Int. Cl. 7 : A47C 27/14

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : A47C 27/14 B68G 7/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: PERFOSISTEM, S.L. Poĺıgono Elorz. Edificio CEIN Noain, Navarra, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Martínez Choperena, Benito Manuel k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Lozano Alonso, María Angeles k 54 Título: Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados. k 57 Resumen: Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados. Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, que parte de un cuerpo (1) de material espumado, en el cual se efectúan una pluralidad de orificios (2) pasantes entre las caras mayores y lateralmente unos orificios (3) de menor diámetro pasantes a todo lo largo del cuerpo (1), por los cuales orificios (3) se incluyen unas varillas (4) de sujeción sobre un bastidor soporte (5), para en esa disposición rociar el cuerpo (1) con un material impermeabilizante y dejar escurrir en una posición inclinada hasta la gelificación de dicho material impermeabilizante. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados. La presente invención se refiere a un proceso de fabricación de colchones formados por un cuerpo de material espumado, con un recubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior. Se conocen ya colchones formados por cuerpo de gomaespuma, bien en una monopieza o en capas unidas a modo de un sándwich, pudiendo ser el material espumado, de poliuretano, de látex, o una combinación de éstos u otros materiales. Se conoce también la práctica de realizar orificios transversales en el cuerpo de gomaespuma de los colchones, para facilitar la aireación de la superficie de apoyo del usuario, como por ejemplo según los Modelos de Utilidad , y Es a su vez conocida, según los mismos Modelos de Utilidad indicados, la incorporación de un cubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior del cuerpo de gomaespuma de los mencionados colchones, para evitar la penetración de la humedad en el mismo, ya sea por la exudación del usuario o cuando se procede al lavado. Según el objeto de la presente invención se propone un proceso para la fabricación de este tipo de colchones, mediante el cual se logra una realización sencilla y fácil, y ademásconunresultado altamente positivo, de los mencionados colchones. Este proceso objeto de la invención parte de un cuerpo espumado de las dimensiones del colchón a realizar, perforándose dicho cuerpo entre las caras mayores con una pluralidad de orificios pasantes, los cuales se realizan con una broca cilíndrica hueca, mientras que lateralmente se realizan a través del cuerpo espumado unos orificios de menor diámetro, por los cuales se pasan unas varillas para fijar el cuerpo espumado respecto de un bastidor de soporte, y en esa disposición se procede a rociar el cuerpo espumado con una mezcla de látex, situándose después el bastidor soporte, con el cuerpo espumado, en una posición inclinada para el escurrido de la mezcla de látex yporúltimo se procede a un secado en horno. Después del secado, se retira el cuerpo del colchón del bastidor soporte, colocándose en los extremos de los orificios laterales unas válvulas que se fijan por pegado, las cuales son susceptibles de cerrarse provisionalmente mediante tapones de obturación. Se obtiene así un colchón perfectamente impermeabilizado para el uso y con una realización que le hace muy confortable, ya que los orificios pasantes entre las caras mayores hacen que el cuerpo espumado resulte más mullido, a la vez que facilitan la aireación de la superficie de apoyo del usuario, en tanto que los orificios laterales, que pueden dejarse destapados para el uso del colchón, colaboran en la confortabilidad facilitando la evacuación del aire interior del cuerpo espumado cuando el usuario se apoya en el colchón, mientras que para lavar el colchón dichos orificios laterales pueden taponarse para que el agua no penetre al interior del cuerpo espumado El proceso de fabricación es por su parte sumamente sencillo, permitiendo la aplicación del recubrimiento impermeabilizante exterior sobre el cuerpo espumado sin tener que tocar a éste para nada durante el proceso. Por todo ello, dicho proceso objeto de la invención resulta ciertamente de unas características muy ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente en su aplicación. La figura 1 muestra en perspectiva un cuerpo espumado para el proceso de la invención. La figura 2 es una perspectiva del cuerpo espumado después de realizados en él los orificios transversales y laterales. La figura 3 representa en perspectiva la disposición del cuerpo espumado en el bastidor de soporte para la aplicación del recubrimiento impermeabilizante. La figura 4 es una vista lateral que muestra de una manera esquemática la aplicación del recubrimiento impermeabilizante sobre el cuerpo espumado. La figura 5 es una vista lateral de la disposición para el escurrido del impermeabilizante aplicado sobre el cuerpo espumado. La figura 6 es una vista lateral del cuerpo del colchón en la disposición final con válvulas incorporadas en los extremos de los orificios laterales. El objeto de la invención se refiere a un proceso de fabricación de colchones formados por un cuerpo de material espumado, provisto con orificios de aireación y con un recubrimiento impermeabilizante en la superficie exterior. El proceso se desarrolla partiendo de un cuerpo (1) de material espumado, con las dimensiones del colchón que se desee realizar, pudiendo ser dicho cuerpo (1) monopieza o formado por capas unidas a modo de un sándwich, en tanto que el material puede ser cualquiera susceptible de espumación para este tipo de objetos, como látex, poliuretano, etc., o combinaciones de dichos productos. En dicho cuerpo (1) se realizan unos orificios pasantes (2) entre las caras mayores, los cuales se efectúan mediante una broca cilíndrica hueca. La distribución,elnúmero y el diámetro de esos orificios (2) pueden variar según el colchón a realizar. Através del mencionado cuerpo (1) se realizan además unos orificios laterales (3) pasando de lado a lado, los cuales se efectúan de la misma manera que los orificios (2), pero con menor diámetro. El número de dichos orificios laterales puede también variar, pudiendo ser por ejemplo tres o cuatro, y su función es para introducir por ellos unas varillas (4), por ejemplo de acero inoxidable, para la sujeción del cuerpo (1) respecto de un bastidor de soporte (5), como representa la figura 3. En esa disposición el cuerpo (1) se puede manejar sin necesidad de tener que tocarle, para rociar sobre él, mediante un proyector (6), un producto (7) de material impermeabilizante. El producto (7) de material impermeabilizante que se utiliza para tal fin es una mezcla de látex, formada por látex natural y/o artificial 100 %, pasta vulcanizante, espesante, antioxi-

3 3 ES A1 4 dante, bactericida, titanio, cera y colorante; realizándose dicha mezcla para la aplicación con una viscosidad de Centipoises, preferentemente en torno a los 500 Centipoises. En la mezcla se prevé una proporción de 87 % de látex, 6 % de pasta vulcanizante, 6 % de espesante, 0,5 % de titanio, 0,25 % de bactericida y 0,255 de colorante. La aplicación de la mencionada mezcla impermeabilizante (7) se realiza con una bomba de aire a una presión de 3-4 kilogramos, preferentemente en torno a los 4 kilogramos pero sin exceder dicha presión para evitar que la mezcla (7) penetre en el material espumado del cuerpo (1). Dicha aplicación se efectúa desde una altura de centímetros, preferentemente en torno a los 20 centímetros pero sin exceder dicha altura para evitar también la penetración de la mezcla (7) en el material espumado del cuerpo (1). Una vez aplicada la mezcla impermeabilizante (7), el cuerpo (1) rociado se coloca, mediante el bastidor soporte (5), en una posición inclinada como muestra la figura 5, en la cual la mezcla (7) aplicada escurre cubriendo perfectamente la superficie del cuerpo (1) y cayendo el sobrante. El ángulo (a) de la inclinación para el escurrido es de 57-60,habiéndose comprobado como ideal para la viscosidad preferente de 500 Centipoises, de la mezcla (7), un ángulo de 57,enel cual la mezcla (7) aplicada corre de manera fluida por la superficie del cuerpo (1) sin acumularse en ninguna parte, quedando sólo gotas (8) en la arista inferior, las cuales son fácilmente retirables luego manualmente. La fase de escurrido se mantiene durante 6-7 horas, tiempo en el cual se produce además un presecado de la mezcla impermeabilizante (7), resultando ésta gelificada. Después de ese tiempo de escurrido y presecado, se procede a un secado en horno a una temperatura de C, preferentemente en torno a los 80 C, en un ambiente con corriente continua de aire caliente y seco. Una vez seca la mezcla (7) aplicada sobre el cuerpo (1), éste se desmonta del bastidor soporte (5), retirándose las varillas (4), con lo que los orificios laterales (3) quedan libres. En la terminación del colchón, respecto de los extremos de los mencionados orificios laterales (3) se incorporan en fijación por pegado unas válvulas (9), las cuales permiten el cierre mediante correspondientes tapones (10), de forma que para el uso del colchón dichos tapones (10) se quitan, para que el aire pueda salir libremente desde el interior del cuerpo (1) cuando apoya el usuario, haciendo así más confortable el uso, mientras que cuando se lava el colchón los tapones (10) pueden colocarse para evitar la entrada de agua al interior del cuerpo (1) espumado. El proceso de fabricación según lo descrito, que corresponde al objeto de la invención, es en cualquier caso aplicable para colchones de cama de cualquier tamaño, así como para almohadas, cojines, o cualquier elemento que tenga como fin favorecer la comodidad de los usuarios mediante un apoyo mullido

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Proceso de fabricación de colchones de espuma impermeabilizados, del tipo formado por un cuerpo de material espumado, poseyendo orificios de aireación y un recubrimiento impermeabilizante, caracterizado porque se parte de un cuerpo (1) de material espumado, con las medidas del colchón a realizar, en el cual se efectúan con una broca cilíndrica hueca una pluralidad de orificios pasantes (2) entre las caras mayores, mientras que lateralmente atravesando el cuerpo (1) se realizan unos orificios (3) de menor diámetro, por los cuales se pasan unas varillas (4) para la sujeción sobre un bastidor soporte (5), de manejo, efectuándose en esa disposición un rociado del cuerpo (1) con un material (7) impermeabilizante, para después dejar escurrir en una posición inclinada hasta que el material (7) gelifica, tras lo cual se procede a un secado final en horno. 2. Proceso de fabricación de colchones de espuma el material impermeabilizante (7) es una mezcla de látex natural y/o artificial 100 %, pasta vulcanizante, espesante, antioxidante, bactericida, titanio, cera y colorante, realizándose dicha mezcla para la aplicación con una viscosidad de Centipoises, preferentemente en torno a los 500 Centipoises. 3. Proceso de fabricación de colchones de espuma la aplicación del material (7) impermeabilizante se realiza a una presión de 3-4 kilogramos, preferentemente en torno a los 4 kilogramos, sin exceder esta presión, y desde una altura de centímetros, preferentemente en torno a los 20 centímetros, sin exceder esta altura. 4. Proceso de fabricación de colchones de espuma el ángulo (a) para el escurrido del material (7) impermeabilizante, después de la aplicación, es de 57-60, preferentemente un ángulo de 57,manteniéndose esta posición durante un tiempo de 6-7 horas para que el material (7) gelifique. 5. Proceso de fabricación de colchones de espuma el secado final en horno se realiza a una temperatura de , preferentemente en torno a los 80 C, en un ambiente con corriente continua de aire caliente y seco. 6. Proceso de fabricación de colchones de espuma después del secado final el cuerpo (1) recubierto con el material (7) impermeabilizante se desmonta del bastidor soporte (5), incorporándose en los extremos de los orificios laterales (3), mediante fijación por pegado, unas válvulas (9) que pueden cerrarse provisionalmente mediante tapones (10) retirables

5 ES A1 5

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8 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 51 Int. Cl. 7 : A47C 27/14, B68G 7/00 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A ES U (IRIGOYEN LEOZ C.) , todo el documento. 1 A ES U (INDURAIN ELETA J.R.) , columna 2, 1 líneas 19-40; figura 1. A ES U (IRIGOYEN LEOZ C.) , reivindicación 1; 1 figura 1. A ES U (GREGORIO CASAMIAN J.M.) , columna 1, 1 línea 59 - columna 2, línea 4; figura 1. A GB A (MATBURN LTD) , página 1, 1,2 líneas 52-69, A US A (FARLEY DAVID L.) , columna 5, 1 líneas 62-67; figura 1. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página J. Merello Arvilla 1/1