CONTROL INTELIGENTE DE MOTOR

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1 CONTROL INTELIGENTE DE MOTOR TECNOLOGÍA DE PROTECCIÓN Y CONTROL DE MOTOR AUMENTA DESEMPEÑO Y AHORRA ENERGÍA, ADEMÁS DE PROTEGER LOS ACTIVOS DE SU COMPAÑÍA AMÉRICA LATINA SEPTIEMBRE/2006, AÑO 6, N O. 19 Línea de software para manufactura FactoryTalk: por qué ella es uno de los principales focos de la estrategia de TI de Rockwell Automation Sealed Air, en Chile, y Fabrima, en Brasil, optimizan resultados con soluciones Rockwell Automantion Tecnología de disyuntores y su papel en el cumplimiento de normas internacionales

2 La inteligencia produce buenos resultados Los clientes en todo el mundo nos dicen que desean mayor simplicidad, rendimiento y protección en sus sistemas de control de motores. Cumplir con estos criterios les ayuda a aumentar la rentabilidad y a ser más competitivos en sus operaciones. Estos requiere una mayor inteligencia a todos los niveles de una aplicación industrial, inclusive el control de motores. La inteligencia basada en acceso a información crucial de operación y diagnósticos es la esencia del control inteligente de motores de Rockwell Automation. Las soluciones de control inteligente de motores conectado a la red otorgan a los clientes datos de operación vitales. El acceso y monitoreo simplificados de estos datos a través de una sola plataforma de control de Arquitectura Integrada puede resultar en un tiempo improductivo reducido, mayor productividad y un uso más eficiente de la energía. Los clientes necesitan tecnologías de control de motores confiables que reduzcan los costos de instalación y que sean suficientemente flexibles para satisfacer las necesidades inmediatas y futuras. Por más de 100 años, los ingenieros y distribuidores socios de Rockwell Automation han ayudado a los clientes a tomar decisiones correctas acerca del control de motores. Un control inteligente de motores significa tener el controlador de motor adecuado en la aplicación correcta compartiendo la información precisa para la decisión comercial apropiada. Los datos conectados en red provenientes de productos de arranque directamente de la línea ayudan a los usuarios a aumentar el control y a la vez proteger sus inversiones con información de diagnósticos compartida para acelerar la resolución de problemas y, en muchos casos, permitir tomar acciones preventivas antes de que se dañe el motor. Los productos de control de motor de arranque suave comparten datos para un estado mejorado del sistema, a la vez que minimizan el desgaste mecánico. El control de velocidad variable que ofrece la familia de variadores de CA PowerFlex de Allen-Bradley proporcionan opciones de control desde la simple relación entre volts y hertz hasta la sofisticada tecnología FORCE para un control preciso de velocidad y par. La programación e interfaces de operador comunes en todos los productos de la familia simplifican la configuración y la operación, mientras que las comunicaciones conectadas en red proporcionan a los clientes una mayor flexibilidad para el control de motores y la integración del sistema de control. Los paquetes de control de motores y soluciones prediseñadas aumentan la productividad y reducen el riesgo con paquetes de soluciones de fábrica y prediseñadas completas. Cuando se utiliza en un entorno de Arquitectura Integrada basado en Logix, el control inteligente de motores aumenta aún más el retorno sobre la inversión ya que emplea una sola infraestructura de control para ofrecer menos tiempo de desarrollo, respuesta rápida a las demandas del mercado, costos reducidos de mantenimiento y acceso inmediato a datos de la planta y de producción. Esta gama de productos orientados a datos de control inteligente de motores, permite a los clientes capturar y aplicar información que ayuda a tomar decisiones más informadas en toda la operación. La inteligencia produce buenos resultados. Control Inteligente de Motor Noticias de América Latina Brasil y Chile Global News Dürr Paint Systems, Cisco Systems y ODVA Product News Nuevas herramientas y actualizaciones Tech Tips Consejos de programación de cómo escoger la protección de circuito adecuada y la mejor solución para control de movimiento Technology Watch Factorytalk: integrando sistemas corporativos e industriales en tiempo real Automation Today es una publicación de Rockwell Automation Oficinas de Rockwell Automation en América Latina: Oficina Principal para América Latina Tel.: /Fax: Argentina Tel.: /Fax: Brasil Tel.: /Fax: Región del Caribe Tel.: /Fax: Chile Tel.: /Fax: Colombia Tel.: /Fax: Costa Rica Tel.: /Fax: México Tel.: /Fax: Perú Tel.: /Fax: Venezuela Tel.: /Fax: COORDINACIÓN: Eliana Freixa - esfreixa@ra.rockwell.com (Rockwell Automation Brasil) EQUIPO EDITORIAL: Theresa Houck (Putman Publishing) James Jerschefske (Rockwell Automation) Márcia M. Maia redactora en Brasil (Interativa Comunicação) FOTOGRAFÍA: Archivo Rockwell Automation y istockphoto.com TRADUCCIÓN: Steven Avey (Rockwell Automation) STEVE BIEGACKI - Vice-presidente de Marketing - Components & Power Applications Group DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Putman Publishing (proyecto) y Cláudio Machado (diagramación - Interativa Comunicação - interativa@interativacomunicacao.srv.br) 2 Septiembre 2006

