INFORME DE POSTULACION AL PREMIO EMPRESA INGENIO COLMENA Riesgos Laborales

Transcripción

1 INFORME DE POSTULACION AL PREMIO EMPRESA INGENIO COLMENA Riesgos Laborales Cambio de sistema de secado natural a secado artificial de Ladrillo Ingeniero James Watts William Taylor SANTIAGO DE CALI Mayo del 2014

2 TABLA DE CONTENIDO. Pagina 0. Introducción 3 1. Resumen de proyecto 4 2. Justificación 5 3. Objetivos Generales y específicos 6 4. Metodología 7 5. Descripción del proyecto Antecedentes Medidas de Control implementadas en el proceso Resultados Conclusiones Anexos Bibliografía 13

3 0. INTRODUCCION Ladrillera Los Almendros S.A., es el resultado de la experiencia de más de Veinte años de dedicación a la industria de explotación de la arcilla y su transformación en productos para el sector de la construcción. Cuenta con licencias ambientales y mineras que aseguran un correcto manejo de los recursos naturales minimizando cualquier efecto sobre los ecosistemas. Gracias a este manejo integral y al seguimiento minucioso de todo el proceso productivo, se garantiza un desarrollo sostenible en armonía con el entorno y el medio ambiente. Ladrillera Los Almendros S.A. para sus actividades administrativas tiene Oficinas en la ciudad de Cali en la calle 6 Oeste No Teléfono: , Barrio Tejares de San Fernando Planta ubicada en El Callejón PasoMocho - Villa Gorgona (Candelaria) Teléfono: Valle del Cauca Colombia. La experiencia que se comenta en el presente informe, fue llevada a cabo en la Planta de producción, de la cual hacemos una breve reseña a continuación: Ladrillera los almendros es una empresa que fabrica ladrillos: bloquelosa 8 x 23 x 80, ladrillo limpio, Bloque estructural, ladrillo farol cara lisa y estructural para la construcción de edificaciones. En sus procesos se utiliza el secado natural de ladrillo. Para realizar el secado natural se hacía traslado del material desde el sitio de producción en forma manual por medio de carretas de mano sobre las cuales el trabajador trasladaba un peso promedio entre 80 máximo 100Kg, trasladado sobre piso en tierra, hasta el área de secado aproximadamente 100 mts de distancia. Por iniciativa de la gerencia general se cambia el sistema de secado natural a secado artificial, el cual consiste en la construcción de un área para acelerar el proceso de secado por medio de ventiladores, el material es trasladado a través de una ayuda mecánica o canastilla que se desplaza sobre rieles (reemplazando la carreta) La planta de producción cuenta con 67 trabajadores directos y cuatro indirectos. De manera resumida, los procesos de Ladrillera Los Almendros S.A. son: Cargue de materia prima Operación de Maquina Operación de corte Remonte o enfarolado Secado de material terminado Quemado Cargue y despacho de material terminado

4 1. RESUMEN DEL PROYECTO En Ladrillera Los Almendros S.A., se han mejorado algunas condiciones de trabajo, ya que todas sus actividades eran artesanales, es así que desde la gerencia se ha dado vital importancia al proyecto de cambio del sistema de secado natural a secado artificial de ladrillo, buscando mejorar los tiempos de proceso y condiciones de trabajo, que han ofrecido un alto nivel de riesgo en el proceso de traslado del material (ladrillo en crudo) Pensando en ello, la gerencia general, priorizo la intervención del secado natural del ladrillo y a partir de los peligros principales de esa actividad, identificados en la matriz de Peligros y Riesgos de la Empresa, se dispusieron a convertirla en una actividad más segura mediante la adaptación de un sistema para traslado de material por medio de canastas que se movilizan en rieles fijos, desde la máquina de producción hasta el sitio de secado y posterior al horno de quema. De esta manera y gracias a una intervención desde la gerencia general, se cambió el método de trabajo, volviéndolo más seguro. Cabe resaltar que este proyecto hace parte de un gran proyecto que involucra el mejoramiento y tecnificación de la planta de producción.

