DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS

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1 I REPORTAJE DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS EL EJIDO, ALMERÍA 8 RETEMA

2 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I EL EJIDO, ALMERÍA RETEMA 9

3 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS Oscar Palomino VEOLIA Water Technologies I La Confederación Hidrográfica del Sur, tras la declaración definitiva de la sobreexplotación del acuífero del Poniente Almeriense en septiembre de 1995, elaboró un Plan de Ordenación del Campo de Dalías con el objetivo de corregir esta situación. En dicho Plan se contempla la reducción de las extracciones en unos 50 Hm 3 /año, y su sustitución por recursos regulados en el embalse de Benínar, la reutilización de aguas residuales y la desalación de agua de mar. Con esta finalidad, en lo referente a las medidas a adoptar para la obtención de agua potable para abastecimiento de poblaciones y riego, nace el proyecto de la Desaladora del Campo de Dalías, cuyo objetivo es la obtención de agua potable mediante el proceso de osmosis inversa de agua de mar. El proyecto se enmarca dentro de la Ley 11/2005 del Plan Hidrológico Nacional, siendo el gestor de esta actuación la Sociedad Estatal Aguas de las Cuencas Mediterráneas, S.A (Acuamed). Ubicada entre las localidades de Balerma y Balanegra, en el término municipal de El Ejido (Almería) la Desaladora del Campo de Dalías cuenta con una capacidad de producción actual de m 3 /día (30 Hm 3 /año) con infraestructuras ampliables en un futuro si las necesidades así lo requieren hasta los m 3 /día de producción (40 Hm 3 /año). La producción, destinada tanto a riego como a consumo humano, se distribuye por todo el Poniente Almeriense, desde Balerma hasta el término de Roquetas de Mar. Adjudicado a la Unión Temporal de Empresas formada por Veolia Water Systems, Sando Construcciones, Inypsa y Montajes Eléctricos Crescencio Pérez, el contrato comprende el diseño y construcción de las infraestructuras, así como la operación y mantenimiento de las mismas durante un periodo de 15 años. LÍNEA DE TRATAMIENTO Captación y bombeo de agua de mar Obra de toma En fase actual, la planta está dimensionada para un caudal nominal de producción de m 3 /día. Para ello, re requiere una captación de m 3 /día de agua de mar. La captación de agua de mar se realiza mediante una toma abierta, estando el punto de toma situado a aproximadamente metros de la línea de costa. En el punto de toma se sitúa una torre de captación submarina, que asienta sobre una plataforma rocosa a una profundidad de 14 metros bajo el nivel del mar. 10 RETEMA

4 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE La estructura, construida en hormigón y con forma cilíndrica, está diseñada para que la velocidad de entrada de agua de mar, así como la velocidad en el interior de la estructura, sea inferior a 0,3 m/s. La torre de captación se conecta con el edificio de captación mediante un inmisario submarino, de mm de diámetro nominal, construido en polietileno de alta densidad, con una longitud total de metros. Para minimizar en la medida de lo posible las operaciones de hundimiento, los tubos del inmisario, de la firma Pipelife, se suministraron en tramos de longitudes entre 400 y 500 metros, siendo remolcados directamente desde la fábrica, situada en Noruega, hasta obra. Edificio de captación y bombeo de agua bruta El inmisario de captación conduce el agua bruta hasta el edificio de captación, que es un edificio subterráneo situado en la costa, donde el agua es almacenada y bombeada a la desaladora. A la entrada de dicho edificio se dispone de una reja de desbaste así como una válvula de compuerta mural, que impide el paso de agua de mar en el caso de querer realizar tareas de limpieza y mantenimiento. Dado que la planta está configurada en seis trenes de producción, el bombeo de agua de mar se ha adaptado a esta configuración, de forma que se dispone de seis bombas (más una séptima en reserva) en paralelo. Esta modularidad permite adaptar fácilmente el bombeo de captación a las demandas puntuales manteniendo el máximo rendimiento de los equipos de bombeo. La tipología de las bombas, suministradas por KSB Pumps, es de cámara partida axialmente con motor verticalizado. Cuentan con un caudal unitario de m 3 /h y son capaces de elevar la presión del agua de mar a 7,1 bar. Cada bomba está accionada por un motor eléctrico de 400 kw potencia nominal, alimentado a 6.600V. Desde el edificio de captación, el agua bruta es impulsada al pretratamiento mediante una conducción de PRFV DN1400 PN10. Pretratamiento Dosificación de reactivos La instalación cuenta con un sistema de desinfección mediante la dosificación de hipoclorito sódico. Dicho sistema se compone de cuatro tanques de almacenamiento, construidos en PRFV, de 100 m 3 de capacidad unitaria, así como un bastidor de dosificación compuesto por cuatro bombas dosificadoras (una de reserva) diseñadas tanto para dosificación en continuo como para dosis de choque de 5 mg/l. La dosificación puede realizarse directamente en el punto de captación, como en el edificio de bombeo de agua bruta o bien en línea en la tubería de bombeo de agua bruta. RETEMA 11

