LABORATORIO TECNOLOGIA DEL HORMIGON THA 2201 GUIAS DE LABORATORIO CLASE N 1

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1 LABORATORIO TECNOLOGIA DEL HORMIGON THA 2201 GUIAS DE LABORATORIO CLASE N 1 Cuarteo de muestras para laboratorio.. Determinación del material fino.

2 HO /b Teoría Cuarteo de Muestras para Laboratorio 2 do Semestre OBJETIVOS Definir un método para la obtención de muestras para ser usadas en ensayos de laboratorio, a partir de muestras tomadas en terreno sin perder las características de éste. 2. ANTECEDENTES GENERALES Los diferentes tipos y tamaños de agregados requieren que la muestra de ensaye sea representativa y no pierda esta propiedad a medida que se esté utilizando, para ello el material obtenido en terreno debe ser siempre mayor en cantidad que la muestra requerida para un determinado ensaye. El material debe ser reducido en cantidad según el ensaye que se va a realizar. Este método establece dos procedimiento, uno manual y otro mecánico, ambos aplicables para la reducción de muestras de suelo, áridos y agregados pétreos en general. 3. MUESTREO DE ARIDOS 3.1 Terminología Lote de Pétreo : Conjunto de material pétreo, existente en un lugar y que presenta a simple vista características homogéneas. Muestra Simple: Muestra representativa de un lote. Muestra Compuesta: Muestra que se obtiene al mezclar y homogenizar 2 ó más muestras simples. Muestra de Yacimiento: Muestra representativa de pétreo en su sitio de deposito natural, no sometido a tratamientos alguno. Muestra de producción: Muestra representativa de pétreo que ha sido sometido a tratamiento (trituración, clasificación, lavado). Muestra en Obra: Muestra representativa de un pétreo que se encuentra en obra, en vehiculo o almacenado en un acopio. Muestra Gemela: conjunto de dos o más fracciones de una muestra simple o compuesta separada por cuarteo. Muestras Compañeras: conjunto de dos o más muestras simples que se obtienen de un mismo lote.

3 HO /b Teoría Cuarteo de Muestras para Laboratorio 2 do Semestre Cuidados Si la muestra que se toma de un acopio no es representativa, puede originar errores de un orden muy superior a los errores eventuales del ensayo. Cuando el material es heterogéneo, se produce una segregación principalmente producto de la descarga, este problema ocurre sobre todo en el árido grueso y más aun cuando está compuesto de una amplia gama de tamaños; en la arena ocurre principalmente cuando está seca y va acompañada de gravilla. Otra causa de heterogeneidad es la contaminación superficial, por ejemplo de polvo arrastrado por el viento. Por otra parte, si se trata de hacer ensayos de humedad, es evidente que nos encontraremos con una notable diferencia entre la parte exterior del acopio, relativamente seca, y la parte interior. Es necesario entonces, tomar muestras de diferentes puntos del acopio y mezclarlas para formar un común. Claro es que si se quiere conocer si el acopio es, o no, homogéneo, se ensayaran las muestras parciales individualmente. La muestra se ha de tomar en cada punto y a una cierta profundidad bajo la superficie, para lo cual es conveniente tener una pala y una tabla que impida que el material de desmorone del acopio. Se rodea el montón y en cada zona elegida se toman de preferencia tres muestras, una cerca de la cima, otra a media altura y la tercera un poco por encima de la base. Esto se hace en diferentes zonas. En cada punto la cantidad extraída no será grande, pero si proporcionada al tamaño máximo del árido y evitando que de la pala o poruña caiga material, pues éste sería probablemente de los granos más gruesos, además la cantidad total extraída debe ser dos veces la que se necesita para laboratorio. En una superficie dura y limpia se mezclan las muestras individuales, se forma un cono de material y se procede al Cuarteo (con el material húmedo). 4. BIBLIOGRAFIA Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón. Método (LNV 1), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera.

