News. Tintes y pigmentos. Dando color al mundo

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1 Tintes y pigmentos Dando color al mundo News Pese con nosotros Todos los caminos llevan a Roma... Y muchos, a un producto final. Sin embargo, solo unos pocos llevan a un producto manufacturado según sus especificaciones. Pesando con METTLER TOLEDO, puede reducir la duración de ciclo de sus procesos, las pérdidas de material y el coste total de su producción. Optimice sus procesos de fabricación con el terminal de pesada IND690. Sus ingeniosas opciones de software permiten acelerar los procesos de llenado, preparación de lotes o formulación, incrementar la calidad de la producción y reducir los costes generados por pérdidas de materiales o largos tiempos de parada: el IND690 es el camino más adecuado para llegar a procesos de fabricación precisos y fiables. Nos gustaría reseñar dos de los ocho paquetes de software disponibles: La aplicación para la formulación La solución de software IND690form XP para la formulación ofrece funciones optimizadas y un rendimiento más alto. Realice mezclas precisas según fórmulas memorizadas, de forma fácil y segura, gracias a las bases de datos interconectadas. Verificación de componentes mediante un lector de códigos de barras. Tres tipos de formulación: dosificación de varios componentes en un recipiente (formulación), envasado de cada componente de fórmula en un recipiente distinto (totalización) o mezcla de varios lotes (formulación de lotes). Memorización de hasta 150 fórmulas y hasta 100 componentes. El software de PC IXP para la formulación le permite editar fácilmente desde su PC datos de mensaje, componente o fórmula. La aplicación para el envasado Las ingeniosas e inteligentes características de esta aplicación permiten el manejo de un módulo de llenado, bien como instalación independiente o integrada en el sistema. Modo de aprendizaje: tras especificar los pesos finales deseados, la aplicación calculará por sí misma los puntos de desconexión de cada componente. Llenado seguro mediante válvulas de control que cierran las salidas en caso de desconexión de la alimentación eléctrica. Dispensación personalizada mediante funciones conectables, como la selección de báscula, los controles de cantidad restante y contenidos netos, la nivelación de material o la corrección manual. Información sobre IND690xx Adecuado para zonas 2/22 con riesgo de explosión. Protección IP69K. Caja de acero inoxidable. Pantalla BIG WEIGHT. Variedad de paquetes de software: Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control y Form XP. Posibilidad de conectar hasta cuatro básculas: digitales o analógicas de alta resolución. Gran variedad de interfaces: analógicos o serie Ethernet o WLAN USB o Bluetooth Profibus DP 4 E/S digitales. Zona 2 Zona 22 Principales ventajas para el cliente Reducción de los tiempos de proceso y las pérdidas de material, gracias al incremento en la precisión y la fiabilidad. Flexibilidad para adaptarse a las necesidades de producción cambiantes mediante diversas opciones de aplicaciones de software. Equipo de pesada fácil de limpiar. Amplia conectividad a sistemas PLC/DCS y ERP en toda la empresa. Total seguridad en zonas con riesgo de explosión con equipo ATEX.

