La logística en la cadena de frutas

Transcripción

1 La logística en la cadena de frutas Por: Javier Arturo Orjuela Castro, MSc, Ing., Docente e Investigador en Logística; Ibeth Johana Castañeda Moreno, Ingeniera Industrial y Jorge Luis Canal Roa, Ingeniero Industrial (Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas); Jesús Rivera Velasco, Ingeniero Agrónomo, Especialista en Poscosecha. Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. A través de la historia, las empresas han desarrollado estrategias con el fin de responder a los cambios en la demanda de los clientes para generar ventajas competitivas que sean de difícil imitación (Porter M. 1999), con dos enfoques: a) la generación de productos (bienes o servicios) y b) el desarrollo de sistemas de gestión. Las ventajas competitivas basadas en sistemas de gestión han sido: economías de escala, calidad y flexibilidad; en las últimas décadas ha tomado mayor relevancia la disponibilidad y la rapidez en la entrega, aquí comienza el interés en la logística (Davis 2006) y la gestión en la cadena de suministro (Chase, 2006). Un sistema de gestión como la logística permite lograr ventajas competitivas. En Colombia podrían enunciarse como ejemplos el caso de Papas Margarita o Bavaria (cervecería), las cuales tienen sistemas complejos de distribución de difícil imitación, sin necesidad de contar con productos de difícil imitación. Qué tan importante es la logística en las organizaciones? Esto depende del sector así como de la posición de la empresa. La logística es relevante en desastres, el sector hospitalario y en el sector alimentario, donde ha sido entendida como un elemento de vital importancia para la disponibilidad y el acceso de alimentos. Las principales ineficiencias identificadas en las cadenas agroalimentarias son: los márgenes de intermediación, la infraestructura, las condiciones geográficas, los empaques y embalajes, así como las condiciones de transporte. Lo anterior deriva en pérdidas poscosecha e impacta en la economía de los actores de la cadena y en la seguridad alimentaria, al no contar con disponibilidad suficiente y estable de alimentos. La disponibilidad de alimentos se puede lograr con sistemas de producción y logística eficientes, lo que deriva en costos y precios justos e incrementa el acceso por la población (Orjuela, et al 2006). El aspecto logístico incide fundamentalmente en la estructura de costos de la cadena agroalimentaria (Orjuela et al 2008), esto puede variar según la estructura de la cadena y del sistema logístico, siendo un caso crítico el de los productos perecederos, como las hortalizas o frutas frescas. Entre los años , el grupo de investigación en Cadena de Abastecimiento, Logística y Tazabilidad (GICALyT) de la Universidad Distrital, en colaboración con ASOHOFRUCOL y LOGyCA, desarrollaron una caracterización de logística en las cadenas de frutas (Castañeda, Canal & Orjuela, 2012) y en la cadena hortícola (Vidal, Másmela & Orjuela 2012) en Colombia. Actualmente, se realiza la segunda fase del estudio, el cual pretende establecer un modelo de gestión logística para la cadena de frutas. A continuación se presenta la metodología y los resultados relevantes de la caracterización logística en la cadena de frutas en Colombia. Descripción de la metodología

