11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : A41D 31/00. k 72 Inventor/es: Schäfer, Werner; k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A41D 31/00 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Material semiacabado para la fabricación de vestimenta protectora, así como procedimiento para su fabricación. Prioridad: DE Titular/es: Carl Freudenberg KG Höhnerweg Weinheim, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Schäfer, Werner; Grynaeus, Peter, Dr. y Retting, Hans 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Elzaburu Márquez, Alberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Material semiacabado para la fabricación de vestimenta protectora, así como procedimiento para su fabricación. El invento se refiere a un material semiacabado para la fabricación de una vestimenta protectora que presenta una tela exterior, en particular una vestimenta para protección de bomberos, el cual permite una elaboración de una capa junto con una tela exterior, y un procedimiento para la fabricación del material semiacabado. Este material semiacabado y el procedimiento son conocidos por el documento EP.A Un material semiacabado de este tipo, para su aptitud como material de una capa para una vestimenta de uso por bomberos, debe proteger contra el efecto del calor por radiación y llamas, por tanto no debe ser inflamable. Además, el forro de uso por bomberos debe proteger al portador contra la penetración de agua contra incendios y productos químicos y ser al mismo tiempo activo para la respiración. Las exigencias están determinadas en el documento EN 469 o en el HuPF (Descripción de la fabricación y prueba para una vestimenta universal de protección de bomberos). Las chaquetas según el documento HuPF deben estar compuestas básicamente de los componentes sustanciales siguientes: Una tela exterior, en la mayoría de los casos de aramida o amidaimida, una barrera antihumedad, con frecuencia una membrana semipermeable pegada sobre un portador textil, así como un forro aislante, en la mayoría de los casos una unión pespunteada de tela no tejida de aguja HR o géneros de punto HR con material de forro de fibras HR. La barrera antihumedad puede estar pegada directamente en la tela exterior, pero en la mayoría de los casos está entrometida como capa de función separada compuesta de membrana y portador entre la tela exterior y el forro aislante. Además, son conocidos laminados de membranas con forro aislante sobre la base de materiales de tela no tejida de aguja con tela de forro, en los que una tela de forro con un peso por unidad de área de 1 a g/m 2 está pespunteada con una tela no tejida de aguja con un peso por unidad de área de 0 a 2 g/m 2, estando compuesto el peso por unidad de área de la tela no tejida de aguja de 0 a 2 g/m 2 por fibras HR y siendo requerido para asegurar los valores de amortiguación de calor. En lugar de la membrana laminada puede estar prevista una barrera antihumedad compuesta de membrana más portador con un peso por unidad de área de 1 a g/m 2. Las combinaciones antes descritas corresponden ciertamente a las prescripciones según los documentos EN 469 y HuPF, pero en general son relativamente pesadas y poco flexibles, por lo que sufre el confort del portador. Según el invento se fabrica un suplemento ligero, muy flexible y por tanto confortable, para la capa a elaborar con propiedades multifuncionales, comprendiendo un forro aislante según la reivindicación 1, compuesto de una tela no tejida compactada con chorros de arena de al menos dos capas, con un peso por unidad de área de 80 g/m o menor por cada capa individual, la cual está pespunteada con un peso por unidad de área de 1 g/m 2, y una membrana semipermeable como barrera antihumedad que, tras el pespunteado de la tela no tejida compactada con chorros de agua de al menos dos capas, está pegada sobre el lado exterior de la capa de la tela no tejida apartado de la tela de reforro, con un peso por unidad de área de a g/m 2. La construcción de varias capas del forro aislante pespunteado, de tela no tejida ligera, compactada con chorros de agua, hace posible una clara reducción del peso total porla graninclusión de aire y el así