Guía de orientación para la realización de las pruebas libres para módulos de los Ciclos Formativos

Transcripción

1 Guía de orientación para la realización de las pruebas libres para módulos de los Ciclos Formativos Nombre del Ciclo: Impresión en Artes Gráficas Nombre del Módulo: Procesos de impresión en tintas líquidas Contenidos del módulo Real Decreto 2436/1994 de 16 de Diciembre Real Decreto 2425/1994 de 16 de Diciembre Procedimientos de impresión en sistemas que utilizan tintas líquidas Proceso de impresión en: Huecograbado. Serigrafía. Flexografía. Principios tecnológicos. Operaciones. Parámetros de control. Máquina de huecograbado. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Máquina de serigrafía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Máquina de flexografía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Organización y planificación de tareas según sistema de impresión. Preparación y puesta a punto de los equipos para la impresión en huecograbado, en serigrafía, en flexografía. Aparato marcador y salida del impreso: en hoja, lámina, bobina o textil cortado o confeccionado. Mecanismos regulación. Cuerpo impresor. Cilindros en huecograbado y flexografía, bastidor y mordazas en serigrafía. Presiones. Desarrollos. Corrección del registro. Grupo entintador. Depósito de tinta y cuchilla, en huecograbado. Depósito de tinta, cuchilla y rodillo, en flexografía. Rasqueta y contrarasqueta, en serigrafía. Regulación. Control del entintado. Presiones. Limpieza. Forma impresora (cilindro, en huecograbado; pantalla, en serigrafía; fotopolímero, en flexografía) preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación. Mantenimiento y engrase. Aparatos de medida. Problemas en la regulación de la máquina en los distintos sistemas. Soluciones. Pupitres y consolas de control. Partes. Regulación. La tirada del impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos y de dosificación (entintado, transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre el soporte impreso -según sistema de impresión-). Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad según sistema de impresión. Defectos en la impresión en huecograbado, flexografía, serigrafía. Causas. Corrección. Mantenimiento y alimentación de las máquinas durante la tirada.

2 Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con el original y/o las pruebas de preimpresión. Control de calidad durante la tirada en huecograbado, en serigrafía, en flexografía Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, parches). Criterios a seguir en el control de calidad en el impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía: Condiciones en el proceso de control. Temperatura de color. Iluminación. Ángulo de observación. Proceso de control sobre el impreso. Densidad de la masa. valor tonal. Ganancia de estampación. Contraste de impresión. "Trapping". Error de tono. Contenido en gris. Balance. Desplazamientos. Control del impreso terminado. Comportamiento de la tinta sobre el soporte impresor. Condiciones de imprimabilidad de los soportes. Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición. Normas de calidad del impreso: En huecograbado. En serigrafía. En flexografía. Seguridad e higiene en la impresión con tintas líquidas Riesgos. Accidentes. Enfermedades profesionales. Medidas de protección. Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales según sistemas de impresión utilizado. Medidas medioambientales. Contenidos Teóricos Pormenorizados Unidad didáctica 1. El sistema huecograbado 1. Introducción 1.1. Huecograbado Definición Forma impresora Proceso hueco 1.2. Historia Armas Kar Klick 1.3. Características Forma en hueco dura Tinta líquida Impreso en tono continuo Impresión en rotativas 1.4. Usos Grandes tiradas Versatilidad 1.5. Taller de preparación Fotomecánica Montaje Grabado 2. Sistemas en hueco 2.1. Hueco Convencional (Calcografía)

3 Definición Forma impresora Proceso convencional 2.2. Hueco Autotípico Definición Forma impresora Proceso autotípico 2.3. Hueco Semiautotípico Definición Forma impresora Proceso semiautotípico 2.4. Hueco electrónico Definición Forma impresora Proceso electrónico Tolerancias 3. Identificación, ventajas, inconvenientes 3.1. Identificación del impreso Puntos todos del mismo tamaño Puntos de diferente gradación de tinta Punteado blanco Pueden aparecer rayas (racleta) Los tipos pueden aparecer aserrados 3.2. Ventajas No tramado (calidad fotográfica) Alta lineatura Mecanismo sencillo de impresión Constancia del color Grandes tiradas Grandes velocidades de impresión Papel más barato 3.3. Inconvenientes Coste muy alto de la forma Tipos aserrados Correcciones muy difíciles Unidad didáctica 2. La máquina hueco 1. Configuración 1.1. Desbobinador Definición Portabobinas Desbobinador clásico Mecanismo de cambio automático 1.2. Grupo de tensión Definición Medidor de tensión Regulador de tensión 1.3. Cuerpos de impresión Definición Cilindro grabado Asientos o soportes para el cilindro 1.4. Tintero Definición Cubeta Racleta Cilindro de presión