5 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS En el caso de que sea necesario el ajuste de ph del agua bruta, se dispone de un sistema de dosificación de ácido sulfúrico, compuesto por cuatro bombas dosificadoras (una de reserva). La capacidad unitaria de las bombas dosificadoras permite una dosis de hasta 20 mg/l. Dos depósitos de almacenamiento, construidos en acero carbono, de 20 m 3 de capacidad unitaria, dotan al sistema de una autonomía de mínima de 15 días. Como coagulante, se ha previsto la dosificación de cloruro férrico en línea, previo a la primera etapa de filtración. El sistema de dosificación de coagulante se compone de cuatro bombas dosificadoras (una de reserva) dimensionadas para una dosis máxima de 6,5 mg/l. El producto se almacena en dos depósitos construidos en PRFV, de 45 m 3 de capacidad unitaria, que dotan al sistema de una autonomía mínima de 30 días. Para la eliminación del posible cloro libre residual de la desinfección se dispone, antes de los filtros de cartucho, de una dosificación de producto reductor en forma de bisulfito sódico. El sistema de dosificación está compuesto de dos depósitos de preparación y dosificación, de 3 m 3 de capacidad unitaria, equipados con electroagitadores, y cuatro bombas dosificadoras (una en reserva) dimensionadas para reducir una cantidad de cloro libre residual de hasta 2 mg/l. Previo a la ósmosis inversa, como es habitual en este tipo de instalaciones, se dispone de un sistema de dosificación de anti-incrustante, compuesto de dos depósitos de preparación y dosificación, de 1,5 m 3 de capacidad unitaria, equipados con electroagitadores, y cuatro bombas dosificadoras (una en reserva) dimensionadas para una dosis de anti-incrustante de hasta 1 mg/l. Dado que la instalación cuenta con un segundo paso de ósmosis inversa, se dispone de un sistema de dosificación de anti-incrustante específico para el segundo paso, así como de un sistema de dosificación de hidróxido sódico, para elevar el ph y favorecer la retención de boro en el segundo paso. Los productos químicos genéricos utilizados en la instalación son suministrados por Barcelonesa de Drogas, mientras que los anti-incrustantes específicos del proceso de ósmosis pertenecen a la división de Producto Químico de Veolia Water Technologies. Todas las bombas dosificadoras instaladas son del tipo de membrana hidráulica equipadas con servomotor para el ajuste del caudal de dosificación proporcional al caudal. Tanto estos como el resto de equipos de dosificación 12 RETEMA

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7 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS de la planta han sido suministradas por la empresa Xylem. Doble etapa de filtración Para asegurar la calidad del agua de aporte a las membranas de ósmosis inversa, con un SDI (Silt Density Index) objetivo en torno a 3, el pretratamiento adoptado está basado en una tecnología sólida y robusta desde el punto de vista de proceso, consistente en una doble etapa de filtración mediante filtros bicapa. La característica principal de la doble etapa de filtración es que los filtros se han fabricado íntegramente en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) evitando así posibles problemas de corrosión en los mismos. En total la instalación consta de cuarenta filtros bicapa horizontales a presión, distribuidos de forma que la primera etapa se compone de veinticuatro filtros y la segunda etapa se compone de dieciséis filtros. Los filtros tienen una longitud cilíndrica de 12 m y un diámetro de 3,4 m lo que resulta en una superficie filtrante unitaria de 41 m 2. Por lo tanto, las velocidades nominales de filtración resultantes son de 9,3 m/h para la primera etapa y de 14,0 m/h para la segunda etapa. Como material filtrante en los filtros, se ha adoptado un relleno bicapa de arena y antracita, tanto para la primera como para la segunda etapa de filtración, aunque el material de relleno 14 RETEMA