2 El desarrollo de la investigación fue estructurado en tres grandes fases metodológicas, tal como se muestra a continuación. Fase I: Comprendió la selección de productos, recopilación de información secundaria y primaría. Se Seleccionaron las frutas aplicando la metodología de proceso de análisis jerárquico (AHP), las frutas seleccionadas fueron Aguacate, Banano, Coco, Guayaba, Limón, Mango, Manzana, Maracuyá, Mora, Naranja, Papaya, Patilla, Pera, Piña, Tomate de Arbol. Fase II: Como resultado de la revisión bibliográfica y del análisis de información secundaría se identificaron los procesos, recursos logísticos y seleccionaron las variables logísticas a analizar. Los procesos estudiados fueron: aprovisionamiento (gestión de compras y de proveedores), gestión de inventarios y almacenes, distribución y logística de servicio al cliente. Así mismo, se estudiaron los recursos de transporte y gestión humana, al igual que la trazabilidad en la cadena. Se analizaron 185 variables a los niveles estratégico, táctico y operativo. De igual forma, se estudiaron los recursos de transporte, recurso humano para la logística y trazabilidad. Se definió la encuesta como la técnica de investigación apropiada como instrumento de levantamiento de información; la población del estudio fueron empresas que proveen insumos y materias primas para la producción de frutas, productores, transformadores y comercializadores de productos frutícolas en Colombia. Se aplicaron encuestas en todos los eslabones, 5 en productores, 5 en agroindustria, 4 a mayoristas y 4 a detallistas, esto fue complementado con observación directa (estructurada) en los eslabones. Fase III: En la fase III se caracterizó la cadena de abastecimiento de frutas en Colombia, desde la perspectiva de análisis planteada en la fase II. De esta manera, se presentan los resultados obtenidos después de la medición de los indicadores planteados y su correspondiente análisis e interpretación. El anterior proceso permitió identificar las variables sobre las cuáles se debía prestar especial atención y que permitieron generar propuestas encaminadas a mejorar los indicadores logísticos en los procesos analizados y en la cadena en general. Resultados relevantes A continuación se presentan algunos de los resultados relevantes de los procesos logísticos obtenidos de la caracterización logística de la cadena agroindustrial de frutas. Características de los actores de la adena Agroindustrial de Frutas A continuación se presentan las características de los actores y las relaciones que conforman la estructura de la cadena: Proveedores: incluye las empresas que suministran materia prima, insumos y servicios de asistencia técnica para el eslabón de productores y de agroindustria. La asistencia técnica no es frecuente, salvo en los casos asociados a una certificación o cuando los productores pertenecen a alguna asociación o cooperativa, situación en la cual los costos

3 de la asistencia técnica son cubiertos por la asociación. Cuando se presentan problemas en el cultivo que resultan de difícil manejo por el agricultor, se contrata la visita de un agrónomo. Productores: Colombia ocupa la posición número uno en biodiversidad por kilómetro cuadrado del mundo, esto se debe a la presencia de 433 especies nativas de frutales comestibles. La producción de estos alimentos se caracteriza por ser estacional pero la oferta en general es constante durante todo el año. Adicionalmente, la producción es dispersa en las regiones y, en algunos departamentos, se observa una concentración en ciertas frutas debido al clima. La producción se realiza en unidades pequeñas y heterogéneas, que pueden estar distantes o cercanas a los centros de consumo y que generalmente son dispersos (MinSalud; FAO, 2013). Agroindustria: de acuerdo con el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, existen tres subsectores pertenecientes a la industria de alimentos que demandan frutas: Industrias de Bebidas (producción de vino de uvas y gaseosas), de Fabricación de Productos Alimenticios (preparados de frutas, mermeladas y jaleas, confites, yogurt y jugos de frutas, así como el envasado y conservación en recipientes herméticos) y de otros alimentos (producen almidones, féculas y productos derivados). Las industrias de alimentos dedicadas a la transformación de frutas, utilizan cerca del 80 de fruta como materia prima en la elaboración de los productos. En otras industrias como la de lácteos, pastelería, repostería, preparación de cereales, alimentos para animales y bebidas, que requieren fruta fresca o procesada para su transformación, se utiliza entre el 1 y 6 de ellas, comparado con el total de las materias primas (CCI). De acuerdo con datos históricos de la Encuesta Anual Manufacturera (EAM), los jugos son los productos a base de frutas con mayores niveles de producción industrial (73,9 ), seguido por las pulpas de frutas con una participación del 8,7. Comercializadores mayoristas: utilizan centros de acopio, básicamente las centrales de abastos de las principales ciudades del país y las plazas de mercado organizadas. Desde estos centros se distribuyen los productos frutícolas a supermercados, mayoristas, tiendas, hoteles, restaurantes, clínicas y plantas procesadoras. Comercializadores al detal: venden sus productos en pequeñas cantidades al consumidor final. Establecen un puente entre otras empresas y los consumidores. Son los supermercados, grandes superficies, tiendas y plazas pequeñas. Actores externos: las entidades gubernamentales y privadas que inciden en el comportamiento de la cadena de abastecimiento agroindustrial de frutas en Colombia en aspectos logísticos son las siguientes entidades: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, Instituto Colombiano Agropecuario (ICA), Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (Invima), Icontec, Sociedad de Agricultores de Colombia (SAC), Asociación Hortifrutícola de Colombia (ASOHOFRUCOL), ProColombia, Consejo Nacional de Política Económica y Social (CONPES), Corporación Colombia Internacional (CCI), y Universidades. Características de los clientes: para el 70 de las empresas encuestadas sus principales clientes se ubican en la ciudad de Bogotá y en municipios de Cundinamarca. El 12 de las empresas encuestadas aseguró que sus clientes se ubican en ciudades y municipios a nivel nacional (empresas agroindustriales). El resto de las empresas tiene sus clientes en otros departamentos y países (en el caso de las empresas exportadoras). Ver detalle por eslabón en la Tabla 1.