4 Cilindro de contrapresión 1.5. Grupo inversor Definición Bancada Grupo de arrastre Grupo S Grupo diagonal Grupo del cono 1.6. Plegadora Plegadora Rodillos portacuchillas Tambor de transporte Cilindro de pinzas Unidad didáctica 3. Tirada hueco 1. Regulaciones iniciales 1.1. Preparación de la tinta Principios Parámetros Aditivos Controles Almacenaje 1.2. Entintado Viscosidad de la tinta Tensión superficial del cilindro grabado Mezcla de entintado 1.3. Ajustes previos Desarrollo Plegadora Apoyos Protecciones Tensión Registro 1.4. Ajuste de la racleta Inclinación Afilado Tipos de filo Distancia 1.5. Ajuste del cilindro impresor Parámetros 2 Regulaciones en marcha 2.1. Colocar bobina Definición Soporte Desbobinado 2.2. Entintar Entintar Tintero Racleta Entintado 2.3 Registrar Definición Transversal Circunferencial 2.4. Entonar Entonar

5 Unidad didáctica 4. Sistema serigrafía 1. Introducción 1.1. Serigrafía Definición Forma impresora Proceso serigrafía 1.2. Estarcido Definición Proceso estarcido 1.3. Historia Prehistoria Oriente Egipto Japón Roma Bizancio Renacimiento Samuel Simon Edad contemporánea 1.4. Características Forma en plano permeográfica Tinta líquida Impreso tramado Impresión en máquinas de pliego 1.5. Usos Soportes papeleros Plásticos Vidrio Madera Metal Textil Cerámica Varios 1.6. Versatilidad Respecto de la superficie Respecto de la forma Respecto del material Respecto de la tinta 2. Formas impresoras 2.1. Plantillas de Plástico Definición Configuración 2.2. Estarcidos adheribles por calor Definición Configuración 2.3. Fotogramas Definición Configuración 2.4. Estarcidos fotográficos Definición Proceso fotográfico Método directo Método indirecto Comparativa 3. Identificación, ventajas, inconvenientes 3.1. Identificación del impreso Puntos de trama gruesos

6 Trazos irregulares Espesor de tinta considerable No efecto scuash No huella en el dorso 3.2. Ventajas Impresión sencilla Cualquier tipo de tinta Cualquier tipo de soporte Constancia del color Formas baratas Gran formato 3.3. Inconvenientes Muy Baja lineatura Lentitud de impresión Pocos ejemplares Lentitud de secado Unidad didáctica 5. Máquina serigrafía 1. Configuración 1.1. Bancada Definición Panel de control Bomba de aspirado Grupo motor 1.2. Entrada Definición Manual Automática 1.3. Marcador Definición Sistema de marcado 1.4. Mecanismo de entintado Definición Pantalla Contra Rasqueta 1.5. Cuerpo impresor Definición Pantalla Rasqueta Mesa Carro 1.6. Secado Definición Cuerpos de secado 1.7. Salida Definición 2. Pantalla 2.1. Estarcido (Plantilla) Definición Forma impresora Bastidor 2.2. Malla Definición Tejidos Lineatura

7 2.3. Telas Definición Seda natural Nylon Poliéster Tejidos metálicos 2.4. Marco Definición Madera Metal Montaje y tensado de la malla 3. Rasqueta 3.1. Componentes Definición Configuración 3.2. Tipos de rasqueta De una mano De dos manos 3.3. Mango Definición 3.4. Cauchos Definición Material Dureza 3.5. Filos Definición Rectangular Ligeramente redondeado Bisel Doble bisel Redondeado 4. Mesa 4.1. Base aspirante Definición Superficie de impresión Fijación del soporte 4.2. Registro Definición Mecanismo de registro Desplazamiento longitudinal Desplazamiento transversal Otros Movimientos 5. Carro 5.1. Componentes Definición Funciones 5.2. Portapantallas Definición Bastidor Mordazas 5.3. Portarrasqueta Definición Bastidor Mordazas 5.4. Portacontra Definición Bastidor 6. Mecanismo de entintado