5 2. JUSTIFICACION El propósito fundamental y justificación primordial de establecer medidas de control en el proceso de traslado y secado fue la disminución de los principales riesgos presentes en la actividad, lo cual trae diversos beneficios inmersos a este, es así como las mejoras también implican un aumento en la productividad de la empresa mediante la reducción de los tiempos de traslado y reducción del tiempo de secado. De acuerdo a lo anterior, las principales razones que llevaron a la gerencia general a intervenir el proceso de traslado y secado del material crudo de ladrillo fueron: 1. Minimizar los riesgos que implican el traslado aproximado de 80 kilos de material en carreta de mano de una rueda, sobre terreno irregular en tierra, desde la máquina de producción hasta el área de secado (aproximadamente 100 mts de distancia), ya que implica una mayor seguridad para los trabajadores, protegiendo de esta manera su integridad física. 2. Las mejoras realizadas en el traslado y secado del material, permiten que la actividad tenga una mayor productividad reduciendo los tiempos de traslado interno y reducción en el tiempo de secado.

6 3. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Implementar medidas de control para el traslado y secado de material de tal manera que permitan disminuir o eliminar los riesgos principales identificados en la actividad, garantizando el bienestar y la seguridad de los Colaboradores que la realizan y a su vez disminuir los tiempos de traslado y secado del material. OBJETIVOS ESPECIFICOS o Establecer medidas de control en la fuente, tales como elaborar calles internas pavimentadas, para el traslado del material por medio de canastillas y así eliminar el riesgo de seguridad por traslado con material en superficies irregulares. o Establecer medidas de control en el medio, tales como implementar rieles a nivel del piso sobre plataforma en concreto para el desplazamiento de canastillas con material, con el objetivo de minimizar el riesgo biomecánico por sobre esfuerzo al trasladar carretas de mano con 80 Kg de peso sobre superficies irregulares. o Establecer medidas de control en el medio, tales como implementar canastillas con cuatro rodamientos para traslado de material sobre rieles a nivel del piso, con el objetivo de minimizar el riesgo biomecánico por sobre esfuerzo. o Establecer medidas de control en el medio, tales como implementar canastillas tipo torre para el traslado y almacenamiento del material dentro de las cámaras de secado, con el objetivo de minimizar el riesgo biomecánico por movimiento repetitivo al cargar y descargar material en el almacenamiento dentro de las cámaras.

7 4. METODOLOGIA La Metodología utilizada para definir las medidas de control que se debían implementar en el proceso de traslado, almacenamiento y secado de material se fundamentó en los siguientes pasos: Paso 1: Identificación de Peligros y Riesgos y Condiciones del proceso Para cualquier intervención el análisis de las condiciones y definir medidas de control que se debía realizar, era necesario conocer primero los peligros y riesgos del proceso, por eso en este primer Paso se partió de la identificación y evaluación de los peligros y riesgos en la matriz del año Esta matriz fue desarrollada por asesor externo en compañía del personal del área de recurso humano y personal del área de trabajo. Cabe anotar que esta matriz esta cuantificada de acuerdo a la metodología de la Guía Técnica Colombiana GTC 45. También era importante en este punto identificar las Condiciones del proceso, para ello se levanto una lista de los inconvenientes que se presentaban desde el punto de vista de tiempos perdidos en la operación. Paso 2: Identificación de Medidas de Control Con el conocimiento del proceso de trabajo, las labores diarias que se realizan, los peligros y riesgos que se presentan en el proceso y las ideas de medidas de control que tenían desde la gerencia general, se inició con el ingeniero Graham Taylor y un grupo de mecánicos, lograron identificar las principales medidas de control que se debían establecer para minimizan los riesgos que se identificaron en el proceso y mejorar los tiempos y condiciones del mismo. Paso 3. Implementación de medidas de Control. Una vez definidas las medidas de control era necesario su implementación, es así como culminado el paso 2 y mediante el apoyo de la Gerencia general se da inicio a la aplicación y puesta en marcha de las medidas de control.

