MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR INDUSTRIAL HELADOS ALACANT. Master de Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua

Transcripción

1 MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR INDUSTRIAL HELADOS ALACANT Master de Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua Ing. Quím. Arianne Cabello Ayala Septiembre de 2010

2 MEMORIA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES EN EDAR INDUSTRIAL HELADOS ALACANT Master de Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua TUTORES Prof. Daniel Prats Rico Tutor académico Lic. Juan Carlos Bugallo Tena Tutor industrial Septiembre de 2010

3 1. INTRODUCCIÓN ACTIVIDAD DE LA EMPRESA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO LÍNEA DE AGUA: Pozo de bombeo: Rototamiz: Desengrasador: Tanque de homogeneización: DAF: Reactor biológico: Biorreactores de membrana: LÍNEA DE FANGOS: Depósito de fangos Espesador Centrífuga DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS REALIZADAS TOMA DE DATOS DIARIA CONTROL DEL PROCESO A TRAVÉS DE SCADA TOMA DE MUESTRAS PARA ANÁLISIS EN LABORATORIO ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA OTRAS ACTIVIDADES RESUMEN FINAL VALORACIÓN AL PROGRAMA DE PRÁCTICAS PROFESIONALES AL TUTOR EN LA EMPRESA AL TUTOR ACADÉMICO BIBLIOGRAFÍA...23 ANEXOS...24 ANEXO ANEXO ANEXO ANEXO ANEXO

4 1. Introducción Las prácticas profesionales en empresas relacionadas al sector del agua, tienen como objetivo primordial poner en contacto al estudiante con el ámbito laboral al cual está enfocado el Master Oficial en Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua. La experiencia diaria en la EDAR Industrial de Helados Alacant, durante un lapso de 3 meses, permitió poner en práctica los conocimientos adquiridos a lo largo del Master, sobre depuración de aguas con tecnología MBR. Entre las actividades realizadas durante las prácticas se encontraban el seguimiento continuo al proceso de tratamiento del agua residual y deshidratación de fangos, medición de parámetros de control de procesos, así como parámetros de calidad del agua, conocer la Normativa legal aplicable al vertido de aguas y aplicación de normas de seguridad y salud laboral. 4

5 2. Actividad de la Empresa Las prácticas profesionales se realizaron en las instalaciones de la empresa AIADHESA (Helados Alacant), específicamente en la Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales que se encentra dentro de la mencionada empresa, ubicados en la Carretera de Alicante km 4, en San Vicente del Raspeig, provincia de Alicante. La Asociación de Industrias Alicantinas de Helados y Derivados, S.A. (A.I.A.D.H.E.S.A.) se dedica a la fabricación de helados, siendo sus marcas nacionales más reconocidas Helados Alacant, Antiu Xixona y Hacendado (línea exclusiva de Mercadona). Considerando el caudal de aguas residuales que la empresa produce, están obligados por ley a someterlas a un tratamiento de depuración antes de proceder al vertido en alcantarillas. Por esta razón, la empresa tiene dentro de sus instalaciones una EDAR Industrial, construida por la empresa Sadyt, la cual se dedica a diseñar, construir, mantener y explotar plantas de tratamiento de agua. Sadyt, que pertenece al grupo Sacyr, se encarga actualmente de la explotación de la EDAR Industrial de Helados Alacant, vigilando que la calidad del agua efluente del proceso de depuración, cumpla con los límites establecidos por el municipio San Vicente del Raspeig, en su Ley de Vertidos a Alcantarillado. Figura 1. Vista del edificio principal de Helados Alacant 5

6 3. Descripción del Proceso La EDAR Industrial de Helados Alacant comprende dos líneas de proceso: línea de agua, que comprende el pretratamiento, tratamiento biológico y filtración del agua residual proveniente de la planta de helados, y la línea de fangos, que recibe los lodos producto del tratamiento biológico del agua y la grasa de la unidad DAF. 3.1 Línea de agua: Figura 2. Vista general de la EDAR Industrial de Helados Alacant Pozo de bombeo: El pozo de bombeo recibe el agua que proviene del proceso de fabricación de helados y agua de los sanitarios de la planta. El pozo está constituido por 2 cámaras: la primera de ellas recibe el total del agua procedente de la fábrica y está equipada con una rejilla de desbaste que la separa de la segunda sección del pozo, además, en el fondo de la misma se encuentra una cesta sumergida en la cual se depositan los sólidos más grandes que no pueden atravesar la rejilla y por lo tanto es necesario vaciarla periódicamente; mientras que la segunda cámara contiene el sistema de bombeo, constituido por 2 bombas que funcionan alternamente (1+1) según el nivel que el agua haya alcanzado en el pozo. Para ello, el pozo cuenta con un medidor de nivel por presión, en base al cual el Scada varía la frecuencia del variador de las 6

7 bombas, para mantener el nivel deseado en el pozo (cerca de 30 cm.). Desde aquí el agua es enviada a pre-tratamiento, que comprende el rototamiz y el desengrasador. Figura 3. Pozo de entrada y rejilla de desbaste Rototamiz: El rototamiz permite una separación física de materia que se encuentra en suspensión, en el agua que proviene del pozo de bombeo. En el rototamiz se retiran los finos (2 mm) del agua, entre los que se incluyen trozos de almendra, avellanas, coco, piña, palitos de madera y plástico, etc. El agua filtrada por el tamiz es enviada al siguiente equipo, el desengrasador, o puede ser enviada directamente al tanque de homogeneización a través de un juegoby-pass. Los sólidos separados del agua pasan a un tornillo sinfín equipado con un cilindro filtrante, en el cual se elimina el excedente de líquido de los mismos y se compactan a través de una tapa abatible al final del tornillo que provee compresión para los sólidos, los cuales son retirados en contenedores como residuos del proceso Desengrasador: Está constituido por un tanque en el cual se reconocen 3 zonas: la caja repartidora, el tanque de retención y el de salida. La caja repartidora se encarga de repartir uniformemente el vertido proveniente del rototamiz, disponiéndolo suavemente en la parte superior del equipo, con un tiempo de retención estimado de 3 minutos. Los dos difusores de aire del fondo permiten que la materia grasa que va con el agua sea suspendida en la superficie. 7