4 Tabla 1. Ubicación de los principales clientes por eslabón Eslabón Bogotá y Cundinamarca Otros Departamentos Otros países Productores 80,00 20, Nivel nacional 40,00 Agroindustria 40,00 20,00 - Comercializador 33,33 66,67 - es mayoristas Comercializador 100, es minoristas Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. A la pregunta: Cuáles son sus principales clientes? se obtuvieron diferentes respuestas de acuerdo con el eslabón al cual pertenecían las empresas. (Ver Tabla 2). Eslabones Tabla 2. Principales clientes de los actores por eslabón Clientes Empresas Comercializado Comercializado Consumi transformadoras res mayoristas res minoristas dor final Productores 16,6 33,3 33,3 16,6 Agroindustria ,5 12,5 Comercializado res mayoristas Comercializado 28,57 14,28 28,57 28,57 res minoristas Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. Caracterización en la cadena agroindustrial por proceso y recurso logístico Los cinco procesos logísticos analizados fueron: gestión de aprovisionamiento (proveedores y compras), inventarios, almacenes y distribución tanto en el ámbito de gestión como de flujo. Gestión de proveedores: de las empresas encuestadas, mientras el 100 de los productores tienen entre 1 y 20 proveedores, los comercializadores mayoristas poseen el 66,67 y los comercializadores minoristas el 75, todos de carácter nacional; la agroindustria cuenta con un portafolio de proveedores que supera los 60, el 20 internacional. El 82,35 de las empresas afirma que no utiliza una metodología para calificar a sus proveedores pero sí una estrategia para la selección de proveedores. Para los productores, el aspecto más importante es la localización (33,33 ). En el caso de la agroindustria y los comercializadores mayoristas, las certificaciones de calidad y el precio de los productos. Por otra parte, los comercializadores minoristas analizan con mayor relevancia la disponibilidad de los productos con un 66,67. En general, las empresas encuestadas mantienen vínculos de largo plazo con sus proveedores, con períodos superiores a 5 años.

