Int. Cl. 6 : C04B 18/04

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : C04B 18/04 B09B 3/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Francisco Sugrañes Baena C/ Salvador Daĺı, Palma de Mallorca, Baleares, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Sugrañes Baena, Francisco k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Espiell Volart, Eduardo María k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de aglomerados de cemento, introduciendo vidrio reciclado triturado, y los aglomerados así obtenidos. ES A1 7 kresumen: Procedimiento para la fabricación de aglomerados de cemento, introduciendo vidrio reciclado triturado, y los aglomerados así obtenidos, caracterizado esencialmente por la introducción, durante el proceso de vidrio reciclado triturado en la mezcla que constituirá la capa de desgaste de los aglomerados, sustituyendo parte de las arenas comúnmente utilizadas, utilizando como aglomerante el cemento portland, quedando completado el conjunto mediante la adecuada capa base de mortero, preferentemente semiseco. La capa inicial, vertida en el interior de un molde debidamente homogeneizada mediante un ligero vibrado, quedará fuertemente unida a la capa base, vertida posteriormente en el mismo molde, por la presión a que es sometido el aglomerado, y que es del orden de kgm/cm 2. Se sustituyen las arenas silíceas, calcáreas de mármol y similares, por vidrio triturado, procedente de recuperación, el cual confiere a la capa de desgaste una resistencia muy elevada a tal desgaste, permitiendo mediante un tratamiento complementario de pulido, diversidad de acabados, de gran utilidad para la utilización de baldosas, adoquines, escalones, zócalos, placas de gran superficie y aglomerado para señalizaciones horizontales. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION La presente invención tiene por objeto garantizar la explotación industrial en todo el territorio nacional, de un procedimiento para la fabricación de ciertos aglomerados derivados del cemento, caracterizado esencialmente por la introducción dentro de la masa del mortero, de vidrio procedente de recuperación y convenientemente triturado en las diferentes granumetrías adecuadas y requeridas para cada tipo de fabricado. En algunos casos, el vidrio tendrá que ser lavado por requerirlo así el producto a fabricar. Los diferentes aglomerados obtenidos por el procedimiento de la unión de aglomerantes hidráulicos con el vidrio reciclado y triturado sea cual fuere, forman parte de la esencialidad de la presente invención. Mediante el procedimiento objeto de la presente invención se pueden obtener aglomerados de cemento de aplicaciones diversas, como pueden ser, entre otros, los que se definen a continuación: - Baldosas de acera. - Adoquines artificiales a base de mortero de cemento vibrado. - Baldosas de terrazo o graníticas. - Escalones de piedra artificial. - Capas de desgaste en las placas de hormigón, para fratasar mecánica o manualmente, utilizados en grandes superficies. -Señalizaciones horizontales en las vías públicas, y otras aplicaciones en la que la composición permita la utilización de vidrio trituradoreciclado, sea cual fuere su procedencia. El presente procedimiento industrial, representa un alto valor industrial, por las características de los productos que se pueden obtener y que, anteriormente detallamos, así como por su valor ecológico, resultante del uso de vidrio reciclado. Permite eliminar deshechos de vidrio procedentes tanto del uso doméstico como procedentes del uso industrial. El procedimiento evita el impacto ecológico que supone la extracción de arenas de río, playas y canteras, en la parte de ahorro que supone el empleo de vidrio reciclado. También supone una mejor calidad en las capas de desgaste, por la mayor resistencia al desgaste que representa el empleo del vidrio reciclado que mantiene las mismas constantes en su dureza. Estado de la técnica Debe citarse, al relacionar el estado de la técnica, la existencia del modelo de utilidad , que hace referencia a una baldosa compuesta antideslizante del propio solicitante de la presente invención. Dicho modelo incide en las especiales características físicas de baldosas elaboradas mediante la adición de cristales molidos, procedentes de deshechos, pero que únicamente se sitúan formando una capa de gran resistencia a la abrasión y siendo al mismo tiempo antideslizante. Presenta como característica esencial novedosa el procedimiento objeto de la presente patentedeinvención, el hecho de la introducción de vidrio triturado, procedente de reciclado, el cual sustituirá en parte a las arenas que habitualmente se han venido utilizando. Según los diferentestipos de aglomerados y derivados del cemento que se elaboren se mencionan los tipos de áridos que se sustituyen por el vidrio triturado. 1 - En la capa de desgaste de la (baldosa de acera) y en la baldosa para todo tipo de rampas, se podrá sustituir la arena de sílice o la calcárea, por el triturado de vidrio de una granumetría entre 1 y 1 mm. 2 - En la capa de desgaste de los adoquines artificiales, se sustituirá la arena de sílice o arenas calcáreas por el vidrio triturado de una granumetría entre 1 y 3 mm. 3 - En la capa de desgaste, en las baldosas de terrazo,se sustituirá parte del triturado de mármol, por el vidrio triturado de una granumetríaentre3y4mm.,elcualhabrásidopreviamente seleccionado por colores y habiéndose verificado su lavado. 4 - En la capa de desgaste, en los peldaños yenloszócalos de piedra artificial, se sustituye parte del granulado de mármol por el vidrio triturado y seleccionado por colores previamente lavado, cuya granumetría se situaráentre1y4mm. - En las capas de desgaste de placas de hormigón, se sustituye el corindón, el cuarzo o bien el carburundum por el vidrio triturado y seleccionado con una granumetría entre 2 y 3 mm. 6 - En el mortero especial para señalizaciones horizontales de vías públicas, se empleará el vidrio triturado de una granumetría de 0-1mm., sustituyendo a la arena de sílice. Este mortero en sí, representa una novedad por ser antideslizante frente a las pinturas que se utilizan actualmente, muy deslizantes. Resumiendo, cualquier aplicación en las que se utilice una composición en la que intervenga vidrio procedente de deshechos urbanos convenientemente triturado y en donde se emplee como aglomerante el cemento, estará dentro de la novedad de la presente invención, consistente en sí, en la unión del vidrio triturado con el cemento. Los productos obtenidos a partir de la introducción del vidrio molido serán los siguientes: Baldosas de acera, baldosas de rampas y adoquines artificiales cuyo proceso de fabricación, independientemente del grosor, tamaño y del dibujo de la pieza elaborada, es el tradicional, variando únicamente en que en la mezcla utilizada para la capa de desgaste, se sustituye un tipo de arena por vidrio triturado. En la fabricación del terrazo y en los escalones de piedra artificial se sigue el procedimiento tradicional y al pulir su capa de desgaste sale a la vista el vidrio triturado en los colores según se hayan escogido. Otra de las realizaciones obtenidas mediante el procedimiento descrito, objeto de la presente invención, es el de aplicar mortero coloreado, impermeable, cuyo árido es el vidrio triturado, sobre placas de hormigón, por el procedimiento tradicional. En la fabricación de mortero especial para señalizaciones horizontales en vías publicas, compuesto por Cemento Portland Blanco, resinas retenedoras del agua y colorantes reflectantes resistentes a la luz, junto con vidrio de recuperación se confiere a dicho mortero la característica básica de antideslizantes, así como una mayor duración de la aplicación.