8 El tanque de retención recibe el efluente de la caja repartidora y se forma una capa de grasa en la superficie del tanque, que es retirada del equipo por un mecanismo barredor, compuesto por un par de cadenas transportadoras y tres ejes provistos de piñones. Las cadenas están unidas mediante dos rasquetas (cada una con una banda de neopreno en la parte inferior), que se encargan de barrer la grasa y flotantes a lo largo del tanque, hasta la rampa de salida del equipo, donde son dispuestas por gravedad en un contenedor con capacidad para 1 m 3. El último depósito, ubicado en la parte posterior del tanque de retención, recibe las aguas claras y las envía hacia el depósito de homogeneización. Figura 4. Rototamiz Figura 5. Vista superior del desengrasador 8

9 3.1.4 Tanque de homogeneización: El agua proveniente del tamiz rotatorio y del desengrasador llegan al tanque de homogeneización, provisto con un agitador para permitir la correcta mezcla del líquido. El tanque dispone de 2 bombas sumergibles, cuyo funcionamiento está regido por un sistema de medición de nivel, que marcan los niveles máximo y mínimo al cual deben parar o arrancar las bombas de homogeneización. También se dispone de un nivel de emergencia, el cual indica a las bombas del pozo de entrada que paren y así evitar el desbordamiento del tanque de homogeneización. El tanque de homogeneización cuenta con difusores que permiten la aireación del agua. También puede dosificarse ácido y sosa, dependiendo del ph del agua. Es necesario controlar el ph en esta cámara, para que el agua llegue al reactor biológico con el ph adecuado que necesitan los microorganismos que realizan la digestión de la materia orgánica DAF: DAF es un sistema de flotación por aire disuelto, utilizado para separar contaminantes específicos del agua. Figura 6. Vista exterior e interior de la DAF Desde el tanque de homogeneización, el agua es bombeada hacia la DAF donde se incorpora agua a presión (4 bar) saturada con aire. Esta agua presurizada es inyectada al agua homogeneizada, produciéndose la despresurización del agua y la 9

10 expansión del aire. Se obtienen así finas burbujas que se adhieren a los flóculos, haciendo que floten hacia la superficie. El agua limpia sale de la unidad DAF por rebose y de allí, es conducida al reactor biológico por medio de una tubería. Los sedimentos precipitan hasta el fondo y se descargan al depósito de fangos. Los flóculos que han flotado hasta la superficie son arrastrados por una rasqueta hacia el depósito de fangos Reactor biológico: El agua producto de la DAF pasa al reactor biológico, donde ocurre la digestión de la materia orgánica presente en el agua, a través de microorganismos aerobios. Se emplean soplantes que airean todo el reactor por medio de difusores de disco (de burbuja fina), situados en el fondo del tanque. La concentración de oxígeno disuelto debe permanecer entre 0,8 y 2 mg/l. Además de la aireación continua (una soplante en funcionamiento, una soplante en reserva), el reactor dispone de un agitador, que evita que el licor mezcla decante, separándose en 2 fases. Figura 7. Vista del licor mezcla en el reactor biológico Tal como se comentó en el apartado anterior, es importante controlar en todo momento el ph de entrada al reactor. El ph en el reactor biológico debe estar entre 6 y 8, condiciones óptimas para los microorganismos. También cuenta con 2 bombas de recirculación, que aspiran el agua del fondo del reactor biológico y permite realizar purgas. De la corriente recirculada se extrae los fangos en exceso que sea necesario eliminar del reactor biológico, permitiendo así que la concentración del biológico permanezca constante en el valor deseado. La purga se realiza manualmente, abriendo la válvula que va al depósito de fangos. 10

11 3.1.7 Biorreactores de membrana: En los biorreactores de membrana se distinguen dos partes principales: la unidad biológica responsable de la degradación de la materia orgánica presente en el agua residual, y los módulos de membranas en los cuales se separa el licor mezcla. Una vez cumplido el tiempo de retención adecuado en la unidad biológica (reactor biológico), las membranas realizan la microfiltración del agua por succión. Figura 8. Vista superior del MBR La succión del permeado depende del nivel del biorreactor, ya que se necesita un nivel mínimo para funcionar. De acuerdo a los niveles establecidos para el funcionamiento del MBR, las bombas arrancan llegados a los 5,3 metros (este nivel es programable) de altura de columna de líquido, y paran cuando el nivel llega a 4,7 metros, ya que el nivel mínimo de líquido en el biorreactor debe superar en medio metro a la altura del bloque de membranas. Además, el tanque del biorreactor de membrana cuenta con una soplante la cual se encarga de arrastrar la capa o torta de fango que se deposita sobre la superficie de las membranas debido a la succión del licor mezcla. El caudal de aire es de 100 Nm 3 /h por cada módulo de membranas. 11

12 3.2 Línea de fangos: Prácticas profesionales en EDAR Industrial Helados Alacant Depósito de fangos Figura 9. Vista de equipos de la línea de fangos En este depósito se acumula la grasa proveniente de la DAF y la recirculación de fangos desde el reactor biológico. Cuenta con un agitador que evita la separación del fango en dos fases y un par de bombas que envían el lodo al tambor espesador. Figura 10. Área de las bombas del depósito de fangos 12

