Equipos de Granallado de Cinta Rotativa o Tumblast

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Arturo García Salazar
hace 8 años
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1 INFORME TECNICO granalla granalla de acero esferica Granalla de acero angular granalla de alambre granalla de alambre cortado granalla de alambre cortado redondeado granalla de fundicion granalla inoxidable Granalla de acero inoxidable Granalla de cobre Granalla de zinc Granalla de aluminio microesferas de vidrio oxido de aluminio garnet cascara de nuez escoria de cobre empresas granallado Granallado granallado arenado granallado de alambres granallado de andamios granallado de andamios tubulares granallado de estructuras granallado de estructuras metálicas granalladora de perfiles granalladora de placas granalladora de planchas granallado de metales granallado de piezas granallado de tuberias granalladora granalladora cinta Granalladora de chapa granalladora de suelos granalladora de tambor granalladora de torres granalladora de torres eolicas granalladora gancho Granalladora portatil pintura superficies granallado preparacion de superficies granallado de trenes granalladora de trenes granalladora de vagones equipos de granallado granalladora de mesa granalladora axial tunel de granallado granalladora de gancho continua turbinas de granallado blasting blast cleaning granalladora de marmol granalladora de hormigon granalladora de concreto granalla escoria de cobre granalladora de spool granalladora de spooler granaladora de cilindros granalladora de garrafas granalladora de tanques granalladora de tanques petroleo granalladora de cilindros GLP granalladora de cilindros GNC granalladora de carrocerias granalladora de camiones proceso de granallado granalladora de material rodante maquina de granallado maquina de granallado casera maquina de granallado segunda mano granalladora americana granalladora roca arenado arenadoras arenado de andamios tubulares granaladora de mesa granaladora de mesa granalladora de mesa rotativa granalladora de mesa giratoria granalladora de mesa giratoria granalladora de satelite shot peening shot peening process shot blasting shot peening video shot peening pdf shot peening españa shot peening español shot peening elasticos shot peening elasticos shot peening resortes shot peening resortes shot peening ballestas shot peening cnc cnc shot peening equipment used shot peening equipment shot peening machine shot peening machine manufacturers shot peen equipment arenadoras portatiles arenadoras usadas maquinas arenadoras arenadoras nacionales arenadoras bta arenadoras mercadolibre arenadoras industriales Granallado de pistas de aeropuertos Equipos de Granallado de Cinta Rotativa o Tumblast Las granalladoras de cinta rotativa o Tumblast son los mas universales dentro de la familia de equipos de granallado ya que por su concepción permiten granallar piezas de distinto tamaño a granel. Cym Materiales SA fabrica dos grupos de equipos de granallado de cinta rotativa todos diseñados para granallar piezas con una alta productividad y un mínimo costo operativo. El primer grupo compuesto por equipos para cargas pequeñas que van desde los 20 a 60 litros de capacidad equipados estos con una sola turbina de granallado.. El segundo grupo de equipos medianos y grandes tienen una capacidad de carga desde los 130 a los 900 litros de capacidad. y todos están equipados con dos turbinas de granallado. Granalladoras de cinta rotativa con una turbina LT20 LT40 LT60 Granalladoras de cinta rotativa con dos turbinas LT130 LT240 LT450 LT900 CYM - 1

Granallado granallado arenado granallado de alambres granallado de andamios granallado de andamios tubulares granallado de estructuras granallado de estructuras metálicas granalladora de perfiles

2 Menores costos de producción por la utilización de 2 turbinas Es frecuente escuchar quejas de los operadores de equipos de granallado a cinta rotativa que los tiempos de granallado no pueden disminuirse, en especial aquellos cuyos equipos son de mediano y gran porte que poseen una sola turbina de granallado. Cuando disminuyen el tiempo de proceso la calidad de granallado lograda no sale homogénea, ya que, si bien en el centro de la carga las piezas están bien granalladas, las que están ubicadas en los extremos próximos a los discos no lo están. Es sabido que la distribución de granalla que arroja una turbina no es pareja, ya que se concentra en el centro del haz un mayor porcentaje de abrasivo que el resto del área. Esta zona se conoce con el nombre de punto caliente. A medida que nos alejamos del área de punto caliente la cantidad de granalla arrojada por la turbina disminuye notablemente llegando a valores cercanos al 50%. (ver página 3 - grafico Nro2). Por lo tanto, para que las piezas que están ubicadas en los extremos de la carga obtengan una cobertura similar a la de la parte central, los tiempos de proceso deben ser aumentados, o bien, realizar una selección de piezas, retirando del equipo aquellas que están bien granalladas y dejando las restantes más tiempo, aumentando los costos operativos en forma significativa. Con el objetivo de poder ofrecer al mercado una solución a este problema nuestro departamento de Ingeniería realizó un estudio práctico para determinar en forma exacta como se distribuye la granalla en todo el haz que arroja una turbina. En un equipo especialmente diseñado para el ensayo, se testaron las variables del proceso con diferentes: Modelos y diámetros de turbinas Aperturas de chorros de abrasivo variando las RPM. Turbinas con diferentes cantidades de paletas y posiciones tipos de granalla. CYM - 2

Cuando disminuyen el tiempo de proceso la calidad de granallado lograda no sale homogénea, ya que, si bien en el centro de la carga las piezas están bien granalladas, las que están ubicadas en los

3 Resultados De los resultados obtenidos en los diferentes test se llegó a las siguientes conclusiones: La mejor opción para mejorar el rendimiento de los equipos de granallado a cinta es la colocación de 2 turbinas. Si estas poseen en conjunto la misma potencia instalada que aquellos equipos que poseen una sola, se logra una mejor distribución del abrasivo en toda la carga. Además, como efecto secundario se logra atacar a las piezas desde diferentes ángulos de impacto, mejorando sustancialmente la uniformidad de granallado con relación a los equipos de diseño antiguo de una sola turbina. (ver grafico Nr.1) Cada modelo de granalladora requiere una correcta ubicación de sus turbinas, para permitir que los chorros no se choquen entre sí logrando un optimo rendimiento. Grafico 1 Granallado con dos turbinas de 10 hp -Caudal Total 200 Kgs/min Grafico 2 Granallado con una turbina de 20 hp -Caudal Total 200 Kgs/min Curva de distribución de granalla Grafico 3 Comparativo entre curvas de distribución Curva de distribución de granalla Dos Turbinas Una Turbina CYM - 3

Además, como efecto secundario se logra atacar a las piezas desde diferentes ángulos de impacto, mejorando sustancialmente la uniformidad de granallado con relación a los equipos de diseño antiguo de

4 Conclusión Como conclusión podemos afirmar que las ventajas que se logran al trabajar con dos turbinas en equipos de granallado de cinta rotativa son: Disminución del tiempo de granallado entre 40% y 50% con similar potencia instalada. Disminución de los costos de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo Disminución del consumo de granalla por pieza terminada Disminución del consumo eléctrico por pieza granallada Disminución del costo de mano de obra Mayor homogeneidad en la calidad de terminación de las piezas Modificaciones de equipos de granallado de cinta rotativa antiguos Con simples modificaciones se puede modernizar granalladoras de diversas marcas colocando dos turbinas en aquellos equipos que poseen una sola. Esta modificación permite a aquellas empresas que poseen equipos antiguos mejorar su sistema de granallado y así ampliar su capacidad productiva con una muy baja inversión y un rápido retorno de la misma. CYM - 4

Disminución de los costos de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo Disminución del consumo de granalla por pieza terminada Disminución del consumo eléctrico por pieza granallada

5 CYM MATERIALES S.A. Máquinas Granalladoras Administración y Fábrica Brig. Estanislao Lopez Nº 6 [S2108AIB] Soldini - Santa Fé - Argentina Tel: [54-341] Fax: [54-341] info@cymmateriales.com.ar Metalcym Brasil Rua Mário Junqueira da Silva nº Jd Eulina Campinas - SP - Brasil - CEP Tel: [55-19] Fax: [55-19] metalcym@metalcym.com.br CYM - 5

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