ALTERNATIVAS DE PRODUCCION DE ALIMENTO ANIMAL DE LA INDUSTRIA SUCROALCOHOLERA. COPRODUCTOS Y OPCIONES. Dr. Oscar Almazán

Transcripción

1 ALTERNATIVAS DE PRODUCCION DE ALIMENTO ANIMAL DE LA INDUSTRIA SUCROALCOHOLERA. COPRODUCTOS Y OPCIONES Dr. Oscar Almazán

2 Todos somos aprendices, la vida es tan corta que no da para más Charles Chaplin

3 Inicio esta reflexión colectiva - porque mi presentación no es otra - con esta consideración para significar que mucho se ha pensado y hecho, pero mucho hay aún por aprender en todo y en esto específicamente.

4 Sería este pues un transito, con aspiración de valoración holística por un campo rico, diverso, contradictorio a veces.

5 Pero muy tratado, muy pensado, algo implementado y sin dudas, aún muy lejos de estar agotado en su potencial

6 Que asume especial trascendencia por cuanto la humanidad hoy, al igual que el mítico Orestes, está acosada por Tres Furias o Erenias.

7 Cuales Furias hoy?

8 El hambre, la insuficiencia energética y el deterioro del ambiente.

9 El Reto es sin dudas, que resulta mandatario VENCER LAS TRES SIMULTANEAMENTE a pesar de que pueda pensarse en aspiración milagrosa.

10 Vencer 1 ó 2 nada solucionara y me abstengo de insultar su inteligencia en detallar el por que.

11 Estoy seguro que coincidimos en que además la situación es muy compleja en razón de que..

12 Vivimos en un entorno globalizado, informatizado y genomizado

13 que matiza un factor de especial sensibilidad

14 Todo en un Mundo Unipolar en lo económico y militar

15 Pero es realmente Unipolar? y recuerdo un pasaje de El Ingenioso Hidalgo Don Quijote, obra paradigmática de la lengua Española.

16 y a que viene ahora El Quijote?

17 Pues en uno de sus pasajes que aún recuerdo de cuando lo leí en mi juventud, una campesina afirmaba con sapiencia popular..

18 Solo dos linajes hay en el Mundo, el Tener y el no Tener

19 y así, con mi vocación de heterodoxia afirmo que este Mundo de hoy es Bipolar

20 Porque hay El Polo de los que Si: que Si tienen, Si comen, Si VIVEN Y El Polo de los que No: que No tienen, No comen, No VIVEN

21 Y ahí radica la esencia de lo que precisa solución

22 Resulta pues que al leer a Henry Hebhouse en su best seller Siembre el Cambio nos impacta que este autor

23 Con el que puedo coincidir ó no en todo su discurso, afirma que la Caña de Azúcar está entre las seis especies de plantas que han transformado la humanidad,

24 junto, entre otras, al te, el algodón y la papa

25 Y me atrevo a afirmar que en la agobiante urgencia derrotar las Tres principales Furias que nos acosan, que La Caña de Azúcar es ese Milagro Tropical

26 No sería leal con ustedes si no digo algo que creo y es que el primer producto de la Caña de Azúcar es la Sacarosa.

27 Que con frecuencia olvidamos que más que un edulcorante es un ALIMENTO

28 Con 4 Kcal/g y una apetencia sicológica natural es la fuente de energía más sencilla, saludable, pura y barata de que la humanidad puede disponer.

29 Que se comercia en un mercado artificialmente sobre vendido, gobernado por la especulación que induce una depresión de precios y desalienta su crecimiento.

30 De 139 países analizados, en el 49% de ellos se ingiere menos de 30 Kg de azúcar/habitantes/año

31 . cifra que la FAO califica como necesaria para asegurar la salud humana.

32 Hay además 1750 millones de personas que apenas insumen 10 Kg de azúcar/año

33 . Si todos ellos alcanzaran los 30Kg/año de azúcar habría que fabricar 58 millones de toneladas de azúcar más por año

34 Hoy un niño, un anciano, una mujer, un hombre, en Ruanda, Eritrea, Etiopia, etc, con un vaso de agua y una cucharada de azúcar puede ahuyentar la muerte una semana.

35 De aquí que no es exageración emocional decir que renunciar a producir azúcar de la caña es un delito de lesa humanidad, un genocidio

36 Además, la Caña de Azúcar, este vegetal excepcional, constituye una cierta, confiable y diversa fuente de alimento para sustentar el desarrollo pecuario especialmente en los Trópicos

37 Y sin dudas, los productos pecuarios: carnes leche, grasas y sus derivados ó coproductos resultan elementos claves en la alimentación humana

38 De ahí la importancia de asegurar una producción pecuaria sostenida y sostenible en los países ó zonas Tropicales, sin excepción subdesarrolladas

39 Pero no olvidar que esta garantía pasa, en forma inequívoca por asegurar una base alimentaría

40 Evitando el muy común error de emplear grandes recursos materiales y humanos en fomentar en los Trópicos cultivos forrajeros oriundos de zonas Templadas

41 Esfuerzos vanos y no por fracasados, todavía repetidos

42 Por qué la Caña de Azúcar en el Trópico?

43 Ofrece el más alto rendimiento de materia seca por hectárea cultivada que cualquier otro de los cultivos comerciales en explotación para energía y proteína forrajera, en igualdad de fertilización y riego

44 Ofrece mayor cantidad de carbohidratos directos fácilmente asimilables por unidad de área, a menor costo

45 Costos de fomentos mínimos, por su capacidad de reproducción por largos períodos, sin necesidad de resiembras.

46 Alta resistencia a plagas y enfermedades

47 Mejor resistencia a largos períodos de sequía que otros cultivos

48 Mayor potencial de productos mediante la explotación industrial, favoreciendo el desarrollo industrial del Trópico

49 Su utilización presenta un balance económico global sumamente ventajoso

50 Vayamos púes al examen en las dos opciones posibles: a. La Caña empleada directamente en la alimentación animal b. La Caña a través del potencial de los productos y subproductos de la agroindustria azucarera

51 En la Caña, el uso directo como forraje, nos presenta esta composición: Mat. Seca Total T/ha Carbohidrat os Totales T/ha Costos US$/T mat. seca Costos US$/T carbohidratos Caña de Azúcar Napier Pangola Rendimientos agrícolas comparativos de la Caña y otros cultivos

52 La composición química de la caña es muy atractiva como forraje, veamos el análisis bromatológico de la harina de caña integral

53 Análisis Bromatológico Promedio de la Harina de Caña % del Producto Humedad 7.38 Proteína Cruda 1.89 Extracto Libre de N Fibras Grasa 0.41 Cenizas 3.30 Unidad forrajera en 100 Kg 73.6

54 Esta harina de caña, en cuanto producto posibles de conservar por largos períodos, tiene una proteína de atractivo perfil aminoacídico

55 % Lisina 5.96 Histidina 2.02 Arginina 3.19 Asparagina 7.92 Treonina 3.56 Serina 3.74 Ac Glutamico 7.80 Prolina 1.55 Glicina 4.72 Alanina 5.32 Valina 3.70 Meionina 4.14 Isoleucina 3.50 Leucina 6.31 Tirosina - Fenilalanina 1.39 Aminograma de la Proteína de la Harina de Caña Integral

56 Una opción equivalente al empleo directo de la caña como forraje es su molienda sin separarle ni su follaje, ni sus puntas y la concentración de todo su jugo, sin extracción de azúcar

57 Estos productos forrajeros denominados MIELES RICAS INVERTIDAS Y MIELES INTEGRALES

58 capaces de fabricarse durante períodos largos, sin exigencias de riquezas en sacarosa en la caña

59 Con rendimientos de: Toneladas de Miel/Tm de caña molida

60 El procedimiento tecnológico es muy semejante para ambas, solo difieren en que en las Mieles Ricas Invertidas el jugo se clarifica y en las INTEGRALES no

61 Miel Rica % Miel Integral % Brix Materia Seca Azúcares Reductores Cenizas P2O CaO Na2O K2O MgO SO Nitrógeno Mn (ppm) Cu (ppm) Rendimiento % caña La composición de cada una muestra el significativo potencial forrajero

62 El análisis del potencial forrajero de la Caña de Azúcar merece una mirada rápida -antes de continuar- al insumo energético que resumiríamos en la siguiente Tabla Combustible (Kg) Energía (MJ) Preparación, siembra + cultivo x 10 9 Riego: 225 min x 10 7 Fertilización + Prod. Fertilizante x 10 7 Cosecha x 10 7 Transportación x 10 7

63 Les propongo abrir la segunda línea: La Caña de azúcar base alimentaría a partir del procesamiento industrial de la caña para azúcar y sus coproductos.

64 Procesar en el central azucarero 100 T de caña debo cosechar 117 T de caña en el campo, 9 T permanecen en el cañaveral y 8 T se recogen en el centro de limpieza en seco.

65 Las 100 T de tallos limpios me producen en la fabrica Azúcar: 11T Bagazo: 28T (con 50 % de humedad) Miel final: 3T Total de Filtros: 3 T Cenizas: 1.0T Residual líquido: 54 T

66 Ocupémonos ahora de los residuos (vaina, hojas y puntas)

67 Este residuo tiene una composición química en estado natural que puede mejorarse como forraje cuando la molemos, en un molino de cuchillas.

68 Composición química de la paja y puntas, integral y molida en % b. seca. Integral Molida Celulosa Pentosanas Cenizas Pectina Extractables en: H2O fría H2O caliente NaOH 1% Alcohol- benceno Humedad

69 Vale la pena comparar el valor alimenticio de las hojas y puntas de caña con otros forrajes: Proteína Digestible % Fibra % Sorgo Millo Hojas + Puntas

70 Estos residuos de la cosecha tienden a deteriorarse rápidamente por lo que se ha desarrollado un método para su preservación por largos periodos.

71 Tal proceder, que asegura el alimento animal en época de sequía, puede realizarse por dos vías: Ensilado con torta de filtros y Urea. Ensilado con Inoculante biológico.

72 El ensilaje auxiliado por un 40% de torta de los filtros y 2% de urea, asegura una preservación de 8 meses y ofrece un producto final con: Materia seca (%) 51.0 Proteína bruta (%) 7.0 Fibra bruta (%) 37.0 Extracto libre de N (%) 36.0 Energía metabolizable (M cal Kg MS¹) 1.84

73 El balance de materiales muestra que: 1TM de residuos Ensilados se producen con 0.58 de Residuos frescos 0.4 T de Torta de los filtros 0.02 T de Urea.

74 La otra operación es ensilar con el auxilio de un inoculo constituido por un cultivo de bacterias lácticas de: g/l de materia seca 2-4 g/l de azucares Y un ph de 5.7

75 El inoculo no solo refuerza la preservación del material sino que induce un incremento, en 120 días, de la proteína verdadera en un 30% y en un 20% la digestibilidad.

76 Una tercera opción muy empleadas en los países productores de granos (maíz fundamentalmente) y aplicada a los residuos de la cosecha cañera es la aplicación de amoníaco anhidro.

77 Las experiencias, realizadas en lotes de 5000 animales, confirman un incremento del 30% de la digestibilidad y valores de proteína bruta hasta 6.2%.

78 El coproducto mas voluminoso en el central azucarero es el Bagazo, representa el 25 % de la caña molida, su destino mayor es como combustible o como materia prima para papeles o tableros.

79 Su composición promedio a la salida del molino es: Fibra 45% Sólidos solubles 2-3% Sólidos Insolubles 2-3% Agua 50%

80 Su caracterización morfológica: Fibras largas de la corteza 50% Parénquima 30% Haces fibrovasculares 15% Células epidérmicas 5%

81 Esto significa que el 30% del bagazo integral esta constituido por medulas, la cual debe separase cuando el bagazo se emplea en la fabricación de papel o tablero ó en el propio central azucarero en el colado de los jugos del molino.

82 El Bagacillo que así se denomina este tejido parenquimatoso, inconveniente a la producción de papel y tableros, es sin embargo un excelente material forrajero para rumiantes.

83 La principal limitante es la digestibilidad, que no supera el 20%.

84 Sin embargo, existen tres alternativas de tratamiento que elevan su digestibilidad espectacularmente y que constituyen opciones posibles de adecuar a las condiciones de diferentes territorios o áreas de desarrollo.

85 El tratamiento con vapor de baja presión, por minutos a 180ºC rinde un producto de: Materia seca 50-60% ph Cenizas (% m.s) 2-3 Energía metabolizable MJ/kg de m.s Digestibilidad en vivo (% m.s) 62-64

86 La tecnología es sencilla y el costo de inversión de una fabrica de 120 T/a, de un producto que ofrece una ganancia de peso diario de 1Kg por animal, esta en el entorno de 210 mil US Dólares.

87 La predigestión del bagacillo con hidróxido de sodio es una segunda opción.

88 El proceso consiste en aplicar al bagacillo una solución de NaOH al 12%, mezclando eficientemente, asegurando una retención de no mas de 5 minutos.

89 El Bagacillo Predigerido se completa de formular al mezclarse con una solución de miel-urea en una relación w/v de 0.22:1 para un producto de:

90 55% de digestibilidad, 2.0 M cal Kg¹ (m.s), obtenible en plantas simples de costos de a USD, para capacidades de 1500 a 7500 T a¹.

91 La predigestión del bagacillo, en donde los costos del NaOH son elevados pueden realizarse con una tecnología alternativa empleando Ca(OH) 2 y especificada para rumiantes.

92 En el llamado PREDICAL, el bagacillo es reaccionado con el CaOH en un reactor calentado con vapor saturado y posteriormente se complementado con Miel + Urea.

93 El producto puede ser empleado, en Ocas, Patos, Cerdos y Pollos Broilers en dosis limitadas con reacciones positivas.

94 Sin dudas el HEAVY WEIGHT de los co-productos de la industria azucarera en la alimentación animal son las Mieles C ó Finales.

95 Apenas una curiosidad, a la Miel C ó Miel Final se le apela como MELAZA que proviene del griego MEL (miel) y el sufijo AZA (expresa tamaño grueso, calidad inferior).

96 En fin, melaza es un término peyorativo.

97 Es significativo e inevitable que entendamos que las Mieles C no se fabrican, son una consecuencia.

98 De aquí que pretender diseñar su calidad sea utópico, ya que varía por factores muy diversos.

99 No obstante existen estudios sistemáticos en algunos países que permiten tener un conocimiento aceptablemente fundamentado acerca de su composición media.

100 Una composición media de las Mieles Finales, comparando diversas fuentes: Agua % Sacarosa % Glucosa 9.90% Fructosa.10.04% Reductores Infermentecibles.4.01% Cenizas % Celoides y Gomas.8.06% Cloruros % Otros componentes diversos 5.68%

101 La variación de su composición en diferentes zafras (Promedio %) PH BX MSG Sacarosa R.Totales R.Libres Infermentecibles Ac. Volátiles Coloides Cenizas N 2 Asimilable

102 Existen otros tipos de Mieles en el Central azucarero de las siguientes composiciones en %. Miel Rica Miel A Miel B Miel C Materia Seca Azucares Totales Proteina Bruta (N x 6.25) Ca P

103 El empleo más conocido y extendido de las mieles en la alimentación animal es en su uso directo.

104 En el caso de los rumiantes el empleo de la Miel C esta relacionado con la capacidad de esta especie de biosintetizar proteína en su tracto digestivo.

105 Nuestras experiencias de mejor desempeño son con miel ad limitum + pastoreo restringido en producción de carne: Consumos de Miel Kg de Miel /animal/ día Ganancias de Kg/ animal/ día.

106 En producción de leche se logran incrementos de producción empleando Miel C de 0.24 a 0.70 l/kg de Miel suministrada.

107 En porcino las mieles pueden sustituir, limitada pero satisfactoriamen te, los cereales.

108 Las experiencias arrojan el siguiente comportamiento zootécnico en cerdos en ceba con diferentes tipos de mieles. Miel Rica Miel Integral Miel A Miel B Miel C

109 Miel en Dieta (% m.s) Veamos: Peso vivo (Kg) Ganancia (g/d) Conversión Kg alimento/ Kg aumento Miel Rica Miel Integral Miel A Miel B Miel C

110 En aves, más sensibles y precisadas de mayor aporte proteico, a mas de calcio, la miel empleada se deshidrata previamente, los resultados actuales son:

111 % Inclusión Miel Seca Consumo Medio (Kg) Peso Vivo Final (Kg) Conversión Consumo/Peso Vivo Control (Periodo 1-56 días de nacido)

112 Directamente las mieles aportan energía pero son deficitarias en proteínas verdaderas.

113 Planta Levadura Torula Las experiencias industriales, que alcanzan T/año de producción, de levadura forrajera, muestran el empleo de las Mieles C en la obtención de un concentrado proteico seco de la siguiente composición.

