CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

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Rosa Pereyra Rodríguez
hace 8 años
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1 SUELO CONTINUO

2 CARACTERíSTICAS GENERALES CARACTERÍSTICAS FÍSICAS El sistema SUELOCONTINUO de MASTER se compone de los elementos siguientes : : EL PRIMARIO consigue el agarre del SBR al suelo de hormigón o asfalto. Aglutinante diluído LA CAPA INFERIOR en caucho reciclado de tipo SBR 2 a 7 mm. El espesor de la capa inferior dependerá de la altura de caída de juego. Presentación: Sacos de 20 Kg. EL AGLUTINANTE se ha de mezclar tanto con el gránulo SBR y EPDM ( caucho sintético en color ), para que se encolen entre ellos y al suelo Presentación: Bidón de 25 kgr, 110 kgr y 220 kgr EL EPDM disponible en rojo, verde, azul y amarillo (Preguntar por otros colores) Presentación: En saco de 25 Kg EL ALISANTE para arreglar y conseguir un aspecto acabado de zona. Presentación: Bidón de 25 Kg EL AGENTE DE LIMPIEZA para las herramientas y el material Presentación: Bidón de 25 Kg * TODOS LOS ARTÍCULOS SE VENDEN POR SEPARADO PARA QUE PUEDA REALIZAR LOS SUELOS. ALMACENAMIENTO Se aconseja almacenar los sacos de EPDM en un sitio resguardado del sol ya que los rayos UVA producen un cambio en la intensidad del color del EPDM.

EL AGLUTINANTE se ha de mezclar tanto con el gránulo SBR y EPDM ( caucho sintético en color ), para que se encolen entre ellos y al suelo Presentación: Bidón de 25 kgr, 110 kgr y 220 kgr EL EPDM

3 CARACTERíSTICAS TÉCNICAS CRITERIOS DE SELECIÓN El grosor del suelo contínuo dependerá siempre ( como en el resto de los pavimentos de seguridad ) de la altura de los juegos. La normativa vigente establece que a dicha altura le corresponde un HIC ( capacidad que tiene un pavimento para absorber el impacto de una caída ). El inconveniente que surge con el suelo contínuo es, que hay que determinar este HIC, antes de comenzar el trabajo y que luego sea un laboratorio acreditado,quien certifique el HIC de la zona, siempre dentro de la norma. Para el cálculo de los diferentes materiales necesarios, para la elaboración del suelo contínuo, es necesario saber el espesor y la superficie a cubrir. A continuación les indicamos una tabla orientativa: SBR : 6,7 KG / m² / 1 cm de espesor EPDM : 9,5 KG / m² / 1 cm de espesor Aglutinante : 15 % del peso de SBR 16 % del peso de EPDM Primario : 0,15 Kg / m² El modelo está calculado para 1 m². Quedamos a su disposición para cualquier consulta sobre las cantidades necesarias. Al precio se tiene que añadir el precio del laboratorio de ensayo según la normativa 1177 (par 6.6). SUELOCONTINUO 1 M² Espesor de SBR+EPDM en cm HIC en m * 0,90 1,10 1,50 1,70 1,90 PRIMARIO en Kg 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 SBR en Kg 6,70 13,40 20,10 26,80 33,50 EPDM en Kg 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 AGLUTINANTE SBR 15% en kg 1,01 2,01 3,02 4,02 5,03 AGLUTINANTE EPDM 16% en kg 1,52 1,52 1,52 1,52 1,52 AGLUTINANTE TOTAL en kg 2,53 3,53 4,54 5,54 6,55 El HIC indicado en la tabla, es aproximado, ya que este valor puede variar en función de la presión aplicada sobre el suelo durante la instalación, de la experiencia del colocador, tempreratura ambiente... La normativa 1177 (Párrafo 6.6) establece que sea un laboratorio acreditado quien emita un certificado sobre el HIC de la zona, una vez acabado el trabajo; no confíe de cualquier persona o empresa que ofrezca su acelerómetro para hacer las mediciones, ya que no tendrá ningún valor jurídico en caso de accidente. Cualquier confirmación contraria sería entendida como estafa. RIGOR Y SERIEDAD SE IMPONEN

El inconveniente que surge con el suelo contínuo es, que hay que determinar este HIC, antes de comenzar el trabajo y que luego sea un laboratorio acreditado,quien certifique el HIC de la zona,

4 CONSEJOS DE COLOCACiÓN - Condiciones de colocación -NO SE HA DE COLOCAR: - Con temperatura inferiores a los 5ºC - Con altas temperaturas superiores a 40ºC - Con suelo húmedo - Con lluvia -Asegurarse de tener un toldo para cubrir la obra en caso de lluvia. -En ausencia de bordillo, un rebaje de ( L300 x H50 ) será realizado sobre toda la circunferencia del revestimiento. - Material necesario para el SUELOCONTINUO -Una o varias amasadoras ( cf. modelos p. 7) -Un reloj -Una carretilla -Rastrillos y palas -Aplanadoras en 450 ( cf. modelo p.8 ) -Un cuezo de albañil -Una regla de nivelar de aluminio de 1 o 1.5 m -Guías de madera o de hierro según el espesor -Un cubo, un pincel y un pincel de virola -Guantes (para hidrocarburo), una máscara, gafas de protecíon y vestidos de trabajo con mangas largas, rodilleras, trapos, cuter. LA PREPARACIÓN DEL SOPORTE - La colocación del primario Se le llama primario, al primer adhesivo que se extiende con una brocha y sobre el que se ha de colocar la capa SBR. El primario se ha de colocar sobre una superficie lisa y llana libre de impurezas. Esta superficie ha de estar totalmente seca, a poder ser que no haya llovido en tres días y si es invierno, que no sea a primera hora de la mañana, ya que peligraría el poder de adhesión. La colocación del primario de agarre, es siempre necesaria: - Sobre el asfalto y el cemento, sobre los bordes interiores, los ribetes para asegurar una buena adhesión con el adhesivo. - Sobre la base seca, para permitir el agarre de la sobre-capa ( alrededor de 150g/m2 ) - La colocación de la capa inferior Es similar a la colocacíon de un tablón de hormigón, excepto en la presión que tiene que ser mas suave. 1.- Encolar la capa de primario. 2.- Preveer las guías de madera o de hierro que corresponden al espesor del revestimiento a instalar.

