MECÁNICO DE MANTENIMIENTO NEUMÁTICO

Transcripción

1 PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO NEUMÁTICO 1

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. FAMILIA PROFESIONAL: INSTALACION Y MANTENIMIENTO ÁREA PROFESIONAL: MECÁNICA 2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO NEUMÁTICO 3. CÓDIGO: IMAN15 4. CURSO: ESPECÍFICO 5. OBJETIVO GENERAL: Establecer el proceso operativo para el mantenimiento de elementos neumáticos, realizando inspecciones, localizando y analizando averías, seleccionando el utillaje necesario, planificando y proponiendo acciones correctoras, en condiciones de calidad y seguridad. 6. REQUISITOS DEL PROFESORADO: 6.1. Nivel académico Titulación universitaria o en su defecto capacitación profesional equivalente relacionada con el curso Experiencia profesional Deberá tener dos años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales Certificado de escolaridad o equivalente Nivel profesional o técnico - Acreditar dos años de experiencia laboral en el sector. - Un año de experiencia en el sector: FP1 Metal/Mecánica. - Sin experiencia laboral en el sector: FPO Ajustador Mecánico. 2

3 7.3. Condiciones físicas Ninguna en especial salvo aquellas que impiden el normal desarrollo de la profesión. 8. NÚMERO DE ALUMNOS: 15 Alumnos 9. RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS FORMATIVOS: - Localización y Análisis de Averías en Elementos y Sistemas Neumáticos - Reparación de Elementos y Sistemas Neumáticos - Ajuste y Puesta a Punto de Sistemas Neumáticos 10. DURACIÓN: Prácticas Conocimientos teóricos Evaluaciones...10 Total horas 11. INSTALACIONES: Aula de clases teóricas - Superficie: el aula deberá tener una superficie mínima de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m 2 por alumno). - Mobiliario: el aula estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares necesarios Instalaciones para prácticas - Superficie: Aproximada de 250 m2 - Iluminación: Natural o artificial - Condiciones ambientales:. Atmósfera: Normalmente limpia. Condiciones acústicas: Nivel bajo. Lugar de trabajo: Interiores. Temperatura: Ambiente - Ventilación: Normal - Mobiliario: El necesario para la realización de las prácticas programadas Otras instalaciones: - Áreas y servicios higiénico-sanitarios en número adecuado a la capacidad del Centro. - Almacén de aproximadamente 20 m2. - Sala de administración del Centro. - Despachos de dirección del Centro. 3

4 Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. EQUIPO Y MATERIAL: Equipo y maquinaria - 4 Bancos de trabajo - 1 Compresor de aire - 2 Simuladores neumáticos - 1 Lubricador - 1 Red de distribución adecuada a las normas - 1 Panel de prácticas polivalente, compuesto por:. Elementos de trabajo. Elementos de regulación. Elementos de distribución. Elementos de control. Manómetros. Enchufes rápidos. Presostatos. Temporizadores Se dispondrá de máquinas y equipos mecánicos para la realización del montaje, desmontaje y acoplamiento de los componentes, tales como: bombas de distintos modelos, reductores, mecanismos, etc Herramientas y utillaje - Alicates - Atornilladores - Cinta métrica (flexómetro) - Equipos para la detección - Repuestos de componentes neumáticos - Juego de llaves de servicio - Manómetros Material de consumo - Lubricantes - Juntas - Retenes - Tornillería - Filtros - Silenciadores - Racoraje - Tubería Material didáctico A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso Elementos de protección 4

5 - Gafas - Botas de protección - Guantes En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las norma legales al respecto. 13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS: - Nuevos materiales que se incorporan en máquinas y equipos. - Aparatos para la detección de anomalías. - Control de históricos con programas informáticos. 5

6 DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO 14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN ELEMENTOS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS 15.- OBJETIVO DEL MÓDULO: Establecer el proceso operativo de localización y análisis de averías neumáticas, proponiendo y planificando acciones correctoras en condiciones de calidad y seguridad 16.- DURACIÓN DEL MÓDULO: 50 horas CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO: A) Prácticas - Realizar el seguimiento de un circuito neumático desde la unidad de acondicionamiento para la localización de defectos en la instalación. - Diseñar un planing de mantenimiento preventivo de sistemas y elementos neumáticos. - Medir parámetros neumáticos en la red de distribución y consumidores. - Analizar los comportamientos de elementos y sistemas neumáticos. B) Contenidos teóricos - Elementos neumáticos: Averías, causas, soluciones. - Instrumentos de localización y diagnóstico de averías. - Determinación de los componentes que necesiten mantenimiento preventivo. - Aplicación normas de seguridad. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad - Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas. - Ser crítico en el análisis y evaluación de las averías. - Utilizar las herramientas y equipos de detección de forma metódica, precisa. - Disposición al diálogo con los operadores. - Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad. 6

7 14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: REPARACIÓN DE ELEMENTOS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS 15.- OBJETIVO DEL MÓDULO: Establecer el proceso operativo de reparación de averías neumáticas, sustituyendo o reparando, componentes o elementos del sistema en condiciones de calidad y seguridad DURACIÓN DEL MÓDULO: 150 horas CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO: A) Prácticas - Repasar y sustituir las juntas estáticas y dinámicas de componentes tales como: cilindros, válvulas y elementos auxiliares. - Medir parámetros neumáticos. - Sustituir componentes. - Realizar la preparación de racoraje y tuberías. - Desmontar y reparar grupos F.R.L. - Eliminar condensados. - Realizar cambio de filtros. - Reparar averías en circuitos de mando manual. - Efectuar el seguimiento de circuitos de mando manual. B) Contenidos teóricos - Simbología según normas ISO, CETOP. - Aire comprimido: Propiedades, principios físicos, unidades. - Producción, distribución y preparación del aire comprimido. - Actuadores lineales y rotativos. - Válvulas: Tipos, clasificación, características. - Sensores neumáticos sin contacto. - Sistemas hidroneumáticos: Convertidor, multiplicador, unidades de avance. - Métodos de automatización neumáticos. - Técnicas de vacío C) Contenidos relacionados con la profesionalidad - Ser reflexivo y riguroso en la interpretación de esquemas. - Disposición de diálogo con los operadores. - Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad. - Sentido de la organización en la aplicación de las pruebas de fiabilidad. - Ser critico en el análisis del resultado de la reparación. 7

8 14.- DENOMINACIÓN DEL MÓDULO: AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS 15.- OBJETIVO DEL MÓDULO: Establecer el proceso operativo de ajuste y puesta a punto de elementos y sistemas neumáticos en condiciones de calidad y seguridad DURACIÓN DEL MÓDULO: 50 horas CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO: A) Prácticas - Regular las presiones y caudales de alimentación de los circuitos. - Comprobar las caídas de presión generadas por los consumidores. - Ajustar la regulación de velocidad de los cilindros. - Analizar el comportamiento de circuitos neumáticos. - Medir parámetros. - Regular dispositivos para la amortiguación de los actuadores. B) Contenidos teóricos - Normas de comprobación y puesta a punto en instalaciones neumáticas. - Secuencia de automatización. - Control de las válvulas de presión, caudal y dirección. - Control y eliminación de fugas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad - Ser reflexivo y riguroso en la aplicación de documentos y especificaciones técnicas. - Ser crítico en el análisis de puesta a punto. - Utilizar los equipos de control y verificación de forma metódica y precisa. - Ser crítico en la aplicación de las normas de seguridad. 8