2 Tintes y pigmentos News Índice Pese con nosotros e IND690 Revestir o no revestir: una cuestión para Bitumes Spéciaux Coatings y METTLER TOLEDO PUA579: una superviviente Maximice su índice de fiabilidad Mantenga su acidez bajo control Es rojo o rojo Ferrari? Cómo se crea un color Confíe en METTLER TOLEDO: confíe en sus mediciones Pie de imprenta Editor Mettler-Toledo GmbH Industrial Sonnenbergstrasse 72 CH-8603 Schwerzenbach Suiza Producción e ilustraciones MarCom Industrial CH-8603 Schwerzenbach Sujeto a modificaciones técnicas. Mettler-Toledo GmbH Impreso en Suiza. Revestir o no revestir: una cuestión para Bitumes Spéciaux Coatings y METTLER TOLEDO Nuestro cliente, la empresa francesa Bitumes Spéciaux Coatings, es especialista en la producción de revestimientos anticorrosivos para una gran variedad de aplicaciones como: protección de oleoductos y gaseoductos subterráneos o subacuáticos; protección interna y externa de sistemas de tuberías de agua potable, desagües y alcantarillado; revestimientos, masillas, barreras de vapor para aislamientos térmicos y sistemas de pintura industrial. Con una producción de más de 7000 toneladas de revestimientos por año y una década de pericia técnica, B. S. Coatings disfruta de una presencia bien establecida en el mercado. Con el fin de seguir proporcionando una calidad excelente, B. S. Coatings decidió asociarse con METTLER TOLEDO: para garantizar ciclos de pesada precisos y fiables, día sí y día también. Lo que necesitábamos, explica el Sr. Delcourt, Jefe de Producción, era un proveedor capaz de proporcionar equipos aprobados para zonas con riesgo de explosión, altamente fiables, fabricados a la medida de nuestras necesidades de producción específicas. Además, queríamos que dichos productos viniesen acompañados por un paquete de servicio posventa que lo incluyese todo. La asociación con METTLER TOLEDO satisfizo todas nuestras necesidades. Pesar desde el principio: comprobar la recepción La mayor parte de los revestimientos se fabrican a partir de polvos, resinas y una variedad de disolventes y reactivos líquidos. Puesto que estos componentes se suministran al por mayor o en barriles, B. S. Coatings ha instalado una báscula puente equipada con células MTX Powercells para comprobar el peso de los camiones que llegan con material. Una vez descargadas, las varias materias primas se vuelven a pesar, y se hace una comprobación cruzada con los pesos registrados en la báscula puente para asegurar una contabilidad perfecta. Polvos, resinas y líquidos: los ingredientes de la fórmula mágica A partir de recetas guardadas, se dispensan los diversos componentes, como polvos y emulsiones, en los reactores que los convierten en revestimientos. Cada uno de los reactores está colocado sobre un módulo de pesaje Centerlign de METTLER TO- LEDO, de forma que el peso esté continuamente controlado durante el proceso de mezcla. Un terminal de pesada IND560 guía al operador a través de los múltiples pasos del proceso. Antes, la dispensación de emulsiones acrílicas o bituminosas en los reactores se llevaba a cabo por volumen. Esta medición volumétrica, bastante imprecisa, exigía ajustes habituales en el proceso de fabricación. Después de cambiar del sistema volumétrico a la dispensación basada en pesos, se consiguió una considerable reducción de los errores durante la producción. Puesto que se mezclan polvos y otros componentes, como los disolventes, para dar lugar al revestimiento final, toda el área de producción de B. S. Coatings está clasificada como zona con riesgo de explosión. Preparar para la entrega Justo al lado de los reactores hay básculas de sobremesa de 60 kg e indicadores de peso, para envasar los revestimientos finales directamente en tambores, barriles o toneles. Esta instalación múltiple de equipos de pesada permite a B. S. Coatings suministrar directamente productos envasados a los usuarios finales, y reducir con ello la duración de ciclo de su proceso y la pérdida de materiales. 2 METTLER TOLEDO

3 Aprobada para la zona 1/21 Información sobre las células de carga digitales MTX Powercell 5 años de garantía t/ lbs. Notificaciones de error instantáneas. Protección IP68/IP69K (caja según NEMA 6P). 3000e 6000e OIML. 5000e e NTEP. Aprobado para zonas con riesgo de explosión: Zonas 1/21 y 2/22 ATEX, Divisiones 1 y 2 FM. Protección integral contra descarga eléctrica. Monitorización y corrección digitales. Información sobre los módulos de pesaje Centerlign TM Un tornillo elevador garantiza la fácil sustitución de la célula de carga. Células de carga en acero inoxidable. Precisión: versiones de 3000d y 6000d OIML y de 5000d NTEP (según capacidad). Capacidad de carga: 220 kg kg. Información sobre IND560 Caja de acero inoxidable en su totalidad, con protección IP69K. Posibilidad de conectar: una báscula analógica, hasta 8 células de carga, una báscula digital de alta resolución. Filtración digital TraxDSP. Características mejoradas de mantenimiento de la calibración TraxEMT Calibración electrónica CalFREE sin pesas de referencia. Función de alarma MinWeigh. Visualización de pesos gráfica SmartTrac. Herramienta de configuración para PC InSite. E/S digital opcional, utilizando relés para la transferencia de material. Aprobado para zonas con riesgo de explosión 2/22 y división 2 (pendiente). E/S digitales (relés de contacto seco): hasta 12 entradas, hasta 18 salidas. Interfaces de comunicación: una salida analógica (16 bits), hasta tres serie, un puerto Ethernet TCP/IP, interfaces PLC del tipo Allen- Bradley RIO o Profibus DP. Aplicación de software para el envasado, para satisfacer necesidades específicas de envasado. Principales ventajas para el cliente Mayor calidad y consistencia de las mezclas y los revestimientos finales. Menos pérdidas de materias primas con dosificación y mezclas más precisas. Eficacia de producción optimizada por un control transparente de las entradas y salidas de materiales. Más tiempo útil gracias al contrato de servicio posventa completo. Operación sin errores, con seguridad completa en zonas con riesgo de explosión. PUA579: una superviviente La nueva báscula extraplana, también adecuada para condiciones ambientales hostiles Desea saber cuánto material le queda en los recipientes con fines de gestión de inventario? Debe prepesar componentes antes de darles uso? Tiene que llenar barriles o toneles? O quizá desea seguir la pista de lo que recibe y envía en su emplazamiento de producción? Entonces, nuestra báscula extraplana es lo que necesita. Las básculas accesibles PUA579, en sus versiones certificadas según las buenas prácticas de fabricación o conforme a EHEDG, cumplen las más altas exigencias: en cuanto a rapidez, precisión y eficiencia. Plataformas de pesada extraplanas. Resolución de la báscula: hasta 3x3000e de varios campos o 1x6000e de un solo campo. Diversas capacidades de carga, desde 300 kg hasta 1500 kg. Aprobadas según las buenas prácticas de fabricación en cuanto a limpieza fácil, incluso en las peores condiciones. Cumple las normas EHEDG para satisfacer los más estrictos requisitos higiénicos. Solo tiene que conectar y, ya está! Los parámetros metrológicos se pueden configurar directamente en la plataforma de pesada, lo que permite cambios de terminal incluso en aplicaciones sujetas a verificación obligatoria. La protección IP68 permite un lavado exhaustivo del equipo. Material y superficie de acero inoxidable. Alternativa: acero inoxidable resistente a ácidos (AISI 316) y/o rugosidad de superficie <1 mm. Adecuadas para zonas con riesgo de explosión: aprobadas por ATEX para zona 1/21. Por cortesía de Clariant

4 Maximice su índice de fiabilidad Las prácticas de mantenimiento aceptadas incluyen el MTBF (índice de fiabilidad) como medidor importante de la fiabilidad del equipo y de la eficiencia de la empresa. El MTBF es un indicador de cuánto tiempo, por término medio, puede funcionar el equipo antes de sufrir una avería. Un mayor MTBF equivale, por tanto, a una mayor fiabilidad del equipo. Conozca la fiabilidad de su equipo de empresa Para evaluar las necesidades de mantenimiento de su equipo de empresa, necesita predeterminar sus expectativas de rendimiento y sus necesidades de tiempo útil. Por ejemplo, si una línea falla, cuál es el máximo tiempo de parada que se puede permitir? Una hora? Cinco horas? Dos días? Y, cuál será el impacto de este tiempo de avería? La pérdida de productividad e ingresos? Penalizaciones por retraso en la entrega de productos y servicios? Daños en la reputación de su marca o su empresa? No confunda fiabilidad con disponibilidad. La fiabilidad se define como el tiempo medio entre fallos de componentes, mientras que la disponibilidad está relacionada con la capacidad de proporcionar sistemáticamente aquello para lo que el equipo está preparado. Con el ingenioso terminal de pesada IND560, usted podrá mantener su tiempo útil y garantizar la continua fiabilidad del sistema 4 El nuevo IND560 no solo le ofrece la capacidad de ejecutar diferentes aplicaciones de pesada como el mezclado y el envasado o el control de inventario de forma precisa; además, aumenta la fiabilidad de un sistema que le permite ampliar en gran medida su índice de fiabilidad, hasta el punto de disponer prácticamente de un tiempo útil continuo y sin interrupciones. Las siguientes funciones hacen del IND560 un indicador sin igual de los procesos: La herramienta de configuración InSite proporciona acceso al terminal IND560, bien en línea o bien sin conexión, lo que permite configurar el equipo o realizar cambios en la configuración en cualquier momento. METTLER TOLEDO TraxEMT controla y analiza el rendimiento del sistema, lo que permite actuar antes de que ocurra un fallo, para prevenirlo. El índice de fiabilidad, que permite aumentar el periodo medio entre fallos y el tiempo útil, supera con creces las horas de operación continua. El filtro TraxDSP permite obtener mediciones estables y precisas incluso en entornos inestables. Diseñado para permitir una fácil limpieza: minimiza la contaminación química o biológica entre muestras, fabricado en acero inoxidable, con protección IP69K. Controlar y conectar: el IND560 se distingue en el control del envasado y la dosificación por sus resultados rápidos y precisos, en operaciones manuales, semiauto- máticas o totalmente automáticas. La aplicación modular de software Fill-560 añade secuencias y entradas de componentes adicionales. Sin costosas programaciones, puede configurar rápidamente secuencias estándares de llenado o crear aplicaciones personalizadas de envasado y mezcla para hasta cuatro componentes. Mediante el IND560 se pueden controlar hasta 18 salidas digitales sin necesidad de utilizar un PLC. También se pueden fijar los resultados finales deseados, y eliminar con ello la necesidad de equipos lógicos externos. Aún así, también hay disponible una amplia conectividad de sistemas PLC, DCS o ERP para mejorar la conexión de interfaces de red: salida analógica (16 bits), serie (RS232/422/485), Ethernet 10 Base T TCP/IP, Rockwell RIO, Profibus DP DeviceNet Bridge a través de un puerto serie. SmartTrac guía visual que le ayuda a conseguir pesadas precisas de forma eficiente. Aprobado para zonas con riesgo de explosión 2/22 y división 2 (pendiente)) Función de alarma MinWeigh: fiabilidad mediante la garantía de que todas las mediciones estarán dentro de los criterios de aceptación definidos: memorización del peso mínimo permitido por la báscula, alarma en pantalla si el peso está por debajo del mínimo definido, recálculo del peso mínimo cuando cambian los criterios de aceptación. Todas las formas de pesar en combinación con una gran variedad de básculas de sobremesa, suelo, extraplanas, pesapalés, fáciles de elevar y limpiar, o módulos de pesaje, con capacidades de entre 3 kg y 90 t: básculas analógicas y módulos de pesaje para conseguir indicaciones de peso más rápidas, básculas digitales de alta resolución con precisiones verificadas de e y una resolución máxima de d.

5 Mantenga su acidez bajo control Electrodo de ph InPro 4250: uso satisfactorio a altas temperaturas en los procesos de producción de tintes en Clariant Clariant (Switzerland) AG produce tintes y pigmentos, especialmente para su uso en las industrias textil, papelera y del aluminio en todo el mundo. Su proceso es altamente sensible y proporciona precisos tonos de color para diferentes sustratos. En particular, cada material de sustrato requiere un tipo diferente de colorante con propiedades (tintóreas) específicas, lo que exige un extenso control de procesos para asegurar el cumplimiento de las tolerancias definidas. Para monitorizar estos procesos de fabricación tan variables se utilizan equipos específicos, como el electrodo de ph de alto rendimiento InPro 4250 de METTLER TOLEDO. La producción de tintes se lleva a cabo principalmente en procesos por lotes. Un lote puede durar hasta 15 horas, durante las cuales se mide en las diversas fases del proceso el valor de ph uno de los principales parámetros de calidad. Algunos de los pasos de lote son: hielo y agua (temperatura <5 C) se mezclan con sal, ácido, materias primas y/o productos intermedios o auxiliares, pigmentos, etc. A presión atmosférica o ligeramente superior, el valor inicial de ph está en torno al cero. Después de algunas horas, la temperatura del proceso se eleva gradualmente por encima de los 100 C (212 F). Al mismo tiempo, el valor de ph también se incrementa fuertemente hasta alcanzar mayores grados de alcalinidad. Los valores de medida se determinan de forma intermitente según un programa configurado, utilizando un tubo de polímero (de hasta 4 m de longitud), instalado en una caja especial que se inserta en el entorno del proceso. Un valor de ph dentro de un intervalo de tolerancias relativamente limitado tiene un papel decisivo a la hora de determinar la calidad del producto terminado. Las condiciones del proceso para la medición de ph son especialmente complicadas en Clariant y, con respecto a los electrodos, las principales dificultades que se debieron superar fueron: obstrucción del diafragma; reducciones drásticas de la vida útil de los electrodos debido a los efectos de las eleva- das temperaturas, y los elevados gastos de mantenimiento consecuentes; errores de transmisión de datos debidos a problemas de humedad en los conectores. El electrodo de ph InPro 4250 ofrece un alto rendimiento y una amplia vida operativa Los resultados de las pruebas llevadas a cabo con el InPro 4250 en varias ubicaciones de Clariant demostraron que este electrodo proporciona, con mucho, los mejores resultados en comparación con productos similares de la competencia y que, después de dos meses, seguía funcionando sin problema en diferentes procesos de lotes. El sistema de tapón roscado utilizado en el InPro 4250 permite un intercambio de electrodos rápido y fácil. Más importante aún, el sistema resulta extremadamente resistente a la humedad y la suciedad, lo que reduce de forma drástica los gastos de servicio técnico y mantenimiento. Principales ventajas para el cliente Mayor tiempo útil: sin fallos en la transferencia de datos (sistema de conectores VarioPin), sin obstrucción del diafragma (no hay diafragma), electrodo diseñado para su uso a altas temperaturas de hasta 130 C (266 F), lo que aumenta su vida operativa, aprobado para su uso en zonas con riesgo de explosión Menos intervalos de servicio técnico y mantenimiento: el electrodo no requiere apenas recalibración, no es necesario volver a llenar el electrolito. Información sobre el InPro 4250 Intervalo de ph 0 14 Intervalo de temperatura ºC (266 ºF) Límite de presión 8 bares (a 130 ºC) Membrana de vidrio vidrio resistente a bases Diafragma diafragma abierto (sin diafragma) Aprobado para zonas con riesgo de explosión II 1/2G EEx ia IIC T6/T5/T4 Sonda de temperatura Pt100, Pt1000 Dyes & Inks News 5