8 6.1. Pantalla Principios 6.2. Contra Definición Soporte Fleje Unidad didáctica 6. Tirada serigrafía 1. Preparación 1.1. Rasqueta Rasqueta Ancho Filo 1.2. Forma impresora Forma impresora Malla Marco 1.3. Tinta Definición Colocación Cantidad 1.4. Registro Definición Marcaje Registro 2. Regulación de tinta 2.1. Tipo de tinta Parámetros Densidad Pigmentación 2.2. Rasqueta Definición Dureza del caucho Filos 2.3. Lineatura de la malla Definición Porosidad Parámetros 2.4 Usos de lineatura Relación hilatura lineatura Entre hilos/cm Entre hilos/cm Entre hilos/cm Mas de 77 hilos/cm 2.5. Parámetros de geometría Espesor de la malla Espesor de la emulsión 2.6. Soporte Definición Papel 3. Ajuste de color 3.1. Textura del tejido Definición Tamaño de los agujeros Rugosidad 3.2. Tensión de la malla

9 Definición Parámetros 3.3. Registro del soporte Definición Marcaje Montaje 4. Impresión 4.1. Ajustes de tirada Altura pantalla Alimentación Preentintado 4.2. Variables de impresión Principios 4.3. Presión de la rasqueta Definición Procesos 4.4. Ángulo de inclinación Definición Parámetros 4.5. Altura de la pantalla Definición Parámetros 4.6. Velocidad de pasada Definición Parámetros 5 Proceso automático 5.1 Arranque de máquina Principios Ciclo de impresión 5.2. Preparación de máquina Colocación de pantalla Colocación de rasqueta Colocación de contra Regulación de final de recorrido 5.3 Registro Centrado de la mesa Registro 5.4. Secado de los impresos Principios 6. Limpieza de pantalla 6.1. Limpieza según tipo de tinta Principios Tintas al agua Tinta al solvente 6.2. Sistema de limpieza Principios Pila de limpieza Bidón alimentación Depósito de recogida Sistema de alimentación Útiles de limpieza 7. Defectos de impresión 7.1. Tinta Muy fluida Muy densa Burbujas Polvo 7.2. Malla

10 Humedad Desgarros Poros Contacto con el soporte 8. Electricidad estática 8.1. Electricidad estática Definición Proceso Parámetros 8.2. Efectos Efectos en la tirada Efectos en los soportes 8.3. Métodos de corrección Cable sobre soporte Humedecer el soporte Barras ionizadoras Unidad didáctica 7. Sistema flexo 1. Introducción 1.1. Flexografía Definición Forma impresora Proceso flexo 1.2. Packaging Definición La flexografía hoy 1.3. Historia Estampación en caucho Prensa de anilina 1.4. Sectores flexo Banda estrecha Banda ancha Corrugado Laminaciones 1.5. Características Forma en relieve blanda Tinta líquida Impreso tramado Impresión en rotativas 1.6. Usos 1.7. Variables 2. Comparativa con otros sistemas 2.1. Tipografía Planchas Entintado Impresión Producción 2.2. Offset Planchas Entintado Impresión Producción 2.3. Huecograbado Planchas Entintado Impresión

11 Producción 2.4. Serigrafía Planchas Entintado Impresión Producción 3. Producción flexo 3.1. Estudio del producto Principios Arte de línea Arte con trama Arte para policromías 3.2. Preimpresión flexo Definición Separación de color Imposición Obtención de cliché 3.3. Preparar tirada Montaje del cliché Montaje de los cilindros Ajustes iniciales 3.4. Impresión Principios Cuerpo impresor Tintero Portaplanchas Impresor 4. Identificación, ventajas, inconvenientes 4.1. Identificación del impreso Baja lineatura No huella en el dorso Efecto scuash 4.2. Ventajas Maquinaria de menor coste No huella al dorso Planchas baratas Grandes velocidades de impresión Ajuste sencillo de entonación Constancia del color Versatilidad 4.3. Inconvenientes Efecto scuash Bajas lineaturas Deformación de plancha Unidad didáctica 8. Máquina flexo 1. Configuración 2. Desbobinado 2.1.Desbobinador Definición Configuración 2.2. Empalmador Definición Proceso empalmador Configuración Mecanismo de carga

12 Mesa de empalme 2.3. Control de tensión Principios Tensión de trabajo Medidor de tensión Regulador de tensión 3. Alimentación 3.1. Grupo alimentador Definición Rodillo prensor Cilindro de sujección Variador 3.2. Unidad de salida Definición Rodillo enfriador 3.3. Módulo de tiro Definición 4. Alineado de banda 4.1. Alineador Definición 4.2. Guías de cinta Definición Sensores de desviación Regulador 4.3. Sistemas de guías Definición Sistema de guía a un lado Sistema de guía central Sistema de guía a ambos lados 4.4. Ubicación de las guías En el desbobinador Antes de la unidad de impresión En el rebobinador 5. Grupo impresión Sistema entintado Definición Anilox Cámara cerrada Sistema de bombeo 5.2. Cilindro portaplanchas Definición Parámetros Tipos Cilindro integral Cilindro desmontable Camisas Cilindro magnético 5.3. Cilindro impresor Definición Cilindro normal Tambor gigante 6. Secado 6.1. Secadores Definición Tipos Secador convencional Secador IR Secador UVI