114 Características físicas y composición de la Levadura Tonula de melazas: DENSIDAD DE BULTOS (Kg m³) ANGULO DE REPOSO 45º HUMEDAD (%) 6-8 PROTEINA BRUTA b.s (%) CENIZAS (%) 7-10 FOSFORO (%) GRASAS Y LIPIDOS CARBOHIDRATOS TOTALES 20-30

115 Los rendimientos se ubican en 3.90 T de Miel C por T de levadura Torula seca (92% humedad) y consumo de 0.6 T de Bunker C y 1300 Kwh de energía eléctrica.

116 Esta levadura Torula seca, en cuanto a concentrado proteico, tiene un amplio rango de empleo en bovinos de leche, porcino y aves.

117 Destileria En la línea de proteína unicelular forrajera no olvidar la levadura de recuperación obtenida como subproducto de la fabricación de etanol.

118 Esta levadura del género y especie Saccharomyces cerevisea, es bien conocida y de la siguiente composición promedio...

119 Levadura Saccharomyces de recuperación. HUMEDAD 8-10 % NITROGENO TOTAL 6.5% PROTEINA BRUTA 42% CENIZA 10% CARBOHIDRATOS 43% GRASAS 2.89% P 2 O 5 3.0%

120 En una destileria promedio se recuperan 4-6 Kg de levadura seca por 100 litros de alcohol 100º GL.

121 Si de proteína unicelular y producción de etanol de trata, en el marco de la alimentación animal preciso es considerar la producción de Torula a partir de los Vinazas residuales.

122 Esta opción convierte a las vinazas de amenaza, en proverbial fuente de materia prima.

123 La tecnología aplicada exitosamente en Cuba por más de 10 años a escala comercial. a) Reduce en un 60% la DQO de las vinazas. b) Ofrece un concentrado seco de 46% de proteína bruta. c) Revaloriza en un 30% la producción de alcohol. d) Es fácilmente asimilable al mundo azucarero- alcoholero. e) Sencilla en su acople a las destilerías. f) Su Know- How disponible y respaldado totalmente. g) Con equipamiento tecnológico convencional.

124 La cría intensiva porcina en Cuba ha inducido el desarrollo de una dieta integral a partir exclusivamente de la caña de azucar.

125 El producto denominado MIEL PROTEICA se obtiene moliendo la caña en el central azucarero...

126 Dividiendo el jugo clarificado en dos corrientes: a)dirigida a la concentración e inversión enzimática, para un producto de 82º Bx y 75% de azucares totales. b) Dirigida a la producción de una crema de levadura de 18% M.S.

127 La miel de 82º Bx y 75% A.T se mezcla con la crema de levadura de 15% de materia seca, concentrándose hasta no menos de 70% de M.S la mezcla.

128 Miel Proteica MATERIA SECA (%) PROTEINA BRUTA (%) b.s ENERGIA METABOLIZABLE (MJKg¹) 13.0 AZUCARES REDUCTORES (%) CENIZAS (%) CALCIO (%) FOSFORO (%) 1-1.5

129 El producto se emplea en un 80%, con 20% de pienso de suplemento En ceba de cerdos entre 30 y 90 Kg. Con ganancias de peso vivo entre 680 y 720g/ días, Conversión de Kg de Miel Proteica por Kg de carne en pie.

130 Existe la posibilidad de: Producir la crema de levadura y mezclar con miel B invertida. Producción de sirope invertido y mezclar con la crema de levadura. Producir y almacenar sirope invertido para producir crema de levadura y Miel Proteica durante 300 días/ año.

131 El universo del potencial de la caña de azúcar es aun muy amplio pero las exigencias de esta presentación nos obliga detenernos en los mas notables exponentes.

132 Es pues el reto al talento, la materialización de todo lo que puede ofrecer este vegetal prodigioso.

133 La experiencia asesina, tarde ó temprano a la teoría Albert Einstein

134 OBRIGADO