6 Es rojo o rojo Ferrari? La creación de un color es un proceso muy sensible, especialmente cuando hay emociones implicadas. Una sola gota de un ingrediente distinto o alguna partícula más del mismo podrían convertir el poderoso rojo Ferrari en un color insípido.. Los procesos de creación de pinturas para coches o de tintas para tejidos deben estar diseñados a la perfección para garantizar que reproducen fielmente las percepciones visuales. Para Unifi, el único fabricante de fibras y filamentos en Estados Unidos que puede ofrecer a sus clientes productos teñidos tanto en bobinas como en masa, se trata de una prioridad absoluta. Unifi tiene la tecnología para cumplir lo prometido: desde pequeños lotes de tinte de 100 libras a pedidos de gran volumen, de 7500 libras. Con sus instalaciones de teñido en Estados Unidos, tiene la capacidad de servicio mundial que le permite atender a sus clientes de forma eficaz en todos los rincones del planeta. Utilizando las más avanzadas tecnologías, Unifi es capaz de cumplir a la perfección las especificaciones exactas de los mercados más exigentes en cuanto al color, como el de la decoración, la automovilística y la moda más especializada. Para cumplir las especificaciones de sus clientes, Unifi maneja equipos de pesada de METTLER TOLEDO en la mezcla de todos los componentes necesarios para hacer de cada tintado un éxito. Preciso no es lo suficientemente exacto En el alma de los lotes, además de los aditivos químicos, están los diferentes tintes que definen el color final. El más o menos de un tinte altera drásticamente los resultados finales: haciéndolos tan diferentes como la noche y el día. Sin embargo, el cliente no desea toda una gama de tonos ligeramente distintos; lo que quiere es el color especificado. Las básculas de alta resolución de METTLER TOLEDO se aplican para asegurar que se satisfacen estrictamente las expectativas del cliente. Sustancias químicas resistentes Se añaden varias sustancias químicas al proceso, con el fin de hacer el tejido más brillante, permitirle que acepte el color de forma más uniforme y asegurar que el lote tiene un teñido consistente. Estos ingredientes químicos se pesan por separado y, solo después, se añaden al lote. En muchos casos, se pueden evitar los pequeños vertidos de agentes químicos. Pero para ello, se requieren básculas que soporten las condiciones duras, incluyendo los vertidos químicos, y los procedimientos periódicos de limpieza por lavado exhaustivo. Las básculas industriales de suelo, sobremesa y portátiles de METTLER TOLEDO están diseñadas para satisfacer las condiciones descritas. El acero inoxidable es obligatorio y la limpieza fácil una característica que el cliente sabe apreciar. La capacidad de carga se extiende desde una balanza de precisión de poco peso, de 1,21 kg de capacidad, a una sólida báscula de suelo con una capacidad de 3000 kg. Cuál es la base instalada? Báscula de suelo de 150 kg Precisión de 0,05 kg Báscula de sobremesa de 15 kg Precisión de 0,005 kg Básculas de alta resolución de 1,21 kg Precisión de 0,0001 kg Terminales de pesada como los IND4x9, IND560, IND690 o JagXtreme Principales ventajas para el cliente Formulación exacta. Procesos eficientes y reducción de las pérdidas de material. El equipo soporta las condiciones ambientales duras. Fácil limpieza 6 METTLER TOLEDO

7 Imágenes por cortesía de Unifi Balanzas de precisión XP: mayor seguridad de pesada para garantizar la perfecta formulación de tintes y pigmentos Formulación en el laboratorio farmacéutico con la balanza de precisión XP y una báscula de sobremesa conectada al terminal JagXtreme. Puesto de pesada de sustancias químicas y punto de control de inventario de materiales, ambos equipados con básculas de suelo conectadas a un terminal serie IND4x9. Las pesadas precisas son esenciales para muchos procesos durante el desarrollo y el control de calidad de la mezcla de un color. La balanza Excellence Plus le proporciona eficacia y seguridad perfectas en las pesadas de precisión. Esta balanza ayuda a elaborar nuevas mezclas de color gracias a la construcción intuitiva de su aplicación de formulación. Una rápida estabilización del valor ponderal