ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Transcripción

1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ETAPAS BÁSICAS EN LA APLICACIÓN DE END 1º Elegir el método adecuado según la aplicación 2º Obtener una indicación propia 3º Interpretación de la indicación obtenida 4º Evaluación de la indicación obtenida

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Los END más utilizados: Inspección visual Líquidos penetrantes Partículas magnéticas Corrientes inducidas Radiología industrial Ultrasonidos

4 INSPECCIÓN VISUAL BOROSCOPIOS MICRÓMETRO PIE DE REY

5 LÍQUIDOS PENETRANTES Detectan discontinuidades que afloran a la superficie en sólidos no porosos. Etapas: Coloreados Fluorescentes Limpieza y preparación previa de la superficie Penetración: Aplicación del penetrante Tiempo de penetración Eliminación del exceso de penetrante Revelado: Aplicación del revelador Tiempo de revelado Interpretación Limpieza final Autoemulsionables Emulsionables con disolvente Postemulsionables

6 LÍQUIDOS PENETRANTES

7 PARTÍCULAS FILTRADAS Conpleta el ensayo de líquidos penetrantes al ser aplicable a materiales porosos

8 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales Solamente válido para materiales metálicos capaces de imantarse Etapas: Magnetización de la pieza Aplicación de las partículas magnéticas Observación y anotación de la presencia de indicación Limpieza final

9 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no hay distorsión del campo y no se formaran indicaciones

10 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Factores que afectan a la formación de la indicación: Dirección e intensidad del campo Forma y tamaño de la discontinuidad y orientación de la misma con respecto al campo Características de las partículas magnéticas y modo de aplicarlas Forma y dimensiones de la pieza Estado de la superficie de la pieza, que afectará a la nitidez de la indicación.

11 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Equipos: Sistemas de magnetización Imanes Corriente eléctrica: - corriente continua (mayor penetración) - corriente alterna Partículas magnéticas Sustancias ferromagnéticas finamente divididas Sistemas de desmagnetización

12 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Imanes permanentes Electroimanes Magnetización directa por paso de corriente Magnetización por inducción

13 CORRIENTES INDUCIDAS Permite detectar heterogenidades, así como la comprobación de su naturaleza o composición. Técnica rápida, segura y reproducible Toda variación de flujo magnético que atraviesa un circuito produce una fuerza electromotriz inducida

14 CORRIENTES INDUCIDAS Cualquier variación que se produce en la circulación de la corriente inducida puede ser medida a través del campo Hs.

15 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL Se obtiene una imagen fotográfica del objeto a inspeccionar. Equipo: Fuente de radiación Objeto a radiografiar Material sensible

16 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL Fuente de radiación Rayos X: Necesitan consumo de energía, sólo emiten radiación mientras esté conectado a la corriente eléctrica, mayor seguridad. Mayor contraste de imagen, Mayor calidad Permiten de modo sencillo variar la intensidad y la calidad del haz de radiación Caros

17 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL Rayos γ: Se generan mediante proceso espontaneo e irreversible implicado en determinadas reacciones nucleares Fuentes isotópicas que radian constantemente sin consumo de energía Requieren renovación periódica Equipos ligeros y manejables Mayor poder de penetración

18 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL Película radiográfica: Suspensión de haluro de plata. La parte que recibe mayor radiación quedará más oscura, por la mayor cantidad de plata liberada. Áreas oscuras: falta de material ( poros, sopladuras, rechupes..) Áreas clara: exceso de material (sobrespesores, salpicaduras )

19 RADIOLOGÍA INDUSTRIAL

20 ULTRASONIDOS Se emplea como principio físico la propagación de las ondas ultrasónicas (ondas acústicas de igual naturaleza que las ondas mecánicas) en los sólidos para realizar su inspección. Frecuencias empleadas 2-4 Mhz Tipos de ondas Ondas de Rayleing

21 ULTRASONIDOS Información : Caracterización. La velocidad de propagación de las ondas es diferente en cada material Metrología Defectología

22 ULTRASONIDOS Generación y recepción de ondas ultrasónicas Efecto piezoeléctrico (Pierre y Marie Curie 1880) Capacidad de producir electricidad cuando se aplican esfuerzos mecánicos E. P. Directo Capacidad de deformarse cuando se someten a corrientes eléctricas E. P. Inverso Cuarzo, Sulfato de litio hidratado, Titanato de bario

23 ULTRASONIDOS Efecto magnetoestrictivo Capacidad de producir campos magnéticos cuando se aplican esfuerzos mecánicos Capacidad de deformarse cuando se someten a campos magnéticos Este fenómeno se debe al cambio de permeabilidad del material

24 ULTRASONIDOS Métodos de ensayo: Medida de espesores Método de resonancia. Se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexión. Se emplea principalmente para la medida de espesores. e =(λ/2)n Método de transparencia o de sombra. Basado en el efecto de sombra que un obstáculo produce al se iluminado por un haz ultrasónico. Método impulso-eco. Opera por reflexión. Esta basado en el efecto de eco que un reflector produce al ser iluminado por un haz de ultradonido. Defectología

25 ULTRASONIDOS MÉTODO DE IMPULSO-ECO Se emite una onda a través del material, y de la onda reflejada se mide la intensidad acústica y el tiempo de recorrido.

26 ULTRASONIDOS Técnicas operativas: Ensayo de incidencia normal-ondas longitudinales Eco simple. Cuando la anchura total de la pantalla representa el espesor total del material. Ecos múltiples. La anchura total de la pantalla representa varias veces el espesor del material.

27 ULTRASONIDOS Ensayo de incidencia angular-ondas transversales

28 ULTRASONIDOS Palpadores P. de incidencia normal Cristal único (tipo E+R) Cristal doble (tipo E-R) Cristales múltiples

29 ULTRASONIDOS P. de incidencia angular

30 ULTRASONIDOS Ventajas de la técnica de ultrasonidos * Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales. * Tiene alta capacidad de penetración, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. * Prueba rápida pues los resultados del ensayo se obtienen inmediatamente. * Permite determinar el tamaño de la heterogeneidad, su localización y su orientación. * Buena resolución ya que permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si. * Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Limitaciones de la técnica de ultrasonidos * Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido. * Está limitado por la geometría, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. * Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro permanente. * La interpretación de las indicaciones requiere mucha experiencia y entrenamiento por parte del operador. * El equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticación id