SEGUIMIENTO Y CONTROL.

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1 SEGUIMIENTO Y CONTROL. El seguimiento y control se apoya en la empresa CPV-Control, Prevención y Verificación, mediante el plan que se adjunta y las medidas para controlar la calidad. MEDIDAS PARA CONTROLAR LA CALIDAD. A continuación se detallan las medidas para controlar la calidad, así como los medios y vías disponibles. Éstas se definirán con mayor precisión posteriormente en todos los documentos del proyecto de ejecución y previo al inicio de las obras, incluyendo las misiones específicas contratadas. PLAN DE CALIDAD. ACTUACIONES A REALIZAR. Las interpretaciones de proyecto, tanto cualitativas como cuantitativas, los resultados de ensayos, la posesión de sellos de los materiales, así como el requerimiento de variaciones en niveles de control, podrán implicar modificaciones de los valores resultantes del presente plan de control. Se exponen a continuación las fases de trabajos considerados. 1.- Control de la ejecución Se contempla en este apartado la inspección de todo el proceso de ejecución en un sentido amplio y preventivo no sólo la ejecución propiamente dicha de las unidades de obra ejecutadas, si no comenzando ya en los acopios de materiales y en la inspección de los medios del contratista y operaciones previas a la ejecución de las unidades de obra. Durante el control de ejecución de los trabajos se verificará el cumplimiento de las disposiciones y normativas que afecten a las distintas partes objeto de control, así como los requisitos de calidad dispuestos por la propiedad y el proyecto. 2.- Control de materiales En los distintos apartados del capítulo siguiente se incluyen los ensayos de control de calidad de los materiales más representativos de las unidades de obra sometidas a control. La relación de materiales mínimos contemplados, tipo de ensayos a realizar y su cuantificación se especificará posteriormente según las mediciones de proyecto. La aceptación o rechazo de un material se realizará en base a la normativa, tomando como referencia tanto valores aportados por los suministradores en fichas técnicas, fichas de suministro o ensayos de control interno, como valores de los resultados de los ensayos previstos en el plan de control. Previamente al pedido de cada material, deberá tenerse en cuenta el cumplimiento de los criterios establecidos en este plan, debiendo ser aportadas con la debida antelación para su supervisión las fichas técnicas, sellos y/o certificados que facilite el proveedor. 1 1

2 Una vez sea aceptado el material, se seguirá el procedimiento normalizado para la realización de los ensayos de control en base a los planes elaborados por los laboratorios. En el caso de que algún resultado de los ensayos de control incumpla los valores límite establecidos en normativa, se evaluará la incidencia de las desviaciones detectadas y se procedimentará, en función de cada material y ensayo, el criterio a seguir para su aceptación o rechazo. En determinados casos aquellos materiales que estén en posesión de marca de calidad de producto (sello AENOR, APLUS, CIETAN; INCE...etc) que garanticen las características exigidas por el proyecto podrá sustituirse la ejecución de ensayos por el control documental de los certificados de calidad de cada partida de producto. 3.- Pruebas finales Pruebas parciales en elementos de la edificación que permitan verificar que estas satisfacen los requisitos mínimos dispuestos en el pliego y la normativa que les sea de aplicación. 2.- PLAN DE CALIDAD. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS DE CONTROL. Se describen a continuación las distintas actuaciones a realizar sobre las unidades de obra mínimas que serán sometidas a control: ESTRUCTURA. Se incluyen a continuación las exigencias y requisitos que han de cumplir los materiales correspondientes. HORMIGÓN ESTRUCTURAL 0. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del hormigón se deberán facilitar los siguientes documentos: Clasificación (A, B ó C) de la planta para cada tipo de hormigón (la clasificación es una declaración del suministrador que dependerá de los resultados de su control de producción). Necesaria para el cálculo del K N. Tipo, Clase y Marca de cemento. Certificados de calidad y ficha técnica. Tipo, Clase y suministrador de los áridos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Tipos de aditivos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Adiciones. Fichas técnicas, certificados de calidad y suministro. Ensayos de control interno de la Planta relativos a materias primas (cemento, áridos, agua, aditivos y adiciones). Características técnicas de la dosificadora de la Planta. Controles de mantenimiento. 2 2