acelera el proceso y minimiza los riesgos de sobrepasar el objetivo establecido. Incluso si se derraman sustancias, la limpieza de la balanza resulta fácil y rápida gracias a sus superficies lisas. Información sobre la XP1202S Capacidad máxima: 1210 g Resolución: 10 mg Ajuste automático con pesas internas: profact, ajuste totalmente automático controlado por tiempo y temperatura. Información sobre los terminales de pesada IND4x9: Diseño en acero inoxidable. Protección IP69K. Funcionamiento con batería opcional. Posibilidad de conectar básculas digitales analógicas y de alta resolución. Interfaces Serie (RS232/422/485), USB, Ethernet, 4 E/S digitales. Posibilidad de conectar hasta dos básculas a la vez. Función de alarma MinWeigh. Básculas de sobremesa, portátiles, pesapalés y de suelo: la solución ideal para una gran variedad de aplicaciones Diseños extraplanos disponibles. Diseñadas para soluciones portátiles. Fáciles de limpiar. Bastidores de construcción robusta. Acero pintado, galvanizado o inoxidable. Básculas de alta resolución disponibles con resolución de hasta e/ d. Capacidad de hasta 30 t/ lb. Aprobada para hasta zona 1/21 y división 1. 7 Dyes & Inks News

8 Confíe en METTLER TOLEDO: confíe en sus mediciones Cualquiera puede instalar y manejar un sistema de pesada. Pero, son las lecturas que ofrecen valores de confianza? Límites mínimos: MinWeigh garantiza que todas las pesadas respetan los límites de tolerancia del proceso Trabajar con un sistema de calidad cualquiera, como el de las normas ISO o las buenas prácticas de fabricación y laboratorio, requiere conocer tanto la precisión de las medidas como su incertidumbre. Cuando pesar es importante para la calidad, se deben definir criterios de aceptación de cumplimiento obligatorio. Pero, cómo asegurarse de que las mediciones están siempre dentro de dichos límites de aceptación? La incertidumbre relativa de medida aumenta exponencialmente con la disminución de los valores ponderales. Como consecuencia de esto, existe un límite de peso mínimo para cada equipo de pesada, por debajo del cual su incertidumbre de medida supera los criterios de aceptación del proceso de pesada. MinWeigh de METTLER TOLEDO garantiza que las pesadas no sobrepasan los límites de aceptación en ningún momento. El principio de calidad de MinWeigh incluye: la determinación de la incertidumbre de medida de la báscula en condiciones reales; el cálculo y la documentación del peso mínimo permitido, según los límites de aceptación; la monitorización continua de las pesadas y la función de alarma MinWeigh cuando el peso está por debajo del valor mínimo permitido (los terminales de pesada con MinWeigh son: IND4x9, IND560, e IND690); puesto que los límites de aceptación pueden cambiar de un proceso a otro, el valor del peso mínimo permitido puede volverse a calcular. Pesos mínimos típicos de una báscula de suelo analógica y de una de alta resolución (ejemplo para una tolerancia del 1%): Báscula de suelo analógica - Capacidad de carga de 150 kg - Resolución de 0,05 kg 5 kg [ Peso mínimo ] 145 kg [ Intervalo de pesada aceptable ] Báscula de suelo de alta resolución - Capacidad de carga de 150 kg - Resolución de 0,001 kg 150 kg [ Intervalo de pesada total ] Indicación de MinWeigh con un icono en el nuevo terminal de pesada IND kg [ Peso mínimo ] kg [ Intervalo de pesada aceptable ] 150 kg [ Intervalo de pesada total ] Ventas y Servicio Técnico: Mettler-Toledo GmbH, Industrial, Sonnenbergstr. 72, CH-8603 Schwerzenbach, Suiza Reservadas las modificaciones técnicas Mettler-Toledo GmbH Impreso en Suiza METTLER TOLEDO ofrece un servicio integral a precio cerrado que incluye desde el mantenimiento y la ayuda técnica, hasta la ayuda para la validación, pasando por la calibración, la determinación de la incertidumbre de medida y el peso mínimo, y la cualificación. Nuestras soluciones ServiceXXL proporcionan servicios económicos que garantizan la optimización del tiempo útil del equipo, la trazabilidad de los resultados y una conformidad legal total.