acompañante efecto reforzado de aislamiento, y por tanto un confort portante sustancialmente mejorado por la pequeña densidad de la unión total. El material semiacabado alcanza en total un peso por unidad de área de 270 a 280 g/m 2,es decir en dos capas de un tela no tejida a chorros de agua con en cada caso 80 g/m 2, por tanto unos 1 g/m 2, las cuales pespunteadas con la tela de forro dan por resultado un peso total de cómo máximo 280 g/m 2. La masa por unidad de área de 0 a 2 g/m 2 requerida para la conservación de los valores de amortiguación de calor según el documento EN 366 (Acción del calor bajo el efecto de una fuente de radiación de W/m 2 ) y el documento EN 367 (Acción del calor bajo el efecto de llamas) se consigue del mismo modo. En lugar de dos capas con un peso por unidad de área en cada caso de 80 g/m 2, es posible utilizar también tres capas de una tela no tejida compactada con chorros de agua con en cada caso 0 g/m 2 y pespuntear éstas con tela de forro. De este modo se consigue un peso total de 270 g/m 2. Aquí se consigue un efecto aislante suficiente por la capa adicional a pesar de la reducción del peso por unidad de área. Por el pegado de la membrana semipermeable sobre la capa exterior de tela no tejida, el material semipermeable con un peso por unidad de área de a g/m 2 cumple al mismo tiempo la función de barrera antihumedad con el mantenimiento del confort portante descrito. La tela no tejida compactada con chorros de agua puede ventajosamente estar compuesto de fibras de m-aramida o p-aramida, de fibras de resina de melamina, de fibras de resina fenólica, de fibras de poliamida, de fibras PB o de una mezcla de estos materiales fibrosos. Además, es posible que las capas individuales de tela no tejida compactada con chorros de agua estén compuestas de algunos de los distintos materiales antes mencionados. La membrana se lamina ventajosamente por medio de masa adhesiva de poliuretano que se reticula con humedad. Además, se plantea el problema de preparar un procedimiento para la fabricación de un material semiacabado según la reivindicación 11, que pueda elaborarse ligero, muy flexible y confortable de una capa, y presente propiedades multifuncionales. Por la unión de dos capas individuales compactadas con chorros de agua de una tela no

3 3 ES T3 4 tejida con una tela de forro y el recubrimiento subsiguiente del lado de la tela no tejida con una membrana semipermeable, con en cada caso los pesos máximos indicados por unidad de área, se crea un material semiacabado con un peso total claramente reducido con un confort del portador sustancialmente mejorado. La unión de la membrana con la capa exterior de tela no tejida por medio de una masa adhesiva de poliuretano que se reticula con humedad tiene la ventaja de que puede mantenerse el confort del portador. En el dibujo está representado un corte por una vestimenta para protección de bomberos. La vestimenta de protección comprende una tela exterior 1 que está colocada sustancialmente sin unión sobre una membrana 2 semipermeable. La membrana 2 es semipermeable, es decir que por un lado la membrana es permeable al vapor de agua y por otro lado es estanca al agua. El tamaño de los poros puede elegirse aquí de modo que tampoco penetren la membrana otros líquidos. De esta forma se consigue una barrera antihumedad para agua contra incendios u otros productos químicos. La membrana 2 está laminada con una tela no tejida 3 por medio de una masa adhesiva que se reticula con humedad, indicada por la zona de contacto dibujada irregular entre la membrana 2 y el forro aislante 3. El forro aislante 3 está compuesto de una tela no tejida 3.1 a 3.2 de dos capas y una tela de forro La tela no tejida de dos capas 3.1 a 3.2 está compuesta de dos capas individuales 3.1, 3.2 con un peso por capa de 80 g/m 2 o inferior. Las capas individuales están compactadas en sí mismaspor chorros de agua. El material 3.3 de forro presenta un peso por unidad de área de 1 g/m 2 o inferior y está realizado en la forma y manera conocidas como tela no tejida de aguja o género de punto. El forro aislante se fabrica por pespunteado del material 3.3 de forro con las capas individuales 3.1, 3.2 de la