- Material necesario para el SUELOCONTINUO -Una o varias amasadoras ( cf. modelos p. 7) -Un reloj -Una carretilla -Rastrillos y palas -Aplanadoras en 450 ( cf. modelo p.

5 3.- Mezclar en la amasadora los sacos de gránulos de SBR con el aglutinante y eso durante unos 4 minutos ( 3,75 Kg de aglutinante para 1 saco de SBR de 25 kg) Regular lo mejor posible la capa inferior, ya que si no, se notará en el acabado. 5.- Colocar por zonas de unos 2 m². 6.- Alisar la capa inferior con una aplanadora o una regla por toda la superficie, utilizando el diluyente para SUELOCONTINUO. Es necesario limpiar bien las herramientas y la amasadora en cada operación con el diluyente SUELOCONTINUO. - La colocación de la capa de acabado en EPDM Mezclar un saco de EPDM en la amasadora con el aglutinante para SUELOCONTINUO (unos 4 Kg de aglutinante para 1 saco de EPDM de 25 Kg). Extender el EPDM con la ayuda de una aplanadora previamente mojada en el diluyente SUELOCONTINUO para conseguir rápidamente una zona de acabado. Es importante que la superficie quede homogénea y a nivel para una perfecta adhesión de los gránulos. REMATE PARA UNA COLOCACíON SIN BORDILLO : 300 mm 50 mm Figura 1 BORDILLO Hormigón Asfalto Piedras Figure 2 Se aconseja poner los bordillos MASTER como indicado en figura 2. Estos bordillos se tienen que encajar dentro del hormigón. La eficacia y la duracíon del SUELOCONTINUO depende de la préparacíon de la capa inferior. Controlar la carga de la superficie y corregir si es necesario todas las irregularidades antes de colocar el revestimiento.

Es necesario limpiar bien las herramientas y la amasadora en cada operación con el diluyente SUELOCONTINUO.

6 MANTENIMIENTO DEL SUELO CONTINUO 1.- Quitar el polvo y limpiar con una brocha y agua clara. 2.- Cada seis meses limpiar la zona con una manguera a baja presión. OBSERVACIONES: a) MASTER SEGURISOL S.L., no ofrece ningún tipo de garantía sobre el EPDM. b) Exija siempre el certificado del HIC, de un laboratorio acreditado y que la persona que vaya a hacer las mediciones esté convenientemente acreditada. c) Sepa que aunque las mezclas estén bien realizadas, esto no le garantiza que el HIC sea homogéneo en toda la zona, ya que depende de la presión ejercida, temperatura, experiencia... LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD Han de llevarse las gafas, la mascara, los guantes, los trajes de trabajo y las botas Utilizar toldos o plásticos para evitar que los productos químicos se extiendan por el suelo. Limpiar varias veces las herramientas y la maquinaria con el limpiador SUELOCONTINUO. Controlar que la zona no se pise hasta que se seca completamente. LOS ACABADOS DE ZONAS DE JUEGO BORDILLOS EN CAUCHO RECICLADO 1000X200X55 Réf : B056 Bordillos de 1m

c) Sepa que aunque las mezclas estén bien realizadas, esto no le garantiza que el HIC sea homogéneo en toda la zona, ya que depende de la presión ejercida, temperatura, experiencia.

7 COLOCACIÓN HACER UNA ZANJA DE 15 CM DE ANCHURA CON 20 CM DE PROFUNDIDAD Y ATRAVESAR EL BORDILLO A 10 CM DE CADA PUNTA CON UN HIERRO DE HORMIGÓN 1) PONER EL BORDILLO EN LA ZANJA, HECHAR HORMIGÓN EN CADA HIERRO Y TERRAPLENAR. 2) UNA VEZ TODO COLOCADO, ENCOLAR ENTRE CADA BORDILLO.

HIERRO DE HORMIGÓN 1) PONER EL BORDILLO EN LA ZANJA, HECHAR HORMIGÓN

8 OBSERVACIONES PARA EL EPDM Cuando se vaya a colocar los colores AZUL, AMARILLO, GRIS, BEIGE y, colores claros en general, se recomienda mezclarlas con un aglutinante ALIFÁTICO o aglutinante ANTIAMARILLENTO. El aglutinante para suelo continuo es sensible a los rayos del sol y puede reaccionar pasando de ser incoloro a tomar matices amarillentos. Se forma una capa amarillenta y un parque con EPDM azul, amarillo, gris, beige puede adquirir un tono verdoso. Las informaciones contenidas en este documento tienen únicamente carácter informativo. El uso y resultado derivado de la utilización de dichas informaciones contenidas en este documento son de la exclusiva responsabilidad de quien lo realiza. MASTER SEGURISOL S.L. no se hace responsable de ninguna consecuencia, daño o perjuicio que pudieran derivarse de dicho uso de información.

Se forma una capa amarillenta y un parque con EPDM azul, amarillo, gris, beige puede adquirir un tono verdoso. Las informaciones contenidas en este documento tienen únicamente carácter informativo.

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