Sistemas neumáticos de transporte de materiales para la industria alimentaria

Transcripción

1 SOLUCIONES QUE APLICAN EL EFECTO VENTURI PARA: Sistemas neumáticos de transporte de materiales para la industria alimentaria Procesamiento de aves de corral, procesamiento de carne vacuna y porcina, panaderías, frutas y vegetales, procesamiento de mariscos y producción de alimentos preparados y bocadillos Sistema de extracción de envolturas y recortes de envasado

2 Tubo Venturi de Quickdraft 1 Desde 1953, Quickdraft ha proporcionado soluciones neumáticas de transporte especialmente diseñadas para resolver los problemas de producción de nuestros clientes y para mejorar la productividad y la rentabilidad. Quickdraft presta servicios a numerosas industrias, incluyendo las de procesamiento de alimentos, pulpa y papel, procesamiento de metales, películas, papel aluminio, telas no tramadas, fibra de vidrio, plásticos y goma, entre otras. Muchas de estas aplicaciones requieren un diseño muy minucioso del sistema y una operación confiable, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un mantenimiento mínimo. Nuestra experiencia en estas diversas aplicaciones nos proporciona la capacidad de desarrollar soluciones únicas y confiables para nuestros clientes. Soluciones que aplican el efecto Venturi Quickdraft sigue mejorando el diseño y la construcción de su tubo Venturi para asegurar un desempeño óptimo. En el núcleo del sistema de Quickdraft se encuentra su tubo Venturi, diseñado y fabricado para proporcionar el método más eficiente de transporte de material sin ninguna parte móvil dentro del sistema de transporte. El tubo Venturi es accionado por un soplador centrífugo. El soplador inyecta aire a alta velocidad y presión a través de una cámara plena controlada por una boquilla en el tubo Venturi. Esto crea el efecto Venturi e induce el flujo de aire aguas arriba del tubo Venturi. Se genera una velocidad suficiente en los tubos de transporte ubicados antes y después del tubo Venturi para 2 capturar y transportar el material de manera constante y sin problemas. El soplador está ubicado en la parte externa del conducto de transporte y mueve aire ambiental. El material no entra en contacto con el soplador ni con el rotor del ventilador giratorio. Esta disposición ofrece un sistema neumático de transporte muy confiable que casi no requiere mantenimiento. También permite que el soplador esté fabricado en acero al carbono, lo que produce menores costos para el sistema. Diseñado para un rendimiento óptimo Ventajas No hay obstrucciones para el flujo de materiales y todas las partes móviles están fuera de los conductos de transporte Requiere poco o ningún mantenimiento Proporciona un transporte constante y confiable El conducto de transporte puede limpiarse completamente En esta ilustración, las flechas en la corriente azul de aire representan el aire inyectado que acelera rápidamente el flujo, y las flechas en la corriente roja de aire indican el material que es transportado de manera forzada. sin causar daños al soplador El diseño superior y la fabricación de precisión dan al tubo Venturi de Quickdraft una cualidad única para crear una succión efectiva y una aceleración eficiente. Está diseñado para un funcionamiento constante (las 24 horas del día, los 7 días de la semana) Tiene una prolongada vida útil El soplador puede ubicarse lejos del tubo Venturi Hay equipo de reducción de ruidos disponible para todas las aplicaciones

3 Sistema de extracción de envolturas Extrae simultáneamente envolturas de múltiples peladores de alta velocidad Transporta las envolturas directamente a un compactador de desechos ubicado fuera del edificio, que no requiere interacción del operador Cortador de recortes Reduce el tamaño y el costo del sistema El trayecto de transporte no tiene partes móviles y el sistema es fácil de mantener No hay cartuchos que vaciar, lo que aumenta el tiempo de actividad Se ha eliminado la necesidad de carros, lo que aumenta la Recolección de recortes de envasado Sin cartuchos ni tiempo de inactividad asociado Sin problemas de enrollado de recortes Extracción de recortes autoalimentada Sin interacción de los operadores con los recortes de bordes seguridad de los alimentos Elimina el vapor del área de pelado Válvula de compuerta de seguridad accionada Receptor cilíndrico Quickdraft separador de aire/material Tubo Venturi Conducto de transporte de acero inoxidable con casquillos y abrazaderas sanitarios 3 Estructura de soporte del separador Cortador en línea Líneas de envasado al vacío y bolsas de cocción al vacío Transportan los recortes de las bolsas de las líneas de envasado al vacío Transportan los recortes de las bolsas de cocción al vacío del área de remoción Sistema Quickdraft de fácil mantenimiento Sin partes móviles que entren en contacto con los desechos Sin interacción con operadores Transportan los desechos directamente al compactador Cuenta con una válvula de compuerta de seguridad que garantiza que el aire externo no vuelva a ingresar al edificio Elimina el tráfico de carros y/o la extracción de bolsas de residuos del área Motor turbo Quickdraft y conjunto del soplador Compactador o contenedor de desechos de productos listos para comer Receptor cilíndrico Quickdraft separador de aire/material Motor de alta presión y conjunto del soplador Línea de envasado Área de remoción de bolsas Línea del pelador Área de envasado al vacío 4

4 Sistemas de transporte para materiales comestibles y no comestibles Sistema de transporte de residuos de carne mecánicamente separada (CMS) Eficaces para el procesamiento de aves de corral, carne porcina, carne vacuna, mariscos, frutas, vegetales y productos horneados. Diseño sanitario Varias funciones de seguridad para alimentos Sin contacto del operador con el material Sistemas de limpieza automatizados Reducción del tráfico de carros Mantenimiento sencillo Elimina los transportadores mecánicos y las bombas Boquilla separable del tubo Venturi para la limpieza del sistema. Soplador centrífugo Transporte del material directamente a los desechos sin interacción del operador 100% compatible con todos los separadores de CMS Mínimo aire refrigerado eliminado del área de producción Elimina los carros y aumenta la productividad de los trabajadores Desmontaje sencillo para limpieza Mínima utilización de agua Tráileres para desechos 5 6 Tubo Venturi separable Separador de aire ciclónico sanitario Conducto de transporte de acero inoxidable Separador de CMS Tolva de entrada de material Tolva de entrada y válvula rotativa