13 3.2.2 Espesador El tambor espesador recibe los lodos del depósito de fango y su objetivo principal es la reducción del volumen del fango, para favorecer el proceso de deshidratación. Para ello, el espesador de fangos cuenta con un floculador en el cual se mezcla el fango con polielectrolito catiónico, seguido de un tambor rotativo mallado, el cual quita al flóculo la mayor cantidad de agua posible. El polielectrolito se prepara mezclando un producto denominado Ridexfloc 2104 con agua en la unidad de preparación del polímero o Polypack. Después de pasar por el espesador rotativo, el fango es enviado a un pequeño depósito de fangos y desde allí se conduce a deshidratación, a través de bombas Centrífuga Una vez espesado el fango, la deshidratación se realiza en un centrífuga, separando el fango de la fase acuosa. El sólido obtenido es transportado mediante un tornillo sin fin a una tolva, donde se acumula el fango deshidratado. Posteriormente, los fangos son retirados de la tolva a través de un camión (cuando la altura de fangos en la tolva es cercana a los 3,5 metros) y se traslada para ser tratado como residuo del proceso de depuración. La fase acuosa regresa al reactor biológico. Para mejorar la eficacia del tratamiento de deshidratación, los fangos nuevamente se ponen en contacto con un polielectrolito catiónico, el Ridexfloc 7475, cuya preparación también se realiza en el Polypack. La cantidad de polielectrolito que se dosifica se gradúa de forma empírica, según el aspecto que presenta el fango a la salida de la centrifugadora. 4. Descripción de las tareas realizadas Las prácticas se realizaron en un horario comprendido entre las 9:00 a las 14:00 horas, de lunes a viernes, iniciando el 1ero de Febrero de 2010 y terminando el 3 de mayo de 2010, cumplimentando 240 horas. Las actividades realizadas corresponden a las tareas diarias que se llevan a cabo en la EDAR Industrial por parte del encargado de planta Toma de datos diaria Cada día, a primera hora de la mañana, se toman datos necesarios monitorear para el control del proceso de tratamiento del agua. Algunos de los parámetros se leen directamente de la pantalla del Scada, mientras que los demás se leen de los indicadores en planta. 13

14 Lectura de parámetros en Scada: ph homogeneización Temperatura homogeneización Caudal de entrada Altura de líquido en reactor biológico Altura de líquido en depósito homogeneización. Presión succión bombas perneado Presión transmembrana, flujo, permeabilidad de las membranas Lectura de parámetros en planta: Concentración de O 2 Caudal (totalizado) de homogeneización Caudal (totalizado) de recirculación Caudal (totalizado) de depósito de fangos Caudal (totalizado) de centrífuga Caudal (totalizado) de permeado Caudal de permeado Potencial Redox en el biológico Temperatura del biológico Después de tomar lo datos, se vacían en una plantilla en el ordenador, donde pasan a formar parte del informe mensual de la EDAR Industrial. En el Anexo 1 se muestran los informes mensuales realizados durante esta experiencia Control del proceso a través de Scada La planta depuradora se controla a través del Scada (Supervisory Control And Data Adquisition), compuesto por una pantalla táctil de ordenador en la que se ajustan los parámetros de funcionamiento de cada parte del proceso de tratamiento, además indica cuales equipos y secciones de la planta están en funcionamiento y cuales no. También permite que se programen alarmas al teléfono móvil del encargado de la planta, en caso de errores y problemas en las instalaciones. El Scada muestra 4 sinópticos, uno por cada sección del proceso y los parámetros que pueden regularse a través de cada uno, se describen a continuación: Sinóptico Bombeo de Entrada: se controla el funcionamiento de las bombas del pozo de entrada y las del tanque de homogeneización, además del nivel de ambos tanques, caudal de aire utilizado en Separador de Grasas y dosificación de reactivos químicos, de ser necesario. Sinóptico DAF: se verifica el funcionamiento de la unidad de separación flotación por aire disuelto. Principalmente, el control de la DAF es manual y no a través del Scada. 14

15 Figura 11. Sinópticos de Bombeo de Entrada y DAF Sinóptico Reactor Biológico: se controla la altura del líquido en el reactor y también en el depósito de fangos, así como la puesta en marca de las bombas de recirculación, purga y succión de permeado. Igualmente, se controla desde esta pantalla el funcionamiento de las soplantes de aire, la presión transmembrana y permeabilidad en el MBR. Sinóptico Bombeo de Fangos: se controla la línea de fangos, desde el funcionamiento del tambor espesador, las bombas dosificadoras de polielectrolito, la centrífuga y el nivel de fango deshidratado acumulado en la tolva. Figura 12. Sinópticos del Biológico y Línea de Fangos 4.3. Toma de muestras para análisis en laboratorio Dos veces en la semana (lunes y jueves) se toman muestras en distintos puntos de la línea de agua y fango, y se llevan al laboratorio del Instituto de Aguas de la Universidad de Alicante para el control analítico de los parámetros. El control de otros parámetros se realiza con diferente periodicidad. Los parámetros que se analizan en laboratorio y su periodicidad se resumen en las tablas a continuación. 15

16 Tabla 1. Control analítico de la línea de agua Parámetro Influente Efluente Conductividad (µs/cm) 2S 2S ph (ud.) 2S 2S SS (mg/l) 2S 2S DBO 5 (mg/l) 2S 2S DQO (mg/l) 2S 2S N-NO 3 (mg/l) 2S 2S N-NO 2 (mg/l) 2S 2S N-NH 4 (mg/l) 2S 2S NTK (mg/l) 2S 2S Nt (mg/l) 2S 2S Pt (mg/l) 2S 2S Aceites y grasas T T 2S: 2 veces por semana. T: trimestral Tabla 2. Control analítico de la línea de fangos Parámetro A deshidratar Deshidratado Materia seca % (105ºC) 2S 2 S Materia volatil % (550ºC) 2S 2 S Metales (Ni, Cu, Cr y Zn, Cd, Pb, Hg) SE 2S: 2 veces por semana. SE: semestral Tabla 3. Control de procesos de línea de fangos Parámetros Frecuencia SSLM (mg/l) R. Biológico 2S SSVLM (mg/l) R. Biológico 2S O 2 (mg/l) R. Biológico Continuo SS (mg/l) escurrido espesado 2S SS (mg/l) escurrido deshidratación 2S Control microbiológico del fango activo S 2S: 2 veces por semana. S: semanal El control analítico se realiza para verificar que el proceso de depuración se funcionando adecuadamente y que el efluente y el fango cumplan con los límites legales establecidos. Los valores máximos permitidos por la ordenanza de vertidos a la red municipal de alcantarillado del Ayuntamiento de San Vicente del Raspeig se muestran en la tabla 4. 16