8 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE PUBLICIDAD BUPOLSA fabrica gran cantidad de depósitos y filtros para la planta Para la planta desaladora de Campo de Dalías, BUPOLSA ha suministrado: 2 depósitos de 45m 3 de capacidad con diámetro 3400mm y altura total de 5950mm para cloruro férrico 4 depósitos de 100m 3 de capacidad con diámetro 4000mm y altura total 9000mm para el almacenamiento de hipoclorito sódico al 12%, todos ellos fabricados con barreras químicas en resinas viniléster para aportarle una gran durabilidad química de los mismos. 2 depósitos de 3m 3 de capacidad con diámetro 1360mm para disolución de bisulfito sódico al 10% 4 depósitos de 1,5m 3 de capacidad con diámetro 1200mm para disolución anti-incrustante, todos ellos con soporte agitador en acero inoxidable y tapa abatible abisagrada. Torres de lavado de gases Ademas tambien han suministrado varios filtros cartuchos: 12 filtros de proceso en PRFV de 3.400litros de capacidad con diámetro interno 1360mm y altura total 4300mm trabajando a una presión de 6 bares fabricados íntegramente con resinas isoftálicas al igual que su placa portacartuchos fabricada también por BUPOLSA para la instalación de 252 cartuchos. 2 filtros de limpieza de las mismas dimensiones que los filtros de proceso, pero fabricados con una barrera química de resinas viniéster y el refuerzo mecánico en resinas isoftálicas. de la primera etapa tiene una talla efectiva mayor. En total, se han utilizado ton de antracita, suministrados por la empresa Aqua-Techniek, y ton de arena y grava soporte, suministrados por la empresa Gómez Vallejo. Medidores de caudal de tipo electromagnético instalados en la entrada a cada filtro bicapa determinan cuando un filtro ha acabado su carrera y necesita entrar en un ciclo de lavado. Las operaciones de lavado de los filtros bicapa se realizan mediante aire y salmuera, en fases independientes. El lavado con aire se realiza mediante tres grupos motosoplantes (uno de reserva) que aportan un caudal unitario de aire de Nm 3 /h. El lavado con salmuera se realiza mediante tres bombas centrífugas horizontales monoetapa (una en reserva) suministradas por KSB Pumps, con una capacidad unitaria de m 3 /h a una presión de descarga de 2,6 bar. Cada bomba cuenta con un motor eléctrico de 200 kw. Filtros de cartucho Como filtración de seguridad se han instalado doce filtros de cartucho de la firma Xylem, construidos en PRFV por Bupolsa, de tipo vertical. Cada filtro de cartuchos aloja 252 cartuchos filtrantes de 50 pulgadas de longitud y una selectividad de 5 micras nominales. El dimensionamiento de los filtros permite tratar la totalidad del caudal de agua de mar con un filtro de cartucho fuera de servicio, por lo que las operaciones de reemplazo de cartuchos se pueden realizar sin que haya disminución en el caudal de producción nominal de la planta. A la salida de los filtros de cartucho se realizan una serie de medidas analíticas en línea, a fin de asegurar la calidad del agua de aporte a membranas. En concreto se dispone de medidas analíticas de temperatura, conductividad, ph y redox, así como medidas de presión y caudal. Adicionalmente, se