3 Global News Dürr Paint Systems integra seguridad en su control de estándares con GuardLogix GuardLogix mejora la eficiencia de operación y ayuda a Dürr a incorporar seguridad en sus sistemas robóticos de pintura El más nuevo sistema de pintura de alta tecnología de Dürr Paint Systems utiliza el nuevo controlador de seguridad integrada GuardLogix de Rockwell Automation para mejorar la seguridad del operador, acelerar la instalación del sistema y reducir el costo de ingeniería. Con un diseño modular mejorado, el nuevo sistema robótico de pintura EcoRP E32 puede efectuar tareas de pintar de alta calidad con máxima flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones automotrices. Con su diseño modular compacto, mayor precisión en la tarea de pintar y las facilidades de seguridad integradas habilitadas por GuardLogix, el EcoRP E32 es ideal para talleres de pintura antiguos que necesitan readaptar su equipo. Deseábamos implementar lo más nuevo en innovación de controlador con los estándares de seguridad en mente dijo Dany Rheault, gerente, ingeniería de software de Dürr. GuardLogix era la selección más lógica no sólo por las facilidades de seguridad integradas sino también porque tenemos una excelente relación con Rockwell Automation, y sus productos son ampliamente aceptados por sus clientes. El nuevo controlador GuardLogix combina la función de control de seguridad con la popular plataforma de control Logix, lo cual ayuda a reducir los costos y a mejorar la productividad de los usuarios. GuardLogix ofrece la arquitectura de seguridad integrada y tiene certificación TÜV y clasificación de nivel de seguridad CAT 4 (EN 954) SIL 3 (EN 61508). Con la certificación TÜV, estas clasificaciones cumplen o superan los requisitos de las aplicaciones de seguridad de máquinas y proceso. El uso de GuardLogix con E/S DeviceNet Safety y de seguridad distribuidas permite a Dürr a integrar fácilmente la seguridad en su sistema de control estándar. La capacidad de realizar funciones de control de seguridad y estándar dentro de un chasis común que comparte un backplane común, y con Device- Net Safety, se elimina la necesidad de una red de seguridad adicional u otro controlador de seguridad independiente. Con un ambiente de programación estándar fácil de usar y una plataforma que requiere menos interfaces, GuardLogix facilita más aún el control de seguridad a los fabricantes, dijo Kevin Colloton, gerente de productos Guard- Logix, Rockwell Automation. Y lo que es más importante aún, el número reducido de componentes y la modularidad mejorada permiten a los usuarios acelerar la instalación y la puesta en marcha y reducir considerablemente los costos de ingeniería. Cisco aumenta la participación de ODVA, EtherNet/IP El socio del programa Encompass de Rockwell Automation, Cisco Systems, Inc., con sede en San José, California, ha aumentado considerablemente su nivel de soporte de la Open DeviceNet Vendors Association (ODVA) convirtiéndose en uno de sus "miembros fundadores". Esta acción, junto con la participación de Cisco en el Programa Encompass, ayudarán a Cisco y a Rockwell Automation a fortalecer la sinergía entre los ingenieros de tecnología de información [IT] y de automatización", indicó Scott Westlake, Director de Industria Manufacturera Global de Cisco Systems. La meta es reducir los retos de conexión en red que enfrentan los fabricantes a nivel mundial al aplicar estándares inalámbricos, de seguridad y Ethernet en toda la empresa, señaló. Cisco Systems, un suministrador mundial de soluciones industriales de red e Internet, ha sido miembro de ODVA desde Como miembro fundador, la compañía respaldará a ODVA en el desarrollo y administración de sus tecnologías de red industriales, y tiene empleados que sirven en la Junta de Directores y en la Junta de Revisión Técnica de la ODVA. La mayor participación de Cisco mejorará la capacidad de la asociación de impulsar estándares de red abiertos, interoperables y sostenibles dirigidos a unificar la automatización de la planta con la tecnología de información (IT) de la fábrica. Según Westlake, Cisco soporta EtherNet/IP como estándar escalable, robusto e interoperable para sistemas Ethernet de información y automatización de fábrica. La mayor participación de Cisco con ODVA y otras entidades de estándares industriales demuestra nuestro compromiso de impulsar la convergencia de IP en la fábrica para satisfacer los requisitos del cliente de información en tiempo real desde cualquier lugar en el mundo, dijo. Rockwell Automation, un miembro fundador de ODVA, se ha comprometido a usar Ethernet estándar y no modificado para ayudar a eliminar la brecha entre la tecnología de información y la automatización", dijo Steve Eisenbrown, Vicepresidente Principal del Grupo de Automatización, Control e Información de Rockwell Automation. EtherNet/IP se beneficiará mucho de la mayor participación de Cisco en ODVA. Cisco y Rockwell Automation planean cooperar en promover los estándares relevantes para la conexión en red inalámbrica en el área de controles de fabricación, y en simplificar los productos de interface de encaminamiento y conmutación para permitir una configuración optimizada y capacidades de migración a los clientes, enfatizó Eisenbrown. Cisco Systems, Inc. ODVA Septiembre

4 Product News ProSoft Technology presenta su computadora de volumen/caudal para gases y líquidos para ControlLogix Una computadora que realiza mediciones de gases hidrocarburos, vapores y líquidos utilizando los patrones de cálculo y corrección AGA 3, 7, 8 y API 2540 El nuevo módulo de computadora de vacío de ProSoft Technology (MVI56-AFC), para la plataforma ControlLogix, reúne control de proceso y cálculo de vacío en un único producto, single-slot, para montaje en el rack. La utilización del MVI56-AFC en el rack del ControlLogix es una solución eficiente y de costo bajo, que garantiza excelentes resultados. El módulo MVI56-AFC soporta hasta 16 medidores de caudal por módulo, facilitando mucho las aplicaciones como es la transferencia de custodia entre dos compañías, o hasta el balance de masa para detección de fuga en ductos. Las tres puertas Modbus existentes permiten al usuario acceso completo a la base de datos, y también realizar la configuración del módulo. Una de las puertas Modbus puede ser configurada como maestra para obtener acceso directo a cromatógrafos de gases (para la obtención de sus composiciones) o cualquier otro dispositivo Modbus. La configuración del MVI56-AFC se crea por medio del software AFC Manager, un programa muy fácil de usar para uso en plataforma Windows. En ello, los datos se presentan en unidades de ingeniería a elección del usuario. Los datos necesarios para los cálculos se obtienen mediante las tarjetas de entrada analógica del ControlLogix. El procesador del ControlLogix es responsable de la transferencia de los datos para el módulo AFC, que entonces ejecuta los cálculos de caudal, volumen acumulado y masa acumu ada. Los resultados obtenidos se transmiten al procesador para ser utilizados en el programa aplicativo del PLC, o entonces para ser enviados al sistema de supervisión. Un registro de eventos para los datos más importantes se genera con sello de hora con fecha y horario, y queda almacenado en el mapa de memoria interno al módulo. Estos datos se pueden importar a cualquier planilla para posterior almacenamiento, o se pueden enviar para impresión. El AFC también está disponible para las plataformas SLC 500 y PLC-5. Para más informaciones, contáctenos por el teléfono (11) , por el eduardo@prosoft-technology.com o aun visitando nuestro sitio Web Los nuevos multiplexores de fibra óptica de Weed Instrument mejoran la confiabilidad de los sistemas de monitoreo de emisiones Weed Instrument de Round Rock, Texas, EE.UU., ha introducido una nueva línea de convertidores de fibra óptima diseñados para multiplexar señales de salida de 4-20 ma y 1-10 VCC de sistemas de monitoreo de emisiones continuo (CEMS por sus siglas en inglés). Las emisiones monitoreadas incluyen el dióxido de azufre (un gas que contribuye a la creación de la lluvia ácida), óxido de nitrógeno (que constituye un precursor de la formación de ozono de bajo nivel, es decir contaminación del aire) y materia granulosa. La conversión de las señales analógicas a la fibra óptica resuelve muchos de los problemas de aplicación como son EMI/RFI, rayos y dificultades con lazos de tierra, que aparecen durante la operación del equipo CEMS. El multiplexor 2Mxx proporciona comunicaciones bidireccionales transmitiendo y recibiendo hasta 8 señales analógicas o digitales mediante un par de cables de fibra óptica. Varios módulos disponibles, incluyendo el RS-232/485, 4-20 ma, 1-10 VCC y cierre de contacto, adaptan el nuevo multiplexor de fibra óptica a las configuraciones de una gran diversidad de sistemas. La base del multiplexor se conecta al cable de fibra óptica y muestra una indicación visual del status del vínculo de la fibra óptica. La base recibe la información transmitida de hasta 4 módulos de entrada en cascada; cada módulo de entrada se comunica con un módulo de salida homólogo situado en el otro extremo de la fibra óptica. Un backplane integrado permite la comunicación entre los módulos sin la necesidad de cableado. La base y todos los módulos de entrada/salida del mismo pueden recibir alimentación eléctrica de las fuentes de alimentación estándar EOTec 2000 (120/240 VCA, 125 VCC ó 24 VCC) o de una fuente de alimentación externa de 24 VCC conectada directamente a la base mediante terminal de tornillo enchufable. fiberop@weedinstrument.com Web: El sistema GuardLogix combina la seguridad con la función de control Sistema de control con seguridad integrada resulta en implementaciones más económicas y mayor productividad en la fabricación Rockwell Automation introdujo un nuevo controlador de seguridad que aprovecha la muy exitosa Arquitectura Integrada de la empresa, lo cual permite una implementación más rápida, mayor productividad y la capacidad de cumplir con los requisitos de control de seguridad avanzada de hoy en día. El controlador GuardLogix Allen-Bradley de Rockwell Automation presenta una arquitectura de seguridad de dos procesadores y cuenta con un nivel 3 de integridad de seguridad o SIL (Safety Integrity Level). SIL 2 y SIL 3 son los niveles de integridad de seguridad más comunes requeridos en aplicaciones de seguridad de procesos y maquinarias, lo cual hace que GuardLogix sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de seguridad. Los controladores de seguridad GuardLogix se basan en la misma máquina de control Logix, y en las mismas conexiones de red y E/S que otros sistemas de control de la arquitectura integrada de Rockwell Automation. Esta homogeneidad de diseño, junto con el uso del software RSLogix 5000 estándar, permite compartir mejor la información, reducir los costos de capacitación y lograr una programación y puesta en marcha más rápidas. La Arquitectura Integrada de Rockwell Automation ofrece control multidisciplinario para las aplicaciones de proceso, discretas, de control de movimiento, de variador y de seguridad, así como una conectividad transparente con los sistemas de información de toda la planta. Como primera solución de control de seguridad con Arquitectura Integrada, GuardLogix es 4 Septiembre 2006