17 Tabla 4. Límites de vertido a alcantarillado Parámetro Límite máximo DBO mg/l SS 1000 mg/l DQO 2500 mg/l Aceites y Grasas 150 mg/l N amoniacal 85 mg/l PT 50 mg/l Cloruros 2000 mg/l En el caso del fango deshidratado, se debe comprobar que los valores de material volátil y sequedad cumplen con el Real Decreto 1310/1990 (ver tabla 5). La normativa vigente para el vertido de aguas y lodos provenientes del tratamiento de depuración se muestra en el Anexo 2. En el Anexo 3 se encuentran los análisis de laboratorio a la línea de aguas y línea de fangos, realizados durante los meses en los que se llevó a cabo esta experiencia. Tabla 5. Rangos para utilización de lodos provenientes de depuración Parámetro Rango SSLM (mg/l) R. Biológico 4-14 O 2 (mg/l) R. Biológico 0,5-2 Sequedad (%) fango deshidratado >17 Ph Homogeneización 5,5 9 Redox biológico ( mv ) -50 a -200 P transmembránica (bar) < H (m) columna agua biológico <5,3 H (m) columna de agua homogeneización 6, Actividades de mantenimiento de la planta Toma de horas de equipo: semanalmente, mediante los 4 sinópticos del Scada, se toman los valores correspondientes a las horas de funcionamiento de los equipos de la línea de agua y de fango. El registro de estas horas permite controlar el mantenimiento de los equipos más importantes del proceso, en especial las soplantes, que reciben una revisión cada 1000 horas de funcionamiento. Los informes de horas de los equipos, realizados durante los meses en los que se llevó a cabo esta experiencia, se encuentran en el Anexo Extracción de equipos: en algunas ocasiones, equipos como bombas y agitadores presentan desperfectos, por lo que deben ser removidos de su lugar habitual para ser probados y/o enviados al taller. En su mayoría, bombas y 17

18 agitadores se encuentran sumergidos en los pozos de entrada y homogeneización, en el reactor biológico y en el depósito de fangos, y pesan en promedio unos 40 kilos cada uno. Es necesario extraerlas de sus respectivos pozos, elevándolas con la grúa o izándolas a través de las cadenas que las mantienen sujetas a su sitio. Es necesario la ayuda de uno o dos compañeros para realizar esta acción, así como el uso del arnés y conectarse a la línea de vida que exista en la instalación Limpieza de membranas: las membranas de ultrafiltración necesitan una limpieza periódica, debido al ensuciamiento que causa la acumulación de la torta de fango en ellas. La presión transmembrana (TMP), la permeabilidad y la presión de succión de permeado son los indicadores que permiten evaluar si las membranas necesitan ser limpiadas. Si el ensuciamiento es inorgánico, se realiza una limpieza ácida; si el ensuciamiento es orgánico, se hace una limpieza básica, siempre de acuerdo a lo que el proveedor de las membranas recomiende en su manual. Cuando la permeabilidad de las membranas desciende a 100 l/m 2 h.bar es necesario hacer una limpieza química, utilizando generalmente Hipoclorito de Sodio. Para ello, la planta cuenta con un tanque dedicado a la limpieza de las membranas, en el que se prepara una solución de hipoclorito, la cual es enviada a un bloque de membranas específico y se deja actuar por tiempo determinado. En el Anexo 5 se muestra el procedimiento para realizar la limpieza de membranas, de acuerdo a lo recomendado por la empresa Toray Puesta en marcha de la línea de fangos: una vez que el licor mezcla empieza a madurar, es necesario producir fangos y vigilar que la línea de fangos funcione adecuadamente, para evitar problemas de olores. Puede ocurrir que algún equipo de la línea deje de funcionar, ya sea por fallo mecánico o eléctrico. Es necesario conocer los componentes que intervienen en el proceso de deshidratación de fangos, para detectar el problema, en caso que el Scada no lo muestre. Puede ocurrir que una bomba de succión se encuentre atascada, que no esté llegando la cantidad adecuada de poliectrolito al proceso, que la válvula del desvío del espesador haya quedado abierta después de vaciarlo o que alguna tubería se encuentre atascada por el lodo. En cualquier caso, la prioridad es que la línea de fangos regrese a funcionamiento, de acuerdo con el ciclo establecido en el Scada Otras actividades A continuación se describen brevemente otras actividades relacionadas al funcionamiento de la EDAR Industrial de Helados Alacant y que se realizaron durante esta experiencia de prácticas profesionales: 18

19 Recepción de camiones de fango: una vez que la tolva acumula una altura de 3,5 metros de lodo, es necesario requerir un camión a la empresa que gestiona los desechos de la planta, para retirar los lodos de las instalaciones. Durante la realización de estas prácticas, los camiones no acudieron de manera programada durante la semana, solo se contactaba a la empresa una o dos veces por semana, según la producción de fangos, ya que al ser principios de año, la planta todavía no se encontraba operando al 100%. Una vez llegado el camión, se sube la persiana correspondiente a la tolva, el camión entra a la nave y se posiciona bajo la compuerta de la tolva. Una vez en posición, empieza a descargarse el fango dentro del camión, verificando el nivel de fango a través de la pantalla del indicador. Al terminar de vaciar el fango, se cierran las compuertas de la tolva y del camión, para así evitar problemas con los olores. El conductor del camión entregará un albarán al encargado de la planta, quién dejará una copia del mismo para la documentación de la EDAR Industrial y entregará el original en las oficinas de Helados Alacant. Figura 13. Camión retirando fangos de la tolva Recepción de camiones de licor mezcla: asimismo, se reciben en la EDAR Industrial de Helados Alacant camiones cisterna que contienen licor mezcla proveniente de otras plantas depuradores de la zona. Esta mezcla, rica en microorganismos, ayuda al proceso biológico de la EDAR Industrial cuando disminuye la biomasa (de acuerdo a las observaciones semanales que se hacen al fango en el microscopio). Una vez solicitado el camión cisterna, este podrá realizar una o dos descargas al reactor biológico (dependiendo de la capacidad del vehículo). Una vez llegado el camión, se abre la persiana correspondiente y se descarga el licor mezcla al reactor biológico a través de una manguera. El conductor entregará un albarán al encargado de la planta, quién dejará una copia 19