9 dispone de medición del SDI (Silt Density Index) de forma automática, gracias a un equipo de la firma MABAT. La instrumentación analítica y de presión han sido suministradas por la empresa Endress+Hauser, mientras que los equipos de medición de caudal son de la firma Siemens. Ósmosis inversa El proceso de ósmosis inversa en la IDAM del Campo de Dalías consta de dos pasos, lo cual es necesario para obtener la calidad de agua producto requerida en lo relativo a la concentración de boro. Primer paso de ósmosis inversa El primer paso de ósmosis inversa se compone de seis líneas de producción, con una capacidad unitaria de producción de m 3 /d de agua desalada, es decir, una capacidad total de m 3 /día. Cada línea de producción se alimenta mediante un sistema de alta presión, compuesto por una bomba de alta presión, un tren de recuperación de energía y una bomba de recirculación. Las bombas de alta presión, de la firma KSB Pumps, son bombas centrífugas horizontales, de tipo segmentado. El caudal unitario impulsado por las bombas es de 755 m 3 /h a una presión de 63 bar, estando accionadas por un motor de media tensión de kw de potencia nominal. La recuperación de energía de la salmuera se lleva a cabo mediante intercambiadores de presión DWEER, de la firma Calder (Flowserve). Cada bastidor de primer paso tiene asociado un tren de recuperación de energía compuesto por tres DWEER modelo 1550, que trabajan de forma sincronizada, obteniéndose una eficiencia de recuperación de energía superior al 95%. Los vessels de los equipos DWEER han sido construidos en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV). A la salida de cada tren de recuperación de energía, una bomba de recircu- 16 RETEMA

10 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE PUBLICIDAD TORAY suministra las membranas de ósmosis de la planta Las membranas suministradas por Toray en la desaladora de Campo de Dalías para garantizar su perfecto funcionamiento son: 9,768 unidades del modelo TM800E-400 (1 er paso), para tratar agua pre-tratada con un 99,75% de rechazo de sales y un rechazo nominal de B del 91% a ph 8, con un área efectiva por membrana de 37 m 2 (400 pies 2 ) 3,024 unidades del modelo TM720C-430 (2º paso), para tratar permeado proveniente del primer paso con un 99,20% de rechazo de sales y un rechazo nominal de B del 95% a ph 10, con un área efectiva por elemento de 40 m 2 (430 pies 2 ) Dichas membranas se disponen en 6 líneas de tratamiento, tanto en el primer como en el segundo paso, garantizando la producción de diseño de la planta en 98,657 m 3 /d así como su calidad (TDS < 400 mg/l y B < 0,5 ppm). Agradecemos a Veolia Water Systems Ibérica su confianza en Toray para la ejecución de esta planta desaladora tan representativa. lación se encarga de incrementar la presión de salida de los recuperadores hasta la presión necesaria de entrada a membranas. Las bombas de recirculación son de tipología centrífuga horizontal de aspiración axial. El caudal unitario impulsado por las bombas de recirculación es de 840 m 3 /h a una presión de diferencial de 5 bar, estando accionadas por un motor de potencia nominal 200 kw dotado de variador de frecuencia. El arreglo de los bastidores de primer paso consiste en una única etapa, equipando cada bastidor 233 tubos de presión, suministrados por la empresa Protec Arisawa, con un rating de presión de psi y dispuestos en una configuración multipuerto. Las membranas seleccionadas para el primer paso de ósmosis han sido el modelo TM820-E-400 de Toray Membrane. En total, la desaladora cuenta con membranas de primer paso, trabajando a una tasa de conversión del 47,2% El control del proceso se lleva a cabo mediante válvulas de control instaladas a la descarga de las bombas de alta presión, en las líneas de permeado y

11 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS en las líneas de salmuera a la salida de los recuperadores de energía, y mediante los variadores de frecuencia de las bombas de recirculación. Medidores de conductividad y ph controlan la calidad del permeado de cada bastidor de primer paso. Segundo paso de ósmosis inversa Para asegurar una concentración de boro en el agua producto inferior a 0,5 mg/l se dispone de un segundo paso de ósmosis inversa. El segundo paso está diseñado como segundo paso parcial, es decir, que trata solo parte del permeado del primer paso, en función de la temperatura de operación. Cuando la temperatura del agua de mar es más elevada, el rechazo de boro es menor en primer paso, y el segundo paso llega a tratar aproximadamente el 88% del permeado. Cuando la temperatura de operación está en el rango inferior, mejora el rechazo de boro en primer paso, y el segundo paso está diseñado para tratar aproximadamente el 57% del caudal de permeado. El segundo paso se compone también de seis líneas de producción, con una capacidad unitaria máxima de producción de m 3 /día. La alimentación a los bastidores de segundo paso se realiza mediante seis bombas centrífugas, una por bastidor, de tipología horizontal, de aspiración axial. El caudal bombeado, como se describe anteriormente, depende de las condiciones de operación, por lo que las bombas están equipadas con variadores de frecuencia. El caudal unitario varía entre 429 m 3 /h y 662 m 3 /h, con una presión de descarga de 13,1 bar y 8,7 respectivamente. Las bombas están accionadas por un motor de 355 kw de potencia nominal. El arreglo de los bastidores de segundo paso es en dos etapas, de forma que cada bastidor equipa 72 tubos de presión de la firma Protec Arisawa, distribuidos en 54 tubos en primera etapa y 18 tubos en segunda etapa. El rating de los tubos de segundo paso es de 300 psi, con una configuración multipuerto. La membrana seleccionada para los bastidores de segundo paso es el modelo TM720C-440 de la empresa Toray Membrane. En total, se dispone de membranas de segundo paso, trabajando a una tasa de conversión del 90%. El rechazo de los segundos pasos es devuelto al colector de alimentación a planta, justo después de los filtros de cartucho, aumentando así el factor de conversión global de la planta. El control del proceso en el segundo paso se lleva a cabo mediante válvulas de control ubicadas en las líneas de rechazo y mediante los variadores de frecuencia de las bombas de segundo paso. Medidores de conductividad y ph controlan la calidad del permeado de cada bastidor de segundo paso. Equipos de limpieza química y desplazamiento Para poder desplazar con agua dul- 18 RETEMA

12 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE PUBLICIDAD CASTFLOW VALVES suministra las válvulas de retención doble clapeta para la planta CASTFLOW VALVES ha suministrado en la IDAM Campo Dalias válvulas de retención doble clapeta de alta y baja presión en superduplex e inoxidable. CASTFLOW VALVES, fabricante especializado en el desarrollo de válvulas de retención ya tiene disponible su nueva gama de válvulas de retención de tipo Tobera (nozzle check valve). A la hora de seleccionar las válvulas de retención para un proyecto es importante tener en cuenta una serie de criterios, entre los que se encuentra el tipo de aplicación, golpe de ariete, caída de presión y costo. Todas las válvulas generan una caída de presión. La importancia de la caída de presión es variable pudiendo ser menos importante en pequeños diámetros o poca presión, pero muy importante en sistemas de bombeo de gran diámetro ya que el consumo eléctrico es significativo. ce el agua de mar y la salmuera contenida en los bastidores de ósmosis inversa, así como para realizar limpiezas químicas de las membranas, se dispone de la siguiente instalación: Un depósito de limpieza química, construido en hormigón armado, de 230 m 3 de capacidad. El depósito está dotado de dos bombas de agitación, para la correcta preparación de reactivos de limpieza, así como de cinco resistencias de calentamiento, con una potencia agregada de kw, para su uso en los casos en los que haya que realizar lavados a alta temperatura (30ºC 35ºC). Un depósito de agua permeada para realizar desplazamientos, construido en hormigón armado, de 500 m 3 de capacidad. Tres bombas de limpieza química y desplazamiento, suministradas por KSB Pumps. El sistema está diseñado de forma que las bombas pueden usarse tanto para limpieza como para desplazamiento, de forma que dos bombas en paralelo se utilizarían en las operaciones de los primeros pasos de ósmosis, una bomba sería suficiente para los segundos pasos de ósmosis, y una bomba quedaría en reserva. Las bom-

13 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS bas tienen una capacidad unitaria de 840 m 3 /h a una presión de descarga de 5,5 bar, y están accionadas por un motor de 200kW de potencia nominal. Dos filtros de cartuchos verticales, construidos en PRFV, equipados cada uno con 256 cartuchos de mm de longitud y 15 micras absolutas de poder de corte. Un sistema para la neutralización de las soluciones de limpieza química ya utilizadas, compuesto por dos bombas dosificadoras de ácido sulfúrico y dos bombas dosificadoras de hidróxido sódico. PUBLICIDAD Tecnología SODIMATE para la producción de lechada de cal de la desaladora SODIMATE ha suministrado el sistema de preparación automática de lechada de cal, para el proceso de remineralización en el post tratamiento de la planta desaladora Campo de Dalias. El sistema, se compone de 2 silos de 82 m 3, con 2 rompebóvedas dosificadores (caudal regulable, de 25 a 160 kg/hr) modelo DDS 400, 2 cubas de preparación automática de lechada de 5 m 3 y 3 bombas (2 en operación + 1 en reserva) de transporte de lechada. Con más de 5000 proyectos realizados durante los 35 años de trayectoria, SODIMATE ha desarrollado un gran número de soluciones para el almacenamiento, extracción, dosificación y transporte de productos granulados, en polvo y fangos, posicionándose en el sector medioambiental, como experto en dosificación de reactivos, preparación de lechadas y disoluciones (cal viva o hidratada, carbonato sódico, sulfato de alúmina, carbonato cálcico, etc). Post-tratamiento Para cumplir con los requerimientos de calidad exigidos, se dispone de un sistema de post-tratamiento que incluye ajuste de ph, remineralización y desinfección del agua producto previo a su bombeo a la red de distribución. La remineralización se lleva a cabo añadiendo al agua producida en la ósmosis inversa dióxido de carbono e hidróxido cálcico en forma de agua saturada de cal. La instalación para la inyección de CO 2 se compone de un tanque criogénico de almacenamiento de 35 toneladas de capacidad, dos gasificadores atmosféricos y un panel de dosificación, con la instrumentación necesaria para el control de la inyección de CO 2, todo ello suministrado por la empresa Praxair. Para la preparación del agua saturada de cal, la instalación cuenta con dos silos de 80 toneladas de capacidad cada uno, preparados para el almacenamiento de cal en polvo. Cada silo está equipado con un tornillo sinfín, encargado de llevar la cal hasta dos cubas de litros, donde se prepara el hidróxido cálcico en forma de lechada de cal al 2%. La lechada de cal se bombea hasta dos saturadores de cal, donde se obtiene el agua de cal, que es inyectada junto al CO 2 antes del almacenamiento y bombeo de agua tratada. La desinfección final se realiza en la aspiración de las bombas de agua producto, mediante la dosificación de hipoclorito sódico, aprovechando las infraestructuras de dosificación de desinfectante de la zona de pretratamiento descritas anteriormente. Almacenamiento y bombeo de agua tratada El agua tratada se almacena en planta en un depósito de m 3 de capacidad, en el que se controla el ph, turbidez, conductividad y contenido en cloro libre. De este depósito de almacenamiento aspiran las bombas de agua producto. Al igual que en el bombeo de captación, la modularidad del bombeo de agua producto está adaptada a la configuración de la planta en seis líneas. Por lo tanto, se dispone de seis bombas, más una bomba de reserva. Las bombas, suministradas por KSB Pumps, son bombas centrífugas hori- 20 RETEMA

14 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE zontales multietapa, cada una de ellas con una capacidad de bombeo de 675 m 3 /h a una presión de descarga de 32 bar, accionadas por un motor eléctrico de media tensión con una potencia nominal de 800 kw. Emisario de salmuera La conducción de salmuera consiste en un emisario submarino, con una longitud de metros, correspondiendo los últimos 200 metros a un tramo difusor. En dicho tramo final se ubican 20 difusores o boquillas, encargadas de asegurar una velocidad mínima de salida de efluentes, para obtener una dilución correcta de los mismos. El emisario de salmuera, al igual que el inmisario de captación, está ejecuta-