3 3 ES A1 4 Procesos de fabricación para obtener distintos aglomerados con la utilización del vidrio reciclado. 1 - Baldosa de acera y baldosas especiales para rampas. Su proceso de fabricación se efectuará de la forma tradicional siguiente: A) Sobre un molde cuya base es de acero o caucho,se extiende una lechada o mortero compuesto de los materiales siguientes: Cemento Portland, vidrio molido, arena de sílice o calcárea, resinas y un 18 % aproximado de agua, y colorantes resistentes a la luz. Dicho mortero, una vez colocado sobre el molde, es sometido a una ligera vibración que extiende la mezcla. B) Inmediatamente se vierte sobre la capa A, un mortero semiseco de un 7 % de humedad compuesto de arenas procedentes de machaqueo, de una granumetría 1-3 mm. y cemento Portland. C)Una vez raseada la última mezcla se procederá al prensado de las dos mezclas, que con una presión entre 10 a 200 kilos/cm 2, quedando unidas ambas capas de forma inseparable. Apartirdeaquí, el resto del proceso, dependerá de la automatización del fabricante. Una de las diversas formas de finalizar el proceso podrá ser: Una vez prensada la baldosa se extrae del molde y se coloca en una jaula de secado y a las 24 horas se procede a sumergirla en agua para poder recuperar así la deshidrataciónqueseha producido durante estas 24 horas. A los 1 días, podrá procederse al empayolado de las baldosas. 2 - Adoquines El proceso de fabricación del adoquín será similar al expuesto anteriormente en la baldosa de acera y rampas. La variación estará enquelas máquinas son diferentes por tratarse de vibradoras en lugar de prensas. 3 - Escalones y zócalos de piedra artificial El proceso de fabricación es generalmente artesanal. Sobre un molde de acero o caucho, se extiende la mezcla de la capa de desgaste, cuyos porcentajes podrán ser del 2-30 % de Cemento Portland A-4;40 % vidrio triturado del color escogido;30-3% carbonato cálcico o arena de sílice;colorante, en caso de que el acabado se quiera coloreado. Inmediatamente se procederá al extendido del mortero base sobre la capa de desgaste y cuya composición podrá serde2% Cemento Portland gris y 7 % de arenas procedentes del machaqueo de granumetría 2-3 mm. El porcentaje del agua podrá ser entre un 20 y un 2 % y dependerá delaabsorción de la arena de machaqueo. 4 - Mortero para el acabado de placas de hormigón El proceso será el siguiente: sobre una placa de hormigón fresco, cuando no hayan transcurrido más de 3 horas desde su extensión, se espolvoreará un mortero coloreado cuyo árido principal será el vidrio triturado, con dimensiones entre los 2-3 mm. y que también contendrá un colorante a base de óxidoyaditivadocon unestearato cálcico. Inmediatamente se procederá el fratasado de dicho mortero, de forma mecánica o manual, con lo que dicha placa quedará lisa, coloreada y sin necesidad de su pintado inmediato, dándole una durabilidad prolongada. - Mortero especial para señalizaciones horizontales en vías públicas Dicho mortero es un compuesto de cemento blanco, arena triturada de vidrio en granumetría 0-1 mm, resinas y retenedores de agua y colorantes según la señalización que se desee. La forma de aplicación será la siguiente: Sobre mortero fabricado en planta se le añadiráun18aun20%de agua. Después de transcurridos unos 10 min., la mezcla, que deberá ser homogénea y sin grumos, se aplicará con rodillo, brocha o paletín sobre la superficie de base que se desee señalizar, resultando así un producto antideslizante con una durabilidad mayor, el cual, aunque posteriormente requiera pintarse, mantendrá una superficie suficientemente antideslizante. En los dibujos que se adjuntan, y a modo de ejemplo ilustrativo no limitativo, se han representado unos esquemas representativos del procedimiento obteto de la presente invención. La Figura 1 es una vista, convenientemente seccionada y esquemática, del molde donde se han depositado los componentes para la formación de un aglomerado; La Figura 2 es un detalle, en vista en alzado y debidamente seccionada, de un aglomerado ya elaborado; Las Figuras 3 y 4 son vistas lateral y seccionadas de un molde para la formación de un peldaño yelpeldaño ya terminado y obtenido según el mismo procedimiento de la invención, respectivamente. Según los diseños, se observa el molde, constituido por una base (1) y los costados laterales (2), siendo dicha base (1), preferentemente, de acero o de caucho. Sobre la mencionada base (1) del molde se ha extendido la lechada o mortero (3), compuesto de cemento portland, vidrio de recuperación molido, arena silícea o calcárea, resinas y un 18 %, aproximadamente, de agua, junto con los coloreantes precisos, resistentes a la luz. Una vez colocado en el molde (1) y (2) el mortero citado, es sometido a una ligera vibración, con la finalidad de que la mezcla se extienda perfectamente, constituyendo la capa (3). Inmediatamente se procede al vertido sobre la mencionada capa (3) de un mortero semiseco, con un 7 % de humedad solamente, compuesto por arenas de una granulometría comprendida entre los 1 y 3 mm., arenas procedentes de machaqueo, junto con el necesario cemento portland. Una vez raseada la mezcla, según las pautas que puedan dar los laterales (2) del molde, se procede al prensado de las dos capas (3) y (4) situadas en el interior del molde, prensado que se efectuará mediante el oportuno dispositivo de presión, accionado preferentemente por un grupo hidráulico adecuado, no representado en las figuras. La presión que se alcanzará, entre los 10-3