4 HO /b Ensaye Cuarteo de Muestras para Laboratorio 2 do Semestre PROCEDIMIENTO MANUAL PROCEDIMIENTOS a) Este método permite reducir manualmente una cantidad de pétreo para obtener muestras menores a 100 Kg. b) Para efectuar el cuarteo, el material deberá estar húmedo; si está seco se deberá humedecer con agua limpia usando un rociador. c) Mezclar bien el material hasta formar una pila con forma de cono. Revolver nuevamente y formar un nuevo cono, repitiendo este procedimiento tres veces. d) Distribuir una pala llena del material tan uniformemente como sea posible sobre una lona u otra superficie lisa, plana y ancha. Continuar colocando material en capas una encima de otra hasta distribuir todo el material formando un montón plano y ancho. Se debe evitar la conicidad en el montón así preparado.

5 HO /b Ensaye Cuarteo de Muestras para Laboratorio 2 do Semestre e) Dividir el montón en cuartas partes iguales con una pala de borde recto o una plancha de metal. Cuando emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente insertando un palo delgado o varilla por debajo de la lona y levantándola para así dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y luego en cuartas partes. f) Remover dos cuartas partes opuestas y colocarlas a un lado, cuidando de retirar todo el material fino limpiando los espacios despejados con una brocha o escoba. g) Repetir el procedimiento con la porción restante del agregado hasta que se haya obtenido una muestra de ensaye del tamaño deseado.

6 HO /b Ensaye Cuarteo de Muestras para Laboratorio 2 do Semestre h) Si lo desea, se puede guardar la porción que se colocó a un lado para hacer un posible ensaye de comprobación. 2. PROCEDIMIENTO MECANICO. a) Este método permite reducir manualmente una cantidad de pétreo para obtener muestras menores a 100 Kg. b) Coloque la muestra en uno de los recipientes del cuarteador. c) Vacíe la muestra en el cuarteador. d) Separe el material correspondiente a uno de los recipientes. e) Repita el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamaño de la muestra requerido. 3. BIBLIOGRAFIA Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón. Método (LNV 1), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera.

7 Teoría Tamizado y 2 do Semestre OBJETIVOS Establecer el procedimiento para efectuar el tamizado y determinar la granulometría de los pétreos. Este método se aplica a los pétreos que se emplean en la elaboración de morteros, hormigones, tratamientos superficiales asfálticos y mezclas asfálticas. La granulometría, en el caso de los pétreos usados en construcción, es una propiedad físicas fundamental para caracterizarlos y poder dosificarlos en el diseño tanto de hormigones como de mezclas asfálticas. Es una propiedad única para cada pétreo. 2. ANTECEDENTES GENERALES El análisis granulométrico de un árido, es el estudio de la proporción en que se encuentran los distintos tamaños de las partículas de dicho árido, lo que se determina mediante tamizado a través de varias mallas o tamices de diferentes abertura. Las granulometrías se expresan en términos de los porcentajes que pasan de material por cada tamiz utilizado respecto al total de material utilizado en el análisis. Las curvas granulométricas se acostumbra dibujarlas en grafico en que las ábsidas (eje de las X) indican las aberturas de los tamices y en las ordenadas (ejes de las Y) se indican los porcentajes correspondientes a cada tamaño. La granulometría sirve para comparar áridos entre sí, conocer la variación de un mismo árido y lo fundamental, para saber si el árido cumple con una determinada banda granulométrica requisito impuesto por norma, para asegurar la máxima compacidad y por consiguiente un hormigón de buena calidad. Áridos que no cumplen con las bandas especificadas deben someterse a ensayos en hormigones de prueba si no se conoce su comportamiento. Existen zonas en que el árido no cumple con la granulometría recomendada y sin embargo da buenos resultados. El lograr tener una buena estructura granulométrica del árido grueso tiene sobre todo por finalidad reducir la proporción de mortero incorporado y por lo tanto el cemento. Por otra parte en la preparación de buenos hormigones hidráulicos es indispensable que las arenas presenten una estructura granulométrica conveniente ya que la calidad del hormigón, depende de la del mortero.