3 Ensayos de control interno de la Planta relativos al hormigón elaborado (Resistencia a compresión). Certificados de calidad de la Planta, en su caso. Asimismo, cada carga de hormigón fabricado en central y suministrado a la obra irá acompañado de una hoja de suministro (albarán). 1. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos, el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de hormigón con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE-EN :2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras características de las probetas.. UNE-EN :2001/AC: 2005: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras características de las probetas.. UNE-EN :2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia.. UNE-EN :2003: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a compresión de probetas.. UNE-EN :2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 4: Resistencia a compresión. Características de las máquinas.. UNE 83319:1990: Medida de la consistencia del hormigón fresco por el método del cono de Abrahams. Durante la ejecución de la obra, el control del hormigón se realizará mediante ensayos de confección y rotura de probetas cilíndricas de 15 x 30 cm a compresión y medidas de la consistencia. En base a las prescripciones de la Instrucción EHE, para cada lote se efectuarán 2 series. De 5 probetas, 1 a 7 días, 3 a 28 días y 1 a 60 días. Dentro de la unidad de toma de muestra se deberá incluir la determinación de la medida de asiento de cono. En el caso de hormigones fabricados en Central de Hormigón Preparado con posesión de un Sello o Marca de Calidad oficialmente reconocido, se podrá reducir el muestreo al 50%, realizándose éste al azar y siempre y cuando se den además las siguientes condiciones: El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres correspondiendo los lotes a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla 88.4.a. de la Instrucción EHE. 3 3

4 Si el hormigón es fabricado en central, el estimador a considerar para la obtención de la resistencia estimada, que es la que se compara con la resistencia de proyecto, será K n que se tomará de la tabla 88.4.b de la Instrucción EHE en función del número de amasadas (N) y de la clase de instalación en que se fabrique el hormigón 2. Normativa para la aceptación de ensayos Instrucción de Hormigón Estructural, EHE. UNE 83001:2000; Hormigón fabricado en central Hormigón preparado y hormigón fabricado en las instalaciones propias de obra. Definiciones, especificaciones, fabricación, transporte y control de producción. A medida que se vayan completando los lotes de ensayo se comprobará el recorrido relativo, r, de las resistencias de las amasadas de cada lote para obtener el valor K N a aplicar para la obtención de la resistencia característica estimada, f est, y comprobar si es inferior al correspondiente de la tabla 88.4.b de la EHE. Si no es inferior se aplica el K N previsto correspondiente. Si el valor K N de algún lote es superior al correspondiente de la tabla 88.4.b para la clase de instalación propuesta por el fabricante, esta cambia de clase a la correspondiente al r obtenido y para este lote y para los sucesivos que se ensayen se adoptará el nuevo K N que resulte de la nueva clase; si en sucesivos lotes ocurre lo mismo se procederá de igual forma adoptando el K N del nivel correspondiente. Para poder volver a aplicar el K N correspondiente aun nivel inferior, una vez haya debido ser modificado por superar los valores r, será necesario obtener resultados de r inferior en 5 lotes consecutivos, pudiéndose aplicar a partir del 5º resultado los nuevos valores. A medida que se vayan completando los lotes, comprobando las resistencias y valores de K N, se procederá a obtener la resistencia característica estimada, f est, según criterios del artº de la EHE. En cada lote en el que f est 0,9 f ck el hormigón se aceptará. En los lotes en los que se compruebe que en el hormigón f est 0,90 f ck se procederá según los art y 88.9 de la EHE. ACEROS PARA HORMIGONES 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del acero se deberán facilitar los siguientes documentos: Ficha de características geométricas e identificación de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra. Certificados de homologación de adherencia de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra, en el que se incluyan los resultados de los ensayos de características convencionales de adherencia. 4 4

5 Certificado de licencia de uso de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra, en el que se indique que el fabricante está en posesión de una Póliza de Responsabilidad Civil en vigor. Certificados de análisis químicos y pruebas mecánicas. Certificado de inspección. Ficha de composición química para la determinación de las características de soldabilidad. 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de acero corrugado con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:. UNE 36068:1994; determinación de las características geométricas y de doblado desdoblado de las barras corrugadas de acero soldable para hormigón armado. a. UNE 36065:2000 EX; determinación de las características geométricas y de doblado desdoblado de las barras corrugadas con características especiales de ductilidad de acero soldable para hormigón armado. b. UNE-EN :2002; determinación de la resistencia a tracción (a la temperatura ambiente). 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la aceptación o rechazo del material se exigirá el cumplimiento según normativa de las características geométricas, características de adherencia, características físicas, características mecánicas y características de soldabilidad exigibles para cada uno de los tipos de acero utilizados en obra de acuerdo con: Norma UNE 36068:1994/1M: 1996; Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36065:2000 EX; Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36099:1996; Alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36811:1998 IN; Barras corrugadas de acero para hormigón armado. Marcas de Identificación. Norma UNE 36812:1996 IN; Alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado. Códigos de identificación del fabricante. Instrucción de Hormigón Estructural, EHE 5 5

6 MALLAS ELECTROSOLDADAS 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro de las mallas electrosoldadas se deberán facilitar los siguientes documentos, relativos a las mallas y a los aceros corrugados que forman las mallas: Ficha de características geométricas, características y propiedades físicas y mecánicas de las mallas electrosoldadas a utilizar en obra (así como del acero base). Certificados de homologación de adherencia de cada una de las marcas de acero que forman las mallas electrosoldadas, en el que se incluyan los resultados de ensayos de características convencionales de adherencia. Certificado de licencia de uso de cada una de las marcas de acero que componen las mallas electrosoldadas. Certificados de análisis químicos y pruebas mecánicas de los aceros. Certificado de inspección. Ficha de composición química para la determinación de las características de soldabilidad. 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de mallas electrosoldadas con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:. UNE-EN :2002; determinación de la resistencia a tracción (a la temperatura ambiente). a. UNE 36462:1980; Comprobación de la resistencia al despegue de barras de un nudo de mallas electrosoldadas de acero para armadura de hormigón armado. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa, de los tipos de mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón armado de medidas estándar (medida estándar del panel 6,00 x 2,20 m) según UNE 36092:1996/ER: 1997, características geométricas exigibles, tolerancias geométricas, propiedades físicas y mecánicas, de acuerdo con: Norma UNE 36092:1996/ER: 1997; mallas electrosoldadas de acero para hormigón armado. Instrucción de Hormigón Estructural, EHE. 6 6

7 ACERO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del acero para estructuras metálicas o perfiles (si se disponen en proyecto) se deberán facilitar los siguientes documentos: Ficha de características geométricas de los productos largos de acero laminado en caliente (perfiles), de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los productos planos de acero laminado en caliente, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los perfiles huecos de acero acabados en caliente o conformados en frío, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los perfiles abiertos de acero conformados en frío, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado y ficha técnica de composición química de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado y ficha técnica de propiedades mecánicas de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificados de calidad y sellos de calidad. 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de acero para estructura metálica con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección para cada uno de los edificios del proyecto. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:. UNE-EN ISO 377:1998; toma de muestras y preparación de probetas para ensayos mecánicos de aceros para estructuras metálicas. a. UNE-EN :2002; determinación de las propiedades de tracción de aceros para estructuras metálicas. b. UNE-EN 910:1996; comprobación de doblado simple de aceros para estructuras metálicas. c. UNE :1992; comprobación de la resiliencia de aceros para estructuras metálicas. d. UNE-EN ISO :2000; comprobación de dureza Brinell de aceros para estructuras metálicas. 7 7

8 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa de las características geométricas de los productos largos de acero laminado en caliente, características geométricas de los productos planos de acero laminado en caliente, características geométricas de los perfiles huecos de acero acabados en caliente o conformados en frío, características geométricas de los perfiles abiertos de acero conformado en frío, composición química de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas y propiedades mecánicas exigibles a los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de acuerdo con: - Normativa 1.- Referente al acero de fabricación de los perfiles. Norma Básica de la Edificación NBE EA-95 Estructuras de Acero en la Edificación. Norma UNE-EN 10020:2001; Definición y clasificación de los tipos de acero. Norma UNE-EN 10021:1994; Aceros y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. Norma UNE-EN 10025:1994; Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN :1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN :1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas: Aceros soldables de grano fino. Parte 2: Condiciones de suministro de los aceros en estado normalizado. Norma UNE-EN :1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 3: Condiciones de suministro de los aceros obtenidos por conformado termomecánico. Norma UNE-EN :1994; Perfiles huecos para construcción acabados en caliente de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN :1998; Perfiles huecos para construcción acabados en caliente de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y características. Norma UNE-EN :1998; Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN :1998; Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y características. - Normativa 2.- Referente al tipo de perfil. Norma UNE 36521:1996; Productos de acero. Sección en I con alas inclinadas (antiguo IPN). Medidas. Norma UNE-EN 10024:1995; Perfiles de acero laminado en caliente. Sección en I con alas inclinadas. Tolerancias de dimensiones de forma. Norma UNE 36522:2001; Productos de acero. Perfil U Normal (UPN). Medidas. Norma UNE 10279:2001; Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias de dimensiones, de forma y de masa. 8 8

