajuste P7 al punto de fijación de la alarma según la etiqueta de características (normalmente 1,2 V). Realice una prueba de funcionamiento para asegurarse de que el sensor funciona correctamente. Si el sensor no activa la alarma, realice una calibración de gas. Si la información del punto de ajuste de fábrica no se encuentra en la etiqueta de calibración (como suele pasar con unidades más antiguas), póngase en contacto con Murco e indique el número de serie del detector de gas de la etiqueta de características y de la PCB del sensor para obtener los valores de puntos de ajuste adecuados. Finalmente, devuelva el puente JP1 a la posición inicial. 2.2 Restablecimiento eléctrico del sistema de 2 niveles Restablezca, si es necesario, el voltaje de reserva y los voltajes de umbral de alarma bajo/altoalosajustesdefábrica, mostradosenlaetiquetadecalibración. Estoserealiza en el PCB del sensor. Para el voltaje de reserva, conecte el voltímetro de CC entre TP5 (0 V) y TP4 (+V), según se indica en el Diagrama 2, y ajuste el potenciómetro RV1. Para el voltaje de alarma de nivel bajo, conecte el voltímetro de CC entre TP5 (0 V) y TP2 (+V), según se indica en el Diagrama 2, y ajuste el potenciómetro P8. Para el voltaje de alarma de nivel alto, conecte el voltímetro de CC entre TP5 (0 V) y TP1 (+V), según se indica en el Diagrama 2, y ajuste el potenciómetro P7. Para las unidades IR de 2 niveles, existen 2 ajustes para los niveles de alarma y el voltaje de reserva queda fijo. Los valores para las calibraciones eléctricas figuran en la placa de características. Para ajustar la alarma de seguimiento en nivel bajo entre 0 V y BAJO según se indica en el Diagrama 3 y ajustar P8 al voltaje necesario. Para fijar la alarma de seguimiento de nivel alto entre 0 V y ALTO según se indica en el Diagrama 3 y ajustar P7 al voltaje necesario. Si la información del punto de ajuste de fábrica no se encuentra en la etiqueta de calibración (como suele pasar con unidades más antiguas), póngase en contacto con Murco e indique el número de serie del detector de gas de la etiqueta de características y de la PCB del sensor para obtener los valores de puntos de ajuste adecuados. 3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Lo mejor es que las pruebas de funcionamiento se lleven a cabo in situ, en un ambiente de aire limpio. 3.1 Sensores de semiconductor e IR para hidrocarburos: disponemos de cilindros de gas de calibración con concentración conocida y ampollas de amoniaco (NH3) a 100 ppm y ppm cuyo uso constituye una prueba de funcionamiento cuantificada. Si no dispone de gas de calibración, puede realizar una prueba de funcionamiento no cuantificada con un encendedor de gas. Al abrir la válvula sin generar llama, el gas se libera hacia el sensor y provoca la activación de la alarma. Compruebe si las luces de alarma y los relés se activan. Regulador de flujo Flujo típico 0,3 l/min Salida de 5/8 18 UNF (C10) Equipo de calibración Turbo no absorbente flexible Cubierta de calibración con orificios de ventilación Cilindro 360 mm de alto x 88 mm de diámetro 440 mm de alto con regulador de flujo 110 L de capacidad de gas de calibración 1,4 kg de peso 2

3 Conecte el voltímetro para la unidad de 1 nivel. Pruebe en el canal entre la Clavija 4 y la Clavija 2 y para semiconductores de 2 niveles entre TP5 y TP4. Para las placas de IR entre OV y VS para supervisar la respuesta del sensor. Exponga el sensor al gas procedente del cilindro. Puede colocar el sensor entero en una bolsa de plástico o utilizar una manguera/cubierta de plástico para dirigir el gas hacia el cabezal del sensor. 