8 Teoría Tamizado y 2 do Semestre TERMINOLOGIA : Es la distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas que constituyen un pétreo. Porcentaje Parcial Retenido en un Tamiz: Porcentaje en masa correspondiente a la fracción directamente retenida en un determinado tamiz. Porcentaje Acumulado Retenido en un Tamiz: Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz más todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura. Porcentaje Acumulado que pasa por un Tamiz: Porcentaje en masa de todas las partículas de menor tamaño que la abertura de un determinado tamiz. Se calcula como la diferencia entre el 100 % y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz. Tamaño Máximo Absoluto (Da): Corresponde a la abertura del menor tamiz de la serie, que deja pasar el 100 % de la masa del árido. Tamaño Máximo Nominal: Corresponde a la abertura inmediatamente menor a Da, cuando por dicho tamiz pasa el 90 % o más de la masa del árido. Cuando pasa menos del 90 %, el tamaño máximo nominal se considera igual al tamaño máximo absoluto. 4. APARATOS Y EQUIPOS Balanza: Tendrá una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente de pesaje y una resolución de 1 g. Tamices: Serán de alambre y abertura cuadrada, de acuerdo a Nch 1022 y sus tamaños nominales de abertura pertenecerán a las series que se indican en la tabla siguiente:

9 Teoría Tamizado y 2 do Semestre Tamiz Nº4 Tamiz 1 Criba 5 mm 25mm SERIE DE TAMICES ESCOGIGOS Tamaños Nominales de Abertura ( mm ) ASTM ½ ½ ¾ 12,5 ½ 10 3/8 6,3 ¼ 5 Nº4 2,5 Nº8 2,0 Nª10 1,25 Nª16 0,630 Nª30 0,315 Nª50 0,160 Nª100 0,080 Nª200

10 Teoría Tamizado y 2 do Semestre Nota: Cuando no se cuente con tamices de abertura nominales en mm, los tamaños nominales de los tamices podrán ser los correspondientes a ASTM. Los marcos de los tamices deben ser metálicos y suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las telas de alambre, a fin de evitar pérdidas de material durante el tamizado y alteraciones en las aberturas de las mallas. Deben ser circulares, con diámetros de 200 mm y 300 mm, preferentemente para los gruesos. Cada juego de tamices debe contar con un depósito que ajuste perfectamente, para la recepción del residuo mas fino. Cada juego de tamices debe contar con una tapa que ajuste perfectamente para evitar pérdida de material. Horno: Tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo. Herramientas y Accesorios: Espátulas, brochas, recipiente de secado, recipiente de pesaje, otros.

11 Teoría Tamizado y 2 do Semestre EXTRACIÓN DE LA MUESTRA Las muestras se extraerán y prepararán de acuerdo con HO /b. Nota: Las muestras de árido mezclados deben humedecerse antes de la reducción para evitar segregaciones y pérdida de polvo. 6. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYE Homogeneizar el total de la muestra de laboratorio en estado húmedo y reducirla por cuarteo de acuerdo a HO /b para obtener, cuando esté seca, el tamaño de muestra de ensaye según punto 7. No se debe reducir la muestra estando seca, ni tampoco a una masa predeterminada. No debe reducir la muestra de laboratorio en estado seco, ni tampoco reducirla a una masa exacta predeterminada. Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5 ªC. 7. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE 7.1 Para árido Fino. Cuando se emplean los tamices de 200 mm de diámetro, la muestra de ensaye en estado seco tendrá una masa ligeramente superior a los valores indicados en la tabla Nº 1, según el tamaño máximo nominal. TABLA Nº 1 TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE DEL ARIDO FINO Tamiz 5 mm 2,5 mm % Retenido 5% 5% Masa mínima de la muestra (g) Para árido Grueso. Cuando se emplean los tamices de 300 mm de diámetro, la muestra de ensaye en estado seco tendrá una masa ligeramente superior a los valores indicados en la tabla Nº 2, según el tamaño máximo nominal.

12 Teoría Tamizado y 2 do Semestre TABLA Nº 2 TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE DEL ARIDO GRUESO Tamaño Máximo Absoluto (Da) (mm) ,5 10 Masa Mínima de la Muestra (kg) EXPRESION DE RESULTADOS a) Sumar y registrar la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial en más de 3% para finos y de 0,5% para gruesos. b) Cuando no se cumple lo anterior, rechazará el ensayo y se efectuará otro con una muestra gemela. c) Calcular el porcentaje parcial retenido en cada tamiz referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1%. d) Expresar la granulometría como porcentaje acumulado que pasa indicando como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como último resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%. e) Adicionalmente la granulometría se podrá expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas: Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el menor tamiz en que queda retenido un porcentaje igual a 0% y como último resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado retenido sea 100%. Como porcentaje parcial retenido.

