MANUAL GENERAL SISTEMA DE AIRE MÉDICO

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1 DEW/FROST POINT ADJ. SET PANADRY F AUTO CAL PPM CAUTION SAFE ZERO CAL. CAL. PORT FLOW MANUAL GENERAL SISTEMA DE AIRE MÉDICO Por favor lea y guarde éste instructivo. Lease cuidadosamente antes de realizar culaquier ensamble, intalación, puesta en operación o mantenimiento del equipo descrito. Siga las guías de seguridad y tenga cuidado de tomar las medidas de protección adecuadas. La falta de seguimiento de las guías de seguridad puede resultar en daños personales o materiales. Guarde el istructivo para futuras referencias. DESCRIPCIÓN El sistema de aire grado hospitalario fue diseñado para generar aire respriable para hospitales e institutos médicos. Éste sistema cumple con los requerimientos de aire Nivel de la norma NFPA 99. COMPRESOR LIBRE DE ACEITE El compresor Aramed reciprocante libre de aceite fue dieñado con avanzada tecnología para lograr un equipo que trabaja completamente libre de aceite. El compresor reciprocante Aramed viene en configuraciones Duplex, Triplex o Cuadruplex, todos con válvulas de alivio que facilitan el arranque, la operación y el paro. Gracias a la tecnología de materiales utilizada en los pistones y a valeros autolubricantes, se logra la generación de aire libre de aceite durante años futuros. TANQUE DE ALMACENAMIENTO El tanque de almacenamiento se construye según ASME. Existen distintos tamaños de tanques que van de 0 a 0 galones. Cada tanque es certificado para trabajar a una presión de 00 psig. Todos los tanques cuentan con un drenaje de humedad (manual o automático). PANEL DE CONTROL El panel de control es construido según especificaciones NEMA y viene en configuraciones Duplex, Triplex o Cuadruplex. Cumple con las especificaciones de la norma NFPA 99. El voltaje primario es protegido por fusibles o breakers. Los circuitos de control se alimentan por un transformador que entrega un voltaje de 0 volts y están protegidos por fusibles adicionales. Los compresores son activados y desactivados por switches de presión. Un transductor de presión dispara una alarma cuando todos los compresores trabajan simultaneamente. La presión preestablecida es de 0 psig. Se cuenta con un botón de enterado para silenciar la alarma durante el arranque o mantenimiento del equipo. Un cronómetero ajustable maneja los ciclos de cada compresor, para lograr tiempos iguales de funcionamiento en cada cabezal. El tiempo preestablecido es de 0 minutos. Los controles se encuentran en la puerta del panel. En la puerta están los switches de tres posiciones (encendido, apagado y automático), indicadores de encendido y funcionamiento, cronómetros, luz indicadora de falta de capacidad, indicador de alta temperatura y el botón de restablecer. El panel está listado bajo UL. MONITOR DE PUNTO DE ROCÍO El monitor de punto de rocío indica el punto de rocío y la temperatura. cuenta con un microprocesador el cual maneja la alarma y la calibracíon. El monitor se encuentra dentro de una caja tipo NEMA con una ventana de policarbonato. MONITOR DE MONÓXIDO DE CARBONO Y A Éste monitor mide la presencia de monóxido de carbono en el aire y dispara una alarma cuando los niveles sobrepasan lo permitido. Adicional a la alarma audiovisual, el monitor muestra la lectura de la concentración del CO en el aire. El monitor opera a 0 volts CA. Los niveles de alarma están preestablecidos a 0 PPM (en baja) y 0 PPM (en alta). POSTENFRIADORES Construidos de tubería de cobre y cabezas de metal, se encuentran en cuatro modelos calculados para cada compresor. Logran una reducción de 0F. SECADOR DE AIRE (REFRIGERADO O DISECANTE) El sistema