PROYECTO DE CENTRO DE PROCESO DE DATOS HOSPITAL 12 DE OCTUBRE. Avda. de Cordoba s/n (Madrid)

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1 PROYECTO DE CENTRO DE PROCESO DE DATOS HOSPITAL 12 DE OCTUBRE Avda. de Cordoba s/n (Madrid)

2 PROYECTO DE CENTRO DE PROCESO DE DATOS HOSPITAL 12 DE OCTUBRE Avda. de Córdoba s/n (Madrid) MEMORIA, CÁLCULOS Y PRESUPUESTOS PROPIEDAD: SERVICIO MADRILEÑO DE SALUD SEPTIEMBRE 2010

3 I N D I C E Página 1. ANTECEDENTES TITULAR ALCANCE Y OBJETO DEL TRABAJO NORMATIVA APLICADA EMPLAZAMIENTO INTEGRACIÓN DEL CPD EN ÁREA INFORMÁTICA DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN INSTALACIÓN ELÉCTRICA Dimensionamiento de potencia Alimentación de red/grupo grupo electrógeno Esquema de neutro. Protección ante contactos indirectos Protección ante contactos indirectos Conductores de protección Transformador de Aislamiento Cuadro general del CPD SAIs Cuadros de distribución de SAIs (PDU) Cableado eléctrico Bandejas de distribución cableado electrico Cableado de datos Iluminacion INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Cálculo de potencia frigorífica para la Sala CPD Cálculo de potencia frigorífica para la Sala de SAIs Renovación de aire INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Funcionamiento del sistema Cálculo de volumen de gas Sistema de detección y extincion / 46

4 I N D I C E Página Sistema de detección precoz por aspiración INSTALACIÓN DE DETECCION DE AGUA INSTALACIÓN DE CONTROL DE ACCESOS INSTALACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL Y GESTION ARQUITECTURA Sala de CPD Sala de Cuadros Eléctricos y SAIs Sala de Extinción / 46

5 1. ANTECEDENTES En el marco de la Obra de Ampliación del Hospital 12 de Octubre, la Dirección del Hospital tiene previsto realizar un nuevo Centro de Proceso de Datos (en adelante CPD) para atender las necesidades informáticas del Centro. A partir de reuniones mantenidas con técnicos de la Consejería de Sanidad y del Departamento de Informática del Hospital se determinaron los principales requerimientos para las distintas instalaciones y servicios propios del Centro de Datos. Una vez decidido el diseño final de las instalaciones en todos sus ámbitos, se está en disposición de elaborar y presentar la documentación correspondiente al proyecto. El nuevo CPD estará ubicado en la Planta Semisótano del nuevo Edificio, formando parte del Área de Informática del Hospital. El ámbito de actuación de este Proyecto corresponde a la Sala de Implantación de Racks (Sala IT) y a las Salas de Instalaciones asociadas a la misma. En el caso particular de este proyecto nos referimos a la Sala de Cuadros Eléctricos y Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI) y a la Sala para Protección contra Incendios (PCI). En una primera fase se dotará al CPD de todas las instalaciones de forma de dejar operativos dentro del mismo 12 racks. No obstante, se dejarán las previsiones necesarias en las instalaciones para una segunda fase de ampliación correspondiente a otros 10 racks. 2. TITULAR El titular de la instalación es la Consejería de Sanidad de la Comunidad de Madrid con domicilio en C/Aduana, 29, C.P (Madrid). 4 / 46

6 3. ALCANCE Y OBJETO DEL TRABAJO El objeto del presente documento es la definición y valoración de las instalaciones del CPD a construir en el nuevo edificio del Hospital 12 de Octubre, en Madrid. Este proyecto abarca las siguientes instalaciones: Instalación eléctrica. Instalación de climatización. Instalación de protección contra incendios. Instalación de sistema de detección de agua. Instalación de control de accesos y sistema de supervisión. Arquitectura Debido a la previsión de crecimiento en el número de Racks y/o de aumento del consumo de electricidad de los equipos IT del CPD el proyecto incluye dos etapas: - Etapa 1: 40 kva y 12 racks - Etapa 2: 40 kva + 40 kva y racks La acometida eléctrica al CPD y el Cuadro General estarán diseñados para que en caso de ejecutarse la Etapa 2 el CPD continúe funcionando de manera normal sin tener que realizase paradas en la instalación. La instalación eléctrica y de climatización está diseñada con diferentes niveles de redundancia, se definen en sus correspondientes apartados, para garantizar el funcionamiento normal de la instalación y para poder realizar todas las tareas de mantenimiento en los equipos sin provocar paradas en los servidores. 4. NORMATIVA APLICADA Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa: Código Técnico de la Edificación (CTE). Real Decreto 314/2006 de 17 de Marzo. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión aprobado por Decreto 842/2002 de 2 de Agosto (B.O.E. nº 224 de ). Normas UNE de aplicación en los conceptos que se consideren. Normas IEC de aplicación en los conceptos que se consideren. 5 / 46

7 Recomendaciones UNESA de aplicación en los aspectos que se consideren. NFPA 101- Life Safety Code. ANSI/TIA Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centers. Real Decreto 1627/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad en las obras de construcción que obliga a la elaboración de Estudios de Seguridad y Salud. Ley de Prevención de Riesgos Laborales. 5. EMPLAZAMIENTO Este nuevo CPD se encontrará emplazado en la planta semisótano del nuevo edificio del Hospital 12 de Octubre, en Madrid. Plano de la Planta Semisótano del Edificio 6. INTEGRACIÓN DEL CPD EN ÁREA INFORMÁTICA Se han estudiado Diferentes alternativas con relación a la Integración del CPD dentro del área reservada para el Departamento de Informática del Hospital. Se descartaron aquellas soluciones que utilizaban áreas vecinas al Patio 2, por disponer estas áreas de alumbrado natural y reservarse para las oficinas. 6 / 46

8 También se descartaron otras opciones por la existencia de tuberías de agua cruzando las áreas donde se instalaría la Sala CPD. La solución adoptada finalmente presenta dos problemas que es necesario remediar. El primero es que por un lateral de la Sala CPD baja una canalización de saneamiento la cual es necesario aislar de la sala. Para ello se propone construir una cámara bufa con recubrimiento impermeabilizado, de forma que si existiese en el futuro una rotura de esa tubería el CPD no se vea afectado por ella. 7. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN En este apartado se procede a describir las soluciones finalmente tomadas para el diseño del nuevo CPD del Hospital 12 de Octubre, en lo que respecta a cada uno de los siguientes puntos: Instalación eléctrica. Instalación de climatización. Instalación de protección contra incendios. Instalación de sistema de detección de agua. Instalación de control de accesos y sistema de supervisión. Arquitectura En lo que respecta a la distribución en planta tanto de la sala del CPD como de las salas auxiliares necesarias, la alternativa finalmente seleccionada entre las diferentes propuestas ha sido la siguiente: Plano de planta de las instalaciones del CPD 7 / 46

9 Como se observa en el plano anterior, además de la sala del CPD, se habilitarán otras dos salas. Una servirá para la disposición del transformador de aislamiento, los equipos de SAIs (Sistemas de Alimentación Ininterrumpida) y los respectivos Cuadros Eléctricos. La otra, sensiblemente más pequeña servirá para el montaje de las bombonas de FE13 para extinción de incendios. La sala del CPD será única, integrando en una misma área la zona inicialmente ocupada de la parte que quedará vacía en previsión de futuros crecimientos. Las unidades climatizadoras de la sala se ubicarán en el mismo recinto, descartándose disponer de sendos pasillos técnicos a lo largo de dos de los lados de la misma, por cuestiones de disponibilidad de áreas. La Sala del CPD, dispondrá de suelo técnico elevado 40 cm. El resto de espacios no estarán elevados, por lo que, para el acceso a la Sala Técnica, será necesario la creación de una rampa. Dado que la altura disponible en las salas es poca (3.5 m), se descarta la instalación de un falso techo en todos los recintos. El espacio disponible se aprovechará para el montaje de las instalaciones de iluminación, extinción y detección de incendios, canalizaciones y cableados de datos, conductos del circuito de renovación de aire, así como para realizar por él el retorno del aire caliente desde el CPD hasta las climatizadoras. Las canalizaciones y cableados eléctricos se tenderán debajo del falso suelo. Como ya se mencionó en los Antecedentes, el proyecto está pensado para ejecutarse en dos etapas según se detalla a continuación Etapa 1 En esta etapa se contemplan los elementos necesarios para la alimentación de 12 racks. A estos efectos, en la Instalación Eléctrica se montarán el Cuadro de Acometida, el transformador de aislamiento y el Cuadro General de CPD (comunes a las dos etapas) y un SAI de 40 kva para la rama A y otro idéntico para la Sala B. Cada uno de estos cuadros alimentará a dos cuadros de distribución (PDU) desde donde se alimentarán con doble alimentación a los 12 racks iniciales. Cada uno de los SAIS formará junto con su correspondiente cuadro eléctrico PDU un sistema independiente A y B. El nivel de redundancia del sistema eléctrico desde el Cuadro General del CPD es 2n. Respecto a la Instalación de Climatización, la idea es montar en esta Primera Etapa dos máquinas de 41,2 kw en la Sala de CPD y las dos definitivas 18,2 kw en la Sala de Cuadros y SAIs. De esta forma, ambas salas funcionarán en régimen N+1. En esta primera etapa, se ejecutarán también las 8 / 46

10 preinstalaciones, de la tercera máquina de 41,2 kw para la Sala de CPD. De esta manera cuando sea necesario la instalación de la tercera máquina de climatización únicamente hay que suministrar el equipo y conectarlo a las tuberías existentes, así se minimizan los trabajos a realizar en el futuro con el CPD funcionando. El nivel de redundancia del sistema de climatización es n+1. Respecto a la Instalación de Protección Contra Incendios, en la Primera Etapa se ejecutará el total de la instalación. Etapa 2 En esta etapa se incorporarán a la Instalación Eléctrica, dos nuevos SAIs de 40 kva, uno para cada rama A y B, dos nuevos cuadros de distribución PDU y los cableados de doble alimentación eléctrica a los 10 nuevos racks a incorporar. Puede ser que debido a un aumento de consumo eléctrico de los Racks existentes sea necesario instalar los SAIs sin necesidad de nuevos Racks, de esta manera duplicaríamos la potencia por Rack de la sala. Respecto a la Instalación de Climatización, en esta etapa se incorporarán una nueva máquina de 41,2 kw para la Sala de CPD INSTALACIÓN ELÉCTRICA El CPD se alimentará desde un cuadro con alimentación red/grupo ubicado en la Planta Sótano 2 del Hospital. Desde allí, utilizando los patinillos y pasillos del Hospital y, en la medida de lo posible, canalización independiente, se tenderá una línea de 3x120 + T50 mm 2 de cable 0.6/1 kv libre de halógenos. Esta línea acometerá a un Cuadro de Acometida provisto de un interruptor general. Desde el mismo se alimentará el transformador de aislamiento y desde el secundario de éste al Cuadro General del CPD. En este transformador de aislamiento se realizará el cambio de sistema de puesta a tierra del TT de las instalaciones del Hospital al TN-S que utilizaremos para el Área del CPD. El diseño básico de la instalación eléctrica del CPD se fundamenta en la creación de dos ramas (A y B), cada una de ellas dotada con un Sistema de Alimentación Ininterrumpida (en adelante, SAIs), en redundancia 2N. Desde cada una de estas ramas de SAI, se alimentará al correspondiente Cuadro de Distribución de Sala (PDU) y, desde éstos, se realizará la conexión con cada una de las fuentes de los equipos informáticos instalados en el CPD. 9 / 46

11 El esquema básico general de la instalación será el siguiente: Para la alimentación eléctrica a las máquinas de climatización de la Sala de CPD, están previstas dos alimentaciones Para hacer efectiva esta doble alimentación, cada una de las máquinas contará con un conmutador que cambiará de fuente de alimentación en caso de fallar la que tiene asignada DIMENSIONAMIENTO DE POTENCIA Teniendo en cuenta la configuración diseñada para los SAIs (redundancia 2N) y la potencia de éstos (40 kva), la potencia máxima instalable en equipos en el CPD será de 2 x 40 kva / 2 x 32 kw. En condiciones normales, los SAIs funcionarán al 50% de carga. De esta forma, en caso de producirse un fallo en una de las ramas, la otra será capaz de asumir toda la carga del CPD. Es recomendable que la carga de los SAIs no supere el 90%. Por tanto se considerará como potencia máxima instalable en equipos en salida de SAI 2 x 28,8 kw. Dado que en la Sala CPD como máximo podremos instalar 22 racks, entonces el consumo promedio por rack máximo será de 2.6 kw por rack. 10 / 46

12 - Etapa 1: Potencia máxima de SAIs 36 kva (28,8 kw) Potencia media máxima 12 racks: 2,4 kw Potencia media máxima 22 racks: 1,3 kw - Etapa 2: Potencia máxima de SAIs 72 kva (57,6 kw) Potencia media máxima 12 racks: 4,8 kw Potencia media máxima 22 racks: 2,6 kw Las alimentaciones eléctricas de la central de incendios, el control de acceso y las cámaras de seguridad serán de SAIs para garantizar su disponibilidad en cualquier momento. Estos consumos no son significativos (1 kw en total) por lo que no se han tenido en cuenta a la hora del cálculo de potencia por rack. Partiendo de ese valor de la potencia máxima de equipos, se procede a continuación a detallar el dimensionamiento de potencia para el resto de elementos de la instalación. - Potencia máxima a instalar en cargas IT y central de incendios, control de acceso y cámaras de seguridad: 57,60 kw - Potencia máxima demandada por los SAIs, incluyendo su rendimiento y la carga de baterías: 66,24 kw - Potencia de usos varios, alumbrado y fuerza: 3,30 kw - Potencia de los equipos de climatización y sus auxiliares correspondientes, incluyendo las sobrecargas en el arranque y considerando la redundancia n+1 en los equipos: 30,74 kw La Potencia total demandada por el CPD es de 100,28 kw. Este valor corresponde al valor máximo puntual que podrá tener el CPD al finalizar todas las instalaciones correspondientes a la Etapa 2. Este valor de Potencia, 100,28 kw, es el que se considerará para el cálculo de la acometida eléctrica al CPD y las protecciones eléctricas correspondientes. Considerando un factor de potencia de 0,8 el máximo consumo posible de la instalación del CPD será de 123,35 kva. Para el cálculo de la potencia requerida de Grupo electrógeno emplearemos un factor de desclasificación de 1,15. Este factor de sobredimensionado nos asegurará el correcto trabajo de la instalación teniendo en cuenta el nivel de distorsión armónica. El CPD requerirá del grupo electrógeno, en situación de máxima carga, 144,15 kva. 11 / 46

13 Se solicitará a los Servicios Generales del Hospital 12 de Octubre un reserva de potencia en el grupo electrógeno de 144,15 kva. Esta potencia solo se utilizará en picos máximos de consumo con el CPD a total capacidad de consumo ALIMENTACIÓN DE RED/GRUPO Desde un Cuadro Eléctrico del Hospital, a decidir por Servicios Generales del Hospital 12 de Octubre, que disponga de alimentación automática de Red/Grupo se instalará una protección magnetotérmica de 4 x 160 A. Tanto el Cuadro Red/Grupo de las instalaciones del Hospital, como el interruptor de protección o la propia acometida eléctrica, suponen puntos singulares de fallo para la instalación del CPD, al no disponer estos puntos de respaldo en caso de fallo. El trazado de la acometida desde el cuadro red/grupo del edificio hasta el Cuadro de Acometida de CPD se realizará, en la medida de lo posible, por canalización independiente de otras instalaciones. La intención es la de minimizar la posibilidad de que un incidente en otra instalación afecte a la acometida del CPD GRUPO ELECTRÓGENO Como alimentación de emergencia, se dispondrá, de modo prioritario, de los grupos electrógenos propios del Hospital. Estos grupos son dos y disponen de una potencia de kva en servicio de emergencia. El funcionamiento de los grupos será automático, entrando en servicio cuando se produzca una desviación de los parámetros de red respecto a sus valores nominales. El arranque de los grupos y su entrada con suministradores de potencia al sistema tendrá un tiempo máximo de 20 segundos, comprendiendo en este tiempo la detección del fallo, su comprobación, arranque, cierre de conmutaciones y suministro de energía. Para evitar paradas en el CPD en caso de ser necesario labores de mantenimiento en el Cuadro de Red/Grupo del Hospital o en los Grupos Electrógenos o que por otros motivos estos elementos estén fuera de servicio se ha diseñado el Cuadro Eléctrico General del CPD con una alimentación desde un Grupo Electrógeno auxiliar externo. 12 / 46

14 Para ello, se dispondrá un interruptor en el Cuadro General de CPD con enclavamiento mecánico con el interruptor general del Cuadro para evitar errores humanos en la transferencia entre alimentaciones ESQUEMA DE NEUTRO. PROTECCIÓN ANTE CONTACTOS INDIRECTOS El esquema elegido es el TN-S. Este sistema es el más recomendable para una instalación crítica. En este esquema, el neutro del transformador y las masas de la instalación se conectan a la misma tierra pero utilizando conductores diferentes. Este tipo de esquema de neutro proporciona unas impedancias de defecto a tierra de valor bajo y, por lo tanto, elevada intensidad de falta, lo que permite la utilización de dispositivos magnetotérmicos para la protección ante los contactos indirectos y las faltas a tierra en general PROTECCIÓN ANTE CONTACTOS INDIRECTOS Para la protección ante contactos indirectos es necesario tener en cuenta el sistema de neutro elegido en la instalación, según se indica en el apartado 1 de la instrucción ITC-BT08 del Reglamento de Baja Tensión. De todas las posibles medidas a aplicar para la protección ante contactos indirectos indicadas en la instrucción ITC-BT-24, la única que puede asegurarse en todo momento en la instalación del CPD del Hospital 12 de Octubre es la protección por corte automático de la alimentación. En un sistema de neutro del tipo TN, las intensidades de defecto circulan exclusivamente por conductores, por lo que los valores de impedancia del bucle de defecto son reducidos y, por tanto, las 13 / 46

15 intensidades de defecto elevadas. Estas intensidades podrán ser detectadas por la mayoría de los interruptores automáticos. Por lo tanto, la protección ante contactos indirectos en la instalación del CPD del Hospital 12 de Octubre se realizará mediante: - La puesta a tierra de las masas, - La utilización de interruptores automáticos capaces de intervenir ante las elevadas intensidades de defecto, - La protección complementaria de interruptores diferenciales en los circuitos con alta impedancia. Estudio de las Protecciones frente a Contactos Indirectos: Cálculo de la Intensidad máxima de defecto (Id) para los circuitos de las nuevas instalaciones: En los sistemas de puesta a tierra TN-S, ante un defecto de aislamiento, la corriente de defecto I d no está limitada más que por la impedancia de los cables del bucle de defecto. El estudio se realiza empleando el método denominado convencional y recogido en la guía NF C parte C: 14 / 46

16 I d =.8 U 0 0 S fase ρ (1 + m) L donde: Uo: 230V para sistemas tanto monofásicos o trifásicos de 400/230 Vac. S fase : sección del conductor de fase en mm2 ρ: resistividadel cobre en condiciones normales (20ºC) con un valor de 0,018 Ωm/mm2. m: coeficiente que toma el valor 1 cuando el conductor de las fases es de igual sección que el de protección (S fase /S pe ). L: longitud del conductor desde el cuadro eléctrico hasta el receptor en metros. Para asegurar que la protección sea realmente efectiva, es necesario que el valor de la corriente de defecto I d sea superior al umbral de funcionamiento instantáneo de la protección I a. Esto es Id > Ia. Comprobación de la longitud máxima de cables Otro aspecto a comprobar para asegurar que los interruptores protegerán a las personas consiste en calcular la longitud máxima de cable permitida. Con lo que la función anterior tomará la forma: L max 0.8 U 0 S = ρ (1 + m) I fase a donde: Uo: 230V para sistemas tanto monofásicos o trifásicos de 400/230 Vac. S fase : sección del conductor de fase en mm2 ρ: resistividadel cobre en condiciones normales (20ºC) con un valor de 0,018 Ωm/mm2. 15 / 46

17 m: coeficiente que toma el valor 1 cuando el conductor de las fases es de igual sección que el de protección (S fase /S pe ) CONDUCTORES DE PROTECCIÓN En caso de utilizar los dispositivos de protección contra sobreintensidades para la protección contra el choque eléctrico, deberá incorporarse conductor de protección, de sección adecuada, en la misma canalización que los conductores activos (Instrucción ITC-BT-18 Apartado 4). Para cumplir este aspecto, todos los circuitos de potencia llevarán los conductores de protección junto a los de fase y, generalmente, serán de sección mitad que la de las fases. En el caso de las alimentaciones finales, como son las alimentaciones a los equipos del CPD y los de climatización, dispondrán de conductor de protección dentro de la misma manguera y será de la misma sección que los conductores activos. Se considera como origen de la instalación a estos efectos, el secundario del transformador de aislamiento. Desde la barra de neutro del transformador, además de los conductores de neutro se tenderán los conductores de protección (a especificar a partir de la potencia del transformador) que discurrirán junto a los conductores activos (fases y neutro) y que acometerán sobre la barra de tierras del Cuadro General del CPD. Dicha barra de tierras, de sección efectiva equivalente a la sección de los conductores de protección, compondrá la barra general de tierras del CPD acometiendo sobre ella la puesta a tierra general de las masas de baja tensión y los conductores de equipotencialización de las Salas. A partir de esta barra general se distribuirán los conductores de protección correspondientes a cada una de las salidas. Todas las alimentaciones al CPD que partan desde el Cuadro General, dispondrán del conductor de protección adecuado y serán tendidos junto a los conductores activos correspondientes. En cada uno de los cuadros de rama, tanto generales como de salida de SAI y parciales de CPD, se dispondrá de una barra de tierras donde se conectarán todos los conductores de protección y de equipotencialización (suelo técnico de Salas, mallas de conductores de comunicaciones, etc.). 16 / 46

18 Además, por el exterior de las bandejas de distribución y fijado a ellas adecuadamente, se tenderá un conductor de cobre desnudo (S=16 mm 2 ), asegurando la continuidad eléctrica de las canalizaciones. De forma general, todas las bandejas metálicas se acompañarán de un conductor desnudo, tendido por su interior. Además en las canalizaciones que discurran por el interior del CPD, desde el mencionado conductor desnudo se tenderán conductores que se conectarán con la estructura del suelo técnico. Esta conexión se realizará cada cuatro pedestales del suelo técnico, formando junto a la propia estructura del suelo una rejilla de señal de referencia para los equipos IT TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO El Transformador de Aislamiento tiene por objetivo materializar el cambio de sistema de puesta a tierra en la instalación del CPD. Sus principales características técnicas serán las siguientes: - Potencia nominal: 200 kva - Relación de transformación: 400/400 V - Esquema de conexión: Yyno - Frecuencia: 50 Hz - Aislante: Clase H 180ºC - Bobinados: Clase HC 200ºC - Envolvente: Caja metálica - Grado de Protección: IP Refrigeración: Aire El Transformador se instalará dentro de la Sala de Cuadros Eléctricos y SAIs y la puesta a tierra del neutro se realizará en el Patio 2 del Edificio, mediante dos conductores independientes conectados a la malla de tierra CUADRO GENERAL DEL CPD El Cuadro General del CPD estará alimentado a través del transformador de aislamiento desde un Cuadro con alimentación Red-Grupo del edificio. En este último se realizará la transferencia correspondiente en caso de fallo de red o de la alimentación de emergencia prioritaria. 17 / 46

19 Dispondrá de una entrada para realizar la alimentación del Cuadro General del CPD desde un grupo auxiliar externo. El interruptor general del Cuadro y el interruptor de entrada del Grupo auxiliar tendrán un enclavamiento mecánico con llave, para imposibilitar el cierre de los dos interruptores de manera simultanea. El Cuadro General de CPD alimentará a los equipos de SAI correspondientes a cada rama (un SAI por rama con previsión de crecimiento futuro para otro SAI de idénticas características). El cuadro incluirá desde su instalación las protecciones eléctricas necesarias para 4 ud de SAIs de 40 kva cada una. Por otra parte, dispondrá de dos salidas para cada una de las unidades de climatización instaladas en la sala del CPD, habiendo en las propias máquinas unos conmutadores para seleccionar la alimentación desde una u otra rama. Para la alimentación de las unidades de climatización de las salas de SAIs la alimentación será simple. Otras salidas dependientes del cuadro general, fuera de SAIs, serán las cargas de alumbrado y tomas de corriente. También se incluirán las salidas de CCTV, Control de Accesos, Central de Incendios y Alarma y dependerán de SAIs. Todas las salidas de este cuadro general dispondrán de alimentación de emergencia, de manera automática de los grupos electrógenos del Hospital y en caso de ser necesario y de manera manual de un grupo electrógeno de alquiler. Desde este cuadro se alimentarán los siguientes elementos: - UPS A Etapa 1 - UPS A Etapa 2 - UPS B Etapa 1 - UPS B Etapa 2 - Bypass UPSs A - Bypass UPSs B - Iluminación de Sala CPD - Iluminación Sala Cuadros y Sala PCI - Tomas de Fuerza Sala CPD - Tomas de Fuerza Sala Cuadros y Sala PCI - Alimentación A de Unidad 1 Climatización Sala CPD - Alimentación B de Unidad 1 Climatización Sala CPD - Alimentación A de Unidad 2 Climatización Sala CPD - Alimentación B de Unidad 2 Climatización Sala CPD 18 / 46

20 - Alimentación A de Unidad 3 Climatización Sala CPD - Alimentación B de Unidad 3 Climatización Sala CPD - Alimentación de Unidad 4 Climatización Sala Cuadros - Alimentación de Unidad 5 Climatización Sala Cuadros - Cuadro PDU A Etapa 1 - Cuadro PDU A Etapa 2 - Cuadro PDU B Etapa 1 - Cuadro PDU B Etapa 2 - Alumbrado de Sala CPD de SAI - Central de Incendios - Central de Alarmas - CCTV - Control de Accesos - Varios Reservas El cuadro estará formado por envolventes modulares enlazables, construido en chapa metálica pintada, conteniendo en su interior los embarrados de distribución, que serán de cobre, los elementos de seccionamiento, de protección, de medida, mando y control de acuerdo con las características técnicas reglamentarias El cuadro responderá a la denominación CS (conjunto de aparamenta de baja tensión de serie) de la norma UNE-EN Tipo: Metálico con puerta transparente. Composición: - Envolvente en plancha galvanizada de espesor 1 mm mínimo. - Chasis con perfil de 35 mm DIN Cuadro y tapa protectora en chapa electrozincada pintada. - Puerta transparente. Montaje: Mural superficial sobre suelo Norma: Según norma UNE-EN Grado de protección: UNE Forma de separación: 2b según norma UNE-EN Aparellaje BT: aparatos modulares y en caja moldeada hasta 630 A. La línea de acometida al interruptor general del cuadro se realizará por la parte superior de la envolvente, mientras que las salidas se realizarán por la parte inferior y su conexión será mediante bornas. 19 / 46

21 Las bornas de salida se instalarán en la parte inferior de la envolvente, identificando en todo momento el código del circuito correspondiente. Las bornas correspondientes a las reservas equipadas quedarán también instaladas. El cuadro dispondrá de protecciones instaladas como reservas. Los cuadros dispondrán de repartidores de instalación rápida (tipo multiclip) para poder realizar ampliaciones en el cuadro sin necesidad de cortar tensión. El cuadro dispondrá de, al menos, una reserva de espacio del 30%. El cableado interno de los cuadros se realizará con la misma sección y conductor (RZ1-K 0,6/1 kv) que el prescrito para las salidas. Las características eléctricas de los cuadros serán las siguientes: - Intensidad nominal: 160 A - Tensión de empleo: A - Tensión de aislamiento: A - Corriente admisible de corta duración: 10 ka eff/1 s Los elementos de protección de las salidas serán interruptores automáticos magnetotérmicos modulares para mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, de las siguientes características: - Calibres: de 16 a 160 A, regulados a 20ºC - Tensión nominal: 230/400 Vc.a. - Frecuencia: 50 Hz - Poder de corte 10 ka Las salidas de alumbrado y tomas de corriente estarán protegidas contra defectos de aislamiento mediante interruptores diferenciales de las siguientes características: - Calibres: 16 A - Tensión nominal: 230/400 Vc.a. - Sensibilidad: 30 ma El Cuadro General de CPD dispondrá de un analizador de redes para medida de parámetros generales (tensión, intensidad, potencias, factor de potencia) y valores de distorsión armónica en tensión y corriente. El punto de medida del analizador se situará en el embarrado general a la salida del transformador de aislamiento. 20 / 46

22 El calibre de las protecciones está indicado en la tabla de cálculos del capítulo de Cableado Eléctrico de esta memoria SAIS En la Etapa 1, que es la que incluye los suministros de este proyecto, se instalarán dos sistemas de alimentación ininterrumpida en la Sala de Cuadros, en el lugar indicado en los planos, cada uno de ellos compuesto por 1 módulo y preparado para suministrar una potencia de 36 kw / 40 kva. La instalación de los equipos, cuadros eléctricos y bancadas de baterías es la reflejada en los planos. Cada SAIs dispondrá de sus propias baterías para una autonomía a plena carga (40kVA) de 10 minutos. Cada sistema generará una tensión de 400/230 V con unos márgenes de variación de ± 1%. El sistema deberá funcionar con las cargas conectadas permanentemente a través del SAI (on-line) y la línea directa de c.a. (by-pass) que servirá para sobrecargas, anomalías y mantenimiento del equipo. Se asegurará que la reinyección armónica de la corriente de entrada sea inferior al 5%, mediante sistema delta, 12 pulsos, 6 pulsos, filtros, etc. y con factor de potencia superior a 0,95. En líneas generales, cada sistema estará formado por los siguientes elementos: Sistema de rectificación e inversión conteniendo: - Rectificador/cargador según opción que se presente. - Inversor estático de 4 cuadrantes. - Sistema de by-pass electrónico (compuesto por contactor estático y electromecánico). - Controles y alarmas - Seccionador en carga de salida El rectificador dará dos niveles de tensión: de flotación con 2,25 Voltios /elemento y de carga rápida con 2,4 Voltios /elemento aproximadamente para carga de baterías con consumidores conectados El paso de flotación a carga rápida y viceversa se efectuará automáticamente (con corrección de la tensión en función de la temperatura). Los valores de la tensión de salida estarán dentro de los márgenes de ± 1% para régimen estático y las sobrecargas serán tal que permitan el arranque de los consumidores (200% durante 1 min y 125% durante 10 min). 21 / 46

23 La distorsión total de la onda de salida y para una carga no lineal del 100% será inferior al 5%, los armónicos de forma individual no llegarán al 5%. El rendimiento será superior al 95% Unidad de línea auxiliar de alterna y sistema de by-pass conteniendo: La unidad estática de transferencia será de dos vías o by-pass (línea S.A.I., línea auxiliar de alterna), con un tiempo de transferencia de máximo 1 ms por fallo del propio equipo y por sobrecargas continuas o transitorias, con dispositivos de aislamiento del conjunto y posibilidad de transferencia manual a la línea auxiliar de alterna, sin interrumpir el suministro a las cargas. La conmutación inversa se realizará también de forma automática y en un tiempo cero, una vez desaparecida la causa que provocó la conmutación a la red, transcurrido un tiempo ajustable de 0 a 5 segundos. La variación de valor de la tensión de salida del rectificador no será superior a 1% para una variación de la tensión de alimentación del ± 15 %. Baterías herméticas, sin mantenimiento (vida media de 10 años) Tendrán una autonomía de 10 minutos y de capacidad suficiente para dar la potencia nominal de salida en todo el tiempo de autonomía, con una tensión mínima de 1,67 V por elemento. Aunque no se indique un ciclo de descarga y capacidad de las baterías, será responsabilidad del suministrador el cálculo de dicha capacidad, aunque nunca será inferior a la indicada en los planos o documentos del proyecto. Las baterías dispondrán de control electrónico, incluyendo la detección de faltas a tierra o pérdidas de aislamiento y todas aquellas secuencias auxiliares de mando, control y señalización complementaria. El control permitirá desconectar las baterías cuando éstas lleguen a una tensión mínima de emergencia, para evitar agotarlas. Incorporará prueba automática o manual de las baterías, con lectura en tiempo real de la autonomía en base a la potencia de la carga y al estado de las baterías. Los SAIs deberán disponer de un conjunto electrónico de alarmas por equipo y para los siguientes fallos e indicaciones mínimos; de red, de rectificador, batería en descarga, de tensión continua por alto y bajo valor, de ondulador, de sobre temperatura y de tensión de salida, por fallo de by-pass y de protección del circuito de salida. 22 / 46

24 Cada alarma dispondrá de un contacto libre de tensión individual (que al fallo abra) para dar una alarma a otro sistema. Además de estas salidas, dispondrá de otra que podrá ser del tipo RS 485 para poder comunicar los parámetros más significativos. Incorporará además dos puertos RS 232 C. Los dos SAIs que se suministran en este proyecto tienen que tener la posibilidad de acoplamiento con los otros equipos semejantes a suministrar en la Etapa 2, tienen que incluir todos los componentes y tarjetas necesarios para poder acoplarse en la Etapa 2 con los equipos nuevos sin realizar ninguna instalación en los equipos. ESPECIFICACIONES GENERALES: Topología del SAI: ON-LINE permanente. Tipo de conversión : Doble conversión By-pass estático: Integrado. Paralelable: Hasta 4 módulos. Características de carga: DIN Temperatura ambiente. 0 40º C. Humedad relativa: 95% sin condensación. Clase de protección: IP30 estándar, IP31 opcional. Diseñado y fabricado según normas: Calidad: ISO Seguridad: EN ; UL1778; marca CE. Radiofrecuencia e inmunidad: EN Protección al medio ambiente: ISO Gestión avanzada de las baterías: Programable. Rearranque automático: Programable. Tensión de entrada: 3x380/400/415 V. Tolerancia de tensión: +/- 10%. Frecuencia de entrada: 50 Hz Distorsión armónica de la corriente de entrada: <5%. Régimen de entrada de potencia: 0 a 100% en 10s. (programable de 0 a 40s.) Corriente de cortocircuito: 10 ka. Tensión de salida: 3x380/400/415 V. Tolerancia de tensión: 1% estática, carga simétrica. 3% estática, carga asimétrica. 5% dinámica con escalones de carga del 0 al 100%. Distorsión de la tensión: < 3% con carga lineal. < 5% con carga no lineal. Frecuencia de entrada: 50 Hz. (6% sincronizado con red; 0,1% sin red Capacidad de sobrecarga: 23 / 46

25 Funcionamiento con red: Funcionamiento en baterías: Funcionamiento en by-pass: Capacidad de cortocircuito: 125% - 10min. 200% - 60seg. 150% - 30seg. 125% - permanente 10 ka con by-pass sin daño para los equipos. El SAI estará dotado de todas las instalaciones auxiliares y complementarias reglamentarias para su perfecto funcionamiento CUADROS DE DISTRIBUCIÓN DE SAIS (PDU) Cada sistema de SAIs alimentará a un cuadro de distribución (PDU A y PDU B), por lo que se instalarán dos cuadros iguales de SAI en Sala del CPD en la Primera Etapa, previéndose instalar dos más en la Segunda. Los cuadros de PDU dispondrán de los interruptores de salida a cada uno de los circuitos que alimentan a los receptores últimos (los regleteros de los Racks y Servidores) y, desde ellos, se distribuirá por bandeja bajo el suelo técnico todas las líneas a sus respectivos equipos. Las acometidas desde el Cuadro General hasta cada uno de los Cuadros PDU se realizará por recorridos diferentes y desde cada Cuadro PDU hasta los Racks tampoco se compartirán bandejas ni pasillos, evitando cualquier cruzamiento entre las mismas líneas de A y de B. Así conseguiremos evitar puntos singulares de fallo en la distribución eléctrica desde SAIs, que es el principal punto de suministro eléctrico del CPD. Desde este cuadro se alimentarán los siguientes elementos: - Rack 1 - Rack 2 - Rack 3 - Rack 4 - Rack 5 - Rack 6 - Rack 7 - Rack 8 - Rack 9 - Rack 10 - Rack 11 - Rack / 46

26 Cada línea eléctrica de las diferentes salidas acabarán en bases CETAC que se instalarán a un soporte horizontal 15 cm por debajo de la huella de suelo técnico de cada rack. Cada cuadro estará formado por envolventes modulares enlazables, construido en chapa metálica pintada, conteniendo en su interior los embarrados de distribución, que serán de cobre, los elementos de seccionamiento, de protección, de medida, mando y control de acuerdo con las características técnicas reglamentarias. Los cuadros responderán a la denominación CS (conjunto de aparamenta de baja tensión de serie) de la norma UNE-EN Tipo: Metálicos con puerta transparente. Composición: - Envolvente en plancha galvanizada de espesor 1 mm mínimo. - Chasis con perfil de 35 mm DIN Cuadro y tapa protectora en chapa electrozincada pintada. - Puerta transparente. Montaje: Mural superficial sobre suelo técnico, tendrá que incluir la bancada metálica correspondiente para que sea independiente del suelo técnico sobreelevado de la Sala CPD, de acuerdo a lo especificado en otros documentos del proyecto. Norma: Según norma UNE-EN Grado de protección: UNE Forma de separación: 2b según norma UNE-EN Aparellaje BT: aparatos modulares y en caja moldeada hasta 630 A. La línea de acometida al interruptor general del cuadro se realizará por la parte superior de la envolvente, mientras que las salidas se realizarán por la parte inferior y su conexión será mediante bornas. Las bornas de salida se instalarán en la parte inferior de la envolvente, identificando en todo momento el código del circuito correspondiente. Las bornas correspondientes a las reservas equipadas quedarán también instaladas. Los cuadros dispondrán de protecciones instaladas como reservas. Los cuadros dispondrán de repartidores de instalación rápida (tipo multiclip) para poder realizar ampliaciones en el cuadro sin necesidad de cortar tensión. 25 / 46

27 El cuadro dispondrá de, al menos, una reserva de espacio del 530%. El cableado interno de los cuadros se realizará con la misma sección y conductor (RZ1-K 0,6/1 kv) que el prescrito para las salidas. Las características eléctricas de los cuadros serán las siguientes: - Intensidad nominal: 63 A - Tensión de empleo: A - Tensión de aislamiento: A - Corriente admisible de corta duración: 6 ka eff/1 s Los elementos de protección de las salidas de los cuadros PDU serán interruptores automáticos magnetotérmicos modulares para mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, de las siguientes características: - Calibres: de 16 a 32 A - Tensión nominal: 230/400 Vc.a. - Frecuencia: 50 Hz - Poder de corte 4P 10 ka, 2P 6 ka El calibre de las protecciones está indicado en la tabla de cálculos del capítulo siguiente, Cableado Eléctrico CABLEADO ELÉCTRICO Todos los cables de baja tensión tendrán conductores de cobre Clase 1 y 2 de UNE Los aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al cable las características de ser: - No propagador del incendio. - De baja emisión de humos y gases tóxicos. - De nula emisión de gases ácidos o corrosivos. - Libre de halógenos. Los circuitos de alimentación estarán formados por cables con conductor de cobre tipo UNE RZ1-K, 0,75 o 0,6/1 kv del tipo unipolar o multipolar según la aplicación y de sección adecuada para cumplir el reglamento electrotécnico de baja tensión. Los conductores irán tendidos en líneas generales sobre bandejas metálicas (perforadas o de varillas), tubos metálicos o PVC, en instalación empotrada. Sus características técnicas serán: 26 / 46

28 RZ1-K 0,6/1 kv - Designación: RZ1 - Tensión: 0,6/1 kv - Formación del conductor: Cobre recocido (clase 1 hasta 4 mm2 y clase 2 para secciones mayores. - Tipo de aislamiento: Gomas especiales de características similares a las del XLPE. - Tipo de cubierta: Material termoestable, libre de halógenos y sin práctica emisión de humos tóxicos. - Formación del cable: Multipolar o unipolar, (clase 1 o 2 según sección). - Sección del conductor: Según tablas adjuntas. - Normas: UNE , y 3, y 2, , , , , Temperatura máxima en servicio permanente: 90 ºC - Temperatura máxima en corto-circuito: 250 ºC H07Z1 750V - Designación: 07V - Tensión: 750 V - Tipo de aislamiento: Poliolefina (Z1) - Formación del cable: Unipolar - Sección del conductor: Según tablas adjuntas. - Normas: NE , , UNE , , Temperatura máxima en servicio permanente: 70 ºC - Temperatura máxima en corto-circuito: 160 ºC Todos los conductores de la instalación, incluyendo cableado de distribución a cuadros, alimentación a equipos, alumbrado y tomas de corriente estarán identificados con los colores del aislamiento según ITC-BT-19. Esta instrucción especifica los siguientes colores: Azul claro: para el conductor de neutro. Amarillo-verde: para el conductor de protección. Marrón, negro y gris: para los conductores de fase. La elección de la sección de los conductores se realizará teniendo en cuenta que la intensidad máxima admisible sea superior a la intensidad nominal del circuito y que la caída de tensión se ajuste a los valores máximos establecidos por el R.E.B.T. 27 / 46

29 Sección de los conductores de alumbrado (alumbrado general, alumbrado emergencia): Elección de la sección por Intensidad: En los circuitos con lámparas fluorescentes el factor de potencia está corregido por la propia reactancia electrónica en cada pantalla y es prácticamente la unidad, por lo tanto la expresión que define la intensidad nominal del circuito es la siguiente: I = P/U Siendo: I = Intensidad de corriente (A) P = Potencia (W) V = Tensión (V) Elegimos la sección del conductor atendiendo a la intensidad nominal obtenida, cumpliendo con la norma UNE Justificación de la caída de tensión: Según marca la instrucción ITC-BT-19, punto 2.2.2, la caída de tensión máxima permitida entre el origen de la instalación será del 4,5% para el alumbrado. Para su cálculo emplearemos las siguientes expresiones: Caída de Tensión: C = 2 P L / r U S Caída de Tensión porcentual: e = C 100 / 230 Siendo: C = Caída de tensión (V) e = Caída de tensión porcentual (%) L = Longitud de la línea (m) P = Potencia (W) r = Conductividad del cobre S = Sección del conductor U = Tensión de alimentación A este porcentaje debemos sumar la caída de tensión de la línea de distribución hasta el transformador. En ningún momento la suma de las caídas de tensión sobrepasará el 4,5%, valor admitido por el R.E.B.T. Sección de los conductores de fuerza Elección de la sección por Intensidad: 28 / 46

30 - Monofásica: I = P/ V cosf - Trifásica: I = P/ 3 U cosf Siendo: I = Intensidad de corriente (A) P = Potencia (W) V = Tensión (V) Cosf = Factor de Potencia Elegimos la sección del conductor atendiendo a la intensidad nominal obtenida, cumpliendo la norma UNE Justificación de la caída de tensión: Según marca la instrucción ITC-BT-19, punto 2.2.2, la caída de tensión máxima permitida entre el origen de la instalación será del 6,5% para fuerza. Para su cálculo emplearemos las siguientes expresiones: - Monofásica: Caída de Tensión: C = 2 P L / r 230 S Caída de Tensión porcentual: e = C 100 / Trifásico: Caída de Tensión: C = P L / r 400 S Caída de Tensión porcentual: e = C 100 / 400 Siendo: C = Caída de tensión (V) e = Caída de tensión porcentual (%) L = Longitud de la línea (m) P = Potencia (W) r = Conductividad del cobre S = Sección del conductor 29 / 46

31 A este porcentaje debemos sumar la caída de tensión de la línea de distribución hasta el transformador. En ningún momento la suma de las caídas de tensión sobrepasará el 6,5%, valor admitido por el R.E.B.T. El calibre de las protecciones así como de las líneas eléctricas de salida del Cuadro General están indicadas en la siguiente tabla de cálculo: Máquina Potencia Potencia Corriente LONG. LINEA NEUTRO SIS 0,7 W corregida carga A m mm2 mm2 AIS 1 UPS A III 0, , XLPE 2 UPS A III 0, , XLPE 3 UPS B III 0, , XLPE 4 UBS B III 0, , XLPE 5 BYPASS UPS A III 0, , XLPE 6 BYPASS UPS B III 0, , XLPE 7 Iluminación I ,8 12 1,5 1,5 XLPE 8 Iluminación I ,0 15 1,5 1,5 XLPE 9 Iluminación Emerg. 500 I 0 0 2,2 1,5 1,5 XLPE 10 Cajas I 0, ,3 12 2,5 2,5 XLPE 11 Cajas I 0, ,3 15 2,5 2,5 XLPE 12 Cajas Reserva I 0 0 6,5 2,5 2,5 XLPE 13 A/A 1ª III 0, , XLPE 14 A/A 2ª III 0, , XLPE 15 A/A 3ª III , XLPE 16 A/A 1B III 0, , XLPE 17 A/A 2B III 0, , XLPE 18 A/A 3B III , XLPE 19 A/A ,0 III 0, , XLPE 20 A/A ,0 III 0, , XLPE 21 Cuadro PDU A ,0 III 0, , XLPE 22 Cuadro PDU A ,0 III 0, , XLPE 23 Cuadro PDU B ,0 III 0, , XLPE 24 Cuadro PDU B ,0 III 0, , XLPE 25 Central de Alarmas 1.000,0 III 0, ,8 15 2,5 6 XLPE 26 Central Incendios 1.000,0 III 0, ,8 15 2,5 6 XLPE 27 CCTV 1.000,0 III 0, ,8 15 2,5 6 XLPE 28 Control de Acceso 1.000,0 III 0, ,8 15 2,5 6 XLPE 30 / 46

32 Máquina Corriente línea A TIERRA TUBO e (%) PROT EN CUADRO TIPO A ka mm2 FI 1 UPS A ,3 TMIII UPS A ,3 TMIII UPS B ,3 TMIII UBS B ,3 TMIII BYPASS UPS A ,2 TMIII BYPASS UPS B ,2 TMIII Iluminación ,6 TMI Iluminación ,8 TMI Iluminación Emerg ,0 TMI Cajas ,5 20 0,6 TMI Cajas ,5 20 0,8 TMI Cajas Reserva 22 2,5 20 0,0 TMI A/A 1ª ,2 TMIII A/A 2ª ,3 TMIII A/A 3ª ,6 TMIII A/A 1B ,2 TMIII A/A 2B ,3 TMIII A/A 3B ,6 TMIII A/A ,1 TMIII A/A ,1 TMIII Cuadro PDU A ,4 TMIII Cuadro PDU A ,4 TMIII Cuadro PDU B ,4 TMIII Cuadro PDU B ,4 TMIII Central de Alarmas 22 2,5 32 0,1 TMIII Central Incendios 22 2,5 32 0,1 TMIII CCTV 22 2,5 32 0,1 TMIII Control de Acceso 22 2,5 32 0,1 TMIII Máquina Potencia Potencia Corriente LONG. LINEA NEUTRO SIS K W corregida carga m mm2 mm2 AIS 1 Rack I 0, ,7 12,0 2,5 2,5 XLEP 2 Rack I 0, ,7 11,5 2,5 2,5 XLPE 3 Rack I 0, ,7 11,0 2,5 2,5 XLPE 4 Rack I 0, ,7 10,5 2,5 2,5 XLPE 5 Rack I 0, ,7 10,0 2,5 2,5 XLPE 6 Rack I 0, ,7 9,5 2,5 2,5 XLPE 7 Rack I 0, ,7 9,0 2,5 2,5 XLPE 8 Rack I 0, ,7 8,5 2,5 2,5 XLPE 9 Rack I 0, ,7 8,0 2,5 2,5 XLPE 10 Rack I 0, ,7 7,5 2,5 2,5 XLPE 11 Rack I 0, ,7 7,0 2,5 2,5 XLPE 12 Rack I 0, ,7 6,5 2,5 2,5 XLPE 13 Reserva I 0, , Reserva I 0, , Reserva I 0, , / 46

33 Máquina Corriente línea TIERRA TUBO e (%) PROT EN CUADRO TIPO A ka mm2 FI 1 Rack ,5 rejiband 1,65 TMI Rack ,5 rejiband 1,3 TMI Rack ,5 rejiband 1,3 TMI Rack ,5 rejiband 1,2 TMI Rack ,5 rejiband 1,2 TMI Rack ,5 rejiband 1,1 TMI Rack ,5 rejiband 1,0 TMI Rack ,5 rejiband 1,0 TMI Rack ,5 rejiband 0,9 TMI Rack ,5 Rejiband 0,9 TMI Rack ,5 Rejiband 0,8 TMI Rack ,5 Rejiband 0,8 TMI Reserva TMI Reserva TMI Reserva TMI 16 6 El 50% de las protecciones correspondientes a la alimentación a Racks será de 32 A en previsión del consumo de ciertos elementos electrónicos BANDEJAS DE DISTRIBUCIÓN CABLEADO ELECTRICO El tendido de los conductores se realizará por bandejas de rejilla, para mejorar la ventilación y facilitar la instalación de las ampliaciones, situadas bajo el suelo técnico. El recorrido de las bandejas está indicado en el correspondiente plano, según se ha indicado anteriormente no se pueden realizar cruces ni compartir recorridos las acometidas de A y de B. Para asegurar la continuidad eléctrica todos los tramos de bandejas irán unidos entre sí y puestos a tierra mediante un conductor bicolor de 16 mm2 de sección. El conductor de protección se conectará a la barra de tierras del cuadro correspondiente. La estructura del suelo técnico también se pondrá a tierra mediante un conductor amarrado a una de cada cuatro patas del suelo técnico. A su vez, ese conductor se conectará a la bandeja de distribución más próxima CABLEADO DE DATOS Todos los circuitos de datos (UTP, coaxial o fibra óptica) discurrirán por bandejas suspendidas del techo. 32 / 46

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