13 Teoría Tamizado y 2 do Semestre EJEMPLO Y EJERCICIO DE GRANULOMETRIAS 9.1 Ejemplo TIPO DE ÁRIDO Gravilla Peso de la muestra Total Seca a tamizar (grs.) Peso Seco inicial Retenido (grs.) Peso Seco Lavado (grs.) RETENIDO TAMIZ PESO % % PASA 80 mm (3 ) 63 mm (2½ ) 50 mm (2 ) 40 mm (1½ ) 25 mm (1 ) mm (¾ ) 208 2, ,5 mm (½ ) , mm (⅜ ) , mm (Nº 4) ,33 2 2,5mm (Nº 8) 0 1,25 mm (Nº 16) 0,63 mm (Nº 30) 0,315 mm (Nº 50) 0,15 mm (Nº 100) mm (Nº 200) RESIDUO 144 1,54 Total % Retenido 20mm = ( 208 / 9335 ) x 100 = 2,23 % % Retenido 12,5mm = ( 5599 / 9335 ) x 100 = 59,98 % % Retenido 10mm = ( 2196 / 9335 ) x 100 = 23,52 % % Retenido 5mm = ( 1151 / 9335 ) x 100 = 12,33 % % Pasa 20mm = 100-2,23 = 97,77 % % Pasa 12,5mm = 97,77-59,98 = 37,79 % % Pasa 10mm = 37,79-23,52 = 14,27 % % Pasa 5mm = 14,27-12,33 = 1,94 % Error por diferencia = = 4 grs. Error = ( 4 / 9302 ) x 100 = 0,04 % < a 0,5 % ( CUMPLE)

14 Teoría Tamizado y 2 do Semestre Ejercicio TIPO DE ÁRIDO Peso de la muestra Total Seca a tamizar (grs.) Peso Seco inicial Retenido 645,80 (grs.) Peso Seco Lavado 636,10 (grs.) RETENIDO TAMIZ PESO % % PASA 80 mm (3 ) 63 mm (2½ ) 50 mm (2 ) 40 mm (1½ ) 25 mm (1 ) 20 mm (¾ ) 12,5 mm (½ ) 10 mm (⅜ ) 5 mm (Nº 4) 89,9 2,5mm (Nº 8) 142,3 1,25 mm (Nº 16) 113,3 0,63 mm (Nº 30) 96,6 0,315 mm (Nº 50) 99,0 0,15 mm (Nº 100) 55, mm (Nº 200) 22,6 RESIDUO 15,4 Error máximo para grava: 0,5% Error máximo para arena: 3,0%

15 Teoría Tamizado y 2 do Semestre EXPRESIÓN GRÁFICA La expresión gráfica se hará en un sistema de coordenadas ortogonal en cuya abscisa están en escala logarítmica, las aberturas nominales y en su ordenada están, en escala normal, los valores de la granulometría obtenida expresados como porcentaje que pasa. 11. BIBLIOGRAFIA Nch 1223 Of 77 : Determinación del contenido de finos menores a 0,080 mm Método (LNV 70), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera. Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón.

16 Teoría Tamizado y 2 do Semestre /8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 21/2" 3"

17 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre PROCEDIMIENTO Se seleccionará un juego de tamices de acuerdo con la especificación correspondiente al material a ensayar. Dispóngalos según abertura decreciente, montados sobre el depósito receptor y provisto de su tapa. Todos estos elementos deben estar limpios y secos. 1.1 El tamizado se efectuará en dos etapas: a) un tamizado inicial manual o mecánico b) Un tamizado final que deberá ser manual. 1.2 Tamizado Inicial. a) Determinar la masa de la muestra en estado seco, registrarla aproximando a 10 g los pétreos gruesos y a 1 g los finos. Vaciar la muestra sobre el tamiz superior y cubrir y cubrirla con la tapa.