de secado de aire entrega una temperatura de rocío de 8F a 00 psig (refrigerado) o -0F a 00 psig (disecante). Cada sistema se conecta con configuración que permite el by-pass. Los sistemas refrigerados son directos de tipo de expansión y utilizan R-. Una válvula de desviación mantiene la temperatura del evaporador a 8F. El secador es autoregulable y permite grandes cargas. Los intercambiadores de calor están construidos con tubería de cobre. El sistema disecante regenerativo consiste de dos torres duales llenas de disecante. Cada torre cambia en un ciclo primero secando el aire y luego regenerándose. Aire seco elimina la humedad de cada torre y lo libera en el ambiente. SISTEMA DE FILTROS MÉDICOS El sistema de filtros consta de una serie duplicada de filtros y regulador de presión. Una válvula selecciona uno de los dos bancos de filtros para su operación. En la primera etapa se filtran partículas sólidas y de humedad. La segunda etapa remueve partículas menores a una micra y aerosoles. La tercera y última etapa remueve olores y aromas con carbón activado. La temperatura máxima de operación es de 5F y la presión máxima de 50 psig. DE DRENAJE El tanque cuenta con un dren de humedad que se genera y almacena en el tanque de almacenamiento durante la compresión. Se debe drenar diario. GUÍAS DE SEGURIDAD Este manual contiene información muy importante. Esta información se describe por SEGURIDAD y para PREVENIR PROBLEMAS CON EL EQUIPO.

2 Para reconocer la información, observe los siguientes símbolos. Peligro indica una si-! PELIGRO tuación de riesgo que de no ser evitada, resultará en muerte o daño muy severo. Precaución indica una situación de riesgo que de no ser evitada, puede resultar en muerte o daño muy severo. Cuidado indica una! CUIDADO situación de riesgo que de no ser evitada, puede resultar en daños menores. Nota indica información NOTA importante que de no ser seguida puede causar daño al equipo. DESEMPACANDO LA UNIDAD Al recivir el compresor libre de aceite, revise inmediatamente que no le haya ocurrido ningún daño durante el envío. Verifique que la placa del compresor indique el modelo y el voltaje tal como se ordenó.! PRECAUCióN Si la unidad fue dañada durante el envío, mane- jo o uso no debe ser operada. El daño puede resultar en daños manores, daños materiales o personales. INFORMACIÓN GENERAL DE SEGURI- DAD. Las siguientes precauciones de seguridad deben ser seguidas siempre:. Lea todos los manuales incluyendo este por completo. Vuelvase familiar con los controles y con el uso adecuado de este equipo. MANUAL. Siga todos los códigos locales eléctricos y de seguridad, así como los National Electrical Codes (NEC) y Occupational Safety and Health Act (OSHA) en caso de estar en los Estados Unidos.. Únicamente personas que estén bien familiarizadas con el reglamento de seguridad deben estár permitidas para operar éste equipo.. Mantenga visitantes alejados y NUNCA deje niños cerca. 5. Use lentes de seguridad y tapones de oídos al operar el equipo. 6. No utilice el equipo como apoyo. 7. Antes de cada uso, inspeccione el equipo en busca de signos de deterioro o fuga. Repare o reemplace elementos dañados antes de iniciar la operación. 8. Revise todas las sujeciones frecuentemente para asegurar la tensión. El equipo eléctrico y los controles pueden causar arcos eléctricos que pueden incendiar gases o vapores flamables. Nunca opere o repare el equipo cerca de gases o vapores flamables. Nunca guarde líquidos o gases flamables cerca del compresor. Una válvula de alivio de seguridad ASME establecida a una presión no mayor a la máxima presión permisible en el tanque DEBE ser instalada en las líneas de aire o en el tanque. La válvula de seguridad debe tener la capacidad suficiente para proteger los componentes de explotar. El flujo puede ser visto en la lista de partes. No se opere si el switch de presión o las válvulas están establecidas a una presión superior a la máxima presión permisible del tanque. 