PRODUCTO/SERVICIO: FABRICACIÓN LINGOTERAS FABRICACIÓN LINGOTERAS

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1 Página 1 de 15 PRODUCTO/SERVICIO: 1. OBJETO ESPECIFICACIONES PLANOS NORMAS DE CALIDAD DE MATERIALES Lingoteras en material Acero Fundido A217 WC6 y con caja de agua Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO MATERIALES Lingoteras en material acero fundido a217 wc6 y con caja de agua Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG PROCESOS DE FABRICACION Lingoteras en material Acero Fundido A217 WC6 y con caja de agua Fabricación Lingotera (Fundición en bruto) Inspección Criterios de Aceptación y Rechazo (s/astm A781) Fabricación Caja de agua Soldadura Lingotera / Caja de agua Inspección Mecanización Inspección Prueba de Presión Tratamiento de Pintura... 7 F-PG

2 Página 2 de Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG Fabricación Criterios de Aceptación y Rechazo (s/din 1691) Mecanización Prueba de circulación de agua por los tubos de refrigeración Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG CONDICIONES DE ENTREGA Documentación y certificados de calidad Lingoteras Strip Azsa, Strip Aceralia, Strip T-Bar, y Eurojumbo Lingotera Zamak y Banda de Colada Verificación del proveedor Recepción en AZSA Marcado de Lingoteras Strip Azsa (S1), Strip Aceralia (AC), Strip T-Bar (TB), y Eurojumbo (EJ) Anexos I, II, III y IV F-PG

3 Página 3 de OBJETO La presente especificación tiene por objeto tiene como objetivo definir los trabajos necesarios en la fabricación de lingoteras de los tipos que a continuación se describen, y que van destinadas al departamento de Fusión. Lingoteras en material Acero Fundido A217 WC6 y con caja de agua Lingotera JUMBO BLOCK 1000 Kg (BLOCK Z1) Lingotera STRIP AZSA 1100 Kg (STRIP 1T) Lingotera STRIP ACERALIA 2000 Kg (STRIP 2T) Lingotera STRIP T-BAR AZSA 1500 K (T-BAR) Lingotera EUROJUMBO AZSA 1950 Kg Lingotera en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG 25 Lingotera RUEDA WORSWICK ZAMAK 6,8 Kg. Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG 40 Lingoteras BANDA DE COLADA AUTOMATICA - Lingotera para lingote intermedio 99,995% - Patas - Lingotera para lingote intermedio 99,995% - Normal 2. ESPECIFICACIONES Serán aplicables para todas las lingoteras de estos tipos que se fabriquen para ASTURIANA DE ZINC S.A. Los documentos de referencia para la fabricación de las diferentes lingoteras son los siguientes: 2.1. PLANOS Plano de Lingotera Jumbo Block 1000Kg con caja de agua: SJ F04-001/002. Plano de Lingotera Strip AZSA 1100Kg con caja de agua: SJ F04-001/002/003 Planos de Lingotera Strip ACERALIA 2000Kg y caja de agua: SJ F04-004/005/006 Planos de Lingotera Strip T-BAR AZSA 1500Kg y caja de agua: SJ F04-001/002/003 Planos de Lingotera Eurojumbo AZSA 1950Kg y caja de agua: SJ F08-006/011/012 Planos de Lingotera Rueda WORSWICK ZAMAK 6,8 Kg: AZ-FII /12 Planos de Lingotera Banda de Colada Automática: AZ-FII (Normal) y 04 (Patas). Las revisiones de los planos serán las últimas vigentes.

4 Página 4 de NORMAS DE CALIDAD DE MATERIALES Lingoteras en material Acero Fundido A217 WC6 y con caja de agua Lingoteras Jumbo Block, Strip Azsa, Strip Aceralia, Strip T-Bar, Eurojumbo Lingotera: Características mecánicas y químicas de material acero fundido A217-WC6 ASTM A217-WC6: Acero Fundido para altas temperaturas Caja de agua: Características mecánicas y químicas material acero al carbono S 275 JR Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG 25 Lingotera Zamak Características mecánicas y químicas de material Fundición Gris GG 25 DIN 1691: Hierro Fundido con grafito laminar. Prescripciones de Calidad Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG 40 Lingotera Banda de colada automática Características mecánicas y químicas de material GGG 40 DIN 1693: Hierro Fundido con grafito esferoidal. Prescripciones de Calidad 3. OTRAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO/SERVICIO 3.1. MATERIALES Lingoteras en material acero fundido a217 wc6 y con caja de agua Las características de los materiales que componen el conjunto de lingotera y caja de agua son los que se describen a continuación: - Lingotera: Acero Fundido A217 WC6 Características químicas: C=/< 0,20%; Si =/< 0,60%; Mn: 0,50 a 0,80%; P=/<0,040% S=/< 0,045%; Cr: 1,00 a 1,50%; Cu=/<0,50%; Mo: 0,45 a 0,65%; Ni=/<0,50%; W=/<0,10% Características mecánicas: Límite Elástico Re>/= 280 N/mm2 Resistencia a tracción Rm>/= 490 N/mm2 Reducción área Z>/= 35% Alargamiento A>/= 20% - Caja de agua: Acero al Carbono S 275 JR

5 Página 5 de Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG 25 Las características de los materiales de la lingotera son los que se describen a continuación: Características químicas:c: 2,7 a 3,6%; Si:1,0 a 2,5%; Mn:0,5 a 0,8%; P:0,05 a 0,8%;S:0,15% Características mecánicas: Resistencia a tracción >/= 250 N/mm2 Resistencia a flexión >/= 420 N/mm Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG 40 Las características de los materiales de la lingotera son los que se describen a continuación: Características químicas: C: 3,0 a 4,0%; Si:1,8 a 2,8%; Mn:0,15 a 0,9%; P:0,1%;S:0,03%; Mg: 0,01 a 0,1% Características mecánicas: Límite Elástico Re>/= 250 N/mm2 Resistencia a tracción Rm>/= 400 N/mm2 Alargamiento A>/= 15% 3.2. PROCESOS DE FABRICACION Lingoteras en material Acero Fundido A217 WC6 y con caja de agua En este apartado se desarrollan las actividades necesarias para la fabricación del conjunto lingotera y caja de agua en el orden lógico en que se deben realizar. La descripción del proceso de fabricación se realiza de forma general, aunque las formas de las lingoteras varían según el tipo y planos de fabricación requeridos Fabricación Lingotera (Fundición en bruto) El proceso de la fabricación de la lingotera de acero fundido se inicia con la realización del molde. Posteriormente mediante proceso de fundición se echa la colada al molde y se deja enfriar. A continuación se desmoldea y se cortan las mazarotas. Se realiza un tratamiento térmico que esté unido a una transformación de estructura, y disminución de las tensiones internas posiblemente existentes a un grado no perjudicial para el empleo. Seguidamente se realiza el proceso de rebarbado y el proceso de granallado. Finalmente se realiza una inspección visual y ensayos no destructivos mediante Partículas Magnéticas al 100%, para comprobar posibles defectos exteriores. La lingotera deberá suministrarse limpia, lisa y libre de poros y cavidades.

6 Página 6 de Inspección Se ha de realizar una inspección visual y ensayos no destructivos mediante Partículas Magnéticas al 100% para comprobar posibles defectos exteriores. Se realizarán 3 placas radiográficas de 100x400 mm., en las partes marcadas según anexos I, II, III, IV, para comprobar posibles defectos internos. La lingotera deberá suministrarse limpia, lisa y libre de poros y cavidades Criterios de Aceptación y Rechazo (s/astm A781) Defectos de fundición tales como pequeños puntos de arena y de escoria, pequeñas soldaduras en frío y pequeñas cáscaras, han de ser reparados. Inclusiones no metálicas, rechupes, burbujas o tensiones internas que influyan más que insignificantemente en el empleo y aplicación adecuados a las piezas, así como grietas, no son admisibles. Soldaduras de fabricación originadas por la particularidad de la fundición de acero se realizaran correspondiendo al nivel de la técnica de soldadura; para esto se prepararán los puntos de soldadura cuidadosamente hasta el material de base sano, de modo que se realice una soldadura irreprochable. Después de esta clase de soldadura de fabricación las piezas de fundición han de ser sometidas en el caso normal a un tratamiento térmico. El material de soldadura ha de ser en las propiedades mecánicas equivalente a las calidades de fundición de acero. En las zonas de transición no deben encontrarse endurecimientos inadmisibles. Se ha de prescindir de soldaduras que sirvan únicamente para mejorar el aspecto Fabricación Caja de agua El proceso de fabricación de la Caja de agua se inicia con el corte de las chapas y tubuladuras que componen la misma, a continuación se realiza el armado y finalmente la soldadura. El procedimiento de soldadura será semiautomático (GMAW). Se presentará homologación del procedimiento y homologaciones de los soldadores. El material consumible de soldadura ha de ser de las propiedades químicas y mecánicas siguientes: Hilo macizo ER 70S-6 AWS A5.18 Composición del metal depositado en % 0,07 a 0,14 C- 0,9 a 1,2 Si- 1,4 a 1,7 Mn- 0,025 S- 0,025 P- Base Fe Valores mecánicos Limite elástico: 470 MPa Resistencia a la tracción: 610 MPa Alargamiento: 28 % Resistencia: 100 J a 20 ºC