5 Con relación al tiempo de cartera establecido para el pago de los proveedores, predomina el pago de contado con un 70,59 a lo largo de toda la cadena de abastecimiento. El 84 de las empresas de la cadena realiza actividades de seguimiento a sus proveedores. En la Tabla 3, se presentan los porcentajes de importancia correspondiente a los criterios de seguimiento de proveedores para cada uno de los eslabones analizados: Tabla 3. Seguimiento a proveedores. Calidad Producto Calidad Servicio Cumplimiento Entregas Otr os Productores 57,14 14,29 14,29 14,2 9 Agroindustria Mayorista 66,67 16, Minorista Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. Las empresas realizan actividades de inspección al 76,47 de los productos adquiridos. Con relación a los niveles de cumplimiento de los proveedores, 89,24 afirman que el nivel de cumplimiento de sus proveedores es superior al 80. Figura 1. Tipos de embalaje de ruta fresca en el proceso de aprovisionamiento. Tipos de embalaje de fruta fresca en el proceso de aprovisionamiento 1,2 0,9 0,8 14,4 Canastilla Caja 14,9 41,9 Bulto Guacal 26,0 Racimo Bolsa Paquete Fuente: Datos de la CCI. Elaboración: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. Con respecto al grado de integración con los proveedores, solamente el 29 de las empresas encuestadas comparte información estructurada a través de medios electrónicos acerca de sus planes de producción, fechas y cantidades de entrega, pedidos

6 de productos y facturas por pagar con ellos. El 49 de las empresas comparte información acerca de sus niveles de inventario con los proveedores, y el 53, comparte información de sus pronósticos de demanda con los proveedores. En cuanto a los embalajes, el más utilizado en los procesos de aprovisionamiento con una participación del 55,56 de las empresas hace referencia a las canastillas plásticas, seguido por las cajas corrugadas y cajas de madera. Esto lo corrobora estudios de la CCI, de embalaje en centrales de abasto figura 1. Gestión de compras: la totalidad de empresas encuestadas cuentan con un modelo centralizado en sus procesos de compras, solamente desde una única sede se realizan este proceso, aún cuando algunas empresas tiene sedes en diferentes ciudades. En la tabla 4, se evidencia que la mayoría de los productores y empresas agroindustriales cuenta con normas técnicas y procedimientos con estándares para las materias primas e insumos comprados, los comercializadores minoristas no. Tabla 4. Estandarización de materias primas e insumos. Estandarización de materias primas e insumos Si No Productores Agroindustria Comercializadores Mayoristas Comercializadores Minoristas 33,3 66,7 Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. El 70,59 de las empresas afirman que para el área de compras es prioritario garantizar que haya una mínima inversión en inventarios, ya que puede haber pérdidas de producto por perecibilidad. Por esta razón, frente a cambios repentinos en la demanda o pedidos extraordinarios, las empresas no cuentan con un plan de compras para respaldarlos. El 88,24 realiza actividades de seguimiento sobre las compras realizadas. El 76,92 de la agroindustria y empresas comercializadoras realizan actividades de inspección a los productos comprados, utilizando principalmente muestreo probabilístico. En los productores, el 50 de ellos realizan compras certificadas, razón por la cual no realizan inspección. Gestión de almacenamiento: todas las empresas aplican alguna técnica de control sobre las labores de almacenamiento. Los aspectos más utilizados para realizar control son: la fecha de expedición y referencias de los productos almacenados (47,37 ), seguida de los datos del comprador (31,58). Todas las empresas realizan actividades de inspección a sus productos durante el almacenamiento, el 56,25 afirma que las realizan cada 3 días, el 31,25 continuamente debido a la perecibilidad de sus productos, el resto de empresas realiza inspecciones semanales. Los embalajes usados en almacén se presentan en la figura 2. Figura 2: Unidades estándar de almacenamiento.

7 Tipo de embalaje usado en Almacén 10,53 5,26 5,26 31,58 47,37 Caja Palet Contenedor Otro No Utiliza Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. En el figura 3, se presentan los tipos de almacenes utilizados en la cadena, expresados en porcentajes de los que usan. Figura 3: Tipo de almacén en la cadena Tipos de almacenes en la cadena 59,09 4,55 22,73 13,64 Materia Prima Producto en Proceso Producto terminado Almacen Conjunto Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. El 58 de las empresas encuestadas asegura realizar seguimiento a los procesos de almacenamiento. En cuanto a la preservación de calidad del producto en almacén, en la tabla 5, se presentan los criterios utilizados por los diferentes actores de la cadena. Tabla 5 Aspectos que garantizan la calidad del producto Eslabón Tiemp Humeda Empaque No Temperatura o d s especiales aplica Productores 44,44 22,22 11,11 11,11 11,11 Agroindustria 27,27 27,27 45, Comercializadores 57,14 Mayoristas 28,57 14, Comercializadores Minoristas Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL.