4 ES A kgs/cm 2. provocará que ambas capas queden perfectamente unidas, de forma inseparable, resultando el aglomerado representado en la figura 2, en la que se aprecia la especial situación de la capa resistente de desgaste (3), y la capa que completa (4), el cuerpo del aglomerado a que se ha hecho referencia en esta parte ilustrativa de la descripción. La capa de desgaste (3), de espesor aproximado a los mm. podrá presentar relieves diversos, según las aplicaciones finales concretas del producto, así como también las exigencias de tipo ornamental o decorativas de las superficies obtenidas, cuyos relieves no se representan en los dibujos adjuntos. Es evidente que bajo el procedimiento descrito pueden realizarse piezas aglomeradas de distintas formas, dependiendo únicamente de la estruc tura general del molde y que, por tanto, las características y ventajas que las de las piezas planas antes mayormente descritas serán siempre las mismas. Son muy notables las ventajas obtenidas con la invención en escaleras o tramos de escalera, en especial las piezas unitarias que se pueden obtener con moldes que estructuren los peldaños de tales escaleras. Así, las figuras 3 y 4 muestran el moldeo por este sistema y el escalón ya listo para su colocación. Descrito suficientemente el objeto del procedimiento, así como las características esenciales del mismo y los elementos obtenidos a partir del procedimiento objeto de la presente invención, debe indicarse que toda variación en dimensiones, formas y aspecto exterior y decorado, en nada alterarán la esencialidad de esta invención, que queda resumida en las reivindicaciones que siguen

