QUÍMICA INDUSTRIAL. Código Plan 2010 ECTS 6. Carácter Troncal Curso 4 Periodicidad 2 Semestre

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1 QUÍMICA INDUSTRIAL 1.- Datos de la Asignatura Código Plan 2010 ECTS 6 Carácter Troncal Curso 4 Periodicidad 2 Semestre Área Departamento Ingeniería Química Ingeniería Química y Textil Plataforma Virtual Plataforma: URL de Acceso: Moodlestudium Datos del profesorado Profesor Coordinador Mariano Martín Martín Grupo / s Departamento Área Centro Ingeniería Química y Textil Ingeniería Química Fac. Ciencias Químicas Despacho B 3505 Horario de tutorías L, M,X, 10-11, J URL Web mariano.m3@usal.es Teléfono Sentido de la materia en el plan de estudios Bloque formativo al que pertenece la materia Conjunto de asignaturas vinculadas entre sí. Balances de Materia y Energía, Reactores Químicos, Termodinámica, Papel de la asignatura dentro del Bloque formativo y del Plan de Estudios. Fundamental Perfil profesional. Ingeniero de procesos especialista en análisis y diseño de los mismos

2 3.- Recomendaciones previas Antes de cursar esta asignatura se recomienda haber cursado las asignaturas: Balances de materia y energía (16086), Fenómenos de transporte (16091), Mecánica de fluidos (16096), Transmisión de calor (16100), Operaciones de separación (16103) y Reactores químicos (16104). 4.- Objetivos de la asignatura Fundamentos de Ingeniería Química. Aprovechamiento de materias primas. Análisis y diseño de los procesos de fabricación. 5.- Contenidos 1.-La industria química 2.-Principios de Procesos químicos 3.-Aire 4.-Agua 5.-Gases de síntesis: Producción de Amoniaco, Hidrógeno y combustibles FT 6.-Acido Nítrico 7.-Acido Sulfúrico. 8.-Otras industrias 9.- Proyecto. Presentaciones 6.- Competencias a adquirir Competencias básicas generales CG1. Los estudiantes sabrán aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios (o multidisciplinares) relacionados con el área de estudio de Ingeniería Química. CG2. Los estudiantes serán capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios. CG3. Los estudiantes sabrán comunicar sus conclusiones y los conocimientos y razones últimas que las sustentan- a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin ambigüedades. CG4. Los estudiantes poseerán las habilidades de aprendizaje que les permitan continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o autónomo. Competencias específicas CE1. Aplicar conocimientos de matemáticas, física, química, biología y otras ciencias naturales, obtenidos mediante estudio, experiencia, y práctica, con razonamiento crítico para establecer soluciones viables económicamente a problemas técnicos. CE2. Diseñar productos, procesos, sistemas y servicios de la industria química, así como la optimización de otros ya desarrollados, tomando como base tecnológica las diversas áreas de la ingeniería química, comprensivas de procesos y fenómenos de

3 transporte, operaciones de separación e ingeniería de las reacciones químicas, nucleares, electroquímicas, bioquímicas y alimentarias. CE3. Conceptualizar modelos de ingeniería, aplicar métodos innovadores en la resolución de problemas y aplicaciones informáticas adecuadas, para el diseño, simulación, optimización y control de procesos y sistemas. CE4. Tener habilidad para solucionar problemas que son poco familiares, incompletamente definidos, y tienen especificaciones en competencia, considerando los posibles métodos de solución, incluidos los más innovadores, seleccionando el más apropiado, y poder corregir la puesta en práctica, evaluando las diferentes soluciones de diseño. 7.- Metodologías docentes Mediante clases magistrales para la exposición de los principios fisicoquímicos de los procesos estudiados, seminarios de resolución de ejercicios y problemas con la participación activa de los alumnos así como la elaboración de un proyecto por parte de los estudiantes que define las necesidades energéticas y de materias primas para plantas basadas en energías renovables La metodología es de tipo activa y participativa para incitar al alumno a comprender mediante el razonamiento el funcionamiento de los procesos. El alumno resuelve problemas en la pizarra así como deben realizar una presentación final del proyecto encomendando. 8.- Previsión de distribución de las metodologías docentes 9.- Recursos Horas dirigidas por el profesor Horas Horas no presenciales. presenciales. Horas de trabajo autónomo HORAS TOTALES Sesiones magistrales Prácticas - En aula - En el laboratorio - En aula de informática De campo - De visualización (visu) Seminarios Exposiciones y debates 1 1 Tutorías Actividades de seguimiento online Preparación de trabajos Otras actividades (detallar) Exámenes 4 4 TOTAL

4 Libros de consulta para el alumno Diego Juan García (1998) La industria química y el ingeniero químico. Universidad de Murcia,Servicio de Publicaciones Biegler, Grossmann, Westerberg (1997) Systematic Methods of Chemical process Design Prentice Hall Baasel W.D., Preliminary Chemical Engineering Plant Design, van Nostrand Reinhold, Amsterdam (1989). DOUGLAS, J.M.: Conceptual Design of Chemical Processes, McGraw-Hill, New York (1988). JIMÉNEZ, A.: Diseño de procesos en Ingeniería Química, Reverté, Barcelona (2003). Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology Hougen, O.A., Watson, K.M., Ragatz, R.A. (1964) Principios de procesos químicos. Parte I Balances de materia y energía. Reverté Ocon, J., Tojo, G. (1967) Problemas de ingeniería Química Tomo 1 ULLMANN S Encyclopedia of industrial chemistry, Ed. Wiley-VCH, (1998). Vian Ortuño, Introducción a la Química Industrial. Ed. Reverté, 1999 Walas 1990 Chemical Process Equipment: Selection and Design Westerberg et al. (1979) Process Flowsheeting. Cambridge UniversityPress. Otras referencias bibliográficas, electrónicas o cualquier otro tipo de recurso. Rossiter, A Improve energy efficiency via heat integration. CEP 2010, Martín, M., Grossmann, I.E. (2011) Energy optimization of lignocellulosic bioethanol production via gasification AIChE J. DOI: /aic Martín, M.,Grossmann. I.E. (2011) Systematic synthesis of sustainable biorefineries Taylor & Francis Integrated Biorefineries: Design, Analysis, and Optimization 10.- Evaluación Las pruebas de evaluación que se diseñen deben evaluar si se han adquirido las competencias descritas, por ello, es recomendable que al describir las pruebas se indiquen las competencias y resultados de aprendizaje que se evalúan. Consideraciones Generales Mediante los exámenes programados en el centro así como el trabajo y los problemas, proyectos y actividades se les mandara realizar a lo largo del curso junto con un trabajo fin de curso realizado en grupo Criterios de evaluación Aplicación de los conocimientos adquiridos al análisis de procesos industriales Instrumentos de evaluación Trabajo, que consta de 4 informes y presentación final, problemas entregados en clase y prácticas y examen. 70% Nota del examen 10% Prácticas 20% Nota del trabajo (incluyendo presentación final)

5 +0.25 hasta 1 punto por cada participación en los seminarios de resolución de problemas en clase (cada vez que el alumno salga a la pizarra a resolver un problema o cuestión) Recomendaciones para la evaluación. Aplicación de los conocimientos al análisis de procesos industriales Recomendaciones para la recuperación. Revisar los principios físico-químicos que rigen los procesos así como su termodinámica y cinética. Prestar especial atención a los balances de materia y energía al proceso y sus peculiaridades