5 Product News una gran avance para la seguridad de la máquina", dijo Kevin Colloton, Gerente de Productos GuardLogix, Rockwell Automation. Una ventaja inmediatamente aparente es su facilidad de programación. Aunque el control de seguridad presenta requisitos específicos y únicos en comparación con el control estándar, ahora los usuarios pueden programar y gestionar su sistema de control de seguridad mediante métodos de control estándares". La seguridad ha estado al frente de los temas críticos para los fabricantes en años recientes, y muchos tienen conocimiento de cómo una estrategia de seguridad inteligente puede convertirse en una ventaja competitiva en lugar de una carga económica", dijo Craig Resnick, director de investigación, ARC Advisory Group. "Los factores que impulsan esta tendencia cada vez mayor, van más allá del deseo de minimizar riesgos y mejorar la imagen pública. Estos factores incluyen métricas que apuntan a los sistemas de seguridad integrada que ayudan a mejorar el resultado neto al reducir el tiempo improductivo y aumentar la eficiencia general del equipo (OEE) y el retorno sobre los activos (ROA) y a la armonización de estándares de seguridad internacionales que permiten que los fabricante de equipos originales desarrollen e implementen soluciones de seguridad aceptables en todo el mundo". Ambiente de programación estándar GuardLogix utiliza el software de programación RSLogix 5000 de Rockwell Software, la misma herramienta de desarrollo usada por todos los controladores de automatización programables (PAC) Logix. Los usuarios actuales de Logix ya están familiarizados con el sistema, lo cual ayuda a reducir el tiempo de capacitación y diseño, mientras que los nuevos usuarios apreciarán el sistema flexible basado en tags que permite a los programadores usar nombres reales en lugar de direcciones físicas. El software RSLogix 5000 también ayuda a administrar la memoria de seguridad, de modo que los usuarios no tengan que administrar manualmente la separación de la memoria estándar y de seguridad, ni preocuparse por la lógica de partición para aislar los datos relacionados con la seguridad. Desarrollo del sistema. Durante el desarrollo de un sistema GuardLogix, el control de seguridad se administra de la misma manera que el control estándar. Además, con la edición en línea, el entorno de desarrollo y depuración es mucho más fácil para los usuarios. Una vez que el proyecto se prueba y está listo para su validación final, el usuario establece la tarea de seguridad al nivel SIL 3, el cual a su vez es aplicado por el controlador GuardLogix. La memoria de seguridad está enclavada en un estado SIL3, la lógica está protegida pero el lado estándar de GuardLogix continúa funcionando como un controlador Logix normal. Seguridad integrada. La memoria de seguridad puede ser leída por la lógica estándar y por dispositivos externos tales como interfaces de operador-máquina (HMI) y otros controladores. Con ello se ahorra tiempo al no tener que configurar o acondicionar los datos de seguridad desde un dispositivo de seguridad dedicado. Los usuarios tienen una fácil integración a lo largo de todo el sistema y la capacidad de mostrar fácilmente el estado de la seguridad en las pantallas o visualizadores. Los controladores GuardLogix aprovechan CIP Safety sobre DeviceNet para la conectividad de las E/S de seguridad, y a través de Ethernet/IP para el enclavamiento de seguridad entre procesadores GuardLogix. Esto permite que múltiples controladores GuardLogix compartan datos de seguridad para producir un enclavamiento seguro entre las diferentes celdas/áreas. Nuevo variador de CA proporciona control de lazo cerrado y función de desactivación segura Categoría 3 El variador de CA PowerFlex 40P proporciona control incorporado y protección seguridad Categoría 3 en un diseño compacto económico Los fabricante de equipos originales y los usuarios finales que con requisitos de ahorro de ahorrar espacio y que necesitan variadores de CA fáciles de usar que ofrezcan flexibilidad de aplicación, posicionamiento básico y función de desactivación segura Categoría 3, tienen una nueva opción económica con la introducción del variador de CA PowerFlex 40P de Rockwell Automation. El variador de CA PowerFlex 40P proporciona entrada de encoder o tren de pulsos y permite un control de lazo cerrado configurado para brindar una mejor regulación de velocidad, control básico de posición u otras entradas de pulsos para control del motor. El variador de CA PowerFlex 40P es una excelente solución para los clientes de automatización que requieren posicionamiento básico o simple", dijo Paul Nolden, Gerente de Programa, Variadores de CA estándar de Rockwell Automation. Con la función StepLogic, el variador de CA Power- Flex 40P puede actuar como controlador de posición independiente para aplicaciones simples de temporización, entrada digital o posicionamiento de índice basado en comunicaciones, eliminando la necesidad de un controlador de posición separado. El variador PowerFlex 40P reduce el tiempo de conmutación y permite que el variador controle los parámetros de posición de la aplicación", indicó Nolden. El variador PowerFlex 40P también ofrece un relé de seguridad DriveGuard opcional y proporciona una solución certificada que cumple las especificaciones de la categoría 3 de la norma EN954-1 (desactivación de seguridad y protección frente puesta en marcha). Éste es el primer variador en su clase que ofrece una solución de seguridad dentro del producto, lo cual reduce los costos de hardware externo y simplifica el cableado", señaló Nolden. La función de desactivación segura permite al usuario desactivar una sección de una aplicación para realizar el mantenimiento, y mantener a la vez las otras secciones en funcionamiento, sin desconectar la alimentación eléctrica al variador y a las E/S". Con la opción DriveGuard, la categoría 3 de desactivación segura combina seguridad y productividad con control de zona y ahorros mediante la reducción de componentes. El PowerFlex 40P también incluye facilidades específicas que amplían las capacidades de la familia PowerFlex para la industria de textiles y fibras. Con facilidades específicas como P-Jump, función traversa y relación de velocidad sobre configuración de comunicaciones y bus común, y una frecuencia de salida de hasta 500 Hz, el variador de CA PowerFlex 40P es una solución perfecta para aplicaciones de bajo costo de la industria de fibras y textiles", manifestó Nolden. El variador PowerFlex 40P también viene en la versión de variador de placa que reduce el tamaño del gabinete y permite montar el variador en un disipador térmico externo. Los variadores de CA PowerFlex 40P son alternativas económicas para aplicaciones de control de velocidad o posicionamiento básico, por ejemplo desviadoras, transportadores inteligentes, máquinas de envasado, paletizadoras y máquinas de aspiración, así como aplicaciones de hilado de fibras, por ejemplo máquinas de hilado en anillo y máquinas de hilado de fibras sintéticas. El variador, disponible a nivel mundial, está disponible con capacidades de potencia de 0.4 a 11 kw (0.5 a 15 HP), y en clases de voltaje de 240, 480 y 600. Septiembre

6 Tech Tips Aplique la correcta protección del circuito Los avances en la tecnología de disyuntores ayudan a los fabricantes de equipos originales a cumplir con los estándares de aplicaciones eléctricas internacionales Amedida que los fabricantes de equipos originales (OEM) se esfuerzan por construir máquinas que cumplan con los diversos estándares eléctricos en diferentes partes del mundo, toman en cuenta un conjunto completamente nuevo de consideraciones. Esto es especialmente cierto al seleccionar y aplicar la tecnología de protección de circuito apropiada. Los nuevos avances en disyuntores están cambiando la forma en que los diseñadores aplican protección de circuito y proporcionan alternativas de costo y economía de espacio. Si bien existen códigos eléctricos que proporcionan pautas, las diferencias de un país a otro pueden dificultar la elección del dispositivo de protección de circuito correcto. Gran parte de la confusión está relacionada a la apariencia y función similar de los dispositivos de protección de circuito, y a las diferencias en cómo pueden aplicarse en Norteamérica con respecto a otras regiones. Los códigos para EE.UU., Canadá y Europa reflejan las diferencias de cómo los dispositivos de protección de circuito, en especial los disyuntores, se definen de un país a otro. En Norteamérica, Underwriters Laboratories (UL) y la Canadian Standards Association (CSA) definen los requisitos de protección de circuito. En Europa, la International Electrotechnical Commission (IEC) es la organización normativa. Puesto que no existe uniformidad entre los códigos, la definición de lo que es un disyuntor depende principalmente de su ubicación. Por ejemplo, muchos dispositivos categorizados como disyuntores IEC (y usados para protección de cableado en Europa) se consideran dispositivos de protección suplementaria en Norteamérica, y no siempre cumplen con los estándares de UL o CSA para disyuntores. Como resultado, no es raro que los equipos fabricados en el extranjero que llegan a los EE.UU. o Canadá, sean reclasificados por los inspectores porque no cumplen con los requisitos de protección de circuitos en Norteamérica. De igual modo, los fabricante de equipos originales en Norteamérica buscan productos de protección de circuito que cumplan con los requisitos de los estándares mundiales. Obviamente, los constructores de máquinas desean, idealmente, que los mismos estándares se apliquen en todo el mundo. Sin embargo, la expectativa de lograr este tipo de coordinación total es poco probable en el futuro cercano. Para ayudar a los fabricante de equipos originales a cumplir con los diversos estándares, las com- 6 Septiembre 2006

7 Tech Tips pañías están desarrollando soluciones que cumplan con los estándares de todas las regiones. Por ejemplo, el nuevo dispositivo de protección de circuito, Boletín 1489 de Rockwell Automation proporciona protección de equipo y circuito de 240, 415 y 480 volts en cumplimiento con los estándares norteamericanos y europeos, entre ellos UL, CSA e IEC. En Norteamérica, la protección de la carga generalmente se logra con protectores suplementarios. Por lo tanto, para proporcionar una protección eficaz del equipo en aplicaciones de baja corriente (menos de 10 amps), y cumplir con los estándares de UL, los fabricante de equipos originales tenían que añadir protección suplementaria al dispositivo de protección de circuito derivado existente. Para resolver este problema, el Boletín 1489 permite una eficaz La línea de disyuntores Boletín 1489 tiene clasificación para uso en aplicaciones de circuito derivado en los EE.UU. y en Canadá, y aprobación como disyuntor en miniatura para aplicaciones IEC. protección carga de 0.5 amps como mínimo, y cumple con los requisitos de circuito derivado de UL/CSA. Los diseñadores pueden proteger el equipo con un producto que tiene clasificación para circuito derivado sin un dispositivo protector adicional. La línea Boletín 1489 tiene clasificación para uso en aplicaciones de circuito derivado en los EE.UU. y en Canadá, y aprobación como disyuntor en miniatura para aplicaciones IEC. Disponible en una variedad de configuraciones que ofrecen capacidades de protección de 0.5 amps a 40 amps y hasta 480 volts, el Boletín 1489 elimina la necesidad de que los fabricantes de equipos originales incorporen un diseño de protección de circuito diferente para cumplir con requisitos diferentes. Esto puede ayudar a los fabricantes de equipos originales y a los usuarios finales a reducir los costos de ingeniería, a ahorrar tiempo y a asegurar el cumplimiento con los códigos eléctricos locales. El 1489 también tiene clasificación de temperatura ambiente de 40 C (104 F) como lo requiere en el estándar UL 489, y una clasificación ambiental de 30º C (86º F) como lo requiere el estándar IEC. Los ingenieros ahorran tiempo porque no tienen que reducir la capacidad nominal del equipo, por lo tanto, está dimensionado para cumplir con la clasificación ambiental correcta. Para los fabricantes de equipos originales, simplifica la selección de los dispositivos de protección de circuito a fin de cumplir con los requisitos en otras regiones. La capacidad de estandarizar los diseños de protección de circuito simplifica el proceso de ingeniería. También reduce los costos de inventario al eliminar la necesidad de almacenar en inventario múltiples conjuntos de productos. Septiembre

8 Tech Tips Haga una selección de control de movimiento Un sistema de automatización totalmente integrado puede reducir los costos de instalación y cableado Ha dedicado excesivo tiempo a encontrar los errores de cableado? Ha tenido dificultad para ajustar los ejes de su máquina? Ha tenido problemas para sincronizar sus perfiles de control de movimiento con su controlador secuencial? Ha tenido un cliente que ha cambiado los requisitos una vez que el proyecto está casi completo? Si es así, usted conoce las desventajas de aplicar una solución de control de movimiento que no es la óptima. Elegir la solución óptima es más importante que nunca antes. Sus márgenes son estrechos, y cada dólar de rentabilidad cuenta. Reducir los costos de desarrollo de su máquina es crucial, pero encontrar una manera de hacer esas reducciones no es fácil. Usted siempre está buscando nuevos métodos para reducir el tiempo de comercialización a fin de cumplir con las demandas de sus clientes. Un método es elegir un sistema que utilice el sistema SERCOS (SErial Real-time COmmunication System), una conexión de fibra óptica inmune al ruido entre el controlador y los variadores. Este sistema le permite reemplazar hasta 18 cables discreto por variador; para una aplicación típica de cuatro ejes, usted eliminaría más de 70 conexiones. El controlador de automatización programable (PAC) CompactLogix con control de movimiento SERCOS integrado, proporciona una plataforma para ayudarle a reducir El controlador CompactLogix utiliza un sistema SERCOS interface que puede reemplazar hasta 18 cables discretos por variador su costo total de instalación y sus costos de cableado, y localizar errores de cableado innecesarios. Una vez que su máquina está cableada, ajustar sus ejes debe ser fácil. Combinado con el sistema CompactLogix SERCOS interface, el software RSLogix 5000 de Rockwell Software y los variadores Kinetix proporcionan una solución de control de movimiento integrado. Por ejemplo, el árbol desplegable de dispositivos RSLogix 5000 le permite seleccionar el variador y motor instalados en su máquina. Los parámetros se cargan automáticamente en el controlador junto con los numerosos tags para manejo de fallos e información de estado. Esto elimina la necesidad de cargar manualmente los parámetros al variador y ajustar los ejes. A continuación usted necesita programar los controladores de movimiento y secuencial para sincronizar correctamente la máquina. Otros sistemas de automatización requieren programación en múltiples paquetes de Un sistema SERCOS le permite reemplazar hasta 18 cables discretos por variador software. Sin embargo, puesto que CompactLogix está totalmente integrado, estas funciones son realizadas por un solo paquete de control y software. Las funciones de control de movimiento están incorporadas en el software de programación RSLogix 5000 y en el controlador CompactLogix.Un paquete de software de programación controla ambos perfiles de movimiento y las instrucciones del proceso o secuenciales. Usted eliminará la compleja sincronización requerida entre su plataforma de control de movimiento y su plataforma de controlador. Algunas veces, después de cablear, ajustar y sincronizar la máquina, su cliente deseará añadir una opción a la configuración de la máquina, por ejemplo, otro eje. Esto requerirá más cableado, más ajustes y código de sincronización adicional. La plataforma de control de movimiento integrado CompactLogix y Kinetix, que es parte de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, simplifica estas tareas. Proporciona una plataforma altamente escalable y modular de modo que cuando usted diseña sus máquinas, puede crear código de aplicación modular y esquemas de hardware. Esto facilita la adición de opciones en su planta o en las instalaciones del cliente. Usted puede colocar un variador, motor o cualquier E/S requerida y activar el código de aplicación apropiado. No es necesario alterar el esquema de hardware, cableado o programación para cada cambio de producción. Así ahorra muchas horas de diseño, programación y tiempo de puesta en marcha. Además de la flexibilidad y capacidad de escalado, diseñar máquinas habilitadas para información es cada vez más importante. Busque un controlador que conecte todos los sistemas en la planta y que permite a los administradores de la planta y al personal ver lo que está sucediendo en la planta en tiempo real. Ello requerirá un controlador, por ejemplo el CompactLogix, que se conecta mediante una red de comunicaciones EtherNet/IP. Elegir la solución óptima de control de movimiento puede ayudar a aumentar la eficiencia, a reducir costos y a crear una planta más productiva. Conocer sus requisitos de control le ayudará a tomar la decisión correcta. 8 Septiembre 2006

9 Tech Tips Parámetros del variador de control Cómo programar las nuevas instrucciones de mensajes explícitos serie SLC 500 para un variador PowerFlex 40. Se han añadido tres nuevas instrucciones de mensajes explícitos a los procesadores SLC 5/03, 5/04 y 5/05 con la reciente introducción del firmware del sistema operativo Serie C, FRN 10. Estas instrucciones de mensajes explícitos simplifican considerablemente la programación, el monitoreo y la resolución de problemas de comandos genéricos del Protocolo Industrial Común (CIP) para dispositivos tales como los variadores PowerFlex 40, conectados en las redes ControlNet, DeviceNet y EtherNet/IP. Las nuevas instrucciones requieren el software RSLogix 500 versión 7.10 o posterior de Rockwell Software para la programación. La instrucción ControlNet Explicit Message (CEM) utiliza la capacidad de mensaje explícito incorporada en el módulo escáner SCNR ControlNet, mientras que la instrucción DeviceNet Explicit Message (DEM) utiliza la capacidad de mensaje explícito incorporada en el módulo escáner SDN DeviceNet. La instrucción EtherNet/IP Explicit Message (EEM) se implementa a través del puerto Ethernet canal uno del procesador SLC 5/05, y por lo tanto, sólo está disponible en dicho procesador. Los mensajes explícitos son útiles para establecer los parámetros del variador al momento del arranque, y para hacer ajustes de parámetros cuando es necesario. Este artículo demuestra cómo programar las nuevas instrucciones de mensajes explícitos para leer y escribir el tiempo de aceleración (parámetro 39) en un variador PowerFlex 40. Al igual que una instrucción de mensaje estándar, los parámetros de configuración para la instrucción EtherNet/IP EEM se almacenan en un bloque de control de enteros. Al programar una instrucción EEM, debe introducirse el elemento del archivo de enteros inicial para el bloque de control (fig.1). Figura 1 Luego, haga clic en Setup Screen (fig. 2) para llenar el resto de los parámetros necesarios: En el campo desplegable Target Device Service, seleccione Read Parameter. El tamaño en palabras (datos de recepción) al leer este pa- Figura 2 rámetro del variador es uno. Debe configurarse el elemento de archivo de enteros inicial para almacenar los datos de recepción. Luego, introduzca el número de parámetro del variador en el campo Instance. La dirección IP del variador se introduce en la ficha MultiHop (fig. 3). Después de descargar y ejecutar esta instrucción Read Parameter EEM, usted puede Figura 3 ver el valor del tiempo de aceleración; para ello vea directamente N10:0, o haga clic en EEM Setup Screen y seleccione la ficha Receive Data (fig. 4). Puesto que la ficha Receive Data muestra los datos en orden de byte inferior a byte superior, si el valor de palabra es mayor que 255, entonces es más claro leer el valor de datos de recepción directamente en la pantalla de la tabla de datos (fig. 5). Para escribir el parámetro de tiempo de aceleración en el variador, configure una instrucción EEM con los siguientes parámetros (fig. 6). En el caso del parámetro Write, deben definirse los elementos Send Data Size in Words y Data Table Address para almacenar dichos datos enviados. En este ejemplo, el valor del tiempo de aceleración que se escribirá al variador se almacena en N12:0. Puede introducirse y/o verse en la ficha Send Data (fig. 7). Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 SABÍA USTED QUE... Los sistemas de motor consumen el 63 por ciento de la electricidad en el sector industrial de EE.UU., según el informe final U.S. Industrial Motor Systems Market Opportunities Assessment de DOE, Los sistemas de motor representan el uso final eléctrico más alto en la economía, y representan el 23 por ciento de toda la electricidad vendida en los EE.UU., sin incluir los sistemas de calefacción, aire acondicionado y ventilación (HVAC) industriales. Añada los sistemas HVAC y los motores representan el 25 por ciento de toda la electricidad vendida en los EE.UU. Septiembre

10 CONTROL INTELIG PROTECCIÓN, RENDIMIE SUMINISTRANDO UN RENDIMIENTO DE MOTOR SUPERIOR Y PROTECCIÓN MEJOR Los fabricantes comparten el reto de controlar los motores de manera eficiente para mejorar el rendimiento, reducir el consumo de energía y proteger las inversiones en los motores. Este alto nivel de control depende de la capacidad de tomar decisiones impulsadas por datos. El control inteligente de motor de Rockwell Automation combina las soluciones de control de motor de la compañía, líderes en la industria, con su Arquitectura Integrada para ayudar a los fabricantes a maximizar el control y la eficiencia de los motores, y a satisfacer los requisitos del usuario de una fácil puesta en marcha y operación. La Arquitectura Integrada consiste en la plataforma de control Logix y un conjunto integrado de software de fabricación llamado FactoryTalk. La combinación del control de motores de Rockwell Automation con esta arquitectura resulta en un cúmulo de ventajas que incluyen mayor rendimiento, mejor capacidad de predecir y evitar el tiempo improductivo y una respuesta más rápida a los cambios en el proceso de fabricación. Mediante esta estrategia integrada, es posible usar los datos del rendimiento del motor para ayudar a mejorar la toma de decisiones en todas las partes de la operación, y permitir una configuración y monitoreo del motor más eficiente. Un elemento clave en cualquier estrategia integrada es la capacidad de transferir datos, lo cual a su vez requiere redes abiertas optimizadas para la fabricación. Los estándares de conexión en red, tales como los DeviceNet, ControlNet y EtherNet/IP permiten no sólo un flujo de información continuo entre la planta y la empresa, sino que permiten el uso de dispositivos finales más inteligentes que generan mucho más que datos simples de activado/desactivado o abierto/cerrados que se transmiten de vuelta al sistema de automatización. El control inteligente de motor unifica la experiencia en control de motores de Rockwell Automation con la plataforma de control de la Arquitectura Integrada, lo cual