Miniplanta de Procesamiento SANTA FILOMENA

Transcripción

1 Sociedad de Trabajadores Mineros S.A. Miniplanta de Procesamiento SANTA FILOMENA Informes Cómo funciona? Santa Filomena, Sancos Ayacucho Telf: Berlín 1353 Miraflores (51-1) / Lima18, Perú sotrami@gmail.com Este tríptico se hizo con apoyo de: A SA MINEROS TRABAJADORES DE SOCIEDAD N C S O S O - T AY C A U R A O H C M I Sociedad de Trabajadores Mineros S. A. SOTRAMI

2 Diagrama de flujo de la Miniplanta Santa Filomena LEYENDA 1. Plataforma de recepción de mineral 2. Zaranda vibratoria de barrotes 3. Chancadora de Quijadas de 8 X Chancadora cónica 5. Faja transportadora de 16 X 12m. 6. zaranda vibratoria de malla 3/16 7. Faja transportadora de retorno de Faja transportadora de Cancha de mineral fino 10. Molino de bolas 11. Aglomerador 12. Poza de cianuración de 30 y 8 Tn. 13 Poza de solución rica (pregnant) 14. Poza de soluciones pobres (Barren) 15. Fundición y recuperación del oro doré 16. Cancha de relaves 17. Dique de contención SOCIEDAD DE TRABAJADORES MINEROS S.A. MINIPLANTA DE PERCOLACIÓN - SANTA FILOMENA PLANO: FLOW SHEET PROCESO METALÚRGICO, AGUA Y RESULTADOS I/O ENTIDAD EJECUTORA: COOPERACCIÓN DISEÑADO POR: SERBVIGEMAB & CONSULGEMAB ENTIDAD AUSPICIADORA: OIT - IPEC MODIFICADO POR: GABRIEL LAJO M. COLABORACIÓN: COSUDE, GAMA, CASM JEFE DE OBRA: E. HUAYHUA VERA FECHA: MAYO 2004

3 El equipo de trabajo en planta está conformado por 9 trabajadores y dos ingenieros que son seleccionados y contratados por SOTRAMI. Asimismo se cuenta con un Comité de Seguridad e Higiene el cual está encargado de realizar campañas que fortalezcan las capacidades de los socios de SOTRAMI para el cuidado de sus instalaciones y el cumplimiento de las obligaciones ambientales. Fieles al objetivo que dio origen a la miniplanta los mineros artesanales han asegurado una serie de normas que prohíben el ingreso de niños tanto en la mina como en las instalaciones de la planta. El funcionamiento y el cumplimiento de los objetivos bajo los cuales se diseñó la miniplanta están respaldados por un convenio firmado entre SOTRAMI y CooperAcción, el cual ha sido presentado y validado por la población en un taller participativo. En este convenio SOTRAMI se compromete a dar una buena administración de los equipos y rentas de la planta, así como asegurar buenas condiciones de trabajo, trato justo a los usuarios de la miniplanta y cumplimiento de todas las normas ambientales vigentes. Estimados amigos: El objetivo de este material que hemos preparado es mostrar a todos los mineros usuarios y sus familias, cuáles son las características y forma de funcionamiento de la miniplanta de percolación de Santa Filomena. La miniplanta ha sido diseñada para ser operada por nosotros mismos y necesita ser conocida por todos los mineros de Santa Filomena como usuarios. La tecnología usada es simple y su diseño sencillo responde a nuestra expectativa de poder contar con una tecnología que haga el trabajo más productivo pero que a la vez sea adecuada a nuestras propias condiciones de producción. Se espera que su buen manejo logre el incremento en los ingresos de las familias así como al mejoramiento de las condiciones ambientales y de salud de la población. El buen funcionamiento de la miniplanta significa para Santa Filomena un éxito por su organización y constancia, sin embargo adicionalmente significa para la minería artesanal en general la demostración de que es posible realizar una minería artesanal rentable, sin contaminación y que traiga desarrollo social para las familias. Todos podemos estar bien informados La planta es de todos! 14 3

4 Qué es la miniplanta de procesamiento? La miniplanta de procesamiento de Santa Filomena es uno de los pasos más importantes que han tomado los mineros artesanales de esta localidad. Fue construida entre los años 2001 y 2003 con apoyo de IPEC/OIT, Cosude GAMA y CASM del Banco Mundial, en el marco del Programa para la er radicación del Trabajo Infantil en Santa Filomena. Está diseñada para recuperar el oro mediante el proceso de cianuración por percolación utilizando polvo de zinc como agente precipitante, pero lo más importante es que su administración es realizada por los mismos mineros. Quién se encarga de la administración de la miniplanta? La Sociedad de Trabajadores Mineros SOTRAMI S.A se encarga de la administración de la miniplanta. El grupo directivo de SOTRAMI cuenta con el apoyo de dos ingenieros de planta y un gerente quienes se encarguan de asegurar buenos resultados y de organizar las tareas del equipo de trabajadores en planta. Cómo se ha preparado SOTRAMI gestionar la miniplanta? SOTRAMI ha tomado todas las medidas necesarias para la adecuada gestión de la miniplanta con el fin de sentar precedentes en desarrollo de una minería artesanal competitiva que apor te al desarrollo sostenible de las poblaciones que se dedican a ella. Para ello la empresa ha definido la situación ambiental de la zona donde se construiría la planta antes de dar inicio a las obras, a través de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA), el cual no solo aclara las dudas con respecto a los posibles impactos sino que es un requisito indispensable requerido por el Ministerio de Energía y Minas para su funcionamiento. En este estudio se consignan de manera semi-detallada las herramientas necesarias para la prevención y mitigación de posibles impactos ambientales. Para la realización de estos estudios SOTRAMI contó con apoyo del Proyecto Gestión Ambiental de la Minería Artesanal GAMA. Una vez lista la miniplanta, su personal fue capacitado para su operatividad y manejo de riesgos. En este proceso de capacitación se recibió apoyo de Gama y de IPEC OIT así mismo se realizó el diseño de un plan de manejo ambiental el cual fue un aporte de Programa comunidades y pequeña minería del Banco Mundial CASM. El equipo administrativo y un grupo ampliado de socios recibieron capacitación en temas básicos de administración y contabilidad de modo que se pueda formar un equipo administrador de la miniplanta. Esta actividad se realizó en el marco del Programa de Erradicación del Trabajo Infantil a cargo de Cooperación con apoyo de IPEC/OIT. 4 13

5 La miniplanta puede crecer? La miniplanta de percolación fue diseñada con el fin de dar inicio a una nueva etapa en el procesamiento de oro de Santa Filomena, para pasar de los quimbaletes artesanales y la dependencia de plantas de terceros a una producción autónoma y más rentable. Bajo esta misma idea de avance por etapas, el diseño de la miniplanta fue pensado para un crecimiento progresivo, en la medida que la productividad de la mina aumente. La disposición de los equipos y el diseño de sus planos ya prevé una ampliación de la planta la cual se dará paso en la medida que SOTRAMI tenga capacidades de inversión. Cómo funciona la miniplanta de procesamiento? El mineral de cabeza es recibido a granel o en saquillos en la plataforma de recolección en donde es pesado en una balanza de plataforma. En este punto se identifica al propietario del mineral y se inicia el proceso de reducción del mineral. El objetivo de SOTRAMI es pasar de la percolación a la agitación. Para ello la empresa ya ha adquirido dos tanques agitadores, los cuales pondrán en uso posteiormente. Los tanques de agitación que se han adquirido son de 10 por 11 y usarán carbón activado como elemento precipitante. En este nuevo proceso el material chancado irá directamente a los tanques de agitación, o sea ya no necesitará aglomerarse como se hace con las pozas de percolación. El funcionamiento de los tanques será continuo y aumentará en un 100% la capacidad de procesamiento actual de la planta. Chancado El mineral antes de ser chancado es cribado en una zaranda vibratoria. Los minerales gruesos pasan a ser chancados y los finos se recogen en la cancha de chancado. Para esta tarea se cuenta una chancadora primaria de quijada, una chancadora cónica, fajas transportadoras y zarandas. 12 5

6 La faja transportadora es la que transpor ta el material de un lugar a otro, para hacerlo más continuo. De la chancadora de quijada el mineral pasa a la zaranda de control. En esta segunda zaranda pasa el mineral fino y el que aún queda grueso es transportado por las fajas a la trituradora cónica para un chancado secundario. Todos estos equipos constituyen un circuito encargado de lograr una granulometría (grosor del mineral) uniforme para la percolación. Cuando el mineral ha alcanzado el grosor ideal, pasa a la cancha de muestreo donde se toma una muestra para determinar la ley del oro. Cada lote es identificado con fecha de entrada y propietario. La muestra es llevada al laboratorio. La persona tiene que esperar desde que llega hasta que sale su ley, al rededor de día y medio, dependiendo que el laboratorio no esté saturado con trabajo sino podría demorar más. Por qué es importante el laboratorio? Cuando el mineral ya ha pasado por la zona de chancado y molienda, y tiene el grosor adecuado para entrar a las pozas de percolación, se toma una muestra para medir la ley en el laboratorio. Este es uno de los momentos más importantes del proceso ya que aquí los mineros sabrán cuánto oro van a sacar y cuánto deberán liquidarles. Por eso es necesario que los resultados del laboratorio sean en lo posible lo más exactos de modo que se mantenga la confiabilidad de los ususarios. A lo largo del proceso, estando el mineral en las pozas, nuevamente se toman muestras de mineral para su valoración en el laboratorio de modo se realice un proceso adecuado. El buen funcionamiento de la miniplanta Santa Filomena y la confiabilidad en su laboratorio permitirá que haya nuevos usuarios y mayor movimiento productivo. En el laboratorio recién se sabe cuanto marca el mineral. Si el minero está conforme con la ley da la orden a que su lote pase a los molinos para que pueda continuar con el procesamiento. 6 11

7 Fundición y refinación La zona de fundición y refinación es donde se realiza la fundición de los precipitados zinc-oro en un horno. El precipitado obtenido se seca y se mezcla con bórax en un recipiente de una bandeja en una relación 1 kg de bórax por 1.2 kg de precipitado seco y se funde en un crisol. Molienda Este procedimiento es realizado por un molino de bolas en un ambiente seco. Con el molino se logra un producto más fino que puede ser mejor manipulado para la percolación. Una vez listo pasa a la Aglomeradora. Terminada la fusión el contenido es vertido en la lingotera. de modo que se pueda obtener el producto final: una barra de oro de 98% de pureza. Aglomerador o peletizadora El mineral polveado es descargado en la aglomeradora, que consiste en una rueda inclinada giratoria. Mientras gira el mineral polveado con un poco de agua se van formando pequeñas bolitas o pellets, por eso a este proceso también se le conoce como peletización. El material peletizado permite que la lixiviación se produzca con mejores resultados en menor tiempo. 10 7

8 Cianuración por precolación Una vez listos los pellets son depositados en las pozas de cianuración. La miniplanta cuenta con siete posas 4 con capacidad de siete toneladas y 3 posas grandes con capacidad para 22 toneladas. Cada poza tiene a su vez una poza pequeña donde se va depositando la solución rica. La solución de cianuro recircula de una poza a otra con ayuda de una electro bomba. Las pozas de aglomeración son regadas cada tres horas y cada seis horas hay una precipitación. Estas pozas cuentan con tubos para descarga de la solución y su Limpieza. La percolación se realiza hasta que la concentración de mineral en la solución lixiviada sea mínima. Esta operación dura entre 10 a 12 días. Precipitación Es donde se junta la solución con el zinc La solución rica es decantada y luego alimentada al sistema Merril Crowe mediante una torre conectada a una bomba de vacío. Es donde se concentra el zinc. Se usa un alimentador de zinc que es una tolvita que por gravedad deja caer el zinc de acuerdo a una medida establecida de acuerdo a como marque la ley de mineral. La solución con zinc pasa a las caja de precipitado: ahí se almacena el oro con zinc, en unas bolsas de denim para que no fugue la solución. El zinc se encarga de captar el oro creando una masa. La solución sin oro cae de la bolsa. Luego del lavado con ácido se hace secar el material para pasar luego a fundición. 8 9