4 CALIBRACIÓN (cada tres años) Los métodos alternativos descritos son los siguientes: 4.1 Sustitución de la placa del sensor (disponible para unidades de 2 niveles y unidades IR de 1+2 niveles) 4.2 Calibración de gas 4.1 SUSTITUCIÓN DE LA PLACA DEL SENSOR: disponible para sistemas de 2 niveles de alarma y unidades IR de 1+2 niveles (cada tres años) Murco recomienda sustituir la PCB del sensor por una unidad Murco certificada y recién calibrada, cada 3 años. 3.2 Sensores de infrarrojos para la detección de CO2: durante una prueba de funcionamiento cuantificada, se puede probar la capacidad de los sensores de infrarrojos para detectar dióxido de carbono con las ampollas de Murco llenas de CO2 a ppm o en cilindros de calibración. Si no dispone de ellas, puede realizar una prueba de funcionamiento no cuantificada respirando directamente sobre el sensor. La respiración humana produce suficiente CO2 para accionar la alarma. Si la prueba de funcionamiento no es correcta, realice una calibración de gas (consulte la información que aparece a continuación). 3.3 Prueba de funcionamiento con ampollas de gas 1- Asegúrese de que tanto las ampollas como el vaso de calibración estén limpios y secos. 2- Quite el tornillo de sujeción del vaso y coloque la ampolla de forma que quede en la base del vaso. Consulte la ilustración. 3- Apriete el tornillo sin romper la ampolla. 4- Retire la tapa de la caja del sensor de gas (no en el área Ex ni en unidades de un nivel, puesto que la supervisión del voltaje se puede realizar en el controlador). 5- Conecte el voltímetro para la unidad de 1 nivel. En el canal probar entre la Clavija 4 y la Clavija 2 y para semiconductores de 2 niveles entre TP5 y TP. Para placas de IR entre OV y VS supervisar la respuesta del sensor. 6. Coloque el vaso sobre el cabezal del sensor (utilice un adaptador si es necesario), o bien, si es una versión con cabezal del sensor Exd o sensor remoto con rosca M35 o M42, atornille el vaso al cabezal del sensor remoto. Debe ser un acoplamiento lo más estricto posible para permitir la exposición máxima al gas. 7- Apriete la ampolla hasta que se rompa, dejando que el contenido se difunda dentro del vaso. Se debe dejar durante aproximadamente 5 minutos. 8- La salida del voltaje aumentará. Esto confirma que el sensor responde. En el caso de las ampollas, será satisfactoria una respuesta equivalente al 50% o más de la concentración de la ampolla. 9- Elimine con cuidado los restos de ampolla del detector de gas y la caja del sensor. 3.4 Prueba de funcionamiento con cilindros de gas Retire la tapa de la caja del sensor (no en una zona Ex) de gas y el controlador (no se aplica al sensor Exd remoto, modelo para tubería de ventilación ni unidades de 1L, puesto que la supervisión del voltaje se puede realizar en el controlador). Herramientas necesarias: 1- Una placa del sensor calibrado previamente 2- Un voltímetro (se recomiendan pinzas de cocodrilo) 3- Cálculo aproximado de 10 minutos por sensor En este caso, es necesario: 1- Apagar la unidad y quitar la tapa de la caja del sensor. 2- Apuntar el código de colores del cable en las posiciones 1, 2, 3 y 4 del bloque conector. 3- Desconectar el cable y quitar los 2 tornillos de fijación de la placa del sensor, y retirar la placa. 4- Colocar el sensor nuevo calibrado previamente y volver a conectar el cable en la secuencia de colores correcta en las posiciones 1, 2, 3 y Encender la unidad y dejar que se estabilice durante 15 minutos. 6- Comprobar las lecturas de voltaje en las posiciones 1, 2, 3 y 4 siguiendo el procedimiento indicado en la Tabla 1, página 5, para asegurarse de que el cableado es correcto. Debe anotar también en la tabla cómo se debe supervisar el sensor mientras éste se normaliza. 7- Realizar una prueba de funcionamiento para confirmar que el sensor responde. 8- Conservar los registros de fecha de la prueba, número de serie del sensor y cualquier otra observación. Existen numerosas ventajas de la sustitución del sensor. Es más sencilla y más rápida que la calibración de gas. Murco garantiza la calibración y el funcionamiento correcto del nuevo sensor, lo que se confirma con un certificado de calibración y, finalmente, no tendrá que enfrentarse a ningún problema relacionado con el deterioro o la vida útil del sensor. 