20 del mismo para la documentación de la EDAR Industrial y entregará el original en las oficinas de Helados Alacant Entrega de residuos a empresa que los gestiona: además de retirar los lodos de la tolva, la empresa encargada de gestionar residuos acude a la EDAR Industrial periódicamente para llevarse los contenedores de grasas y residuos sólidos provenientes del pre-tratamiento Recepción de visitantes: la EDAR Industrial de Helados Alacant recibe visitantes de diversa índole. Desde proveedores de suministros, representantes de empresas de mantenimiento, hasta visitas con fines educativos sobre el funcionamiento de la depuradora. Siempre se deja constancia de estas visitas en un registro creado para tal fin Observación de microorganismos en el fango: para controlar la maduración del lodo activado de la EDAR Industrial, se realizan una o dos revisiones al licor mezcla en el microscopio, dejando constancia de la cantidad de microorganismos presentes, la forma del flóculos, la presencia de filamentosas, etc. La presencia de unos u otros microorganismos bioindicadores nos indicará la calidad y edad del fango en ese momento, y permite decidir si se solicita o no, un camión cisterna con licor mezcla de otra planta para ayudar al reactor biológico. Figura 14. Observación de microorganismos. Rotífero Dosificación de químicos para evitar olores: considerando que la planta se encuentra muy cerca de una zona residencia y escolar, el control de olores en la EDAR Industrial es riguroso. Dependiendo de la concentración del lodo activado (según analítica), se dosifica nitrato de calcio al reactor biológico, para fomentar el trabajo de las bacterias nitroreductoras sobre las sulforeductoras. En 20

21 el depósito de fangos se dosifica solución de cal (una dosis por cada turno de trabajo en la planta), para estabilizar el fango Calibración de medidores: durante las prácticas se calibraron medidores de oxígeno, Redox y ph. 5. Resumen final Durante los 3 meses en los que se realizaron las prácticas, se ejecutaron las labores diarias que realiza el operador de la EDAR Industrial de Helados Alacant, incluyendo actividades administrativas, como la realización de informes o partes mensuales de la planta y recepción de visitantes; control y evaluación del procesos a través de la toma de datos diarios y muestreo de agua para análisis de laboratorio. De igual forma, se llevaron a cabo actividades de mantenimiento y mejoras a las instalaciones y equipos de la planta, como la limpieza de membranas, extracción de equipos con fallos, puesta en marcha de la línea de fangos, limpieza del área de trabajo, entre otros. La EDAR Indsutrial de Helados Alacant funciona adecuadamente, basados en el control de los parámetros, a través de los que se regula el vertido de agua depurada a alcantarillado o la utilización de fangos de depuradoras en la agricultura, de acuerdo a la normativa vigente. Además de los análisis que se realizan en el laboratorio del Instituto de Aguas de la Universidad de Alicante, el vertido del permeado al alcantarillado es inspeccionado regularmente por la EPSAR, para verificar que se adecuado a la ordenanza municipal de San Vicente del Raspeig. La EDAR Industrial de Helados Alacant, además de ser una planta automatizada de última generación, se encuentra en continua mejora. Durante nuestra experiencia en la planta, ya existían planes de instalar una tratamiento terciario, con el cual dar un afino al permeado y re-utilizarlo como agua de limpieza dentro de la nave de la planta depuradora y como agua de riego para las áreas verdes de Helados Alacant. De la misma manera, existe un proyecto de planta piloto para controlar la generación de olores en algunas partes del tratamiento de las aguas. Como reflexión final, el recurso más valioso de la planta depuradora es el personal que ha ido comprometiéndose con sus labores, que es capaz de controlar el proceso de tratamiento desde el Scada o manualmente, y que ha vencido el rechazo que puede causar el trabajar en una depuradora de aguas industriales, en beneficio de Helados Alacant, que siempre ha sido una empresa comprometida con su entorno, más todavía considerando que la planta está muy cerca de una zona urbana y escolar. 21

22 6. Valoración 6.1. Al programa de prácticas profesionales El programa de prácticas en empresas, para el Master de Gestión Sostenible y Tecnología del Agua, se puso en marcha en el período , constituyendo la oportunidad de trabajar en una empresa del medio laboral hacia el cual está enfocado el master y convirtiéndose en una de las mejores alternativas para la realización del Trabajo Final del Master, además del desarrollo de un tema monográfico y/o estadístico y el planteamiento de un problema, para quienes deseen continuar con el Doctorado asociado a este Master Al tutor en la empresa Dentro de la empresa, Helados Alacant, contamos con el inigualable apoyo y tutoría del Lic. en Biología Juan Carlos Bugallo, quién realiza las labores de operario de la planta depuradora. Durante los meses de prácticas, el Lic. Bugallo fue una inagotable fuente de conocimientos sobre el proceso de depuración, los equipos, los microorganismos, y en general, de todos aquellos detalles sobre el tratamiento de aguas en condiciones específicas, que solo se aprenden con la experiencia. Además de ser un excelente compañero de trabajo, el Lic. Bugallo representa la conclusión de los objetivos de este Master Oficial, ya que es egresado del mismo. También señalar al Director de Medio Ambiente de Helados Alacant, Enrique Ortiz, y al Jefe de Planta por Sadyt, Ignacio Romero, por la oportunidad de trabajar con ellos Al tutor académico Gracias al Prof. Daniel Prats Rico, director del Master en Gestión Sostenible y Tecnologías del Agua, por la tutoría académica del Trabajo Final del Master, basado en la experiencia de las prácticas en empresas. Gracias también a la Prof. Nuria Boluda Botella por su gestión con las empresas para conseguir las prácticas para quienes expresamos el interés de realizar esta experiencia. 22

23 7. Bibliografía Metcalf & Eddy, Inc., Ingeniería de aguas residuales: Tratamiento, vertido y reutilización. 3ª Edición. Editorial Mc Graw-Hill. USA. (1990) Rivas, G., Tratamiento de Aguas Residuales. 2ª Edición. Ediciones Vega. Caracas. (1998). Kiely, G., Ingeniería Ambiental. Volumen II. Editorial Mc Graw-Hill. España. (1999). Manual de Explotación de la Estación Depuradora de Aguas Residuales Industriales de Helados Alacant. Sadyt. Prats R., D., Tema 1: Introducción. Apuntes de Procesos de Membranas para el Tratamiento de Aguas Residuales. Desalación de Aguas Salobres y Aguas del Mar. Universidad de Alicante. (2009). Delgado D., S., Tema 4: Biorreactores de Membranas (MBR). Apuntes de Procesos de Membranas para el Tratamiento de Aguas Residuales. Desalación de Aguas Salobres y Aguas del Mar. Universidad de Alicante. (2009). Ordenanza de Vertidos a la Red Municipal de Alcantarillado de San Vicente del Raspeig, Alicante: Ordenanza de Protección de la Atmósfera de San Vicente del Raspeig, Alicante: 23