9. Nunca intente ajustar la válvula de seguridad ASME. Mantenga la válvula libre de pintura y otras acumulaciones.! PELIGRO Nunca intente reparar o modificar un tanque! Soldar, taladrar o cualquier otra modificación al tanque lo debilitan y resultará en una ruptura o explosión. Remplace los tanques dañados. NOTA Drene el tanque diario 0. El óxido en los tanque generado por la acumulación de humedad lo debilitan. Asegurese de drenarlo diario. Revise periódicamente condiciones de riesgo como oxidación.. El aire en movimiento rápido mueve el polvo. Cuando drene el tanque, deje salir el aire lentamente. INSTALACIÓN Desconecte, marque y asegure la fuente de poder. Libere después toda la presión del sistema antes de realizar la instalación, servicio, reacomodo o mantenimiento. No levante ni mueva el sistema sin el equipo adecuado. Asegurese de que la unidad está bien asegurado al equipo que se utiliza para moverlo. No lo cuelgue de tubos o los enfriadores. No se levante con otros elementos adjuntos. La instalación de la tubería! CUIDADO de entrada y salida del aire debe ralizarce de acuerdo a la NFPA de acuerdo al código de Aire Respirable (Nivel ). ÁREA DE INSTALACIÓN. El compresor libre de aceite debe estar ubicado en un área limpea, bien iluminada y bien ventilada.. El área debe estar libre de polvo excesivo, gases tóxicos o flamables y humedad.. No instale el compresor donde la tempertura sea superior a los 05F o la humedad sea elevada.. El compresor debe librar y permitir distancias para la inspección y el mantenimietno. Distancias Mínimas Superior Otros lados 6 5. En caso de ser necesario utilice placas de metal o bases para calzar el compresor. Nunca utilice madera para clzar el compresor. VENTILACIÓN. Si el compresor es colocado en un cuarto completamente cerrado, debe instalarce un ventilador con acceso al exterior.. Nunca restrinja el ventilador enfriador de escape. Mantenga por lo menos pies libres al rededor del compresor.. No coloque el compresor en un lugar donde pueda absorver aire caliente del escape de algún equipo que genere calor. CABLEADO Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por un electricista calificado. Las instalaciones deben hacerse de acuerdo con los códigos nacionales y locales. Use terminales libres de soldadura para conectar la fuente eléctrica. TUBERÍA Refierase al Manual General.. Asegurese que la tubería esté bien alineada sin que sea doblada o torsionada al conectarse al compresor.. Conexiones flexibles adecuadas deben ser instaladas al compresor para evitar fatiga debido a los cambios de temperatura.. La sujeción de la tubería no debe fijarse al compresor para evitar la transferencia de vibraciones y ruido.

3 DEW/FROST POINT ADJ. SET PANADRY F AUTO CAL PPM CAUTION SAFE ZERO CAL. CAL. PORT FLOW. Nunca use tubería menor a la conexión del compresor. 