tela no tejida compactada con chorros de agua 3.1 a 3.2. Este pespunteado no está representado en el dibujo. Por el pespunteado se obtiene un material semiacabado a elaborar de una capa que puede unirse en los sitios adecuados con el material exterior en la forma y manera conocidas. Tras el pespunteado de las capas individuales 3.1, 3.2 y de la tela 3.3 de forro, la membrana semipermeable 2 se pega sobre la capa exterior de tela no tejida, por lo que este forro aislante con un peso de solo a g/m 2 cumple al mismo tiempo la función de barrera antihumedad con el mantenimiento del confort del portador. La elección del número de capas de tela no tejida compactada y de la tela de forro depende en suma del menor peso total por unidad de área de la tela no tejida de fibras HR, que debe ser de 0 a 2 g/m 2, para conseguir los valores de amortiguación de calor

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Material semiacabado para la fabricación de una vestimenta protectora que presenta una tela exterior (1), en particular una vestimenta protectora de bombero, comprendiendo: un forro aislante (3), compuesto de una tela no tejida (3.1, 3.2) compactada con chorros de agua, de al menos dos capas, con un peso por unidad de área de 80 g/m 2 o menor por capa (3.1, 3.2), una tela de forro (3.3) con un peso por unidad de área de 1 g/m 2 o menos, que está pespunteada con al menos la tela no tejida (3.1, 3.2) de al menos dos capas, y una membrana semipermeable (2) como barrera antihumedad que tras, el pespunteado de la tela no tejida (3.1, 3.2) compactada con chorros de agua, de al menos dos capas, con la tela de forro (3.3), es pegada sobre el lado exterior de la capa ( ) de tela no tejida apartado de la tela de forro (3.3), con un peso por unidad de área de a g/m Material semiacabado según la reivindicación compuesta por fibras de m-aramida o p-aramida. 3. Material semiacabado según la reivindicación compuesta por fibras de resina de melamina. 4. Material semiacabado según la reivindicación compuesta por fibras de resina fenólica.. Material semiacabado según la reivindicación compuesto por fibras de poliamidaimida. 6. Material semiacabado según la reivindicación compactada con chorros de agua está compuesta por fibras de poliamida. 7. Material semiacabado según la reivindicación 1, caracterizado porque la tela no tejida ( ) compactada con chorros de agua está compuesta por fibras de PB. 8. Material semiacabado según la reivindicación compuesta por una mezcla de materiales fibrosos según las reivindicaciones 2 a Material semiacabado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las capas individuales (3.1, 3.2) de la tela no tejida n compuestas de materiales distintos según una o varias de las reivindicaciones 2 a 7.. Material semiacabado según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la membrana se ha laminado por medio de una masa adhesiva de poliuretano que se reticula con la humedad. 11. Procedimiento para la fabricación de un material semiacabado para la producción de un revestimiento protector, comprendiendo los pasos siguientes: preparación de una primera capa individual (3.1) de una tela no tejida compactada con chorros de agua con un peso por unidad de área de 80 g/m 2 oinferior; preparación de una segunda capa individual (3.2) de una tela no tejida compactada con chorros de agua igualmente con un peso por unidad de área de 80 g/m 2 oinferior; preparación de una tela de forro con un peso por unidad de área de 1 g/m 2 oinferior; unión de las capas individuales (3.1, 3.2) y la tela (3.3) de forro, por ejemplo por pespunteado; pegado de la unión pespunteada de telas no tejidas (3.1, 3.2) y tela (3.3) de forro al lado exterior de la tela no tejida (3.1, 3.2) de una membrana (2) semipermeable apartado de la tela de forro, conunpesoporunidaddeárea de a g/m Procedimiento para la fabricación de un material semiacabado según la reivindicación 11, caracterizado porque antes del pegado de la membrana (2) se aplica una masa adhesiva de poliuretano, que se reticula con la humedad, sobre lamembranay/olatelanotejida. 0 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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