8 Paso 4. Seguimiento Actualmente se puede verificar el mejoramiento de las condiciones de trabajo en el proceso, y se tiene pensado continuar con algunas medidas que faciliten aún más el proceso. 5. DESCRIPCION DEL PROYECTO El Proyecto de implementación de medidas de control se basa en reducir los tiempos del proceso en el manejo del bloquelon, minimizando el riesgo por movimientos repetitivos, mejorar las condiciones sub estándar mediante nivelación y fabricación de piso en concreto con rieles para traslado de torre cargada con bloquelon. 5.1 Antecedentes Las actividades realizadas de manera macro en el proceso de traslado, almacenamiento y secado de bloquelon, eran las siguientes: Descargar material (bloquelon crudo) que sale de la máquina de producción a la carreta manual. Con ayuda de una carreta manual de una llanta, el colaborador traslada el bloquelon crudo desde la máquina de producción hasta los patios de secado natural. Apilar el bloquelon manualmente dentro de los patios de secado natural, teniendo en cuenta conservar tres filas a una misma altura, este bloquelon debe estar en el área durante cinco días hasta su secado en condiciones ambientales normales. Un trabajador tenía que voltear el bloquelon periódicamente para un secado uniforme y evitar deformidad. Des apilar y cargar el bloquelon en las carretas manuales. Desplazar con ayuda de la carreta manual el bloquelon hasta las cámaras de secado Descargar y apilar el bloquelon en las cámaras de secado teniendo en cuenta conservar cuatro filas (debe estar en el área durante dos días hasta su secado en condiciones ambientales normales) Des apilar y cargar el bloquelon en las carretas manuales para dirigirlo hasta el horno Hoffman.

9 Algunas fotos que ilustran estas labores se dan a continuación:

10 Se aprecia en cada una de las fotografías la identificación de riesgos biomecánicos y de seguridad, provenientes de peligros tales como: movimientos repetitivos, sobreesfuerzos, traslado por superficies irregulares. 5.2 Medidas de Control implementadas en el proceso Las medidas de control implementadas que apuntan directamente a la disminución del Riesgo biomecánico y De seguridad en el proceso fueron. Adaptación del piso mediante plataforma en concreto con rieles. En esta mejora se elimina el riesgo de seguridad mejorando el traslado por piso a nivel y se mejoran los tiempos de entrada del material a las cámaras de secado, los rieles permiten que el traslado de las canastillas se realice con menos esfuerzo.

11 Diseño e implementación de canastilla tipo torre para traslado de bloquelon desde la máquina de producción hasta cámaras de secado y posterior almacenamiento dentro de cámara de secado. Esta mejora reduce los movimientos repetitivos al apilar y de apilar el bloquelon en el proceso de secado y disminuye los tiempos de proceso, ya que existen la cantidad disponible para que el bloquelon mantenga en ella durante todo el proceso. Esta torre con material en proceso (bloquelon) es empujada por dos trabajadores para el traslado dentro del proceso, eliminando el sobre esfuerzo en el cargue y traslado en carreta manual sobre terreno irregular. Además de estas intervenciones se instalaron ventiladores en las cámaras de secado para incrementar las condiciones ambientales y disminuir el tiempo de secado. Esta mejora permite reducir los tiempos de secado y evitar el traslado del área de secado natural al área de cámaras de secado.

12 6. RESULTADOS Una vez implementadas las medidas de control en el proceso de traslado, almacenamiento y secado de bloquelon, los riesgos identificados inicialmente en riesgo Alto han sido re evaluados y calificados en la matriz de Peligros y Riesgos quedando en riesgo Moderado para el año 2014 Igualmente el mejoramiento de las condiciones de operación del proceso, proporcionaron que algunas prácticas inseguras se pudieran controlar, por ejemplo caída de material en el traslado de bloquelon, ya que generaba perdida de material y posible traumas al personal. En cuanto a condiciones de operación se mejoraron los tiempos perdidos cuyas principales causas se vieron modificadas en las medidas de control implementadas, tal como los tiempos de traslado y tiempos de secado de material (bloquelon) 7. CONCLUSIONES A partir de las medidas de control implementadas en el proceso de traslado, almacenamiento y secado de bloquelon se puede concluir que: Se percibe la satisfacción del Grupo de trabajadores del área que diariamente tienen que laborar en el movimiento de bloquelon, ya que dicho proceso se está desarrollando de una manera más segura y eficiente. A nivel de Empresa se manifiesta total confort por la reducción en los tiempos de producción y mejoramiento de la misma.

13 8. ANEXOS Resumen de costos: Descripción Valor Fabricación canastillas $ REDISEÑO SECADEROS $ ROBOT $ 100,000,000 OBRA CIVIL $ ADECUACION HORNO HOFFMAN $ Imprevistos (10%) $ Total Proyecto $ Cronograma: El proyecto se inició en diciembre del 2012, falta la implementación del robot, el cual se estima que esté en funcionamiento a finales de junio del BIBLIOGRAFIA Norma Técnica Colombiana GTC 45 versión 2007 Matriz de peligros y riesgos de ladrillera Los Almendros año 2012 Matriz de peligros y riesgos de ladrillera Los Almendros año 2014