5. Use una manguera flexible para conectar la salida del compresor a la línea para evitar que la vibaración del compresor se transfiera a la tubería. S DE SEGURIDAD Los compresores que incluyen el tanque tienen insataladas de fábrica válvulas de seguridad. La capacidad de flujo de éstas válvulas es igual o superior a la capacidad del compresor.. La presión de aperturad e la válvula no debe ser superior a la presión máxima de trabajo del tanque.. Las válvulas de seguridad deben ser colocadas antes de un posible bloqueo de aire en el sistema, como por ejemplo la válvula de cierre.. Evite conectar las válvulas de seguridad con la tubería.. Accione todas las válvulas de seguridad manualmente cada seis meses para evitar que se peguen. ENSAMBLE DE UN SISTEMA MODU- LAR COLOCACIÓN MODULAR. Desempaque cada módulo y retire toda la madera del empaque.. Localice todos los sujetadores de los marcos. Se incluyen sujetadores, filtros, bases de isolación y manguera de entrada.. Coloque los módulos en su ubicación (vea el dibujo para el correcto orden de los módulos). Permita distancias al rededor suficientes para dar mantenimiento (ver la sección de distancias mínimas).. Instale los sujetadores a cada marco, uniendo los marcos. 5. Levante las esquinas de cada marco y coloque una base de isolación debajo de cada una. NOTA: Remueva los seguros para el envío de color naranja en las bases de cada cabezal. Esto liberará los resortes para disminuir el ruido y la vibración causada por los compresores. CONEXION A LA TUBERÍA Los sistemas que incluyen los tanques son enviados de fábrica con válvulas de alivio de seguridad en el manifold. La capacidad de flujo de las válvulas de alivio es igual o superior a la capacidad del compresor.. La presión de apertura de las válvulas de alivio no debe ser superior a la preión máxima permisible por el tanque de almacenamiento.. Remueva las tapas plásticas que protegen la tubería de contaminación.. Conecte la manguera flexible al marco y revise que la manguera no esté rota o perforada.. Repita los pasos a para el paquete de los secadores y la salida del tanque de almacenamiento. NOTA: toda la tubería necesaria para estas conexiones es incluída y se envía sellada. 5. Conecte la entrada de aire del crompe sor a la fuente de aire. Una manguera flexible se incluye para conectar la toma de aire con una tubería. 6. Conecte la salida de la bancada de filtros a la línea del hospital o institución médica. Haga todas las! PRECAUCIÓN conexiones de entrada y salida a la tubería de acuerdo con la norma NFPA 99 para Gases Medicinales. CABLEADO ELÉCTRICO DE LOS MÓDULOS! CUIDADO Alimente con corriente de acuerdo con NEC y códigos locales. La conexión eléctrica debe ser hecha por un electricista calificado.. Conecte los cables y el tubo conduit de cada motor al agujero correcto en la parte inferior del panel de control y arrancador.. Conecte cada switch de temperatura del cabezal a los contactos dentro del panel de control en los puntos identificados para cada switch de tempera tura. Los switches de temperatura deben apagar los compresores cuando la temperatura se eleva por encima de los 00F. Sistema de Aire Grado Hospitalario. Conecte el cableado de los solenoides de descarga a los contactos ubicados en el panel de control. Los solenoides de descarga logran un arranque y paro del ciclo sin sobrecarga.. Conecte el cableado del switch de presión diferencial al panel de control. El switch de presión diferencial cuenta con cableado para una alarma remota. 5. Conecte el cableado del monitor de monóxido de carbono. Un cable es usado para la corriente y el otro para la alarma. Cada cable está identificado. 6. Conecte el cableado del monitor de punto de rocío. Un cable es usado para la corriente eléctrica y el otro para la alarma. Cada cable está identificado. 7. Los secadores necesita una toma de corriente independiente a la del compresor cada uno. Es necesaria una tensión de 0 volts. Pueden haber modelos con distintas necesidades: revise los requerimientos de voltaje y corriente de los secadores en la placa. NOTA: las unidades que cuentan con sistema disecante se conectan directamente con el panel provisto.

4 OPERACIÓN Todos los sistemas médicos Aramed operan a 00 psig. Los RPMs son establecidos por Aramed dependiendo del caballaje y la presión de operación. ANTES DE ARRANCAR pida a un eléctricista calificado que estandar. Revise si es el caso.. Asegurese de que todas las precauciones haga la conexión correcta en los 6. Las válvulas de todo el sistema van y advertencias han sido leídas motores. abiertas de fábrica excepto el by-pass y entendidas antes de continuar. ARRANQUE Y OPERACIÓN del tanque. Deben mantener esta. Retire cualquier material de envío.. Siga todos los procedimientos antes configuración durante la operación. Asegurese que la fuente de corriente de arrancar previo a la operación del normal. y la tierra se conectaron firmemente. compresor. 7. Válvulas de secadores y filtros:. Asuegurese que todas las conexiones. Encienda el breaker de fuente de deben estar abiertas en un secador y de presión estén bien apretadas. poder. cerradas en el otro. 5. Revise para estar seguro que todas. Ambos secadores deben estar alimentados 8. Cierre la válvula de alimentación las válvulas y otros elementos estén y en la posición de encendido. hacia la línea de aire del hospital. bien instalados.. Los monitores de punto de rocío y de a. Gire ambos brfeakers a la posición 6. Revise que todos los fusibles, breakers, monóxido de carbono deben estar de encendido. La alarma de baja etc. sean del tamaño adecuado. encendidos y con las válvulas abiertas. presión sonará, presione el botón de 7. Asegurese que el filtro de entrada esté Calibre el punto de rocío y de CO enterado para silenciarla. bien instalado. según las instrucciones de cada una. b. Opere cada cabezal de manera 8. Confirme que la válvula de dren esté 5. Asegurese que las líneas de agua manual para revisar la rotación de cerrada. están debidamente conectadas a los la banda. Sentido del reloj si se ve 9. Visualmente revise que la rotación del postenfriadores. Abra el agua. desde el ventilador negro, y cotnra cabezal. Si la rotación es incorrecta, IMPORTANTE: Esta opción no es reloj visto desde la rueda volanta. Esquema Mecánico SWITCHES DE PRESIÓN PSI PSI SWITCH DE TEMP. 50F DE ALIVIO 5 PSI CHECK MANÓMETRO DE ALIVIO 5 PSI FILTROS DE AIRE () PUERTO DE MUESTREO TOMA DE AIRE FILTRO DE AIRE MANGUERAS FLEXIBLES MANGUERA FLEXIBLE DE ALIVIO 5 PSI CHECK TANQUE DE ALMACENA- MIENTO SECADOR DREN SEWITCH DE PRESIÓN DIFERENCIAL CONEXIÓN A LA LÍNEA SWITCH DE TEMP. 50F MANGUERA FLEXIBLE SECADOR FILTROS DE AIRE () DREN DREN Especificaciones Paquete Médico Duplex - Modelo MPD PSIG HP FASES RPM VOLTAJE MPD0508 5() / 0/ / 6.5 / x 65 x MPD () / 0/ 60. / / 0 6 x 65 x 76 0 MPD008 0() / 0/ 60 9 / / x 65 x MPD508 5() / 0/ 60 5 / 8 / 00 6 x 65 x Paquete Médico Triplex - Modelo MPT Paquete Médico Cuadruplex - MPQ AMPERAJE A CAPACIDAD CARGA MÁXIMA GALONES DIMENSIONES LxANxAL PESO DE ENVÍO (LBS) MODELO HP PSIG RPM VOLTAJE CARGA MÁXIMA GALONES LxANxAL MPT0508 5() / 0/ / 6.5 / x 65 x MPT () / 0/ 60. / / x 65 x MPT008 0() / 0/ 60 9 / / x 65 x 9 60 MPT508 5() / 0/ 60 5 / 8 / 0 96 x 65 x 9 80 AMPERAJE A AMPERAJE A CAPACIDAD CAPACIDAD DIMENSIONES DIMENSIONES PESO DE ENVÍO (LBS) PESO DE ENVÍO (LBS) MODELO HP PSIG RPM VOLTAJE CARGA MÁXIMA GALONES LxANxAL MPQ0508 5() / 0/ / 6.5 / x 65 x 9 88 MPQ () / 0/ 60. / / 0 8 x 65 x 9 90 MPQ008 0() / 0/ 60 9 / / x 65 x 9 60 MPQ508 5() / 0/ 60 5 / 8 / 0 8 x 65 x 9 75

5 c. Ponga los dos switches en la posición de automático. Los compresores trabajarán hasta que lleguen a la presión normal. d. Abra la válvula que conecta el equipo con la línea del hospital. e. Revise que no hayan fugas en las conexiones. 9. Revise que todo el sistema funcione correctamente. No debe vibrar de forma excesiva. Trate de identificar algún ruido extraño o fugas de aire. 0. Revise la presión de descarga. La presión de descarga debe ser la misma que la pre establecida. Puede hacerlo con el manómetro en la descarga.. Revise el funcionamiento del switch de presión abriéndolo para verificar que el compresor arranca cuando la presión baja. CUADRUPLEX QUADPLEX MPQ - MPQ DUPLEX - MPD MDR OR MDD + SECADORES + FILTROS TRIPLEX MPT TRIPLEX - MPT " " " 8" LEFT END VIEW VISTA DEL LADO IZQUIERDO RIGHT END VIEW VISTA DEL LADO DERECHO CALENDARIO DE MANTENIMIENTO DEL COMRPRESOR Horas de Operación Parte Acción ,000 5,000 0,000 Notas Tanque Filtro de entrada Ventilador Ducto del ventilador Cubierta de cabezales Valeros Anillos Perno prisionero Set de Pistones Banda Válvula de alivio Manómetro Fugas de aire Filtros Trampas de agua Drenar humedad Limpiar Limpiar Limpiar Engrasar Revisar, remplazar Asegurar funcionamiento Revisar Revisar Revisar Diario *Nota Cada,500 hrs o menos Cada,500 hrs o menos Cada,500 hrs o menos Cada,500 hrs o menos Ver indicación de presión delta Presión de succión (refrigerado) Intrcambiador de calor Revisar. Revise y de mantenimiento periódicamente de acuerdo al calendario de mantenimiento.. El calendario de mantenimiento se basa en una operación bajo condiciones normales. Si el medio y la carga son adversas, acorte el tiempo entre cada mantenimiento.. * La tensión de la banda debe ser ajustada durante la etapa inicial y revisada cada,500 horas conscuentemente. La tensión apropiada para motores de / a HP es de lbs/pulgada; y para las unidades de 5 a 0 HP, 0.5lbs/pulgada. 5

6 Lista de Partes del Compresor No. Ref. Descripción No. de Parte Cantidad 5 6 Cabezal de compresión 5 HP OPT050 7-/ HP OPT00 0 HP OPT00 5HP OPT50 Tanque de Almacenamiento 0 Gal. Consulte con la fábrica 00 Gal. Consulte con la fábrica 0 Gal. Consulte con la fábrica Monitor de Punto de Rocío Refrigerado ACO50000 Disecante ACO50000 Monitor de Monóxido de Carbono ACO60000 Válvula de Alivio Consulte con la fábrica Panel de Control Consulte con la fábrica por partes Manómetro Consulte con la fábrica Dren Automático Eléctrico ACO0000 Flotador ACO0000 Bases Aislantes Consulte con la fábrica por las partes 6 0 Bandas 5 HP BT009900AV 7-/ HP BT000AV 0 HP BT00900AV 5 HP BT0000AV Volante (motor) 5 HP PU0097AV 7-/ HP PU009775AV 0 HP PU00976AV 5 HP PU009758AV Motor 5 HP MC007AV 7-/ HP MC070AV 0 HP MC07AV 5 HP MC076AV Cubre bandas (posterior) 5 HP BG0950AJ 7-/ HP BG800AV 0 HP BG800AV 5 HP BG800AV Cubre bandas (forntal) 7-/ HP BG8500AV 0 HP BG8500AV 5 HP BG8500AV

7 Partes del Secador y Filtros No. Ref. Descripción No. de Parte Secador Refrigerado 0 CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO CFM ACO0000 Paquetes de Filtros / -0 CFM MFP-00- / -50 CFM MFP-050- / -60 CFM MFP CFM MFP CF MFP-0-8 -/ -0 CF MFP-0-A Refierase al Manual de los Filtros para detalles de las Partes Post-Enfriador y Trampa de Agua No. Ref. Descripción No. de Parte Post-Enfriador: 5 HP ACO / HP / 0 HP ACO HP ACO70005 Trampa de Agua 5-5 HP Consulte la fábrica Mangueras Flexibles Forradas 5 HP / Consulte la 7-/ HP / fábrica por 0 HP / tamaño y 5 HP / largo Switch de Temperatura 7