18 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre b) Agitar el conjunto de tamices por un período tal que el primer tamiz del juego pueda ser retirado. 1.3 Tamizado Final. a) Retirar el primer tamiz provisto de fondo y tapa. b) Sostenerlo de un costado con una mano, manteniéndolo ligeramente inclinado. c) Golpear firmemente el costado libre hacia arriba con la palma de la otra mano, a un ritmo de 150 golpes por minuto. d) Girar el tamiz cada 25 golpes, en 1/6 de vuelta. e) Al completar el ciclo de 150 golpes, pesar separadamente el material retenido en el tamiz y el material que pasa retenido en el depósito.

19 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre f) Trasladar el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente. g) Repetir el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta que se recoja en el depósito una masa inferior al 1 % de la masa retenida, con lo cual se da por terminado el tamizado de esa fracción. h) Retirar el tamiz siguiente provisto de depósito y tapa para efectuar con dicho tamiz los ciclos necesarios y así sucesivamente hasta completar todos los tamices. 2. EXPRESION DE RESULTADOS a) Sumar y registrar la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depósito receptor. Esta suma no debe diferir de la masa inicial en más de 3% para finos y de 0,5% para gruesos. b) Cuando no se cumple lo anterior, rechazará el ensayo y se efectuará otro con una muestra gemela.

20 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre c) Calcular el porcentaje parcial retenido en cada tamiz referido a la masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1%. d) Expresar la granulometría como porcentaje acumulado que pasa indicando como primer resultado el del menor tamiz en que pasa el 100% y como último resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%. e) Adicionalmente la granulometría se podrá expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas: Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el menor tamiz en que queda retenido un porcentaje igual a 0% y como último resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado retenido sea 100%. Como porcentaje parcial retenido. 3. EXPRESIÓN GRÁFICA La expresión gráfica se hará en un sistema de coordenadas ortogonal en cuya abscisa están en escala logarítmica, las aberturas nominales y en su ordenada están, en escala normal, los valores de la granulometría obtenida expresados como porcentaje que pasa. 4. BIBLIOGRAFIA Nch 1223 Of 77 : Determinación del contenido de finos menores a 0,080 mm Método (LNV 70), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera. Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón.

21 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre GRANULOMETRIAS Fecha de Ensaye TIPO DE ÁRIDO Peso de la muestra Total Seca a tamizar Peso Seco inicial Retenido Peso Seco Lavado (grs.) (grs.) (grs.) RETENIDO TAMIZ PESO % % PASA 80 mm (3 ) 63 mm (2½ ) 50 mm (2 ) 40 mm (1½ ) 25 mm (1 ) 20 mm (¾ ) 12,5 mm (½ ) 10 mm (⅜ ) 5 mm (Nº 4) 2,5mm (Nº 8) 1,25 mm (Nº 16) 0,63 mm (Nº 30) 0,315 mm (Nº 50) 0,15 mm (Nº 100) mm (Nº 200) RESIDUO Observaciones. Realizado por:

22 Ensaye Tamizado y 2 do Semestre /8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 21/2" 3"

23 HO /b Teoría Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre OBJETIVOS Definir un procedimiento para la determinación del contenido de material fino, compuesto por partículas de tamaño inferior a 0,080 mm en los pétreos. Este método se aplica al ensaye de pétreos con densidad neta entre 2000 y 3000 Kg/m 3 para ser usados en la confección de morteros, hormigones, mezclas asfálticas y tratamientos superficiales asfálticos. 2. ANTECEDENTES GENERALES Este es un parámetro importante de controlar, puesto que un gran contenido de finos en un hormigón producirá bajas resistencia, esto es debido a que un exceso de este material generara que el pétreo quede cubierto con una película de material fino que impedirá la completa unión entre la pasta de cemento (cemento y agua) ye el árido, generando su desprendimiento y por lo tanto bajando su resistencia. Dentro de este material fino puede existir una presencia considerable de matera orgánica, la cual al descomponerse dejara un espacio en el hormigón generando una disminución de la resistencia producto de una mala distribución de cargas, a la vez generara una disminución de la densidad y aumentara la porosidad del hormigón confeccionado con un exceso de este material. Por ultimo se debe indicar que este método se aplica a los materiales cuyo material fino no experimente alteraciones físicas o se aglomere por efecto del secado. 3. EQUIPOS Y APARATOS Balanza: Tendrá una capacidad superior a la masa de la muestra de ensaye más el recipiente de pesaje y una resolución igual o superior al 0,1 % de la pesada. Tamices: Serán dos tamices, el superior de 1,25 mm y el inferior de 0,080mm. Recipiente para el lavado: Debe ser impermeable, estanco, de forma y tamaño tales que permita contener la muestra de ensaye completamente cubierta por agua y poder agitarla sin pérdida de partes de la muestra o del agua.

