Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 0. Procesos de Fabricación I

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1 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 0 Procesos de Fabricación I

2 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 1 Tema: Ajuste, Trazado, Limado y Taladrado Facultad: Ingeniería Escuela: Ingeniería Mecánica Asignatura: Procesos de Fabricación 1 Objetivo Al finalizar la práctica, el alumno (a) estará en capacidad de: Describir correctamente los procedimientos de Ajuste, trazado, limado, taladrado y aserrado sobre materiales metálicos. Elegir las técnicas para el ajuste, trazado, limado, taladrado y aserrado sobre materiales metálicos tomando en cuenta las normas de seguridad sin omitir ninguna. Emplear los trazadores, sierras, limas y taladro con seguridad al trabajar materiales metálicos acatando las indicaciones del instructor durante toda la practica. Realizar por medio de la operación de limado, un ajuste mecánico indicado en el dibujo de la guía de práctica en un tiempo de 2.5 horas. Detectar la forma correcta de utilizar las terrajas, machuelos y bandeador para el roscado a mano en materiales metálicos sin equivocarse. Contenido INTRODUCCIÓN TEÓRICA ASERRADO: El aserrado es una operación que permite cortar en dos o más partes: perfiles, tubos, barras y piezas metálicas de cualquier espesor, mediante hojas de sierras provistas de muchos dientes que tienen un movimiento de corte rectilíneo (vaivén) o circular (angular), por arranque de viruta. Aserrado a mano: La herramienta consta de un marco para sierra y la hoja de sierra. Está se distingue por la forma geométrica y por el material con que son construidas. Las dimensiones fundamentales son las siguientes: A: anchura de la hoja L: longitud comercial S: espesor de la hoja P: Paso, distancia entre un diente y otro.

3 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 2 Características de las hojas de sierra: Material Hojas: corte a un solo lado Longitud L Ancho A Espesor S #. dientes por pulgadas Acero al carbono Acero rápido Acero súper rápido #. dientes Hojas: corte a dos lados por pulgadas Material Espesor S Longitud L Ancho A Acero al carbono Acero rápido Normas para aserrar 1. Al iniciar el corte procure que el ángulo sea el apropiado. Para piezas delicadas haga una pequeña muesca con una lima triangular, o puede poner la uña del dedo pulgar de la mano izquierda para garantizar que el corte inicia en lugar deseado. 2. Lleve la sierra en la misma dirección. 3. No cambie bruscamente la dirección de la sierra durante trabajos laterales. 4. Para trabajar perfiles delgados use sierras de paso fino, si no dispone de estas hágase que corte más de un diente. 5. No ejerza presión en la carrera de retroceso. 6. No continúe con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada. TRAZADO: El trazado consiste en trasladar, sobre una pieza semi-trabajada o bruta, circunscribiéndole, aquello que será la pieza terminada; esta técnica de los procesos de fabricación de piezas se puede realizar manualmente o a máquina. LIMADO: Tiene por objeto trabajar superficies planas o curvas para obtener: Las dimensiones fijadas por las tolerancias. Las calidades de las superficies exigidas en el plano. El paralelismo, escuadra o ángulo de las caras de las piezas. Tipos de picados El tallado de las limas está formado por un gran número de picaduras o dientes, que puede ser:

4 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 3 a) sencillo recto u oblicuo: esta formado por una serie de ranuras paralelas a 70 grados: b) Cruzado o doble: es aquel en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro de menor profundidad y transversal al primero. El ángulo del segundo picado respecto al eje de la lima es de 45. Formas de limas Denominación Aplicación Forma de lima Plana De uso general Cuadrada Para agujeros, chaveteros, superficie plana. Redonda Para superficies cóncavas, agujeros, etc. Media caña Para ángulos cóncavos menores de 60, para agujeros ovalados. Triangular Para superficies planas de precisión y para ángulos mayores de 60. Triangular para sierras Afilado de sierras (serruchos) de dientes triangulares. Hojas de cuchillas Ranuras estrechas, acoples, etc. Barreta Acabado de superficies interiores.

