Acelere su proceso de laminado

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1 Acelere su proceso de laminado para sus clientes de la industria de la Construcción Lea estas recomendaciones sobre la actualización de su equipo de laminado de rodillos para dar un mejor servicio a este creciente segmento de mercado. Si usted suministra secciones de productos laminados techos, plataformas o bastidores a la industria de construcción con productos metálicos, usted esta enterado de cuanto ha crecido este segmento del mercado. También esta al tanto de que, la industria de la construcción tiene exigencias únicas con respecto a la producción, el envío y la identificación de los productos, así como de las características que conllevan esas exigencias, que incluyen: Altos costos de los materiales Frecuentes cambios de producto en el último momento. La mayoría de las piezas se hacen sobre pedido más que para inventario. Las piezas se fabrican en una sola operación, para luego ser embarcadas a la brevedad. Garantice la entrega del producto correcto Las características señaladas anteriormente, incluidas generalmente dentro de un marco de itinerarios de producción y embarques con tiempos críticos y en constante cambio pueden 30 METALFORMING / Enero

2 Acelere su proceso de laminado poner a prueba sus habilidades de producción. La manera más obvia de mejorar la calidad de las mercancías laminadas, es agregando salvaguardas que aseguren el envío correcto de los productos al cliente. Alguna vez le ha sucedido que, Ha enviado al cliente producto con la longitud incorrecta, el tipo de calidad equivocado, del calibre equivocado o de un color diferente? Estos errores son el resultado de errores humanos, y, pueden verse reducidos al minimizar el número de los puntos de ingreso de datos (potenciales fuentes de errores) en el proceso de manufactura. A pesar del hecho de que un ser humano alerta puede ingresar los datos con un grado de precisión del 99.9 por ciento, ese 0.1 por ciento restante puede marcar la diferencia en su contra. Un embarque de paneles de construcción al que solo le falte uno de los paneles, puede significar demoras en el sitio de la obra, un cliente iracundo, posibles multas, además de tiempo y gastos adicionales para el manejo y envió de una pieza más. Enlazar su maquinaría para los procesos de laminado con un sistema de control de Inventarios puede ayudarle a eliminar dichos errores. Este tipo de controles pueden también detectar fallas en el producto y tomar acciones correctivas inmediatas, dando con ello libertad a los operadores de laminado para que de esta manera puedan llevar a cabo otras tareas, o permitirles hacer los ajustes para el siguiente trabajo, con la seguridad de que ningún producto de calidad inferior saldrá de la planta. Una identificación adecuada de las piezas es otra de las salvaguardas contra el envío de productos incorrectos. Alimentación de datos: Potencial de errores No se debe subestimar la habilidad de un control por computadora para añadir eficiencia a la operación de laminado y para eliminar los errores cometidos en producción y en calidad. En una operación típica de procesos de laminado, se reciben los rollos de material y se guardan en inventario, luego estos son seleccionados del inventario y se procede a cargarlos en la laminadora. La máquina laminadora fabrica los productos y los corta en las longitudes específicas que cumplan con los pedidos, luego se procede a embalar los productos y a cargarlos en un camión. El operador de laminado es la figura clave en este proceso. Al concentrarse en las funciones de este empleado, se pueden lograr beneficios significativos con el flujo de datos controlado por computadora, debido a que es la persona involucrada en todo el proceso. Aunque las compañías laminadoras emplean computadoras y programas informáticos con fines contables, muchas de ellas no enlazan su sistema computarizado con el proceso de manufactura. Un agente de ventas acepta un pedido, luego un oficinista ingresa en la computadora de la oficina una lista de cortes para este pedido. La computadora elabora una orden de trabajo con la descripción de las cantidades, las longitudes, los perfiles y los materiales que el operador de la máquina utilizará para ingresarlos en el controlador de longitud en la laminadora. Por último, el operador etiquetará en forma manual los productos terminados. Posterior al proceso de producción, el operador llenará una bitácora indicando la orden corrida, el rollo y cantidad de material utilizado, luego el almacenista actualiza el nivel del inventario y genera las facturas tomando como base la bitácora del operador. Este proceso implica cinco pasos que consumen tiempo y que otras tantas oportunidades de malograr un pedido. La tecnología computacional puede reducir estos pasos manuales, así como las posibilidades de cometer errores, a un solo paso: el ingreso inicial del pedido. DNC al Rescate El sistema de control numérico directo (DNC, Direct Numeric Control), es actualmente el mejor método para la transmisión de datos, de y hacia la máquina laminadora. Con el uso del DNC, una red de comunicación conecta al sistema de cómputo de las oficinas con la planta de trabajo y con cada una de las máquinas en producción. El controlador de longitud de la máquina laminadora es generalmente una computadora y puede funcionar no solo como un controlador, sino también como una interfase con el sistema computacional en oficinas. Un sistema DNC realiza las siguientes funciones: Descarga las listas de cortes a realizar en las máquinas laminadoras. Esta información es alimentada al controlador de la máquina laminadoras de manera automática, sin dar posibilidad alguna de que se ingresen la longitud o cantidades incorrectas. Obteniendo como resultado, menor pérdida de tiempo y, de igual forma, el operador no se ve obligado a ingresar más datos. Se ha reportado que la descarga manual de datos de las órdenes recibidas puede agregar una hora adicional al trabajo realizado en una corrida típica de piezas. Cuando se tienen cambios frecuentes en los rollos de material, bajos volúmenes de cortes, así como demoras en el empacado de las piezas, una línea típica de laminado de paneles para la construcción, puede en realidad estar produciendo partes únicamente dos horas, durante una jornada de trabajo de ocho horas. Con la simple remoción de la hora que se requiere para el ingreso de los datos en forma manual por parte del operador, se logra una mejora del 50 por ciento en la productividad. Verifica que material ha sido utilizado en una orden en particular. Cada pedido debe especificar el material a utilizar. Normalmente, esto significa el establecimiento de un número de código estándar que identifique el tipo, el calibre, el ancho, el color y el acabado, a este se le refiere como el Identificador de Materiales (MID, Material IDentifier). Una planta puede contar con diferentes rollos de material que se ajusten a este código de material. Cada 32 METALFORMING / Enero

3 uno de los rollos debe tener un número de identificación único (CID, Coil Identifier) para control de inventarios, este número puede ser proporcionado por el proveedor o creado al momento de recibir el rollo de material. Una práctica común es que el pedido especifique un MID y no un CID específico. Esto le da al operador la flexibilidad de seleccionar el rollo de material que sea más conveniente en cumplir los requerimientos del pedido. De otra forma, si se especificara un CID, el rollo de material en particular podría estar dañado o, podría estar en la parte inferior de una pila, lo que en si, provocaría un costo en tiempos caídos, ya sea en el procedimiento para reemplazarlo o para extraerlo. Por otro lado, si los operadores eligen el rollo de material, ellos pueden ingresar el CID en cada oportunidad en que carguen el rollo de material. Este número, junto con el número de orden y el MID, pueden ser enviados a la computadora en oficinas para que sean verificados. De esta forma si el CID no es válido o si el MID del material no coincide con el MID de la orden, el operador recibe un aviso. Esta verificación ayuda a prevenir que se embarque el producto incorrecto. Carga los datos de tiempos y materiales que se requieren para completar un pedido. El controlador de longitud en la máquina laminadora mide con precisión todo el material que pasa por el transductor de longitud y almacena registros de tiempo precisos. Mediante el uso de estas dos funciones, se puede mantener un registro exacto sobre el uso del tiempo y del material. El controlador de longitud recolecta y alimenta los datos a la computadora en oficinas, incluyendo la información sobre la cantidad y la longitud de las piezas producidas, la longitud del desperdicio, así como sobre la hora y la fecha del inicio y final del ciclo de producción. Es entonces que puede marcar un trabajo como terminado y generar, en forma automática las facturas de los clientes, dar de baja el material utilizado en el inventario de rollos de material, recopilar los reportes sobre el desperdicio y realizar un análisis del tiempo de corridas contra el tiempo muerto. Además, el sistema recopila un registro permanente sobre todas las actividades de la máquina laminadora. Si un cliente presentara una queja sobre algún pedido incompleto, se puede hacer referencia a los datos para dar apoyo a la queja o para rebatirla. Monitorea el estado de cada una de las máquinas de producción integrada a la red. Cada una de las máquinas laminadoras puede ser integrada a la red y ser conectada sistema de computadoras de la oficina para así monitorear el estado de las máquinas desde una posición central o remota. Se puede desplegar desde el orden actual, el material, la velocidad en la línea y la longitud total para cada turno de trabajo, permitiendo con ello el rastreo y la detección de posibles METALFORMING / Enero

4 Acelere su proceso de laminado demoras en la producción antes de que causen problemas. Rastreo Apropiado: Ineludible Con frecuencia, los operadores de máquinas deben identificar, las piezas laminadas durante la producción, en forma manual, ya sea marcando cada una de las piezas o mediante el llenado de una boleta de embarque para cada uno de los lotes de piezas. No obstante, al igual que con el sistema de rastreo de pedidos, el proceso de etiquetado se puede automatizar. Para un lote de piezas, algunas de las opciones a elegir están el escribir la boleta manualmente, usar boletas preimpresas o imprimir la boleta en la máquina laminadora a medida que se produce el lote correspondiente. Preparar las boletas en forma manual puede consumir mucho tiempo, además de crear problemas en la legibilidad. El uso de boletas preimpresas soluciona este problema pero reduce la flexibilidad durante el proceso de producción, debido a que las boletas preimpresas requieren que el contenido de cada uno de los lotes sea determinado con anticipación. Incluso, el dividir una orden en lotes de un tamaño razonable requiere de la intervención de un operador experimentado. Y, considerando la posible presencia de varias boletas preimpresas en la máquina, añadir otro punto de contacto humano al proceso puede, en cualquier momento, incrementar la posibilidad de que se pierda una de las boletas o de que los lotes puedan ser etiquetados erróneamente. Una de las opciones que se presentan para eliminar este error potencial, es la de imprimir las boletas de los lotes a medida que se van requiriendo en la máquina laminadora. El operador simplemente establece el contenido del lote e imprime una boleta que refleje esa decisión. Contar con solo una boleta a la vez en la máquina elimina la posibilidad de crear confusiones. El punto negativo de esta opción, es el costo adicional de agregar impresoras en cada una de las máquinas laminadoras y la disminución en el tiempo activo de las mismas, si se requiere de cambios frecuentes del material de impresión. Si cada una de las piezas necesita ser marcada individualmente, las impresoras por inyección de tinta pueden servir, siempre y cuando los caracteres alfanuméricos que se requieran sean los suficientemente pequeños. En la industria de la construcción metálica, la necesidad de contar con caracteres de gran tamaño legibles en campo, exige el uso de un sistema de impresión por inyección de tinta de goteo por demanda, con capacidad para imprimir caracteres de 2 pulgadas de alto. Aunque dichos sistemas requieren de un mantenimiento frecuente en las boquillas, además de que consumen mucha tinta. Los dispensadores de etiquetas 34 METALFORMING / Enero

5 colocan etiquetas autoadhesivas a cada pieza que se produce en la laminadora. Dichas etiquetas son necesarias cuando se requieren los códigos de barras, por ejemplo los códigos UPC para venta al menudeo. En la mayoría de los casos, estas etiquetas son preimpresas sobre grandes rollos para ser aplicadas en las máquinas. En cada ocasión que cambie el producto, debe cambiarse el rollo de etiquetas. También es posible imprimir las etiquetas en la máquina, esto resulta imperativo en aplicaciones de bajo volumen donde los requerimientos para el etiquetado cambian frecuentemente. Los escáneres lectores de códigos de barras, de uso común en la industria de ventas al menudeo, son usados también en la industria de la construcción metálica. Cualquier tipo de instancia que requiera de un acceso de datos rápido y preciso resulta ideal para este tipo de tecnología. Se utilizan comúnmente para la lectura de los códigos de barras en las etiquetas de los rollos de material. Los escáneres también son utilizados para ingresar instrucciones complejas en el controlador cuando el operador no se encuentre cerca de la consola. Por ejemplo; si el controlador cuenta con una función para fabricar una pieza de reposición de piezas defectuosas, se puede imprimir un código de barras en una hoja que sea colocada en el área en que se encuentra generalmente el operador al apilar las piezas terminadas. Al momento de detectarse el defecto, el operador puede escanear el código indicado para dicho defecto, de tal forma que pueda ordenar la fabricación de otra pieza sin tener que regresar a la consola. Cuando elija un sistema de código de barras, tome en consideración la ubicación para el escáner. La mayoría de los escáneres cuentan con un cable no muy largo, debido a que en un cable largo, el mantenimiento no solo sería más difícil, sino que también podría representar un riesgo a la seguridad en el trabajo. Debido a que un operador puede necesitar escanear los códigos de barras en el debobinador, en la consola del operador y en la estación de apilado (que pueden extenderse por más de 100 pies), se puede hacer uso de un escáner inalámbrico con transmisores de radio-frecuencia, el cuál podría ser transportado por el operador dentro de una funda, o adherido a un chaleco. Al elegir un escáner para la lectura de los códigos de barras, asegúrese de especificar uno que tenga una cubierta de uso rudo: la mayoría de los escáneres cuentan con una especificación sobre altura máxima de caídas en pisos de concreto sin que sufran daños. MF La información para este artículo fue proporcionada por AMS Controls, de Maryland Heights, MO; 800/ ; METALFORMING / Enero

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