15 REPORTAJE I DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS do en PEHD (polietileno de alta densidad) y cuenta con un diámetro nominal de mm. En sus primeros 400 metros, el emisario y el inmisario discurren paralelos, dentro de una zanja excavada en el fondo marino, hasta salvar la zona de afección del oleaje. Tras ese punto, el emisario se separa del trazado el inmisario, y ambas conducciones discurren apoyadas en el fondo marino, lastradas adecuadamente. RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA TRATADA Para la distribución del agua tratada a los diferentes puntos de entrega y usuarios, se ha ejecutado una red de distribución de unos 38 km de longitud total, con su punto final en la localidad de Roquetas de Mar. Toda la conducción es de ejecución enterrada. Desde la sala de bombeo de agua producto de la planta parte una conducción a presión, de metros de longitud y un diámetro de 44ʼʼ (1.118 mm). Mediante dicha conducción, construida en acero al carbono helicosoldado con recubrimiento epoxi, se impulsa el agua tratada hasta un tanque de regulación. El tanque de regulación, construido en hormigón armado, tiene una capacidad de m 3. La solera del tanque se sitúa a 310 metros sobre el nivel del mar, que es la cota necesaria para que el resto de la conducción hasta la localidad de Roquetas de Mar discurra por gravedad. La tubería de distribución a gravedad hasta Roquetas de mar se compone de tres tramos, decrecientes en diámetro, a medida que se acerca a su punto final. El primer tramo, de una longitud de metros, está ejecutado en acero helicosoldado de diámetro 44ʼʼ (1.118 mm). Posteriormente hay un tramo también en acero helicosoldado de metros en diámetro 36ʼʼ (914 mm). El tramo final, en diámetro 400 mm, está ejecutado en fundición dúctil. A lo largo de la conducción se han ejecutado trece arquetas de corte y derivación desde donde se realiza la entrega de agua a los diferentes usuarios. Todas las arquetas están conectadas por una red de fibra óptica monomodo, para su telecontrol. EQUIPOS ELÉCTRICOS Y DE CONTROL Sistema eléctrico Para la alimentación eléctrica a la desaladora, como parte de las obras objeto del contrato, se ha ejecutado una línea de alta tensión en 66kV, con una longitud de 11 km, que discurre desde la subestación de Berja hasta la planta desaladora. La acometida llega hasta una subestación de intemperie ejecutada en planta, que cuenta con dos transformadores de 66kV/6,6kV con una capacidad de hasta 25MVA cada uno. Desde la subestación, se alimenta en 6,6kV a las cabinas de media tensión (bombas de captación, bombas de alta presión y bombas de agua producto) y por otro lado se alimenta a cuatro centros de transformación 6,6kV/400V, ubicados en la desaladora (uno en captación, uno en pre-tratamiento y dos en 22 RETEMA

16 DESALADORA DEL CAMPO DE DALÍAS I REPORTAJE PUBLICIDAD ICR, encargada del sistema de automatización de la planta La automatización, cuya programación a desarrollado ICR, se ha llevado a cabo bajo un sistema de Control DCS Schneider Electric, SCADA redundante y dos CPUs Redundantes QUANTUM que controlan todo el proceso. El sistema recoge/actúa sobre señales de campo mediante Entradas Salidas descentralizadas Modbus TCP. La Red de comunicaciones es redundante mediante fibra óptica. Las señales eléctricas dan lugar a señales de control. El sistema comunica con distintos autómatas que controlan otras máquinas como los Dweer (Sistemas de recuperación de Energía), Equipos de protección de Motores y registradores de energía. Se emplea la herramienta de Historización Historian para el almacenamiento y posterior procesado de dichas señales. Cuenta con catorce estaciones remotas para el control de arquetas de distribución de agua producto que componen las conducciones. Las comunicaciones con los Autómatas de control de éstas son mediante Red redundante Fibra óptica y GPRS el edificio de ósmosis). Cada centro de transformación cuenta con su correspondiente Centro de Control de Motores, encargados de alimentar ya en baja tensión a los distintos consumidores de la instalación. Sistema de control La arquitectura de control de la planta desaladora sigue el esquema de un Sistema de Control Distribuido (DCS) con controladores redundantes. En la sala de control se dispone de dos estaciones de control y una estación de ingeniería, así como de dos servidores redundantes. Ubicados también en la sala de control se encuentran los dos controladores redundantes del sistema de control. Todos estos equipos se encuentran conectados entre sí mediante una red Ethernet. El equipamiento informático de la sala de control se completa con un monitor de gran formato 60ʼʼ que hace las funciones de sinóptico, y un sistema de sincronización horaria mediante reloj GPS. De los controladores redundantes parte un anillo de fibra óptica monomodo, encargado de conectar dichos controladores con los armarios de control distribuidos en campo. En total se dispone de once armarios de control distribuidos en las diferentes áreas de la planta desaladora. En el caso del sistema de control de las conducciones de agua tratada, se dispone de un total de catorce armarios de control distribuidos a lo largo de la misma. Los armarios de control de las conducciones están basados en PLC y por lo tanto dotados de inteligencia local. La comunicación desde la sala de control de la desaladora y los armarios de control de las conducciones de distribución se realiza mediante fibra óptica como sistema primario, disponiéndose de un sistema de respaldo mediante GPRS en caso de fallo de fibra. El suministro del hardware y software del sistema de control lo ha realizado la empresa Schneider Electric, habiéndose encargado de la programación del mismo la empresa ICR.