9 Norma UNE 36524:1994/ER:1994; Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y caras paralelas. Medidas. Norma UNE-EN 10034:1994; Perfiles en I y H de acero estructural. Tolerancias de dimensiones y de forma. Norma UNE 36525:2001; Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas. Norma UNE 36526:1994; Productos de acero laminado en caliente. Perfiles IPE. Medidas. Norma UNE 36559:1992; Chapas de acero laminado en caliente de espesor 3 mm. Tolerancias dimensionales, sobre la forma y masa. Norma UNE-EN 10055:1996; Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas de acero laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Norma UNE-EN :1999; Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. Norma UNE-EN :1994; Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias de dimensiones y de forma. Norma UNE 36570:1978/ER:1980; Perfiles abiertos conformados en frío. Características y condiciones generales de recepción y de suministro. Norma UNE 36571:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil LF. Medidas. Norma UNE 36572:1980; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil UF. Medidas. Norma UNE 36573:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil CF. Medidas. Norma UNE 36574:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil NF. Medidas. Norma UNE 36575:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil OF. Medidas. Norma UNE 36576:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil ZF. Medidas. - Normativa 3.- Referente a la ejecución de estructuras. Norma Básica de la Edificación NBE EA-95 Estructuras de Acero en la Edificación. Norma UNE 76100:1989; Estructuras metálicas de edificios de varias alturas. Tolerancias. Norma UNE 76101:1990; Ejecución de estructuras de acero. Norma UNE-ENV :1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas de edificación. Norma UNE-ENV :1999; Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. Norma UNE-ENV :1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 3: Reglas suplementarias para aceros de alto límite elástico. Norma UNE-ENV :1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca. Norma UNE-ENV :1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 5: Reglas suplementarias para puentes. 9 9

10 Para el control de ejecución de la unidad de estructura se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 300 m 2 de superficie construido: 6 visitas /planta. Madera estructural. Para el cálculo de la estructura de madera se utilizará el programa de cálculo robot versión 15.0 y hoja de cálculo Excel. Se estará a las normas Normas: CB71 del cálculo y diseño de estructuras de madera, NBE para la consideración de acciones, UNE para el cálculo de cordones de soldadura y en cualquier caso al CTE ARQUITECTURA, ALBAÑILERÍA Y ACABADOS. El Control de Ejecución de la parte de Arquitectura, Albañilería y Acabados consiste igualmente en la comprobación de que en obra se cumplen todas y cada una de las especificaciones recogidas en el Proyecto y en la normativa de aplicación, de forma que se mantengan las condiciones de Seguridad y Durabilidad especificadas para estas partes de obra, mediante la realización de inspecciones sistemáticas, periódicas y muestrales en cada una de las partes fundamentales Cerramientos de fachadas Control de ejecución- Durante la ejecución de los cerramientos se llevará a cabo el control de ejecución, realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Fachada Correcta colocación de aislamientos y evitando puentes térmicos. Control de la línea y planeidad de la retícula montantes/travesaños. Control de las juntas de dilatación entre montantes. Control de la instalación de los anclajes: soldaduras, uniones atornilladas, imprimación de cordones y placas, etc. Sellado de juntas entre montantes y travesaños antes de acristalar: control de ejecución, uso de disolvente para limpiar el aluminio antes de la aplicación del sellado, repaso correcto de éste, etc. Acristalado: comprobación de la limpieza de los canales y agujeros de desagüe antes de acristalar. Posición, número y tamaño de los calzos de apoyo. Condiciones de acopio y movimiento de los vidrios. Sellado tras la coloración. Aislamiento interior y acabados interiores: Comprobación de huecos sin aislar, correcta ejecución de la barrera de vapor, chequeo del sellado antihumo en su caso. Tolerancias de ejecución: solicitar a la casa fabricante las tolerancias dimensionales admitidas para todas las juntas, controlando su cumplimiento. b.- Fábrica de ladrillo Espesor de las hojas, tipo de aparejo y enjarje

11 Solución adecuada en los encuentros con elementos estructurales. Planeidad. Desplome. Replanteo de huecos. Colocación de premarcos, descuadres y alabeos. c.- Revestimientos de fachada Estado de la superficie del soporte. Comprobación de espesores. Ejecución de juntas Planeidad con regla de dos metros. Comprobación de las juntas previstas. d.- Carpintería exterior Control dimensional huecos. Aplomado y enrasado de premarcos. Recepción de la carpintería procedente de taller y/o perfilería a emplear en obra. Comprobación de fijación del cerco. Control de sellados. Comprobación del correcto funcionamiento en las maniobras de apertura y cierre. Una vez colocados los acristalamientos y conjuntamente con la fachada se someterá la carpintería a distintas pruebas de estanqueidad al agua, cuyos resultados determinarán su recepción definitiva, y que se describirán más adelante. Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 800 m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales LADRILLOS CERÁMICOS 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador de los ladrillos cerámicos para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos: Ficha técnica de los ladrillos, en la que se indiquen las características geométricas, propiedades físicas y mecánicas (masa, succión, resistencia a compresión y absorción de agua). Ensayos de control interno de la fábrica. Certificados de calidad y sellos de calidad 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de ladrillo cerámico con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control

12 Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:. UNE 67019:1996 EX; Comprobación de la masa, de defectos estructurales y de coloración de ladrillos cerámicos. a. UNE-EN 772-1:2001; Determinación de la resistencia a compresión de ladrillos cerámicos. b. UNE-EN 67027:1985; Determinación de la absorción de agua de ladrillos cerámicos. c. UNE 67030:1985/1986 ER; Determinación de las dimensiones y forma de ladrillos cerámicos. d. UNE-EN :2001; Determinación de la succión de ladrillos cerámicos. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa de las características de aspecto, geometría, propiedades físicas y mecánicas exigibles a los ladrillos cerámicos, de acuerdo con: Pliego General de Condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción, RL-88. Norma UNE 67019:1996; Ladrillos cerámicos de arcilla cocida. Definiciones, clasificación y especificaciones. El Pliego vigente RL-88, que regula las condiciones de los ladrillos cerámicos para la construcción, hace referencia a la versión de 1986 de la Norma UNE 67019; actualmente esa versión está anulada y sustituida por la versión de 1996 que determina alguna propiedad diferente y métodos de ensayo según Normas distintas. Lo expuesto anteriormente supone una situación técnica y jurídicamente irregular en el uso de Ladrillos Cerámicos. Los parámetros de calidad que deben utilizarse estarán desarrollado referidos a la Norma UNE 67019:1996 actualmente en vigor. Se realizarán ensayos de material cada m 2 MORTEROS 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador del mortero de cemento o de los componentes para la fabricación del mortero de cemento en obra, se deberá facilitar la siguiente documentación: En caso de utilizarse un mortero preparado, se facilitará la ficha técnica de cada uno de los tipos de morteros preparados que se suministren a obra. Asimismo, se indicará el contenido en ión cloro, Cl - (%); el contenido en aire (%), la granulometría, el tamaño máximo del árido y tiempo de corrección en minutos (en caso de utilizarse para juntas finas). Tipo, Clase y Marca de cemento. Certificados de calidad y ficha técnica. Tipo, Clase y suministrador de los áridos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Certificados de calidad y sellos de calidad de la planta de dosificación y/o material

13 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes mortero de cemento con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:. UNE-EN :1999; toma de muestras para ensayos de morteros para albañilería. a. UNE-EN :2000; determinación de la consistencia (en mesa de sacudidas) de morteros para albañilería. b. UNE-EN :1999; determinación de la consistencia (por penetración de pistón) de morteros para albañilería. c. UNE-EN :1999; determinación de la densidad aparente en estado fresco de morteros para albañilería. d. UNE-EN :2000; determinación de la resistencia compresión de morteros de albañilería. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa de las propiedades y características generales exigibles a los materiales componentes de los morteros para albañilería, propiedades exigibles a los morteros para albañilería en estado fresco y propiedades exigibles a los morteros para albañilería endurecidos, de acuerdo con: Norma UNE-EN 998-2:2002; especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería. Se realizarán ensayos de material cada m 2 AISLANTES. ESPUMA DE POLIURETANO 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador y aplicador del aislamiento de espuma de poliuretano (si hubiere) para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos: Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). Ficha de suministro de los componentes de los sistemas de poliuretano. Ficha técnica del sistema de proyección de poliuretano. 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de espuma de poliuretano con su ubicación específica, indicando su situación en planta y 13 13

14 en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE :1998 Apartado 5.5; Determinación del espesor de la capa de espuma de poliuretano proyectada. a. UNE-EN 10456:2001; Determinación de los valores térmicos de aislantes de espumas de poliuretano proyectadas. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de los componentes y sistema de aislamiento de espuma de poliuretano proyectado, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en las siguientes Normas: Norma UNE :1998, Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por proyección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de la instalación. Norma UNE :1998 / 1M: 2000, Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado. Se realizarán ensayos de material cada m Cerramientos de cubiertas Control de ejecución Durante la ejecución de las cubiertas se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: Formación de pendientes. Colocación del mortero de regularización. Formación de limas y canalones. Formación de antepechos. Tratamiento de las aristas. Previsión de juntas. Limpieza de la superficie previa a la impermeabilización. Comprobación del tipo y espesor de aislamiento según Proyecto. Comprobación de la continuidad del aislamiento. En caso de aislamiento en placas, contrapeo de juntas. Colocación de membrana impermeable. Protección de la membrana

15 Juntas de dilatación. Refuerzos de la membrana. Solapes de la membrana. Remate con paramentos. Impermeabilización de canalones y conexión con bajantes. Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 800 m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales LÁMINAS DE PVC 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y aplicador de la lámina de PVC para impermeabilización de las cubiertas de la obra con este tipo de material, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma: Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de láminas de PVC con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE-EN ISO 291:1998; Atmósferas normalizadas para ensayos de láminas de PVC. a. UNE-EN 13416:2001; Toma de muestras de láminas de PVC. b. UNE-EN :2001; Determinación del espesor y masa de láminas de PVC. c. UNE-EN :2001; Determinación de resistencia al desgarro de láminas de PVC. d. UNE-EN :2001; Comprobación de la estabilidad dimensional de láminas de PVC. e. UNE-EN :2001; Determinación de las propiedades de tracción de láminas de PVC. * La realización de estos ensayos, preceptivos para cubiertas con pendiente nula, puede implicar plazos amplios de espera de resultados los cuales pueden ser incompatibles con el programa de la obra. Para evitarlo se sugiere optar por fabricantes que garanticen estas propiedades (como el de proyecto) mediante marcas de calidad de producto

16 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de láminas de policloruro de vinilo plastificado (PVC-P) para impermeabilización de cubiertas de edificios, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma UNE :2000 EX/ER 2001; Materiales sintéticos. Láminas de policloruro de vinilo plastificado para la impermeabilización de cubiertas de edificios. Características y métodos de ensayo. Norma UNE :2001; Materiales sintéticos. Sistemas de impermeabilización de cubiertas realizados con membranas impermeabilizantes formadas por láminas de policloruro de vinilo plastificado. Instrucciones, control, utilización y mantenimiento. Se realizarán ensayos de material cada m 2 LÁMINAS BITUMINOSAS 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y colocador de la lámina bituminosa para impermeabilización de las cubiertas de la obra con este tipo de materiales, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma: Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de láminas bituminosas con su ubicación específica, indicando su situación en planta. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE-EN 13416:2001; Toma de muestras de láminas bituminosas. a. UNE-EN :2000; Determinación del espesor y la masa de láminas bituminosas. b. UNE 53130:1991; Determinación de la Dureza Shore A de láminas bituminosas. c. UNE :1990; Comprobación de la resistencia al calor y determinación de la pérdida por calentamiento de láminas bituminosas. d. UNE-EN :2000; Determinación de las propiedades de tracción de láminas bituminosas. e. UNE :1985; Comprobación de la estabilidad dimensional de láminas bituminosas

17 f. UNE :1989; Determinación del grado de absorción de agua de láminas bituminosas. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas de edificios, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma Básica de Edificación QB-90 Cubiertas con materiales bituminosos Norma UNE :1999; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas bituminosas de oxiasfalto. Norma UNE :1989; impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de oxiasfalto modificado. Norma UNE :2002 EX; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas autoadhesivas de betún modificado. Norma UNE :1999 / 1M:2001; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros. Norma UNE :1999 / 1M:2001; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros. Norma UNE :1990; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas extruidas de betún modificado con polímeros. Norma UNE :1988; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de alquitrán modificado con polímeros. Norma UNE :1999; Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Norma UNE :2000; Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas de alquitrán modificado con polímeros para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento. Norma UNE :1996; Sistemas de impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos y bituminosos modificados. Se realizarán ensayos de material cada m 2 AISLANTES. POLIESTIRENO EXTRUDIDO (XPS) 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las planchas de poliestireno extruído para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos: Ficha técnica en la que se especifique las características geométricas (anchura, longitud, espesor, rectangularidad y planeidad); las propiedades físicas y mecánicas (conductividad térmica, resistencia mecánica a compresión, resistividad a la difusión de vapor de agua y absorción de agua) Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso)

18 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de planchas de poliestireno extruido con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE-EN 822:1995; Determinación de la longitud y anchura de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. a. UNE-EN 823:1995; Determinación del espesor de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. b. UNE-EN 824:1995; Determinación de rectangularidad de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. c. UNE-EN 825:1995; Determinación de la planeidad de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. d. UNE-EN 826:1996; Determinación del comportamiento a compresión de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. e. UNE-EN 1602:1997; Determinación de la densidad aparente de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las planchas de poliestireno extruido, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma UNE-EN 13164:2002; Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones. Se realizarán ensayos de material cada m Particiones interiores Control de ejecución Durante la ejecución de las particiones interiores se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Tabiques de fábrica Espesores de hojas. Trabados con otros tabiques. Tipo de aparejo. Solución adecuada de los encuentros con elementos estructurales

19 Encuentro con el forjado superior. Planeidad. Desplome. Fijación del tabique al cerco o premarco: descuadres alabeos. Realización de rozas: distancias, profundidades, rellenos. b.- Mamparas Desplomes y/o deformaciones. Sistemas de anclaje. Recepción de material en obra. c.- Puertas Desplomes y/o deformaciones. Holgura de hoja a cerco Holgura de hoja a pavimento. Número de pernios o bisagras instalados. Correspondencia del mecanismo instalado con el previsto en Proyecto. Comprobación de los acabados: lacados, barnizados o pintados. Comprobación del correcto funcionamiento de los mecanismos de apertura y cierre. d.- Tabiquería modular. Control dimensional de la estructura portante (Tipo de perfil y distancia entre ellos). Fijaciones de la estructura portante (tornillería). Colocación del aislamiento mineral. Colocación de elementos de aislamiento acústico. Trazado y fijación de canalizaciones ocultas. Colocación y fijación de las placas según especificaciones del fabricante. Encintado y tratamiento de juntas según especificaciones del fabricante. Planeidad superficial de los paramentos terminados. Perforaciones para cajas de mecanismos. Ausencia de puentes acústicos. Colocación de precercos. Recercados y remate de huecos

20 Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales PLACAS DE YESO LAMINADO 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las placas de yeso laminado (cartón yeso) para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos: Ficha técnica de las placas de yeso laminado, en la que se indiquen las características geométricas, aspecto, forma, propiedades físicas y mecánicas (masa, absorción de agua superficial, absorción de agua total, resistencia a flexión, carga de rotura y resistencia al impacto). Ensayos de control interno de la fábrica. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). Ficha de suministro. 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las placas de yeso laminado con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE :1998 / 1M:2001; Métodos de ensayo para la determinación de las características y propiedades geométricas, de aspecto y forma, físicas y mecánicas de las placas de yeso laminado. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirá el cumplimiento según normativa de las características de aspecto y de forma, propiedades físicas y mecánicas de las placas de yeso laminado. Norma UNE :1983: Placas de cartón yeso. Condiciones generales y especificaciones. Norma UNE :1998/1M:2001: Placas de yeso laminado. Condiciones generales y especificaciones. Norma UNE :2000 IN: Montajes de los sistemas de tabiquería de placas de yeso laminado con estructura metálica. Definiciones, aplicaciones y recomendaciones

