1) Desarrolo teórico del Trabajo Práctico: Identificación de los materiales textiles

Transcripción

1 1) Desarrolo teórico del Trabajo Práctico: Identificación de los materiales textiles Poliéster -Deriva del petroleo (polimeros). -Se fabrican por síntesis química. -Se obtiene haciendo reaccionar un ácido con un alcohol. -Las fibras se hilan por fusión en un proceso que es muy similar al del nylon. -Las fibras de poliéster se estiran en caliente para obtener las moléculas y lograr una mejoría notoria en la resistencia y la elongación. -Las fibras poliéstes se producen en muchos tipos (hilos de filamento, fibras cortas y cable). -Las fibras lisas no son transparentes como las del nylon, son blancas. -Las fibras pueden tener diversas secciones transversales (redonda, trilobal, octolobal, oval, hueca, hexaobal y pentalobal). -Las fibras poliéster se adaptan a las mezclas de tal manera que mantienen el aspecto y textura de una fibra natural, con la ventaja de que permiten el fácil cuidado. -Las propiedades del poliéster se caracterizan por: tener resilencia en lo húmedo y seco, estabilidad dimensional, resistencia a la degradación por la luz solar, durabilidad (resiste a la abrasión) y un aspecto estético superior al nylon. -Los filamentos lisos y texturizados tienen gran uso en prendas como uniformes. 2) Desarrollo práctico del trabajo práctico Primer paso: Miramos el tipo de hilado con el cuenta hilos.

2 Determinamos si es fibra cortada: a) cardada o peinada o b) de filamento continuo. Segundo paso: Comportamiento al fuego. Cortamos pedacitos del material con una pinza. Hicimos una mecha. Acercamos al mechero y observamos el comportamiento: a) Sentimos el olor b) Si se auto extingue o no c) Residuo Tercer paso: Observación al microscopio óptico. El microscopio aumenta 500 veces la muestra. Se llama proyectina (mide la fibra). Tiene una pantalla, un lente, un portaobjeto y una impresora para sacar fotos de la muestra. La lente es curva, la distancia entre ésta y la placa de vidrio es muy corta, casi se tocan (décimas de milímetro). No deben tocarse para que la imagen no tenga deformaciones. La lente está fija, lo que se acerca es la plataforma. Se levanta, se va regulando hasta que la imagen es nítida. Cuarto paso: Solubilidad química Se cortan fibras. Se colocan sueltas en el porta objeto, para que al microscopio dejen pasar la luz y puedan identificarse. Se coloca unas gotitas de solución (glicerina, alcohol y agua). Se revuelve. Si hay mezclas de fibras hay que hacer el recorrido zigzag. 3) Informe TELA A -Es un tejido plano: Sarga. -Esta tejida con hilados cardados.

3 -Tiene diagonales en 45 hacia uno u otro lado. -Se produce humo negro - La llama es amarilla, genera una brasa -Se sigue consumiendo. -Residuo duro, se auto extingue. -No tiene olor. -La imagen en el microscopio es de color mas claro y tiene pequeñas manchas. -Solubilidad química: Metacresol a 93. TELA B -Es un tejido plano que tiene un acabo especial. -Cuando se acerca la tela al fuego no prende en llama. -Se contrae. -Olor químico. -Humo gris. -Residuo duro, no hay brasa. -La imagen en el microscopio es de fibras mas homogéneas y oscuras. -Solubilidad química: Metacresol a 93. 4) Conclusión personal Natalia: "Esta experiencia me parecio muy productiva para comprender el proceso de la materia textil. Es interesante poder aplicar los conocimientos teóricos en la

4 práctica". Mara: "Personalmente, me gustó trabajar en grupo e intercambiar ideas y conocimientos con el resto. Fue interesante cambiar de ambiente e incorporar conocimientos de maneras diversas". Alexia: "Me pareció una experiencia muy fructifera. Aprendí mucho de este experimiento ya que al aplicar la teoría en la práctica, me ayudó a entenderla mucho mejor." Adriana:"Personalmente me sirvió mucho la experiencia ya que pude llevar a la práctica los conocimientos teóricos vistos en clase. También me pareció muy interesante la observación al microscopio óptico donde pude ver las fibras de los tejidos estudiados". 5) Anexos

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