5 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 4 De aguja Para trabajo en espacios reducidos Almendrada Para superficies de ligera curvatura. Doble cuchilla Para mecánica de precisión Rifloir Para matrices, moldes, grabados. Grado de corte Se entiende por grado de corte al número de diente que entran por centímetro cuadrado de superficie picada, a continuación se detalla una clasificación: Código Número de filo Designación Aplicación G 0 Gruesa Desbaste B 1 Basta Desbaste MB 2 Semibasta Pre limado MD 3 Entrefina pre alisado D 4 Fina Precisión DD 5 Extrafina Matrices o moldes F 6 Acabado Máximo acabado FF 7 Súper acabado Máxima precisión Técnicas de limado 1. Antes de empezar el limado la pieza debe de estar trazada, de tal manera que se pueda apreciar el sobre metal existente. 2. Las piezas deben de ser fijadas en el tornillo de banco en forma estable y segura, las piezas ya desbastadas o pulidas, hay que protegerlas, colocando mordazas postizas y hacer lo mismo con piezas delicadas. 3. La prensa debe de encontrarse a la altura correcta: para verificar esto coloque su codo sobre las mordazas, su puño debe de tocar sin problemas su mentón. 4. Para limar el aprendiz se debe de colocar de pie, de manera que, el pie izquierdo quede adelantado y cerca del vertical del tornillo del banco.

6 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 5 TALADRADO: El taladrado es una operación que sirve para obtener agujeros circulares, para lo cual se debe emplear como herramienta de corte la broca. La herramienta para taladrar mas utilizada es la broca helicoidal, esta puede, según el diámetro de la misma, ser de mango cilíndrico o cónico. Aunque también la broca para avellanar, centrado, madera, cristales, paredes, etc. Las brocas helicoidales se presentan en la Fig. 1. AVELLANADO: El proceso de avellanado tiene dos objetivos principales: el de facilitar el proceso de roscado y el de esconder la cabeza del perno roscado en la pieza cuando así sea requerido. Esta tarea es similar al proceso de taladrado. ROSCADO: El roscado es una operación que permite hacer más efectiva una operación de unión de piezas por medio de pernos (bridas), en alguna bibliografía su nombre técnico se denomina soldadura por pernos. La operación de roscado se puede efectuar manualmente o mediante un proceso que lleve incluido una herramienta mas precisa y que a la vez simplifique el esfuerzo humano.

7 Procesos de Fabricación I. Guías 4 y5 6 Materiales y Equipo 10 Escuadras 45 /90 10 Escuadras solapa Juego Universal 10 Marco de Sierra con sierra 10 Lima plana 5 Lima redonda fina 5 Lima triangular Ordinaria 5 Lima finas Gafas protectoras (El alumno las llevará) 10 Punta de trazar (rayadores) 5 Granete o centro punto 5 Martillos 2 Broca de centro 2 Broca milimétrica 2 Avellanador 2 Juego de Machuelo Guantes(El alumno los llevará) Cincel AZUL DE PRUSIA LIJA para hierro. 2m de PLATINA 2 ½ * ¼ in Procedimiento A. Cortar dos segmentos de platina, según especificaciones que le proporcionará el responsable del laboratorio. B. Trazar sobre las platinas la figura que le indique el instructor. C. Proceda a realizar cortes sobre la figura que trace, dejando sobre medida para luego ajustarla. D. Ajuste la pieza, hasta llegar al trazo realizado, limando la pieza según las indicaciones del instructor. E. Efectúe las demás operaciones (taladrado, avellanado y roscado) de acuerdo a las instrucciones que le dará el instructor. Investigación Complementaria 1. Investigar sobre la clasificación de los acabados superficiales en los procesos de manufactura de piezas metálica y cual es la importancia con los ajustes. 2. Presentar en un cuadro o tabla las diferentes formas de clasificar los acabados superficiales. 3. Cual es la importancia que tiene el trazado mecánico en los procesos de manufactura. Nota: reporte de 3 a 4 páginas, incluida la portada. Bibliografía Guías para las Prácticas de Taller y Laboratorio, Autor: Valeriano Gavinelli Bovio. Prácticas Mecánicas, Autor: Equipo Técnico EDEBE