24 HO /b Teoría Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre Horno: Tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye. Herramientas y Accesorios: Espátula, brocha, recipiente para pesaje, recipiente para secado, elemento para cuartear. 4. EXTRACIÓN DE LA MUESTRA Las muestras se extraerán y prepararán de acuerdo con H ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA DE ENSAYE Homogeneizar el total de la muestra de laboratorio en estado húmedo y reducirla por cuarteo de acuerdo a H 01 para obtener, cuando esté seca, el tamaño de muestra de ensaye según tabla Nª1. No se debe reducir la muestra estando seca, ni tampoco a una masa predeterminada. Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5 ªC.

25 HO /b Teoría Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE La muestra de ensaye en estado seco tendrá una masa ligeramente superior a los valores indicados en la tabla Nª1, según el tamaño máximo nominal. Tamaño Máximo Nominal ( mm ) Masa Mínima de la Muestra ( g ) 40 o más , EJEMPLO Y EJERCICIO 7.1 Ejemplo Masa Inicial Masa Final : grs. : grs. B C = 100 B A (%) donde: A B C : Contenido de finos menor a 0,080 mm. : Masa inicial de la muestra de ensaye seca (g). : Masa de la muestra de ensaye lavada y seca (g). Si el pétreo contiene sales solubles, determinarlas previamente según el método correspondiente y descontarlas al resultado anterior. Solución A = 100 = 0,4% 9.335

26 HO /b Teoría Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre Ejercicio Calcular el contenido de material fino menor a 0,080 mm aproximando a 0,1 %, según la expresión: Masa Inicial Masa Final : 645,8 grs. : 636,1 grs. Solución A (%) = x 100 = 8. BIBLIOGRAFIA Nch 1223 Of 77 : Determinación del contenido de finos menores a 0,080 mm. Método (LNV 70), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera. Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón.

27 HO /b Ensaye Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre PROCEDIMIENTO a) Determinar y registrar la masa inicial de la muestra de ensaye en estado seco (B) aproximando a 0,1 g, para los pétreos finos y a 1g para los pétreos gruesos. b) Colocar la muestra en el recipiente de lavado y agregar agua potable en cantidad suficiente para cubrirla. No debe agregarse al agua, detergentes, diluyentes, floculantes u otras substancias. c) Agitar la muestra con el agua, de modo de separar el material más fino, dejándolo en suspensión.

28 HO /b Ensaye Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre d) Vaciar el agua con el material más fino en suspensión a través de los tamices dispuestos de mayor a menor. e) Agregar nuevas cargas de agua y repetir la operación hasta que el agua agitada con la muestra se torne limpia y clara. f) Reunir el material retenido en ambos tamices con el material decantado en el recipiente de lavado. g) Secar el material reunido hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5ªC. h) Pesar y registrar la masa de la muestra lavada y seca (C), con las aproximaciones antes señaladas.

29 HO /b Ensaye Determinación del Material Fino Menor a 0,080 mm 2 do Semestre EXPRESION DE RESULTADOS Calcular el contenido de material fino menor a 0,080 mm aproximando a 0,1 %, según la expresión: B C = 100 B A (%) donde: A B C : Contenido de finos menor a 0,080 mm. : Masa inicial de la muestra de ensaye seca (g). : Masa de la muestra de ensaye lavada y seca (g). Si el pétreo contiene sales solubles, determinarlas previamente según el método correspondiente y descontarlas al resultado anterior. 3. BIBLIOGRAFIA Nch 1223 Of 77 : Determinación del contenido de finos menores a 0,080 mm Método (LNV 70), Volumen Nº 8 del Manual de Carretera. Manual de Ensayos del Hormigón Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón..