PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Transcripción

1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 1

2 Desde 1976, año de fundación del grupo, TECNOFER diseña y realiza líneas para la regeneración de materiales de plástico como film de LDPE, LLDPE, HDPE, PP; botellas, frascos y otros contenedores de PET, PVC PS, botellas, cajones de HDPE PP; ABS y otros plásticos procedentes de la demolición de automotores; plásticos acoplados con papel; fibras de PP. En un primer momento la producción TECNOFER se basaba en la realización de líneas destinadas al mercado italiano; a lo largo de los años ochenta y noventa la Empresa ha ampliado su propio mercado y hoy en día éste se puede considerar un productor afirmado que exporta a todos los continentes y cuyas líneas se diferencian por la alta calidad y fiabilidad. TECNOFER, con más de 200 líneas establecidas y en función en todo el mundo, ha conquistado una posición de liderazgo en este sector en continua evolución el cual pide una constante investigación tecnológica y sobre todo gran pasión y aplicación. Este resultado se ha podido alcanzar gracias también a la estructura organizativa flexible, muy especializada y articulada en la cual TECNOFER opera: área I&D, área técnica y de realización mecánica, área técnica y de realización eléctrica/electrónica, área realización de software para la gestión y la automatización de las líneas, departamento para la realización de tableros eléctricos o electrónicos de gestión y de mando de las máquinas y de las líneas, el departamento de control de los tableros eléctricos, el departamento de máquinas herramientas y de centros de trabajo, departamento carpintería, el almacén de repuestos, el departamento de barnizadura, laboratorio para el control de los materiales, instalación del laboratorio para el control de la producción, área asistencia técnica y training y área comercial. La amplia gama de las líneas TECNOFER es muy variada: desde sistemas compactos y transportables para el reciclaje de materiales plásticos hasta sistemas de línea múltiple de capacidad elevada. TECNOFER ha recientemente extendido la aplicación de su know-how para el desarrollo de nuevas aplicaciones tecnológicas Residuo de pulpa de fábricas de papel Tetra Pak Envases alimenticios (separación del envase y del alimento contenido) Metales ligeros TECNOFER ha constantemente reinvertido una cuota elevada de su facturado en investigación y desarrollo. El resultado es un flujo continuo de innovaciones que para el Cliente final tiene un impacto fundamental para incrementar la rentabilidad de la línea adquirida mientras que para TECNOFER esto se convierte en un continuo crecimiento empresarial y en la consolidación de un liderazgo excelente. La mission TECNOFER prevé el estudio y la realización de máquinas, siempre al día con las continuas variaciones que intervienen en las familias polímeras y de los productos derivados insertados en el mercado. Por lo tanto desde siempre TECNOFER ha prestado atención a las exigencias del mercado adelantando las tendencias y conjugando perfectamente calidad y flexibilidad perseguidas gracias a la capacidad de una oferta basada en soluciones personalizadas llaves en mano. A la luz de dichas prerrogativas la Empresa ha crecido invirtiendo en las mejores profesionalidades e implementando continuamente las máquinas propuestas a la base de las variaciones polímeras conquistando, de este modo, la confianza de numerosas empresas de renombre internacional, aumentando y consolidando 2

3 su propia imagen y su know-how. Entre los otros puntos de fuerza de los que la Empresa dispone figuran una plantilla dinámica, la capacidad de acompañar y de asistir profesionalmente al Cliente en la elección de la línea, del área, en el estudio de personalizaciones en particular, en la evaluación y selección de facilitaciones, en la elaboración de planes de negocio (business plan), en la localización del management team, en la instrucción del personal, en la asistencia post-venta hasta en la comercialización del producto final. TECNOFER presta particular atención a la automatización de las líneas con el objetivo de implementar la gestión automatizada de las mismas a favor de la calidad, de la fiabilidad y de la seguridad de las máquinas. Estos objetivos avanzados se convierten cada vez más en parte integrante del sistema de realización y esto implica dos aspectos: un aspecto ecológico, en el cual las normas son cada vez más restrictivas y uno económico relativo al funcionamiento de las líneas. La automatización de las líneas TECNOFER ha permitido ocuparse de las alarmas de procesamiento en tiempo real convirtiendo las intervenciones de manutención del personal en procesos más rápidos, limitando de este modo paros en las líneas que aparecen entre las causas mayores de pérdida de producción en las líneas de reciclaje de los materiales de plástico. De este modo, cada fase del proceso de realización se optimiza automáticamente para obtener la máxima productividad con el menor consumo de energía y de agua. El control de las líneas a través del sistema remoto vía módem ofrece además la posibilidad de llevar a cabo el control del accionamiento a distancia con la consiguiente reducción de los costes y de los tiempos de manutención y de intervención. Las potencialidades del sistema de automatización accionado no terminan aquí dado que a la base de las solicitudes personalizadas por parte de los comitentes y del valor añadido que TECNOFER ofrecerá ulteriormente a sus suministros gracias a la elevada integración de los datos disponibles en el sistema, será posible un uso analítico de los datos recogidos en todos los niveles de realización del sistema, utilizables para estadísticas de producción, control de la calidad, posibilidad de localizar y gestión del trabajo. La elección de una línea TECNOFER es una inversión segura y duradera en el campo de la regeneración de los materiales de plástico. Nuestras líneas, realizadas con objetivos productivos precisos, gozan además de un impacto medioambiental y social fuerte y positivo. Cada año en el mundo a través de las líneas TECNOFER millones de toneladas de desechos destinados a los vertederos o a tener un impacto medioambiental negativo, readquieren una vida nueva: ésta es la referencia mejor de las líneas TECNOFER. Para más informaciones, Les invitamos a visitar nuestro sitio web y a contactarnos para planear una visita en nuestra sede y analizar juntos su proyecto con vistas a ofrecerle la solución mejor. Ustedes se enterarán personalmente de la realidad en la que operamos. 3

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5 TECNOFER CONSIDERA LA TUTELA MEDIOAMBIENTAL UNA VARIABLE ESTRATÉGICA QUE REPRESENTA UNA OPORTUNIDAD Y UN INSTRUMENTO PARA DIFERENCIARSE Y EMERGER EN EL MERCADO GLOBAL 5

6 ĺndice Plástico, de desecho a recurso Los polímeros plásticos Recogida, selección y reciclaje Sistema integrado de recuperación de materiales de plástico Línea de selección Tipologías de instalación de reciclaje para las principales familias poliméricas Aplicaciones tecnológicas para la recuperación de envases alimenticios Tecnofer en el mundo Ferias Tecnofer

7 PLÁSTICO, DE DESECHO A RECURSO El plástico está constituido por compuestos químicos muy diferentes, a veces mezclados entre ellos y que derivan del trabajo de los aceites minerales. Los materiales de partida son el petróleo, el metano y el carbón que, como se sabe, requieren costes elevados de extracción, transporte, realización y además producen contaminación con un inevitable impacto medioambiental muy fuerte. Las múltiples posibilidades de composiciones en la producción de los materiales de plástico ofrecen como resultado una gran heterogeneidad de los materiales realizados (polímeros, copolímeros, mezclas de polímeros, etc.). Los materiales de plástico en bruto se ofrecen a los utilizadores (los cuales le darán una forma bien definida al objeto) bajo la forma de polvos, gránulos o en estado líquido, en cualquier caso en parte convertidos en polímeros. A partir de estos productos, se realizan artículos manufacturados y semielaborados que se tratarán con diferentes tecnologías, dependiendo de las exigencias del producto final. El plástico es un producto muy empleado dado que representa un elemento presente en numerosos productos de alto consumo; esto deriva de sus características de ductilidad, resistencia, estabilidad química y de los bajos costes de producción. Sin embargo, este material presenta un grave problema: no es biodegradable, es decir no está compuesto de elementos capaces de reinsertarse en los ciclos naturales y por este motivo éste se encuentra entre los mayores responsables de la contaminación del planeta. Se ha calculado que las sustancias de plástico necesitan un mínimo de un siglo hasta un máximo de un milenio para que sean reabsorbidas en el medioambiente. El uso cada vez más de masa de los materiales de plástico en todos los sectores, pero sobre todo en los embalajes de uso común, determina una producción de desechos cada día más imponente y de difícil, si no imposible, eliminación con los sistemas tradicionales como los vertederos. La recogida selectiva de los embalajes de plástico, activada en un primer momento sólo para las botellas y los frascos, se está intensificando de manera progresiva gracias tanto a la progresiva sensibilización del factor medioambiental como gracias a la real oportunidad de operar como Empresa en el ámbito del reciclaje además de los recursos ofrecidos por los entes estatales y por las comunidades. Hoy en día es posible destinar al reciclaje también embalajes de plástico utilizados para los alimentos como saquetes, cajas, pilas y películas; por lo tanto se recogen: botellas de agua, bebidas, leche y bebidas en general; frascos para detersivos; contenedores de productos destinados a la higiene de la persona; pilas de plástico para alimentos (poliestireno también); bolsas para la compra; películas de plástico para embalajes. Primero, para que el plástico sea reciclado, éste se reúne en centros de otorgamiento y de prensadura, después se destina a establecimientos donde se eliminan los materiales extranjeros y donde se separa según el polímero de pertenencia. 7

8 Al terminar la selección, se puede pasar al proceso de regeneración que puede efectuarse de tres maneras: 1. separación del plástico según el polímero y reutilizo de cada una de las familias poliméricas homogéneas obtenidas de este modo en substitución al plástico virgen (se realizan nuevas botellas, frascos, baldosas, tubos, fibras para embutidos, tejidos de pile, etc.); 2. realización sin particulares procesos de selección: se obtiene plástico heterogéneo de resistencia notable utilizado para producir elementos de mobiliario urbano (bancos, recintos), vallas de carretera y juguetes para niños; 3. reciclaje energético a través del cual se obtiene energía térmica y eléctrica a partir de la combustión del plástico, seleccionado de forma oportuna. Ventajas derivadas de la recuperación de los materiales de plástico: * Ahorro energético: con el plástico regenerado se consuma mucha menos energía * Ventaja medioambiental: ausencia en vertederos de un material notablemente voluminoso, la ausencia de acumulación en el medioambiente (ríos, mares, bosques, etc.), ausencia de procesos de transformación del petróleo * Ventaja económica: ahorro costes de eliminación, ausencia de importación de materias primas. Los embalajes de plástico pueden reciclarse para realizar: prendas de vestuario (pile), mobiliario para uso exterior (expositores, macetas, templetes, sillas, pabellones, mesas, papeleras, etc.) y para uso interior (sillas, etc.), construcción (pavimentación, paneles de carretera anti ruido, pasarelas para playas y jardines, tubos para el transporte de aguas residuales, etc.), gadget, juegos para jardines, objetos varios, embalajes (pallet, bolsas de plástico para desechos etc.), recintos, deporte (paneles para escalar, etc.). 8

9 LOS POLĺMEROS PLÁSTICOS (método internacional de marcado) PET = politereftalato de etileno: es el plástico de las botellas de bebidas y agua. HDPE = polietileno de alta densidad: se usa para realizar botellas de leche, bidones, contenedores para pinturas, tapones, cintas adhesivas, materiales para embutir. PVC = policloruro de vinilo: se usa para realizar cintas para películas, botellas y frascos de detersivos, champú y maquillaje, saquetes, embalajes para fruta, huevos, chocolatines. LDPE = polietileno de baja densidad: se usa para realizar bolsas de plástico, telones agrícolas, bolsas para la basura, saquetes industriales. PP = polipropileno: se usa para realizar vajillas, películas, confecciones para helados y yogures, jeringuillas mono uso, cubos de la basura y de barnices.. PS = poliestireno: se usa para realizar vasos, cubiertos y platos, copas de helados y yogures, tapones, embalajes. 9

10 RECOGIDA, SELECCIÓN Y RECICLAJE Los ciudadanos depositan los desechos de plástico urbanos en contenedores especiales que están localizados en determinadas zonas de los centros de población, las denominadas islas ecológicas, en aquellos casos en que la recogida selectiva de la basura puerta a puerta no está prevista. Periódicamente, automotores especializados se ocupan de vaciar los contenedores y de transportar el producto a los centros de selección. Por lo que se refiere a los desechos industriales, agrícolas o de los supermercados, se utilizan sistemas de recogida de los cuales se ocupan empresas de autotransporte autorizadas, que llevan a cabo la recogida directamente en la sede del usuario y luego transportan el desecho a los centros de selección. Además, en la gran distribución se pueden estipular contratos de comodato para alquilar pequeños apretadores a través de los cuales el personal encargado se ocupará de embalar el producto plástico, reduciendo los volúmenes y convirtiendo de este modo el transporte en una tarea más fácil. Este producto sucesivamente llegará a las líneas de selección y finalmente a la fase de reciclaje. Total, no faltan las fuentes de suministro de desechos plásticos. En un primer momento, los desechos plásticos son tratados por las líneas de selección, en las cuales se realiza la remoción de cuerpos extranjeros de manera manual y automatizada y la separación de los plásticos según la familia polimérica y el color. La individuación y la separación del producto plástico seleccionado de este modo se aprieta y se embala. Dicho proceso ofrece de inmediato valor añadido al producto, que ya no se clasifica como desecho sino como materia primera segunda. Después de las fases sucesivas de lavado y de extrusión, los plásticos seleccionados están listos para insertarse nuevamente en el ciclo productivo. Examinando el siguiente esquema intentamos entender cómo se lleva a cabo el sistema de valorización del desecho plástico. 10

11 EMPLAZAMIENTOS PARA EL DEPÓSITO DE RESIDUOS Recogida separada urbana Residuos industriales Residuos de supermercados y gran distribución Agricultura Centro de recogida y almacenamiento Centro de selección materiales plásticos Prensado Prensado Residuo no reciclable (valorización energética) Línea de reciclaje: PE rígido PE flexible Línea de reciclaje PET Tratamiento agua Tratamiento agua Granza termoplástica Lodos Lodos Escamas de PET para reutilización 11

12 EL SISTEMA INTEGRADO PARA EL RECICLAJE DE LOS MATERIALES DE PLÁSTICO se compone de: LÍNEA DE ALMACENAMIENTO Y SELECCIÓN ÁREA TOTAL MQ CUBIERTOS Y CELDAS DE ALMACENAMIENTO MQ 4800 y LÍNEA DE RECICLAJE COMPLETA DE SISTEMA DE DEPURACIÓN DE AGUAS ÁREA TOTAL MQ CUBIERTOS MQ

13 LÍNEA DE SELECCIÓN 13

14 Producto en entrada: materiales de plástico heterogéneos procedentes de recogida selectiva de basura, desechos industriales, embalajes de centros comerciales y desechos de cultivos agrícolas. Producto a la salida: materiales de plástico seleccionados según familias poliméricas y color, en parte saneados de cuerpos extranjeros y contaminantes, devueltos embalados, idóneos para ser procesados en las líneas de reciclaje. A continuación, unas fotos de algunos componentes/máquinas de la línea 14

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16 TIPOLOGĺAS DE LÍNEAS DE RECICLAJE PARA LAS PRINCIPALES FAMILIAS POLIMÉRICAS 16

17 LÍNEA DE RECICLAJE FILM PE Y CUERPOS RÍGIDOS DE PP-HDPE capacidad productiva Kg/h (sc. 3971/C-F) Producto en entrada: A) Film de polietileno (LDPE-LLDPE) procedente de líneas de selección de recogida selectiva de basura urbana, de cultivos agrícolas protegidas, sacos de fertilizante, manguitas flexibles para la irrigación B) Film de polietileno (LDPE-LLDPE) procedente de embalajes flexibles procedentes de desechos de supermercados o de líneas de selección de recogida selectiva de basura urbana. C) Cuerpos soplados de HDPE-PP hasta 25 litros, cuerpos impresos, cajas para fruta y otros embalajes rígidos. Producto a la salida: el producto a la salida de la línea es un gránulo con dimensiones regulares que tiene un óptimo grado de pureza. Este producto es idóneo a ser enviado a un extrusor del cual se obtiene un gránulo termoplástico que puede ser utilizado en aplicaciones múltiples. 17

18 A continuación, unas fotos de algunos componentes/máquinas de la línea 18

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22 LÍNEA DE RECICLAJE PET capacidad productiva Kg/h (sc P) Producto en entrada: botellas y frascos de PET procedentes de línea de selección. El material se presenta bajo la forma de balas presadas que tienen una dimensión de 800x1100x1500 mm. Las balas tendrán una densidad variable entre los 250/400 kg/mc. Producto a la salida: escamilla molida de PET con una humedad residual de 0.7-1% máximo y una dimensión de 12 a 14 mm, la cual tiene un grado casi absoluto de pureza, idónea al proceso bottle-tobottle, de producción de fibras, láminas, artículos impresos. A continuación, unas fotos de algunos componentes/máquinas de la línea 22

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26 APLICACIONES TECNÓLOGICAS PARA LA RECUPERACIÓN DE ENVASES ALIMENTICIOS 26

27 La eliminación de los productos alimenticios confeccionados y caducados representa un problema grave dado que su involucro, altamente protector, impide el normal ciclo de fermentación en los vertederos con un consiguiente aumento del volumen de los vertederos mismos y un relativo impacto medioambiental negativo. Una posible solución para el fin de vida de dichos productos puede pasar a través de su reciclaje. Separando el envase del producto contenido se obtienen materiales reutilizables y podría terminar la necesidad de su colocación en los vertederos. El producto alimenticio caducado, según su conformación que puede ser sólida, pastosa o líquida, puede encontrar un ámbito aplicativo, quizás parcial, en la alimentación animal pero sobre todo en la industria de la producción energética a través de la generación de biogás. Los involucros de: plástico, cartón, papel o metal, una vez vaciados y limpiados, se convierten en materiales que pueden ser destinados a las líneas de reciclaje. El recorrido de desembalaje, separación y reutilizo de los productos alimenticios caducados desempeña seguramente una gran importancia social y medioambiental dado que el reciclaje de los contenedores y la producción energética tienen prácticamente coste cero además de sustraer centenares de toneladas de producto a los vertederos. Con el fin de alcanzar resultados operativamente importantes en los ciclos de tratamiento de desembalaje de los productos, se necesitan líneas industriales automáticas seguras y altamente productivas y fiables. TECNOFER ha diseñado y realizado un sistema extremadamente eficiente para la separación del envase del producto contenido. El sistema de desembalaje se realiza y se suministra de forma personalizada según las exigencias del cliente y de sus necesidades productivas. 27

28 TECNOFER ha introducido su propia tecnología en las grandes Empresas Alimenticias permitiendo una eficaz separación del producto alimenticio del envase que puede ser de formas distintas (Tetra Pak, aluminio, plástico). Ejemplo de separación del envase del producto contenido Ejemplo de separación del producto alimenticio del embalaje TECNOFER TECNOFER RECOVERY TECHNOLOGY RECOVERY TECHNOLOGY 28

29 TECNOFER EN EL MUNDO 29

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31 TECNOFER CALENDARIO FERIAS

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