13 6.2. Secadores entre estaciones Definición Interconectados Independientes 6.3. Secador general Definición 6.4. Proceso de secado Definición Extracción de solventes 7. Rebobinado 7.1. Rebobinador Definición 7.2. Tensión de rebobinado Definición 7.3. Regulador de tensión Disminución gradual Tensión constante 7.4. Rebobinador superficial Definición Tambor doble Tambor simple 7.5. Rebobinador central Definición Rebobinador de empalme 8. Acabados 8.1. Varios Unidad de troquelado Dispositivo volteador Desmallador Unidad didáctica 9. Entintado flexo 1. Introducción 1.1. Sistema convencional Definición Cubeta Anilox Cuchilla Rodillo de caucho 1.2. Sistema de racleta en cámara Definición Cuchillas 2. ANILOX 2.1. Anilox Definición Parámetros 2.2. Lineatura Definición Parámetros 2.3. Volumen anilox Definición Volumen de celda Profundidad de celda 2.4. Angulación Definición 2.5. Moiré Definición

14 Parámetros 2.6. Curva de respuesta Definición Parámetros 2.7. Cegado Definición Parámetros Rodillos cerámicos Rectificado 3. Tipos de anilox 3.1. Tipo de material Cobre Cerámicos 3.2. Variables de entintado Angulación Volumen Lineatura Forma de celda 3.3. Relaciones anilox Definición Cuatricromía Línea Colores planos Unidad didáctica 10. Tirada flexo 1. Funciones de máquina 1.1. Sección de desbobinado Definición Carga de bobina Primer punto de tensión 1.2. Control de desbobinado Panel de control Arranque Parada Emergencia Avance Producción Ensarte Control de guía Control de tensión 1.3. Trayecto antes de impresión Definición Rodillos locos Tratador corona Guía de banda 1.4. Trayecto a través de impresión Definición Estaciones de impresión Secadores entre estaciones 1.5. Trayecto después de impresión Estación de laminado Rodillos presión Visores de banda 1.6. Eliminación de energía estática Inducción Conexión a tierra

15 Neutralización 1.7. Corte Definición Corte por presión Corte por cizalla Corte por cuchilla 1.8. Troquelado Estación de troquelado Troquelado de medio corte Troquelado de corte total Troquelado rotativo Troquelado plano Remoción de desperdicio 1.9. Sección de rebobinado Definición Rebobinado manual Rebobinado automático Controles de rebobinado Definición Controles generales Controles adicionales Control de tensión de rebobinado Control de tensión gradual Contador de prensa 2. Regulaciones iniciales 2.1. Ajuste de desbobinado Carga de la bobina Adaptadores de centros Protectores laterales Detectores Rodillo de alimentación 2.2. Ajuste de Presiones Principios Presión cliché-impresor 2.3. Ajuste de tintero Presión cuchilla - anilox Presión anilox-cliché 3. Regulaciones en marcha Manual Automático 3.2. Tensión de banda Principios Controladores Tensión de desbobinado Tensión de rebobinado 3.3. Registro Transversal Circunferencial Elongación 3.4. Entonación Principios Parámetros Valores densitométricos Flexoprocess 4. Parámetros de producción 4.1. Parámetros previos Figura rebobinada Ubicación de plancha

16 Distribución del diseño Secuencia de color Sellado de los bordes 4.2. Desarrollo de repetición Definición Parámetros Corona Paso de piñón Círculo primitivo 4.3. Igualación del calibre Definición Parámetros Corrección Arreglo 4.4. Contacto cero Definición Presión de impresión Presión máxima 4.5. Electricidad estática Definición Parámetros 4.6. Rodillos de enfriamiento Definición 5. Chequeos en la tirada 5.1. Revisión de entintado Definición 5.2. Revisión de la banda Chequeo de banda Chequeo de muestras 6. Impresión de recubrimientos 6.1. Sistemas de recubrimiento Sistema de rodillo de presión Sistema de barra emparejadora Unidad didáctica 11. Defectos flexo 1. Ganancia de punto 1.1. Ganancia de punto Definición Ganancia óptica Ganancia mecánica 1.2. Factores de ganancia Principios Volumen de entintado 1.3. Valores de ganancia Principios Porcentaje mínimo Porcentaje crítico Diámetro de punto Composición de la tinta 2. Entonación 2.1. Entonación Definición Parámetros 2.2. Tipo de anilox Principios Relación lineatura/ volumen