4.2 CALIBRACIÓN DE GAS Se trata del ajuste del detector de gas mediante el gas de calibración. Murco ofrece un equipo de calibración que consta de un cilindro de gas de calibración y una válvula de regulación de flujo con tubos no absorbentes flexibles y cubierta de calibración ventilada. En algunos casos esta opción puede resultar cara en comparación con la sustitución del sensor, debido al coste que supone acudir a un lugar, al coste del gas de calibración y de la válvula, además del recargo por el transporte del gas de calibración, ya que éste se considera una sustancia peligrosa (las ampollas no se consideran peligrosas). El procedimiento implica la configuración eléctrica seguida del ajuste mediante gases de calibración. Equipo necesario: 1- Cilindros de gas con las concentraciones de gas adecuadas para la calibración 2- Frasco de gas sin aire para calibrar/comprobar el voltaje de reserva del sensor, necesario si el ambiente del sensor no está limpio 3- Válvula de flujo de gas: velocidad de 0,3 l/min 4- Un voltímetro 5- Cálculo aproximado de 30 minutos por sensor El procedimiento varía levemente según el número de niveles de alarma. 3

4 4.2.1 Calibración de gas: UNIDADES DE UN NIVEL DE ALARMA Desactive primero el retardo de alarma de 3 minutos en el sistema de un nivel, desplazando la conexión del puente de JP1 (Diagrama 1) a la posición de apagado. Se requieren dos ajustes y ambos se realizan en la unidad del controlador. a. Voltaje de reserva del sensor (SSV, Sensor Standby Voltage) Es la salida de espera del sensor en aire limpio. Si hay gas cerca del sensor, este voltaje aumentará. Si el SSV es mayor que el voltaje de umbral de alarma, como cuando se produce una fuga de gas, se activa el estado de alarma: se activan el LED rojo, la sirena y el relé. (Si JP1 está en posición de encendido, hay un retardo de 3 minutos.) Si el SSV cae por debajo de 0,18 V, en el controlador aparecerá un estado de avería: se activa el LED rojo, no se activan la sirena ni el relé. Conecte un voltímetro entre las clavijas 4 (- Ve) y 2 (+Ve) del bloque conector del terminal del sensor para cada canal sucesivamente (CN1, CN2, etc.) y ajuste el potenciómetro de calibración (P1, P2, etc.) al valor de SSV indicado en la etiqueta de calibración situada en el lateral de la caja para el IR fijado en SSV a 2 V. Este valor debe estar configurado ya, a menos que la antigüedad o el entorno hayan provocado la desviación. b. Voltaje de umbral de alarma (ATV, Alarm Threshold Voltage) El ATV es el voltaje con el que se activa la alarma y el relé con una concentración de gas determinada. Este voltaje se establece normalmente en 3,5 V. Conecte un voltímetro (escala de 0-10 V) entre las clavijas 4 y 1 del cabezal con la marca CAL de la placa del controlador. Este voltaje (con un ajuste normal de fábrica de 3,5 V) se configura: En controladores del sistema de 1 o 2 canales: con el potenciómetro P3 de umbral. En controladores del sistema de 4 o 6 canales: con el potenciómetro P7 de umbral. Conecte un voltímetro entre las clavijas 4 (- Ve) y 2 (+Ve) del bloque conector del terminal del sensor para cada canal sucesivamente (CN1, CN2, etc.). Aplique al sensor el gas de calibración de concentración deseada, p. ej., de ppm en aire, y espere hasta que la señal de salida del sensor se estabilice. A continuación, ajuste el potenciómetro correspondiente al canal que se está calibrando, es decir, P1 para el canal 1, P2 para el canal 2, etc. Este ajuste se debe realizar antes de que el sensor pase a estado de alarma y el LED se ilumine en rojo (un voltaje de aproximadamente 3,55 V). Elimine el gas de calibración y deje que el sensor vuelva al voltaje de reserva. Registre esta lectura de voltaje y consérvela para configuraciones eléctricas posteriores. El gas está calibrado ahora para la concentración utilizada. Repita el procedimiento para cualquier otro canal. Finalmente, devuelva el puente JP1 a la posición de calibración previa. Para el IR conecte el