Bienvenido al CLUB. Bienvenido a este primer ejemplar del Club del Carpintero RESISTOL. Este es

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1 En la sección Ármalo Tú Mismo aprende a armar una práctica mesita de noche. Ejemplar gratuito, edición coleccionable Mayo/Junio de 2007 Año 1, Número 1 Bienvenido al CLUB Contacto constante con nuestros amigos carpinteros y ebanistas Bienvenido a este primer ejemplar del Club del Carpintero RESISTOL. Este es un esfuerzo por mantener un contacto continuo contigo, compañero del rubro de la carpintería y la ebanistería. Por más de 50 años RESISTOL ha estado al lado de los carpinteros y reconoce la singular labor de todos ellos que por años han dedicado su vida este hermoso oficio. Por lo mismo RESISTOL emprende con suma importancia el proyecto del Club del Carpintero como una publicación donde todos los profesionales de la madera tengan un espacio para compartir sus gustos y al mismo tiempo obtengan consejos útiles para su tradicional profesión. Conciente de la gran tradición del oficio carpintero, RESISTOL considera importante hacer una publicación gratuita donde todos los interesados compartan sus diseños y aprendan sobre las distintas tecnologías de adhesivos y las aplicaciones que se encuentran disponibles. Ser parte del club del carpintero RESISTOL es muy sencillo. Solo tienes que llenar el formato anexo o simplemente llamar al número gratuito que se encuentra en la parte inferior del cupón impreso en el nuestro boletín. De igual manera en los eventos de la caravana RESISTOL cualquiera de nuestros asesores con gusto te afiliará al Club del Carpintero. En él recibirás por correo una credencial que te identificará como miembro y periódicamente obtendrás un ejemplar de nuestro boletín, así como noticias, sorpresas y regalos dentro de las rifas y sorteos del club. Como actividades en conjunto durante la temporada carpintera encontrarás la Caravana RESISTOL que por segundo año consecutivo recorre los pueblos carpinteros para entrevistar a los más destacados carpinteros que son ustedes. Durante sus trayectos brindarán asesorías, capacitaciones, demostraciones de pegamentos y festejarán con ustedes la destacada temporada carpintera. INSCRIPCIÓN Y EJEMPLAR GRATUITO INSCRIPCIÓN Y EJEMPLAR GRATUITO INSCRIPCIÓN Y EJEMPLAR GRATUITO INSCRIPCIÓN Y EJEMPLAR GRATUITO Gracias por tu preferencia y comprar productos RESISTOL.

2 Caravana Con RESISTOL pega más fuerte La Caravana RESISTOL visitará los poblados dedicados en cuerpo y alma al oficio de la madera. Siendo toda una tradición en nuestro país la temporada Carpintera en marzo y abril, RESISTOL no podía quedarse atrás. Uniéndose a la misma, nace el concepto de la caravana RESISTOL, que por segundo año consecutivo visitará los poblados dedicados en cuerpo y alma al oficio de la madera. Con el objetivo de celebrar a los carpinteros, el equipo de asesores técnicos de RESISTOL, visitarán carpinterías, madererías y demás sitios de trabajo donde los ebanistas y carpinteros hacen sus creaciones. En este 2007 la caravana pegará mas fuerte porque trae consigo muchas sorpresas y regalos para el singular gremio. Llenos de energía, los asesores técnicos impartirán capacitaciones, realizarán demostraciones de los nuevos lanzamientos de RESISTOL y resolverán las dudas de los usuarios referentes a adhesivos. Únete a esta celebración y a la caravana siendo parte del club del carpintero, donde encontrarás agradables sorpresas, como premios y descuentos directos en eventos organizados por la caravana.

3 La herramienta del profesional Existe siempre un tipo de pegamento específico para una unión específica. Vamos a conocer los diferentes tipos que existen y cómo puedes echar mano de ellos. Desde hace más de 50 años, hemos hecho de RESISTOL una herramienta básica en el trabajo de la madera, y a través del tiempo, hemos confirmado su excelente desempeño con productos que han complementado la gama, haciendo de RESISTOL la marca más importante para el trabajo del carpintero. RESISTOL 850 CLÁSICO Es el pegamento de mayor uso por la amplia gama de materiales que une con gran fuerza, teniendo de características: La mayor fuerza de pegado en pegamentos similares. Pegamento no tóxico por no contener solventes. Por su secado transparente se trabaja muy limpio. RESISTOL 850 CLÁSICO AMARILLO Es el pegamento específico para el ensamble de muebles, por su fuerza y beneficios en la aplicación, teniendo de características: Mayor viscosidad para evitar escurrimientos. Mayor resistencia al calor durante la aplicación. Con secado transparente para aplicaciones limpias. Mayor agarre inicial para reducir el tiempo de prensado. Pegamento no tóxico por no contener solventes. Así, RESISTOL 850 le ofrece una solución a sus necesidades en el trabajo de la madera. Y para trabajos profesionales, hasta el acabado de los muebles, le ofrecemos RESISTOL 875, el resanador que mejor complementa su trabajo.

4 Ensambles La unión hace la fuerza Se trata de un tipo de uniones que responden a la necesidad de ensanchar superficies o reforzar la unión de dos o más piezas de madera, preferentemente en sentido perpendicular u oblicuo. Son más fuertes que las uniones y casi nunca cumplen el cometido de alargar una pieza, como sería el caso de los empalmes. Esta unión se caracteríza por entrelazar dos piezas entre sí en ángulo, siendo más sencillas si trabajan a compresión, mientras que su complejidad aumenta cuando aparece la tracción. Existe una gran variedad de ensambles, cuya a plicación tiene mucho que ver con el buen oficio de cada carpintero. Otras veces es la utilidad lo que prevalece, ya que el ensamble correcto tendrá que resistír satisfactoriamente a varios esfuerzos simultáneos. Algunos tipos de ensambles son: Es uno de los más empleados en estructuras de madera de mediano tamaño; se aplica preferentemente en secciones cuadradas con rebaje y calados a un tercio del grueso de la pieza en ambas caras. Unión mediante la cual se pueden apilar en ángulo recto un gran número de piezas, sin que entre ellas exista separación alguna. Ensamble central a tenaza Ensamble a cuarto de madera apilable Ensamble en cruz no enrasado, que ayuda a dar mayor resistencia al esfuerzo de deformación angular. Permite la unión total de las maderas con una elegante apariencia, se utiliza generalmente en la construcción de muebles. Ensamble a media madera en cruz Ensamble a horquilla y a tenaza

5 Otras variaciones de ensamble a caja y espiga en ángulo abierto Otras variaciones de ensamble a cola de milano y lazo único Ensamble a media madera y media cola de milano Utilizado para la unión de piezas de sección gruesa, para conseguir una mayor rigidez entre ellas una vez encoladas. Ensamble a caja y espiga doble Utilizado para la unión de piezas de sección gruesa, para conseguir una mayor rigidez entre ellas una vez encoladas. Ensamble a cola de milano de ranura Muy utilizado en la construcción de tirantes por ser resistente al esfuerzo de tracción, especialmente si la espiga de milano es pasante de lado a lado. Ensamble de ángulo con espiga invisible y oculta Unión que consigue ocultar las testas, mediante una espiga triangular que se adapta a una mortaja de forma análoga. Ensamble a caja y espiga sin retalón Ensamble a doble cola de milano y espiga Curioso ensamble, el cual, una vez realizado, parece imposible de unir; para su encaje es necesario un movimiento en diagonal. Usada para inmovilizar las uniones en ángulo recto, siempre y cuando el encaje entre la caja y la espiga sea lo mas justo posible. Ensamble a caja y espiga en ángulo Lazos de cola de milano En carpintería los lazos tienen que ser anchos y de inclinación no muy acentuada, ya que deben resistir esfuerzos a la tracción sin que los extremos de éstos se resquebrajen. Existen diferentes tipos de unión en ángulo recto son más resistentes, una vez encoladas, cuanta más superficie de contacto exista entre las partes.

6 Nuevas Tecnologías Adhesivos de Montaje Aplicación y pegado en situaciones diversas. Los adhesivos de ensamble se generan principalmente por la necesidad de unir dos superficies amplias (paneles, recubrimientos, elementos ornamentales, etc.), de manera rápida y confiable por medio de un pegamento de fuerza suficiente evitando en lo posible el uso de clavos o tornillos, los cuales con frecuencia ocasionan daño en los substratos, rechinidos y apariencia poco homogénea. Características Su adherencia no se enfoca a un tipo especial de material. En este aspecto son de uso múltiple. Son pastas. La fuerza de pegado es alta, sin embargo, debido a que se aplica en áreas relativamente grandes, el adhesivo curado es flexible. Es decir, su fuerza de pegado es menor a la de un adhesivo estructural (curado rígido). Debido a que la mayor parte de sus aplicaciones son verticales, la tecnología más avanzada en estos productos exige que tengan agarre instantáneo, es decir, que a pesar de que el adhesivo no haya curado, tenga la capacidad de sostener una superficie de pegado en posición vertical sin que se mueva, hasta que el curado se haya desarrollado. Usos Pegado de paneles de yeso, aglomerado de madera, tablas, etc. Pegado de laminados de plástico, madera, etc., a muros. Pegado de zoclos, cornisas, etc. Limitaciones Los adhesivos base agua requieren al menos una superficie absorbente durante el pegado. Rendimiento Un rendimiento típico de estos productos es 300 g/m2. ó aprox. 8 m de cordón lineal.

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8 Hazlo tú Mismo Mesita de noche Materiales necesarios Listón de madera de pino de primera, sin nudos, de 4xs de sección: - Para las patas delanteras: 2 piezas de 60 cm. - Para las patas posteriores: 2 piezas de 67 x 6 cm de sección. - Para los travesaños: Travesaño frontal bajo: 1 pieza de 32 cm de largo. Travesaño posterior bajo: 1 pieza de 32 cm de largo. Travesaño lateral: 2 piezas de 25 cm de largo. Listones de madera de pino de madera sin nudos, de 3x de sección: - Para los travesaños: Travesaños largos: 3 piezas de 32 cm de largo. Travesaños cortos: 4 piezas de 25 cm de largo. Listones de madera de pino de madera sin nudos, de 2x2 cm de sección: - Para los travesaños: Para soportar diferentes elementos superficiales, tanto verticales como horizontales: 4 piezas de 10 cm de largo. 10 piezas de de largo. 2 piezas de 27 cm de largo. Tabla de madera de pino de primera sin nudos, de 2 cm de espesor: - Para los plafones laterales: 2 piezas de 20 x 1. Tablero aglomerado chapado en melámina de 20 mm de espesor: Para el plafón vertical posterior, sobre y repisa inferior: 1 pieza de 29 x 29.5 cm, 1 pieza de 38 x 26.5 cm, 1 pieza de 38 x 26.5 cm y 1 pieza de 27 x. Tirador de madera maciza para pegar. Puntas de cabeza cónica de de largo. Puntas de cabeza cónica de 3 cm de largo. Tablero contrachapado de 4 mm. Moldura curva de formaica de 2.5 cm. 1. Sobre los listones de 4x4 debidamente escuadrados y pulimentados se marca un largo de 67 cm, para cada una de las dos patas. Sobre tablero contrachapado se construye una plantilla para dar una acabado romo a los remates superiores de las patas; esta plantilla debe generar un cuarto de circunferencia de, de radio. Con la sierra de cinta manual se corta la marca curvilínea, siempre por su lado exterior. 2. El corte curvilíneo de este extremo curvo por la sierra de cinta se pule con una escofina y después con papel de lija de grano medio. Sobre la cara contraria a las dos patas posteriores se marca un largo de 27 cm. Se marcan dos líneas paralelas a 2 cm, una de otra centradas. A 3 cm, de la marca perpendicular hecha anteriormente se marca una paralela a ésta, y con el mismo ancho de la ranura trazada se marca una zona que no deberá ser vaciada con la sierra circular. Sobre la misma cara y en el extremo inferior de las patas se marca a 10 cm, de la testa una perpendicular y, 6 cm, de ancho genera una zona a vaciar que contendrá el travesaño inferior posterior. 3. Con un formón se vacían las dos zonas anteriormente señaladas con una cruz, de modo que se generen unas cajas de 2.5 cm, de profundidad. Estas señales trazadas se trasladarán con las mismas medidas superficiales a la cara contigua de la pata. Se repite la operación en la zona inferior de la pata: una caja de 2.5 cm, de profundidad. Sobre la cara contigua a las cajas realizadas se maraca una tercera caja, a 1, de la intermedia y con una longitud de 3 cm. 4. Para la ranura anteriormente trazada, se pasa la pieza repetidas veces sobre la sierra circular de la mesa hasta que dicho vaciado longitudinal alcance los 2 cm, de ancho por 1 cm, de profundidad. El extremo inferior de la ranura generada se encontrará con la caja realizada a mano con la gubia; este encuentro debe ser repasado y pulimentado y se eliminarán las irregularidades. Preparación de las patas delanteras 5. Las patas frontales contienen las mismas tres caras ya realizadas y las caras correspondientes de las patas posteriores, por lo que éstas se utilizarán como unidad de medida y referencia de trazado. Con una escuadra se traspasan las medidas de unas patas a las otras. Una vez trazadas las medidas, se marcan las zonas a vaciar, como se ha hecho anteriormente; el extremo superior de las patas frontales se traza para que la testa contenga una caja en L. Igual que en el caso de las patas posteriores, las marcas de los vaciados se trasladan hacia una de las caras contiguas para que se generen cajas encontradas donde los travesaños puedan entrar en contacto. Con el formón se vacía la testa de modo que la caja en L tenga una profundidad de 3 cm.

9 Hazlo tú Mismo 6. Sobre un listón de 6 x, se traza un largo de 32 cm, y, a partir de estas líneas, se marca la profundidad de las mechas a 2,5 cm. Una vez que la pieza ha sido cortada, se marca en el largo total el ancho de las mechas, que será de 1 cm. Sobre los extremos de las mechas se traza un inglete a 45º con una falsa escuadra. Se corta el inglete sobre un apoyo de banco aplicando con sumo cuidado la sierra de costilla. Igual que se ha hecho con las caras frontales de las patas delanteras, se marca la cara correspondiente a la posición que deja a las mechas con su inglete hacia el interior del inmueble. Para dar una forma curvilínea a la cara frontal de la pieza, sobre un tablero contrachapado de 6 x 1, a 3 cm, del ancho y a 3 cm, del largo se genera una plantilla a mano alzada, que reduce hasta alcanzar el otro extremo (ancho) a más de 1 cm. Esta plantilla se aplica como muestra la foto. 9. La colocación de este soporte se define con una paralela a la cara superior del travesaño inferior a 2 cm. Se asegura la fijación del soporte con 3 puntas de cabeza cónica de, de profundidad. Para definir la colocación de los soportes de los plafones laterales de madera maciza, se marcan paralelas a 1.5 cm, de los travesaños superior e intermedio; se marcan un largo de referencia de 10 cm, a igual distancia en ambas piezas. Marcaje de los bastidores frontal y posterior 12. Sobre las caras laterales de los bastidores enfrentados, según el montaje total del mueble, se trazan unas letras que indicarán sus correspondencias con las caras vistas de todos los travesaños laterales que se realizarán a continuación. Preparación de los travesaños laterales inferiores 13. Sobre un listón de 4 x 6 cm, bien escuadrado y pulido se trazan un largo de 25 cm, y las correspondientes marcas para las espigas, de 2.5 cm de profundidad. Con las espigas igual que las anteriores, se marcan para que el soporte de 2 x 2 cm, una vez pegado, quede a 2 cm, de una de las caras más estrechas. Los soportes se clavan con puntas de cabeza cónica; el largo de esta pieza es de 17 cm; fijada sobrará 1.5 cm por lado. Preparación de los travesaños laterales intermedios 14. Sobre una pieza de 3 x, de sección y de 25 cm, de largo se marcan las paralelas a los vértices extremos a 2.5 cm, para generar las mechas. 7. Con la pieza firmemente fijada e el banco de trabajo, se corta el sobrante del perfil curvilíneo con la sierra de cintilla. Preparación de los travesaños inferior y anterior frontales rectos 8. Sobre un listón de 3 x, se traza un largo de 32 cm. A partir de estas líneas se marca, a 2.5 cm, la profundidad de las marcas. El procedimiento para definir y realizar las mechas en este tipo de piezas es igual al seguido anteriormente, si bien dichas mechas deberán ser proporcionales a las nuevas secciones. En este caso también se marcarán las caras frontales. Con los travesaños ya definidos y sus correspondiente mechas realizadas, se hace un montaje para comprobar las uniones entre todas las partes. 10. Se cortan las dos piezas de listón (2x2 cm, de sección x 10 cm, de largo); mediante pegado y clavado se fijan, como se ve en la foto. Estos travesaños son casi como los frontales, sólo que el inferior sin el calado curvilíneo y el superior con una ranura de 2 cm, de ancho en toda su cara más ancha; con el gramil se traza la ranura a vaciar. Con la sierra circular de mesa se hace la caja longitudinal o ranura hasta lograr un ancho de 2 cm. Sobre la cara posterior del travesaño se hace la marca correspondiente. 11. Sobre el travesaño inferior se fija un soporte, destinado a servir de apoyo a la repisa inferior. Los soportes de los plafones laterales iguales en tamaño y ubicación a sus homólogos sobre los travesaños frontales. 15. Cuando el travesaño ya tiene las mechas preparadas, se colocan los soportes del cajón y de los plafones de madera maciza laterales, dos listones de 2x2 cm, y de, de largo, ambos colocados sobre el vértice correspondiente, como se ve en la foto. Estos soportes se pegan y clavan con puntas de 3 cm, de longitud. Se realizan dos piezas simétricamente iguales. Preparación de los travesaños laterales superiores 16. Los travesaños laterales superiores son idénticos a los inferiores, excepto en que una de las mechas no tiene inglete en uno de los extremos; es una mecha totalmente rectilínea, como se aprecia en la foto. Este es el conjunto del travesaños laterales: dos inferiores, dos intermedios y dos superiores, todos en pares simétricamente iguales.

10 Hazlo tú Mismo Pegado y montaje de los armazones frontal y posterior 17. Sobre el banco de taller se pegan y ensamblan los armazones, en este caso el posterior; los ajustes y los encajes se hacen interponiendo un taquete de madera para proteger a las piezas de las marcas del martillo. 20. Una vez cortada la pieza y redondeados los vértices, se cubren los cantos vistos con una cinta tapacantos de la misma apariencia que las caras superficiales. Sobre un tablero de las mismas características que el anterior se traza un rectángulo de 38 x 26.5 cm, haciendo unas muescas rectas sobre dos de los vértices más alejados de 5.5 x 1 cm, como muestra la foto. Una vez que la pieza está cortada por las marcas hechas anteriormente, se cubren con cinta los cantos vistos de cubierta. Preparación del cajón 18. Se pegan las mechas del armazón frontal y se pega y ensambla el armazón frontal. Para los ajustes y los encajes será precisa la ayuda de un taquete de madera para proteger a las piezas de las marcas del martillo. Con los armazones ya pegados y perfectamente fijados, se encajan y pegan los travesaños laterales, atendiendo a las letras y números previamente trazados para facilitar esta operación. El pegado y el ensamble de todas las piezas se hace sin forzar excesivamente los encajes a caja y espiga (mechas), ya que podrían producirse roturas en sus partes más débiles. Se pegan y encajan los plafones laterales de madera, dos piezas de 14 x, que taparán el cajón. 21. La repisa se pega, se coloca y se encaja. Se coloca el plafón vertical posterior encajando el tablero en los respectivos vaciados longitudinales de las patas posteriores. Se pegan las caras de las piezas de la estructura que entrarán en contacto con el tablero que hará loa función de cubierta. 22. Sobre una tabla de madera de pino sin nudos de 2 cm, de espesor, se hace el frontal del cajón, con las medida s y la medida madera que se especifican en los dibujos acotados correspondientes. Sobre una tabla de madera de pino sin nudos de, de espesor se hacen los laterales del cajón, con las medidas y la medida madera que se especifican en los dibujos acotados correspondientes. Una vez que se han realizado los rieles, se unen las piezas con puntadas de cabeza cónica de 3 cm, de largo, dos o tres por cada nuevo vértice. A modo de fondo del cajón, se inserta una pieza de tablero contrachapado de 4 mm, de 25 x 22.5 cm. Preparación y colocación de las piezas en tablero aglomerado y contrachapado 19. Sobre un trozo de aglomerado de 20 mm de espesor y de 29 x 29,5 cm sed aplica sobre dos vértices contiguos la misma plantilla que sirvió para hacer romos los extremos superiores de las patas posteriores. Éste es el aspecto que ofrece la mesita de noche, una vez acabado todo su proceso de realización.

11 Resumen para armar la mesita de noche 3 cm 2 32 cm TRAVESAÑO POSTERIOR CON RANURA TRAVESAÑO LATERAL SUPERIOR TRAVESAÑO FRONTAL SUPERIOR 32 cm 25 cm TRAVESAÑO LATERAL INTERMEDIO TRAVESAÑO FRONTAL INTERMEDIO PATAS POSTERIORES 32 cm 25 cm 27 cm TRAVESAÑO 3 cm POSTERIOR BAJO 32 cm 25 cm 32 cm 24.5 cm 26 cm 0.5 cm 1 cm 1 cm 2 cm 0.5 cm 0.5 cm cm 5.5 cm 2 cm 38 cm 5.5 cm 2 cm 29 cm 2 cm 27 cm 26.5 cm 29.5 cm 2 cm 1.6 cm 2 cm 3 x 4 3 x 3 x REPISA INFERIOR REPISA VERTICAL DE FONDO REPISA VERTICAL DE FONDO 1 3 cm 60 cm 57 cm 6 cm 10 cm TRAVESAÑO LATERALES INFERIORES 6 cm 3 cm 12 cm 6 cm 6 cm 50 cm 60 cm 27 cm 10 cm 6 cm 1 PATAS DELANTERAS 2 cm 27 cm FONDO LATERALES FRONTAL LATERALES Si aún no perteneces inscríbete o afília a un amigo! Escríbe tus datos en este formato y envíalos por correo a la dirección impresa. Recibirás reportajes y noticias alrededor del mundo carpintero. Nombre Apellido paterno Apellido materno Oficio Carpintero/Ebanista Estudiante Constructor Comerciante Edad Población Estado Tel: Delegación o Municipio Teléfono (LADA) Boulevard Magnocentro Nº 8, Piso 2, Centro Urbano Interlomas, Huixquilucan,Edo. de México, C.P Inscripción y ejemplar gratuitos!

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