21 Actualmente coexisten dos versiones de la Norma UNE que desarrolla las condiciones y especificaciones de las placas de yeso laminado o cartón-yeso (la versión de 1998, y su modificación de 2001, no especifican que anulen y/o sustituyan a la versión de 1983). En la versión de 1998, además de cambiar la definición y designación de las placas (las placas de cartón yeso, PCY, pasan a denominarse placas de yeso laminado, PYL) se modifican los valores de algunas propiedades y se definen algunas nuevas propiedades y métodos de ensayo. Lo expuesto anteriormente supone una situación técnica y jurídica irregular en el uso de este tipo de placas; haremos referencia a las dos versiones, pero los parámetros de calidad que deben utilizarse los desarrollamos referidos a la versión de 1998/1 M:2001 más recientes. Se realizarán 1 ensayo por tipo Pavimentos y revestimientos Control de ejecución Durante la ejecución de los pavimentos y revestimientos se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Enfoscados y guarnecidos Estado de la superficie del soporte. Ejecución de maestras. Comprobación de espesores. Ejecución de juntas. Comprobación de la planeidad con regla de dos metros. Comprobar que se han realizado las juntas previstas. Colocación de mallas de refuerzo en encuentros con elementos estructurales. Control de guardavivos en aristas de guarnecidos. Comprobación de desplomes. b.- Solados Cama de arena. Mortero de agarre. Colocación de las piezas. Alineación y continuidad de las juntas. Planeidad. Preparación del soporte. Examen de capas. Juntas

22 Planeidad, nivelación. Idoneidad de adhesivos y materiales especiales, cementos cola, etc. c. - Techos Previsión de juntas de dilatación. Atado de varillas de suspensión y número por metro cuadrado. Relleno de uniones entre planchas. Separación entre planchas y paramentos. Control y planeidad con regla de dos metros. d.- Pinturas Condiciones del soporte. Emplastecido de faltas, repasadas con una mano de fondo. Aplicación de manos de acabado de espesor previsto en Proyecto. Existencia de desconchados, cuarteamientos, bolsas o falta de uniformidad. Comprobar que el color es el mismo que el especificado. Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales Se concretará en función de los materiales que se elijan en proyecto. A continuación se establecen las pautas para los siguientes materiales. BALDOSAS DE TERRAZO 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y fabricante de las baldosas de terrazo, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma: Ficha técnica en la que se especifique: - Características dimensionales - Propiedades físicas y mecánicas Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos, el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las diferentes baldosas de terrazo con su ubicación específica, indicando su situación en planta del proyecto. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control

23 Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar, que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE :1999 EX; Métodos de ensayo para comprobación de características geométricas, de aspecto y forma, físicas y mecánicas de baldosas de terrazo para uso interior. a. UNE :1999 EX / 2001 ER; Métodos de ensayo para comprobación de características geométricas de aspecto y forma, físicas y mecánicas de baldosas de terrazo para uso exterior. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las diferentes baldosas de terrazo, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrá en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Normativa: Norma UNE :1999 EX; Baldosas de terrazo. Uso interior. Norma UNE :1999 EX / 2001 ER; Baldosas de terrazo. Uso exterior. Se realizarán ensayos de material cada m 2 PIEDRAS NATURALES. SOLADOS DE GRANITO 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las placas de revestimiento de granito para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos: Ficha técnica de las placas de revestimiento de granito, en la que se indiquen las características geométricas, aspecto, forma, propiedades físicas y mecánicas (estudio petrográfico, tamaño de grano, resistencia al desgaste, resistencia a flexión, absorción de agua, módulo elástico y resistencia al choque). Ensayos de control interno de la fábrica y cantera. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). 2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las placas de revestimiento de granito con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente:. UNE-EN 13755:2002; determinación de la absorción de agua de granitos. a. UNE 22173:1985; comprobación de la resistencia al desgaste por rozamiento de granitos. b. UNE-EN 13161/AC:2002; determinación de la resistencia a flexión de granitos