8 Gestión de inventarios: los inventarios son un aspecto crucial en las cadenas de abastecimiento de productos perecederos. El 88 de las empresas encuestadas tiene en cuenta sus niveles de inventario al momento de colocar un pedido nuevo. El 52,9 de ellas utiliza revisión periódica y el 47,1 restante hace uso de la revisión continua. Entre los métodos utilizados para pronosticar la demanda, se destacan los métodos cualitativos utilizados por el 59 de las empresas, estos son seguidos por las series de tiempo (23 ). De los métodos cualitativos el más utilizado es la analogía histórica. Para el 47,06 es prioritario mantener bajos stocks de producto y procurar que no haya faltantes, el 23,53 prefieren reducir sus inversiones en inventarios, con el fin de maximizar los rendimientos. El 50 cuenta con un sistema de información que permite conocer las unidades de producto que ingresa, se movilizan, se reubica y sale del inventario, mientras el otro 50 realiza este tipo de procesos de forma manual. El 58,82 de las empresas no utiliza stocks de seguridad para hacer frente a aumentos repentinos en la demanda. El 60 de las empresas transformadoras lleva registros físicos/electrónicos del tiempo de almacenamiento de sus productos (materias primas, productos en proceso o terminados). El 88,23 de las empresas no utiliza el método ABC para clasificar sus productos en la gestión de sus inventarios, pero el 70,59 de los encuestados asegura no conocer el valor de inventario, lo cual refleja el bajo control y seguimiento de la cadena. Gestión distribución: el 52,94 de las empresas realiza distribución propia. El 23,53 subcontrata este servicio en su totalidad y un 11,76 utiliza las dos estrategias de distribución. Son diferentes las estrategias de distribución como se observa en la tabla 6. Tabla 6. Estrategias de distribución por eslabón Eslabón Distribuci ón Propia Distribución Subcontratada Distribuci ón mixta Productores Agroindustria Comercializadore s mayoristas Comercializadore s minoristas 50, Fuente: Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. La distribución en el eslabón de productores se realiza a través de intermediarios. En poco porcentaje, el productor vende a grandes superficies, comercializadores mayoristas y minoristas. Los comercializadores mayoristas distribuyen a grandes superficies y puntos de venta (66,67 ), mientras la agroindustria distribuyen a reguladores de zona (o centros de distribución propios) que se encuentran lejos del almacén central. El 70,59 de las empresas planifican el requerimiento de distribución, en términos de los sistemas de almacenes, centros de distribución y requerimientos de transporte necesarios para operar. Únicamente el 5,88 emplea sistemas informáticos (incluyendo Excel), el 82,35 de las empresas realiza esta planificación de forma manual. En el caso que subcontratan el proceso de distribución, el 61,54 subcontrata servicio de transporte y el 15,38 de bodegaje. Los criterios más importantes en la selección del operador logístico son: el costo, la calidad y el nivel de servicio ofrecido. El 81,82 de las empresas comparte información con sus proveedores de servicio de transporte, tales como pedidos y entregas pendientes, niveles de inventario y pedidos despachados.