24 ANEXOS 24

25 Anexo 1 Partes mensuales EDAR INDUSTRIAL de Helados Alacant (Febrero-Marzo-Abril de 2010) 25

26 PARTE MENSUAL DE ANALÍTICA LINEA DE AGUA Valores recomendables para el funcionamiento(legal es) Valores de emergencia entre 2,5 y 6 entre 5.5 y 9 max 5000 µs/cm max 5000 µs/cm entre 20ºC y 33 ºC entre 27ºC y 33 ºC entre -100 y Entre 0,5 a 2 mg /L Consigna normal 1.5 mg/l Entre 4,7 y 5,4 m Entre 0,1 y - 0,2 < 5 mg/l <1000mg/L R 92% 5,5 ó > 5000 > ó 25 ó ó - < 3 0,5 ó 2 5,8 0,1 ó -0,2 > 1000 mg/l R < 92% 9 µs/cm µs/cm 37ºC 37ºC 200 Dos veces Periodicidad del Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Diario a la Diario Diario Diario Diario Diario Diario muestreo la semana la semana la semana la semana la semana la semana semana FEBRERO PH Conductividad (ms/cm) Temperarura Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) TMP SS(g/L) DBO5 (mg/l) DIA VOL DIARIO (m 3 ) Entrada Salida Entrada (homogenei zación) Salida (permeado) Entrada (homogeneiz ación) Biológico Biológico Biológico Reactor Biológico Membranas Salida (permeado (g/l)) Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) Salida (permeado biológico. (mg/l)) Rendimiento (%) ,88 8,67 2,53 2,42 29,7 29,2-27 2,05 5,02-0, ,84 29,5 28,8-35 1,19 5,05-0, ,83 8,03 1,58 2,21 27,8 28,1 32 4,46 4,86-0,003 0 *** 0 # VALOR! ,87 27, ,66 5,35-0, ,9 8,28 1,74 2,2 28,0 27,9-97 1,63 4,92-0, ,91 29, ,98 5,17-0, ,95 29,6 28,4 9 5,06 5,34-0, ,93 8,51 1,8 2,09 29,3 28,9-71 1,95 5,5-0, ,95 29, ,71 5,4-0, ,03 8,44 1,67 2,1 26, ,5 4,67-0,013 0, , ,02 29,1 28, ,01 5,36-0, ,05 27,5 29,4-46 1,77 5,44-0, ,07 8,35 1,79 1,99 28,3 29,9-48 1,79 5,4-0, ,09 28,2 30,5-72 1,63 5,5-0, ,99 29,3 32,7-49 1,87 4,89-0, ,03 8,24 1,55 1,86 29,6 34, ,11 5,3-0, ,01 28, ,43 5,31-0, PROMEDIO # VALOR! 26

27 Dos veces a la semana Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) 2500mg/L R 90% NH4 < 85mg/L NO2 < 65mg/L Pt < 50mg/L > 2500 mg/l R < 90% NH4 > 85mg/L NO2 > 65mg/L Pt > 50mg/L Dos veces Dos veces Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a la Dos veces a Dos veces a Dos veces a la Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a a la a la la semana la semana la semana semana la semana la semana semana la semana la semana la semana la semana la semana semana semana DQO (mg/l) AMONIO (mg/l) NITRITOS (mg/l) NITRATOS (mg/l) Salida (permeado biológico. (mg/l)) Rendimiento (%) Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) Salida permeado biológico. (mg/l) Rendimiento (%) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) NITRÓGENO TOTAL (mg/l) FÓSFORO TOTAL (mg/l) Entrada tanque homogenei zación (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) Rendimient o (%) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) Dos veces a la semana Rendimiento (%) , ,38 4,13 5, ,92 8,2 16,4 50, ,48 72, ,25 6,84 73, , ,22 0,04 99, ,4 <0,05 31,3 <1 108,8 9,52 91,25 33,15 5,42 83, , <0,02 # VALOR! 7,83 <0,05 33,4 <1 64,4 8,44 86, ,35 7,4 70, , ,94 0,03 99, ,5 <0,05 42,5 <1 95,4 8 91, ,85 3,43 76, , ,52 0,03 99, ,7 0,07 85,6 1, ,84 94, ,7 6,63 81, , ,27 0,04 99, ,09 <0,05 46,8 <1 91,8 5,32 94, ,9 2,82 88, , ,57 0,03 99, ,54 <0,05 46,9 <1 84,8 7,48 91, ,9 0,89 95, # VALOR!

28 FECHA FEBRERO Sequedad (16-24%) BIOLÓGICO DEPOSITO FANGOS ESPESADO DESHIDRATADO ESC.DESH Fecha SSLM (g/l) SSVLM (g/l) SS (g/l) %MS %MV %MS %MV SS (g/l) 1 2 1,25 1, ,93 1, ,82 2, ,95 3, ,18 3, ,8 5, *** *** ,9 6, PROMEDIO 3,833 3,59 # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0! # DIV/0! 28

29 TOTALIZADOR AGUA BRUTA FECHA FEBRERO Contador Homogeneiz ación Caudal entrada Contador Permeado Caudal salida Contador Fangos a Espesamiento Caudal Contador Fangos a Centrífuga Caudal Valor anterior DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA Promedio TOTAL:

30 MES Fecha Febrero Presión de succión (bar) Caudal de permeado (m3/h) PTM (bar) Flujo (l/m2h) Permeabil idad (l/m2hbar) 1 *** *** *** *** *** 2-0, ,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 3-0, ,07-0,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 5-0, ,003 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 6 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 7 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 8-0, ,001 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 9-0,2114 9,97-0,009 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 10-0, ,08-0,011 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 11-0, ,62-0,018 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 12-0,198 10,14-0,025 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 13 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 14 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 15 0, ,266 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 16-0,199 10,34-0,013 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 17-0, ,96-0,015 10,055 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 18-0, ,86-0,015 10,148 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 19-0, ,87-0,018 10,148 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 20 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 21 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 22 Plant stopped No data LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 23 Plant stopped No data LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 24-0, ,024 7,383 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 25-0, ,03-0,046 9,598 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 26-0,267 12,28-0,071 11,351 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 27 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 28 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 29 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 30 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 31 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 30

31 MANTENIMIENTO CORRECTIVO FEBRERO F. Incidencia Codigo equipo Marca Equipo Operación Incidencia Tarea correctiva Fecha Almacen Fecha Correctivo Horas equipo 12-feb RAH-HA ITT Flygt Agitador Homogeneización No funciona Sustitución conjunto de juntas tóricas 12-feb Pendiente feb RVA-HA ABB Variador frecuencia rasqueta de centrífuga de fangos No arranca el motor Se envía a revisar 18-feb 19-feb 22-feb RVA-HA Omron Automata CPU rota Sustitución de la CPU 22-feb 23-feb *** 24-feb RB8-HA Itur Bomba de permeado Motor funciona pero eje no se mueve Revisión de la empaquetadura 24-feb 24-feb feb RDA-HA SAER Bomba de presión Pierde agua por la junta Revisión del cierre mecánico 24-feb 24-feb *** 25-feb RDA-HA SAER Bomba de presión Pierde agua por el cuerpo de la bomba Sustitución del cuerpo que aloja el rodete 25-feb 25-feb *** 25-feb RDA-HA SAER Bomba de recirculación Pierde agua por la junta Revisión del cierre mecánico 25-feb 25-feb *** 26-feb RDA-HA SAER Bomba de recirculación Pierde agua por la junta otra vez Revisión del cierre mecánico 26-feb 26-feb *** 31

32 PARTE MENSUAL DE ANALÍTICA LINEA DE AGUA Valores recomendables para el funcionamiento(legal es) Valores de emergencia entre 2,5 y 6 entre 5.5 y 9 max 5000 µs/cm max 5000 µs/cm entre 20ºC y 33 ºC entre 27ºC y 33 ºC entre -100 y Entre 0,5 a 2 mg /L Consigna normal 1.5 mg/l Entre 4,7 y 5,4 m < 5 mg/l <1000mg/L R 92% 5,5 ó > 5000 > ó 25 ó ó - < 3 0,5 ó 2 5,8 > 1000 mg/l R < 92% 9 µs/cm µs/cm 37ºC 37ºC 200 Dos veces Periodicidad del Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Diario a la Diario Diario Diario Diario Diario muestreo la semana la semana la semana la semana la semana la semana semana MARZO PH Conductividad (ms/cm) Temperarura Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) SS(mg/L) DBO5 (mg/l) DIA VOL DIARIO (m 3 ) Entrada Salida Entrada (homogenei zación) Salida (permeado) Entrada (homogeneiz ación) Biológico Biológico Biológico Reactor Biológico Salida (permeado (mg/l)) Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) Salida (permeado biológico. (mg/l)) Rendimiento (%) ,03 8,4 1, ,6 35, ,52 5, , ,03 29,2 35, , ,03 27,6 35, ,16 5, ,08 8,12 1,82 2,05 28,7 35, ,18 5, , ,08 29,9 36, ,17 5,42 # VALOR! ,15 28,6 36, ,15 5, ,1 8,41 1,56 2,09 32,9 36, ,21 5, , ,11 32,1 36, ,28 5, ,14 8,08 1,97 2,12 32,4 36, ,22 5, ,14 31,3 36, ,33 5, ,15 31,8 39, ,52 5, ,15 1,83 2,32 32,9 38, ,27 5, , ,24 30,1 37, ,25 5, ,24 8,09 1,92 2,22 31, ,63 5, , ,14 8,18 1,62 2,43 29, ,46 4, ,04 30,5 36, ,3 5, ,84 31,5 36, ,31 5, ,25 1,64 2, ,87 29,6 35, ,18 5, ,92 29,9 36, ,11 5, ,9 35, ,12 5, ,32 29,8 35, ,14 5,6 PROMEDIO # VALOR! 32

33 Dos veces a la semana Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) 2500mg/L R 90% NH4 < 85mg/L NO2 < 65mg/L Pt < 50mg/L > 2500 mg/l R < 90% NH4 > 85mg/L NO2 > 65mg/L Pt > 50mg/L Dos veces Dos veces Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a la Dos veces a Dos veces a Dos veces a la Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a a la a la la semana la semana la semana semana la semana la semana semana la semana la semana la semana la semana la semana semana semana DQO (mg/l) AMONIO (mg/l) NITRITOS (mg/l) NITRATOS (mg/l) Salida (permeado biológico. (mg/l)) Rendimiento (%) Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) Salida permeado biológico. (mg/l) Rendimiento (%) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) NITRÓGENO TOTAL (mg/l) FÓSFORO TOTAL (mg/l) Entrada tanque homogenei zación (mg/l) Salida permeado biológico. (mg/l) Rendimient o (%) Entrada tanque homogeneiza ción (mg/l) , ,61 0,02 99, ,08 0,05 68,1 1,09 73,8 6,4 91, ,14 2 Salida permeado biológico. (mg/l) , ,16 0,02 99, ,4 0,05 36,9 1, ,43 95,475 31, , ,8 0,02 99, ,8 0, ,27 67,6 4,08 93, ,44 0, , ,97 0,06 98, ,5 0,05 25,9 1,3 109,4 5,41 95, ,25 1, , ,57 0,04 99, ,2 0,05 33,6 1,17 138,4 5,83 95, ,73 1, , ,33 0,04 99, ,1 0,05 24, ,48 97, ,22 1, , ,11 1,59 73, ,6 4,39 88,4 2, ,6 78, ,85 2, , ,81 1,42 81, ,6 0,49 68,8 1,22 117,8 34,1 71, ,8 2,

34 FECHA MARZO Sequedad (16-24%) BIOLÓGICO DEPOSITO FANGOS ESPESADO DESHIDRATADO ESC.DESH Fecha SSLM (g/l) SSVLM (g/l) SS (g/l) %MS %MV %MS %MV SS (g/l) 1 7,88 7, ,18 9, ,86 89,26 23,77 90,22 22, ,033 10,9 15,25 1,47 78,84 18,2 87,85 10, ,983 9,167 11,05 1,59 87,35 21,52 89,95 8, ,017 8, ,633 8, , ,893 8,233 11,183 1,08 78,73 13,15 89,59 20, PROMEDIO 9,702 8,95 2,25 83,55 17,94 89,77 15,