voltímetro entre 0V y VS en la placa del sensor según indica el Diagrama 3. Aplique gas de calibración con la concentración deseada, por ejemplo 5000 ppm en aire al sensor y permita que se estabilice la salida del sensor para estabilizar y registrar este voltaje. Conecte el voltímetro entre 0V y alto y ajuste P7 a 50 mv por debajo del voltaje registrado. El sensor estará en alarma. Conecte el voltímetro entre las clavijas 4(-Ve) y 2(+Ve) del canal que se está calibrando. El potenciómetro del controlador del canal que se va a calibrar debe ajustarse, es decir, P1 para el canal, P2 para el canal 2, etc. Debe ajustarse hasta que el sensor entre en alarma (el LED rojo se enciende con un voltaje de aproximadamente 3,55 V). Retire el gas de calibración y permita que el sensor vuelva a su voltaje de reserva. Anote el voltaje registrado para configuraciones eléctricas posteriores. Ahora estará calibrado para la concentración de gas utilizada. Repita para los canales siguientes. Por último devuelva el puente JP1 a la posición de calibración previa Calibración de gas: UNIDADES DE DOS NIVELES DE ALARMA El retardo en un sistema de 2L es de aproximadamente 25 segundos y no se puede desactivar. Todos los ajustes se realizan en la PCB del sensor y hay tres elementos que se deben ajustar: el voltaje de reserva y dos umbrales de alarma. a. Voltaje de reserva del sensor (SSV, Sensor Standby Voltage) Los ajustes de fábrica se indican en la etiqueta de calibración en el lateral de la caja. Conecte el voltímetro entre TP5 (0 V) y TP4 (+Ve) y ajuste el potenciómetro RV1 en 0,3 V (en las unidades IR SSV está fijo). Este valor ya debe estar configurado correctamente, a menos que la antigüedad o el entorno hayan provocado la desviación. b. Voltaje de umbral de alarma (ATV, Alarm Threshold Voltage) Umbral bajo: Conecte el voltímetro entre TP5 (0 V) y TP2 (+Ve)/0V y bajo para unidades IR, configure el voltaje tal como se muestra en la etiqueta de calibración ajustando el potenciómetro P8. Umbral alto: Conecte el voltímetro entre TP5 (0 V) y TP1 (+Ve)/0V y alto para unidades IR, configure el voltaje tal como se muestra en la etiqueta de calibración ajustando el potenciómetro P7. Recuerde que hay un retardo de respuesta integrado en la alarma, de aproximadamente 25 segundos en ambos niveles de alarma. Supervise el voltaje entre TP5 (0V) y TP4 (+Ve)/0V y VS en las unidades IR. Aplique al sensor el gas de calibración con concentración baja y espere hasta que se estabilice la señal de salida del sensor. Registre este voltaje. Aplique al sensor el gas de calibración con concentración alta y espere hasta que se estabilice la señal de salida del sensor. Registre este voltaje. Si los voltajes registrados para la alarma baja y alta son diferentes a los de los ajustes de fábrica que se indican en la etiqueta de calibración, ajuste P8 y P7 a los valores nuevos siguiendo el procedimiento anterior. Registre y utilice estos nuevos valores para usarlos en configuraciones eléctricas posteriores. Diagrama 1 Diagrama 1 Unidad MGD de 1 o 2 canales. Unidad MGD de 4 o 6 canales. 4

5 Diagrama 2: Sensor de dos niveles 5- RECOMENDACIONES ADICIONALES LED 5.1 FALSAS ALARMAS: si se producen falsas alarmas a causa de los gases de fondo, las emanaciones de la pintura, etc., o bien a causa de condiciones de humedad o temperatura extremas, puede ajustar los valores para compensar dichas condiciones. TP1 Sistemas de un nivel Debe reducir el nivel de SSV en incrementos de 0,5 V hasta que las condiciones vuelvan a la normalidad. TP4 TP SEN RV1 TP2 Sistemas de dos niveles Debe aumentar el umbral de alarma pertinente en incrementos de 0,2 V hasta que las condiciones vuelvan a la normalidad. 5.2 DOBLE COMPROBACIÓN DE SI LAS CONEXIONES SON CORRECTAS Diagrama 3: P8 P7 Para asegurarse de que las conexiones de cables de los detectores de gas son correctas, puede comprobar los voltajes en los bloques de terminales de cables del sensor de la PCB del controlador o mediante un voltímetro de 0-10 V siguiendo el procedimiento indicado en la Tabla 1. VS LED Coloque la sonda negativa en la posición de terminal 4 y la positiva en la posición 1, 3 y 2, y compruebe los valores de voltios. Las lecturas son más bajas en el sensor debido a la caída de alimentación de la línea. Los terminales deben tener los valores que se enumeran a continuación: HIGH LOW OV SEN P8 P7 PRECAUCIÓN El voltaje de umbral alto debe ser superior al umbral bajo, o de lo contrario, la unidad no funcionará correctamente. Tabla 1. Valores de conexiones correctas Número de posición En el sensor Controlador Sin sensor instalado 4 Es el lado negativo de la alimentación eléctrica. Negativo Negativo 1 Lectura mínima de alimentación eléctrica de 7,2 V, a menos que se produzca reducción por pérdida de potencia. +10 V V 3 Aproximadamente 4-5 V. +4,8-5 V +5 V 2 Sistema de un nivel: voltaje de reserva del sensor* según se indica en la etiqueta de calibración situada en el lateral de la caja. Sistema de dos niveles: valores de referencia internos típicos, aproximadamente. (0=Avería) +0,4 V +1,6 V +2,8 V 0 Sensor en espera Estado de alarma baja Estado de alarma alta La señal del voltaje del sensor será inicialmente muy alta y disminuirá gradualmente (en aire limpio) al valor de SSV indicado en la etiqueta de calibración. La unidad IR mostrará 0V hasta que finalice el calentamiento de 2 minutos. Puede supervisar este proceso de la siguiente forma: 1. Sistemas de 1 nivel: conecte un voltímetro y supervise el voltaje entre las clavijas 4 (-Ve) y 2 (+Ve) del bloque conector del terminal del sensor para cada canal sucesivamente (CN1, CN2, etc.). Para la supervisión de IR entre 0V y VS. 2 Sistemas de 2 niveles: conecte el voltímetro y supervise el voltaje entre TP5 (0 V) y TP4 (+Ve). Para la supervisión de IR entre 0V y VS. 5

6 Certificado de prueba de MGD (ejemplo) soluciones de detección de gases (Descargar original de nuestro sitio Web Utilizar junto con el procedimiento de comprobación y calibración de Murco) Descripción del producto: MGD Número de serie del controlador: Números de serie de la PCB del sensor MGD Fecha de la primera calibración: 25/10/05 Fecha de la última calibración: 25/10/05 (consulte la etiqueta de características) Tipo/rango del gas de prueba: Cilindro, ppm, R-404A, nº de lote xxxx 1. Procedimiento de configuración eléctrica: registrar voltajes Restablezca las unidades a la configuración de calibración de fábrica. Voltios Puntos de ajuste de fábrica de la etiqueta de características Voltaje de reserva del sensor Umbral bajo de alarma Umbral alto de alarma Lecturas reales Punto de ajuste ajustado/final (si corresponde) 2. Realización de la prueba de funcionamiento (definir retardo en cero en las unidades de 1 nivel. Anotar respuesta con retardo de aproximadamente 35 segundos en las unidades de 2 niveles) Alimentación (LED verde) Alarmas visuales (LED amarillo/rojo) Dispositivo acústico operativo Relés operativos Sistema remoto si está conectado al relé Sistema correcto Si el sistema ha fallado, sustituya el sensor o realice la calibración de gas. Consulte la información que aparece a continuación. 3. Cambio del sensor Instale la nueva PCB del sensor. Realice la prueba de funcionamiento para confirmar que el sistema funciona. 4. Calibración de gas in situ (cada 3 años) Siga el procedimiento de Murco y registre los voltajes finales de los puntos de ajuste ajustados en la tabla de registro anterior. Sistema correcto Si el sistema MGD no ha respondido correctamente y no se ha podido calibrar de nuevo por su antigüedad, exposición a gases, etc., se debe reemplazar la PCB del sensor (sistemas de 2L) o los elementos sensores y se debe repetir el procedimiento de prueba. Sistema correcto Por la presente se certifica que se ha llevado a cabo el procedimiento de prueba indicado anteriormente y que el sistema MGD funciona según las especificaciones. Prueba realizada por Firma Fecha 6