9 El 82,35 de las empresas encuestadas evalúan el nivel de servicio de su proceso de distribución. De estas, el 64,28 asegura que su nivel de cumplimiento se ubica entre el 90 y100, mientras que el resto de las empresas (35,71 ) lo ubican entre el 80 y 90. Únicamente el 13,33 de las empresas cuenta con procesos para realizar seguimiento a los proveedores del servicio de transporte. En cuanto a los tiempos de respuesta (entrega) o Lead Time, el 76,47 las empresas encuestadas, lo establece con sus clientes, con los criterios de ubicación geográfica y la fecha de realización de los pedidos. Para el 93,75 el tiempo promedio transcurrido entre una notificación de pedido del cliente y la entrega el producto oscila entre 1 y 4 días. Para el 47,06 de las empresas, el porcentaje de las entregas perfectas oscila entre el 91 y el 100. El 5,88 de las empresas asegura que sus entregas perfectas se encuentran entre el 81 y 100. El resto de las empresas no mide este indicador. El 70,59 de las empresas realiza notificación anticipada de pedidos retrasados con sus clientes. El procesamiento de pedidos de los clientes se realiza en un 52,9 a través de un intercambio electrónico de datos. El 35,9 de las empresas procesa los pedidos de forma manual. Las principales causas de productos averiados hacen referencia a problemas de calidad, fallas en el transporte y condiciones de saneamiento, figura 4. Figura 4. Causas de productos averiados Productos averiados Calidad Saneo 12 Transporte Fuente: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. Los recursos analizados fueron: equipos de almacén, transporte y trazabilidad. Equipo de almacén: todas las empresas pertenecientes a los eslabones: productor, comercializador mayorista y minorista, movilizan el producto de forma manual dentro de los almacenes. En el eslabón de la agroindustria, el 50 de las empresas utilizan equipos manuales, el 37,5 mecánicos y el 12,5 electrónicos. Trazabilidad: el 58,82 de las empresas cuentan con un sistema de trazabilidad. En el 58,33 que hacen uso de esta, se caracteriza por ser manual. Es poco común que los pequeños productores y comercializadores minoristas utilicen un sistema de trazabilidad, mientras el 100 de la agroindustrias lo utilizan. El 41,67 usuarias de un sistema de trazabilidad, usa sistemas automáticos de identificación y/o captura de datos. El sistema de lectura más requerido por las empresas es el código de barras, seguido por los Tags de RFID (radio frecuencia). Recurso humano: En los eslabones analizados, tanto los procesos de selección (82,4 ) como contratación de personal (88,2 ) asignado a procesos logísticos, se realiza de forma directa con las empresas. Únicamente el 17,6 de las ellas asegura llevar a cabo procesos de selección con empresas temporales o de Out Sourcing. El 11,8 de las

10 empresas encuestadas contrata a sus colaboradores a través de terceros. En capacitación y desarrollo de personal, el 76 asegura que brinda a sus empleados programas de inducción al cargo. Para las empresas es importante que sus colaboradores tengan conocimiento acerca de cómo realizar el trabajo correctamente, con el fin de evitar inconformidades en la calidad del producto y los procesos logísticos. Las jornadas de trabajo son de 8 a 12 horas, según el eslabón y la función logística. Recurso transporte: de acuerdo con información de la CCI, que se presenta en la figura 5, aparece el transporte de frutas por tipo de automotor utilizado. Figura 5. Distribución parque automotor para transporte de fruta fresca Distribución parque automotor para transporte de fruta fresca Fuente: Datos de la CCI. Elaboración: Grupo de Investigación en Cadenas de Abastecimiento, Logística y Trazabilidad (GICALyT), Universidad Distrital Francisco José de Caldas, y Director Técnico y Operativo de ASOHOFRUCOL. 600 TURBO 350 TM 100-C DT OTRO Conclusiones Los resultados obtenidos a partir de la medición de las variables permitió describir el comportamiento de los procesos de aprovisionamiento (proveedores y compras), almacenamiento, inventarios, distribución y logística de servicio al cliente, así como sus recursos asociados: transporte, trazabilidad, recurso humano, gobierno, gremios y grupos de investigación. Estos resultados evidenciaron un diagnóstico del estado actual de la logística de la cadena de abastecimiento agroindustrial frutícola en el país en los eslabones estudiados (productores, agroindustria, comercializadores mayoristas y minoristas).