7 Página 7 de Soldadura Lingotera / Caja de agua La unión soldada entre la lingotera y la caja de agua se efectuará mediante cordón de soldadura estanco y será realizado mediante procedimiento de soldadura semiautomático (GMAW). Se han de realizar biseles de 4mm en la chapa de la caja de agua que va ir soldada al molde en su parte posterior, según se detalla en plano. El material consumible de soldadura ha de ser de las propiedades químicas y mecánicas siguientes: Hilo macizo ER 307 Si AWS A5.9 Composición del metal depositado en % 0,08 C- 0,8 Si- 7 Mn- 19 Cr- 8,5 Ni- 0,3 Mo- 0,3 Cu- Base Fe Valores mecánicos Limite elástico: 420 MPa Resistencia a la tracción: 620 MPa Alargamiento: 40 % Resiliencia: 96 J a 20 ºC Inspección Se presentará homologación del procedimiento y homologaciones de los soldadores. Se realizará una inspección visual y ensayos no destructivos mediante Líquidos Penetrantes al 100% en la soldadura de unión Lingotera /Caja de agua, para comprobar posibles defectos exteriores. Las soldaduras de unión de los tubos de refrigeración han de ser con penetración de raíz Mecanización La mecanización de las lingoteras se realizará según se detallan en los planos. Todos los manguitos roscados se enviarán con tapones de fundición maleable para evitar el deterioro de las roscas en el transporte Inspección Se ha de realizar una inspección visual al mecanizado. El acabado de la mecanización será el requerido en los planos y la mecanización estará sujeta a un control dimensional Prueba de Presión Al conjunto de lingotera y caja de agua se le realizará una prueba de presión hidrostática sometiéndolo a 3,5 Kg/cm2, durante 12 horas, al objeto de comprobar su estanqueidad Tratamiento de Pintura A la caja de agua se le aplicará el tratamiento de pintura tipo C de la especificación técnica de Sistemas de Pintura ET-IP-002.

8 Página 8 de 15 En el área de colada del conjunto de la Lingotera (molde+caja de agua), se le ha de aplicar una pintura protectora ó desmoldeante (nitruro de boro) para evitar un deterioro en el Almacén Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito laminar: Fundición Gris GG Fabricación El proceso de la fabricación de la lingotera de hierro fundido se inicia con la realización del molde y en el que estarán incluidos los tubos de refrigeración. Posteriormente mediante proceso de fundición se echa la colada al molde y se deja enfriar. A continuación se desmoldea y se cortan las mazarotas. Seguidamente se realiza el proceso de rebarbado y el proceso de granallado Criterios de Aceptación y Rechazo (s/din 1691) Defectos de fundición tales como pequeños puntos de arena y de escoria, pequeñas soldaduras en frío y pequeñas cáscaras, han de ser reparados. Inclusiones no metálicas, rechupes, burbujas o tensiones internas que influyan más que insignificantemente en el empleo y aplicación adecuados a las piezas, así como grietas, no son admisibles. Soldaduras de fabricación originadas por la particularidad de la fundición de acero se realizaran correspondiendo al nivel de la técnica de soldadura; para esto se prepararán los puntos de soldadura cuidadosamente hasta el material de base sano, de modo que se realice una soldadura reprochable. Después de esta clase de soldadura de fabricación las piezas de fundición han de ser sometidas en el caso normal a un tratamiento térmico. El procedimiento de soldadura de los defectos externos (coqueras, cavidades, etc) se realizará mediante soldadura oxiacetilénica con aporte de material por proyección. El material de soldadura ha de ser en las propiedades mecánicas equivalente a las calidades de fundición de hierro. En las zonas de transición no deben encontrarse endurecimientos inadmisibles. Se ha de prescindir de soldaduras que sirvan únicamente para mejorar el aspecto. La lingotera deberá suministrarse limpia, lisa y libre de poros y cavidades Mecanización Se ha de realizar una inspección visual. El acabado de la mecanización será el requerido en los planos y la mecanización estará sujeta a un control dimensional, haciendo hincapié en lo concerniente a medidas con tolerancia. Se reflejaran en informes de control dimensional.

9 Página 9 de Prueba de circulación de agua por los tubos de refrigeración Al circuito de refrigeración de agua se le realizará una prueba de circulación de agua, al objeto de comprobar que el caudal de agua de entrada es el mismo que el caudal de salida. Esta prueba será en condiciones similares a la producida en la rueda Worswick. La presión en la entrada/salida será de 6 Bar Lingoteras en material Hierro Fundido con grafito esferoidal GGG 40 Para todo lo relacionado en este apartado, se hará uso de la norma DIN 1693, incidiendo sobre todo en la calidad general de las piezas de fundición. La superficie de la pieza de fundición ha de ser limpiada de arena de molde y de macho y librada de irregularidades que influyan en el empleo posterior. Defectos de fundición tales como pequeños puntos de arena y de escoria, pequeñas soldaduras en frío y pequeñas cáscaras, han de ser reparados. Inclusiones no metálicas, rechupes, burbujas o tensiones internas que influyan más que insignificantemente en el empleo y aplicación adecuados a las piezas, así como grietas, no son admisibles. La lingotera deberá suministrarse limpia, lisa y libre de poros y cavidades CONDICIONES DE ENTREGA Documentación y certificados de calidad Lingoteras Strip Azsa, Strip Aceralia, Strip T-Bar, y Eurojumbo En cada entrega y dependiendo de que sea Pedido de Lingotera (fundición en bruto) ó Pedido de mecanización y caja de agua de la Lingotera, se adjuntarán juntamente con el albarán de entrega, la correspondiente documentación y certificados que a continuación se describen: Pedido de Lingotera (Fundición en bruto). Sobre los conjuntos terminados se procederá a un control individual de sus características geométricas según los planos correspondientes. En cada entrega y con la numeración correlativa, se adjuntarán (en sobre cerrado) los siguientes documentos: Ensayos químico y mecánico del material fundido. Certificado 3.1 UNE EN Tratamientos térmicos de Normalizado y Revenido Ensayos no Destructivos: 100% Partículas Magnéticas Informe Radiográfico s/ ASTM E186, E280, E Procedimientos y Homologación de soldaduras en reparaciones (ASME, EN) (Los procedimientos de reparación han de ser previamente aprobados por AZSA) Homologación de soldadores (ASME, EN) Certificados de consumibles utilizados, si se realizan reparaciones Controles dimensionales

10 Página 10 de 15 Pedido de mecanizado Lingotera y fabricación caja de agua Sobre los conjuntos terminados se procederá a un control individual de sus características geométricas según los planos correspondientes. En cada entrega y con la numeración correlativa, se adjuntarán (en sobre cerrado) los siguientes documentos: Ensayos químico y mecánico del material de la caja de agua. Certificado 3.1 UNE EN Ensayos no Destructivos: 100% Líquidos Penetrantes en soldadura de unión lingotera con caja de agua Procedimientos y Homologación de soldaduras (ASME, EN) Homologación de soldadores (ASME, EN) Certificados de consumibles utilizados Controles dimensionales (informe s/anexos I, II, III y IV) Certificado de cumplimiento de la especificación requerida en el tratamiento de pintura Informe de Prueba de Presión Lingotera Zamak y Banda de Colada En cada entrega, se adjuntarán juntamente con el albarán de entrega y con la numeración correlativa, la correspondiente documentación y certificados que a continuación se describen: Ensayos químico y mecánico del material fundido. Certificado 3.1 UNE EN Procedimientos de soldaduras en reparaciones (ASME, EN) (Los procedimientos de reparación han de ser previamente aprobados por AZSA) Homologación de soldadores (ASME, EN) Controles dimensionales Informe de realización de prueba de circulación de agua (en Lingotera Zamak). NO SE TRAMITARÁ LA RECEPCIÓN DEL PRODUCTO, SI NO SE CUMPLE ESTE APARTADO Verificación del proveedor El proveedor verificará el producto, antes de su envío a AZSA de acuerdo a lo expuesto en esta especificación, ya que será totalmente suya la responsabilidad de que el suministro cumpla con lo especificado en este documento Recepción en AZSA Al margen de lo indicado en 6.2, AZSA realizará inspecciones de entrada en todos los productos y materiales de aquellas características que estime oportunos.

11 Página 11 de Marcado de Lingoteras Strip Azsa (S1), Strip Aceralia (AC), Strip T-Bar (TB), y Eurojumbo (EJ) Se troquelará una marca que permita identificar al fabricante y el tipo de lingotera así como un número correlativo de fabricación: Fabricante ( -- ) Tipo Lingotera ( Ejemplo: EJ ) Nº correlativo ( -- ) dos letras números

12 Página 12 de 15 ANEXO I: Lingotera Strip Azsa 1100Kg Marcado de placas radiográficas y hoja de control dimensional en mecanización

13 Página 13 de 15 ANEXO II: Lingotera Strip Aceralia 2000Kg Marcado de placas radiográficas y hoja de control dimensional en mecanización

14 Página 14 de 15 ANEXO III: Lingotera Strip T-Bar 1500Kg Marcado de placas radiográficas y hoja de control dimensional en mecanización

15 Página 15 de 15 ANEXO IV: Lingotera Eurojumbo 1950Kg Marcado de placas radiográficas y hoja de control dimensional en mecanización

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