35 TOTALIZADOR AGUA BRUTA FECHA MARZO Contador Homogeneiz ación LINEA DE AGUA Caudal entrada Contador Permeado Caudal salida Contador Fangos a Espesamiento LINEA DE FANGO Caudal Contador Fangos a Centrífuga Caudal Valor anterior DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA ,9 83,9 DIA , ,6 113,7 DIA , ,6 0 DIA , ,6 0 DIA , ,6 0 DIA ,4 DIA ,4 98,4 DIA ,6 DIA DIA , ,4 84,4 DIA , ,4 0 DIA , ,4 0 DIA , ,5 68,1 DIA ,5 DIA Promedio TOTAL:

36 MARZO Fecha Caudal de permeado (m3/h) Caudal de aire (Nm3/h) Presión de succión (bar) PTM (bar) Flujo (l/m2h) Permeabilidad (l/m2hbar) 1 13, ,2947-0,094 12, , , ,2957-0,09 12, , , ,2999-0,105 12, , , ,296-0,122 13, , , ,2461-0,078 14, ,065 6 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 7 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 8 15, ,307-0,144 14,207 97,715 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 9 75,26 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 10 17, ,269-0,061 15, , , ,261-0,071 15, , , ,2466-0,068 16, ,22 13 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 14 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 15 18, ,2-0,018 17, , , ,1947-0,016 16, , , ,1946-0,019 17, , , ,1813-0,022 17, , LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 20 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 21 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA ,267-0,041 16, , , ,2302-0,05 16, , , ,261-0,05 16, , LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA ,2343-0,026 16, , LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 28 LIMPIEZA QUIMICA NECESARIA 29 18, ,2273-0,022 16, , ,187-0,025 16, , ,18-0,019 16, ,871 36

37 MANTENIMIENTO CORRECTIVO MARZO F. Incidencia Codigo equipo Marca Equipo Operación Incidencia Tarea correctiva Fecha Almacen Fecha Correctivo Horas equipo 04-mar RDA Saer Motor de presión Motor pierde agua por junta Después de varios intentos de corrección, se opta por la sustitución del motor averiado por una unidad nueva disponible. 4-mar 5-mar *** 03-mar RES Andritz Espesador de fangos La cadena del motorreductor Se acorta la cadena dos eslabones no engancha con los piñones 4-mar 4-mar mar RBA Mono Bomba de llenado a tolva de fangos El rotor no gira, debido a rotura de un bulón Se pide un recambio nuevo a la casa; el tornero confecciona un bulón para poder trabajar mientras llega el nuevo 4-mar 5-mar mar RB5 Flygt Bomba de recirculación 1 Derivada a tierra Se manda a bobinar el mar *** mar RB7 Itur Bomba de permeado 1 Pierde agua Sustitución de bomba con número de serie por bomba de reserva con número de serie mar 11-mar mar RVA Mono Bomba de aporte a la centrífuga 1 Pierde fangos por el eje Se repasa el eje en el torno 10-mar 17-mar mar RVA Flygt Agitador de deposito de fangos Derivado a tierra Se manda a servicio técnico Flygt, junto con el agitador de homogeneización (en taller desde ) 15-mar *** mar RCE ABB Variador de frecuencia de la rasqueta de la centrífuga Se cae y para el proceso Se sustituye por una unidad de repuesto y se manda a reparar a servicio oficial. 22-mar *** *** 29-mar RVA Air torque Válvula 44 del crcuito de aire del MBR El actuador y la caja de contactos tienen un desfase Se sustituye por una unidad nueva en el eje, y no marca bien los 29-mar 30-mar *** finales de carrrera 37

38 PARTE MENSUAL DE ANALÍTICA LINEA DE AGUA Valores recomendables para el funcionamiento(legal es) Valores de emergencia entre 2,5 y 6 entre 5.5 y 9 max 5000 µs/cm max 5000 µs/cm entre 20ºC y 33 ºC entre 27ºC y 33 ºC entre -100 y Entre 0,5 a 2 mg /L Consigna normal 1.5 mg/l Entre 4,7 y 5,4 m > 5 mg/l <1000mg/L R 92% 5,5 ó > 5000 > ó 25 ó ó - < 3 0,5 ó 2 5,8 > 1000 mg/l R < 92% 9 µs/cm µs/cm 37ºC 37ºC 200 Dos veces Periodicidad del Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a Dos veces a MES Diario a la Diario Diario Diario Diario Diario muestreo la semana la semana la semana la semana la semana la semana semana Abril PH Conductividad (ms/cm) Temperarura Redox(mV) O2(mg/L) Altura (h) SS(mg/L) DBO5 (mg/l) DIA VOL DIARIO (m 3 ) Entrada Salida Entrada (homogenei zación) Salida (permeado) Entrada (homogeneiz ación) Biológico Biológico Biológico Reactor Biológico Salida (permeado (mg/l)) Entrada (tanque homogeneiza ción (mg/l)) Salida (permeado biológico. (mg/l)) Rendimiento (%) ,03 8,29 1,68 2,13 29, ,1 5, ,9 8,38 2,16 2,18 29,8 36, ,14 5, , ,82 28,3 36, ,16 4, ,27 30, ,08 4, ,16 28,8 34, ,07 5, ,17 28,3 32, ,15 5, ,07 8,24 1,84 2,28 29,5 32, ,08 5, , ,92 29,5 33, ,1 5, ,83 8,23 1,85 2,04 31,8 32, ,11 5, , ,04 30,4 32,5 34 0,08 5, ,88 30,4 32,2-17 0,1 5, ,91 28,5 32,3 91 0,6 4, ,92 7,9 1,61 1,96 27,9 32,5 73 0,17 5, ,94 29,4 32, ,08 4, ,43 7,82 1,96 1,94 28, ,09 5, ,97 30, ,08 4, ,05 30,3 33, ,08 5, PROMEDIO