5 7 ES A1 8 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de aglomerados de cemento, introduciendo vidrio reciclado triturado, y los aglomerados así obtenidos,caracterizado esencialmente por la introducción, durante el proceso de elaboración, de vidrio reciclado triturado en la mezcla que constituirá la capa de desgaste o rodadura de los aglomerados, sustituyendo parte de las arenas comúnmente utilizadas, utilizando como aglomerante el cemento, preferentemente del tipo portland, quedando completado el conjunto mediante la adecuada capa base de mortero, preferentemente semiseco. 2. Procedimiento para la fabricación de aglomerados de cemento, introduciendo vidrio reciclado triturado, y los aglomerados así obtenidos según la reivindicación primera, caracterizado porque la capa inicial, vertida en el interior de un molde al efecto dispuesto y debidamente homogeneizada mediante un ligero vibrado, quedará fuertementeunidaalacapabase,vertidaposteriormente en el mismo molde, por la acción compresiva a que es sometido el aglomerado, a presiones del orden de kgm/cm Procedimiento para la fabricación de aglomerados de cemento, introduciendo vidrio reciclado triturado, y los aglomerados así obtenidos, según las reivindicaciones anteriores que se caracteriza porque el aglomerado, mediante un tratamiento complementario de pulido, permite la obtención de baldosas, adoquines, escalones y zócalos, así como placas de gran superficie para señalizaciones horizontales

6 6 ES A1

7 ES A1 7

8 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 6 : C04B 18/04, B09B 3/00 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A GB A (UNIVERSITY COLLEGE CARDIFF y GLASS MANUFACTURERS 1-3 FEDERATION) Todo el documento A US A (JENKINS, R.E.) ,3 Todo el documento Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página M.P. Corral Martínez 1/1