17 2.3. Configuración de entintado Principios Sistema de dos rodillos Sistema de racleta invertida Racleta en cámara 2.4. Parámetros de la tinta Viscosidad Imprimibilidad Ph en tintas base agua Calidad de la tinta Compatibilidad de la tinta Secado Circulación de tinta 3 Entintado incorrecto 3.1. Mala transferencia Principios En máquina En cliché 3.2. Zonas sin tinta Principios En máquina En cliché 3.3. Rayas Principios En máquina 3.4. Ahuecado Principios En cliché 3.5. Entonación desigual Principios En máquina En cliché 4 Defectos de registro 4.1. Falta de registro Principios En máquina En cliché 5. Defectos de imagen 5.1. Impresión muy gruesa Principios En máquina En cliché 5.2. Bordes remarcados Principios En máquina En cliché 5.3. Imagen deformada Principios En máquina En cliché 5.4. Desarrollo incorrecto Principios En máquina Causas de cliché 6 Problemas de tirada 6.1. Adhesión pobre de tinta Principios Causas

18 6.1.3.Soluciones 6.2. Resquebrajamiento Principios Causas Soluciones 6.3. Sangrado Principios Causas Solución 6.4. Embotamiento Principios Causas Solución 6.5. Halo Principios Causas Solución 6.6. Repise (repinte) Principios Causas Solución Unidad didáctica 12. Tipos de máquina 1. Introducción 1.1. Las máquinas flexo actuales Definición Características 1.2. Tipos de máquinas Torre Tambor central En línea Corrugados 2. Producción flexo 2.1. Banda ancha Definición Características Usos Partes de la máquina 2.2. Banda estrecha (angosta) Definición Características Usos Partes de la máquina 3. Torre (Stack Type) 3.1. Torre Definición Configuración Características Partes Tipos Usos 3.2. Torre compacta Definición Características 3.3. Ventajas e inconvenientes Ventajas

19 Inconvenientes 4. Tambor central 4.1. Tambor central Definición Configuración Características Partes Usos 4.2. Ventajas e inconvenientes Ventajas Inconvenientes 5. Línea 5.1. Línea Definición Configuración Características Partes Usos 5.2. Ventajas e inconvenientes Ventajas Inconvenientes 6. Prensa de corrugado 6.1. Prensa de corrugado Definición Configuración Características Partes 6.2. Tipos Impresoras de fondo Impresoras de tope 7. Recubridora 7.1. Recubridora Definición 7.2. Configuraciones Definición Rodillo de presión "nip roll" Rodillo emparejador Sistema de fuente de alimentación con calor Sistema de rotograbado indirecto 8. Laminadora 8.1. Laminación Definición Tipos Proceso de laminado Contenidos Prácticos Preparar las materias primas a utilizar en la impresión en Tintas líquidas. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas líquidas. Operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada. Realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. Bibliografía recomendada

20 Procesos impresión tintas líquidas (José Chuvieco Salinero, Aral, 2004) Estructura de la Prueba 1º Parte (Teórica) Contestar 40 preguntas tipo test sobre los contenidos de la presente programación. Para superar esta prueba es necesario tener un 5. En caso contrario, no se podrá acceder a la segunda parte (práctica), ya que esta primera parte tiene carácter eliminatorio. 2ª Parte (Práctica) El ejercicio práctico consistirá en la preparación de la forma impresora serigráfica; en el recuperado, emulsionado, insolado, revelado y realización de la tirada en serigrafía y posterior limpieza de máquina y materiales, siguiendo las pautas correctas de registro y entonación y dentro de las normas y procedimientos de seguridad y calidad establecidos. La tirada se basará en la reproducción de un original de dos, a cuatro colores, según la máquina que se establezca. El número de ejemplares correctos a obtener, oscilará entre diez y treinta ejemplares dependiendo de la máquina empleada. Para la realización del ejercicio se establecerá alguna de las máquinas de las que dispone el taller: carrusel o semiautomática. El ejercicio se evalúa globalmente en función de la adecuación de los impresos obtenidos a los requerimientos expresados anteriormente. Teniendo en cuenta en todo el proceso la preparación inicial, recogida y limpieza, observación de normas de seguridad, etc. El tiempo para la realización de este ejercicio, en cualquier caso no superará las dos horas.