5 Solución a la medida Dietz & Watson, empresa procesadora de fiambres, salchichas y otros productos preparados, encontró una herramienta simple pero eficiente para recolectar envoltorios y recortes de envasado. Desde 1939, Dietz & Watson ha fabricado productos de carne vacuna, porcina, de pavo, de pollo y de jamón de gran calidad en sus instalaciones ubicadas en Filadelfia, PA. La empresa se enorgullece de sus exclusivas recetas del viejo mundo para los fiambres y otras carnes preparadas. Como parte del programa de modernización de sus instalaciones, la empresa decidió actualizar las operaciones de procesamiento, empaquetado y envío de salchichas listas para comer en su planta. El objetivo principal de la modernización era reforzar la seguridad de los alimentos. Específicamente, Dietz & Watson buscaba un sistema que extrajera los desechos de envolturas de sus cinco peladoras de salchichas Townsend 2600 así como todos los desechos de recortes de las cuatro líneas de envasado y los recortes de bolsas de las dos líneas de embolsado al vacío Cryovac. El sistema de extracción debía funcionar sin problemas tanto como fuera posible, además de alcanzar una producción máxima. El sistema de extracción de envolturas existente en la planta tenía varias desventajas. El principal problema era que nuestro antiguo sistema descargaba en un tráiler, comenta a la revista Meat Processing Chris Eni, gerente de la planta de Filadelfia. Esto implicaba que una vez que el tráiler estaba lleno de desechos de envolturas, debíamos detener la producción hasta colocar en posición un nuevo tráiler. Buscábamos una solución más rápida, más limpia y más confiable. Luego de que Dietz & Watson tomara la decisión de actualizar su sistema de extracción de envolturas, la empresa determinó varios requisitos para el nuevo sistema. Uno de los requisitos principales era que los componentes del nuevo equipo pudieran limpiarse en el lugar para eliminar la posibilidad de contaminar las salchichas listas para comer. El sistema también debía funcionar en forma continua sin obstruirse ante la demanda pico. Otro requisito era la simplicidad. El nuevo equipo tenía que ser fácil de operar y no tener válvulas, cartuchos ni temporizadores. Asimismo, la empresa deseaba utilizar el mismo sistema para recolectar los desechos de envolturas y los recortes de envasado de las líneas de envasado y embolsado. Dietz & Watson eligió a Quickdraft de Canton, Ohio, para diseñar y fabricar un sistema de extracción de envolturas para su planta de Filadelfia. El sistema de extracción de envolturas de Quickdraft cumplió con todos los requisitos de la empresa procesadora de carnes. El sistema está diseñado para funcionar continuamente, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En el sistema de extracción de envolturas de Dietz & Watson, todas las líneas de transporte y las otras superficies que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable, lo que permite que los sopladores del sistema hagan circular diariamente una solución cáustica a través de los tubos de transporte de envolturas. Además, el diseño del sistema permite la purga periódica con vapor y el trayecto de transporte desde los peladores hasta la descarga en el compactador está totalmente libre de obstrucciones. No hay válvulas, compuertas reguladoras ni cartuchos que puedan fallar ni que deban ser mantenidos. Una vez que se instaló el sistema, Quickdraft solo necesitó cuatro horas para capacitar a los operadores de la línea de salchichas acerca del funcionamiento y la limpieza del sistema de extracción de envolturas. Quickdraft diseñó el sistema de Dietz & Watson de manera que las envolturas, recortes de envasado y residuos del envasado al vacío descargaran en el mismo separador de aire y materiales. Este separador deja caer el material en el compactador y permite que el aire de transporte se disipe en la atmósfera. Un beneficio adicional del sistema de extracción de envolturas de Quickdraft para Dietz & Watson no pudo observarse hasta pasados varios meses, de hecho, hasta que Dietz & Watson decidió ampliar su planta. El espacio que se había designado inicialmente para el separador Quickdraft pasó a formar parte de la ampliación de la planta. La nueva ubicación del separador requería agregar 100 pies a cada uno de los tramos de los tubos de transporte. Esto podría haberse convertido en una modificación muy costosa, ya que los componentes del sistema de extracción de envolturas ya habían sido fabricados. Quickdraft pudo adaptar el cambio simplemente al actualizar los motores del sistema. Dietz & Watson también reconsideró la necesidad de un compactador de respaldo cuando los ingenieros de Quickdraft pudieron incorporar una cámara de acumulación dentro del conducto de descarga para permitir espacio para los residuos mientras el compactador era llevado a un punto de desecho fuera de las instalaciones. El sistema Quickdraft nos proporcionó seguridad y flexibilidad, relata Eni. El ingeniero de planta John Schoenfellinger agrega: Pudimos arrancar el sistema de extracción de envolturas sin ningún problema. Los sopladores, el separador y el compactador para el sistema de extracción de envolturas de Dietz & Watson están ubicados en la parte externa de la planta Perry Drive S.W. Canton, Ohio Teléfono: (330) Fax: (330) sales@quickdraft.com quickdraft.com El sistema de extracción de envolturas de las líneas de procesamiento de salchichas de la planta de Dietz & Watson en Filadelfia captura los desechos de envolturas y el vapor de los cinco peladores.