permite crear sistemas de fabricación más productivos, eficientes y rentables. Un historial de proteger las inversiones en motores Desarrollar la tecnología de control y protección de motores ha sido una disciplina fundamental para Rockwell Automation por más de 100 años. Los productos de control de motores, desde variadores y arrancadores suaves hasta relés electrónicos de sobrecarga, ofrecen una mejor protección en aplicaciones de potencia fraccional hasta aplicaciones de medio voltaje de hasta 34,000 caballos de fuerza. Llevar los motores a la velocidad plena de manera controlada, limitar el desgaste del motor y otros componentes mecánicos y proteger el equipo de automatización son funciones clave del control de motores. Por ejemplo, una compañía de suministro de agua necesita controlar una bomba elevadora de presión de 250 caballos de fuerza para evitar el golpe de ariete durante el arranque y paro de la bomba. La compañía de suministro también necesita monitorear de manera remota el motor y si la bomba falla, determinar la razón del fallo. La compañía eligió un sistema SMC- Flex con control de bomba. El controlador de motor minimizó los incrementos súbitos de agua durante el arranque y el paro, y la información sobre corriente, kilowatts y factor de potencia podía monitorearse mediante DeviceNet para determinar el estado del motor. Las capacidades de diagnóstico y monitoreo desempeñan una función clave en la protección del motor. Por ejemplo, los relés electrónicos de sobrecarga E1 Plus y E3 Plus, conectados mediante redes DeviceNet, proporcionan información valiosa que permite a los usuarios reaccionar ante problemas potenciales antes de que ocurra un fallo. Así los operadores pueden proteger el motor y el proceso y reducir el tiempo improductivo no planificado. La búsqueda del rendimiento Con tecnología de control de motores líder en la industria, Rockwell Automation ofrece un rendimiento superior prácticamente en cualquier aplicación de control. El avanzado arranque de motor proporcionado por los arrancadores suaves y variadores de CA ofrece control y velocidad precisos para prolongar la vida útil del sistema, conserva energía y aumenta el rendimiento del proceso. Los controladores programables basados en Logix y compatibles con otras redes de Rockwell Automation se integran con los dispositivos de control de motor para ayudar a asegurar el rendimiento y la confiabilidad, lo cual resulta en un tiempo productivo y productividad superiores. Las soluciones de control de variador están disponibles para satisfacer necesidades diversas de control, desde control de volts/hertz para aplicaciones sencillas, hasta control vectorial de alto rendimiento con tecnología patentada FORCE. El control vectorial proporciona un control excelente de velocidad, par y posición, y permite que el motor continúe produciendo par, incluso a baja velocidad o a velocidad cero, según lo requerido en aplicaciones de control preciso tales como manipulación de rollos, extrusión, elevación e izado. Caso en cuestión: cuando un fabricante grande de equipos de elevación necesitó un variador para arrancar y parar cargas pesadas de manera precisa, recurrió al variador de control vectorial PowerFlex 700 con TorqProve de Rockwell Automation. Los algoritmos de elevación automatizados del variador redujeron las conjeturas sobre la ubicación del elevador, coordinaron las funciones del freno mecánico y el variador (incluso con desgaste del freno) a la vez que mantuvieron el rendimiento del motor, cuando previas soluciones hubieran sido menos precisas. La solución virtualmente eliminó las caídas de la carga, redujo el tiempo de la puesta en marcha de horas a minutos y permitió que el fabricante de equipos originales evite llamadas de servicio costosas. Mejores decisiones con mejor información Una arquitectura de red abier- 10 Septiembre 2006

11 ENTE DE MOTOR NTO, FACILIDAD DE USO ADA A TRAVÉS DE LA COMUNICACIÓN DE INFORMACIÓN CRÍTICA DEL PROCESO ta se encuentra en el corazón del control inteligente de motor. Aunque los arrancadores y variadores autónomos siempre tendrán una función que desempeñar, los usuarios de sistemas integrados pueden responder más rápidamente a los problemas de producción y aprovechar la eficiencia de las comunicaciones de red para acceder a un cúmulo de datos de operación y rendimiento. Con diagnósticos predictivos, los fabricantes pueden acelerar la resolución de problemas, reducir los costos de mantenimiento y proteger de manera más eficaz sus inversiones en automatización. Por ejemplo, un fabricante de equipos originales con personal técnico limitado tenía que despachar técnicos a varios sitios de la planta para resolver incluso problemas menores. Para resolver este problema, el fabricante de equipos originales desarrolló un nuevo sistema con centros de control de motores IntelliCENTER y relés electrónicos de sobrecarga E3 Plus que proporcionaba información de diagnósticos y resolución de problemas mediante DeviceNet. La solución de conexión en red permitió que el fabricante de equipos originales pueda acceder a la red e identificar rápidamente la razón del fallo. Los técnicos del fabricante de equipos originales podían entonces dirigir al usuario final al punto exacto del problema. La solución resolvió el problema de mano de obra del cliente y aumentó considerablemente el tiempo productivo en instalaciones que previamente hubieran permanecido inactivas en espera de reparación. Facilidad de uso y programación La homogeneidad de las interfaces y las herramientas de programación es cada vez más importante en la planta, especialmente en muchos de los entornos actuales, donde los ingenieros y profesionales de mantenimiento con frecuencia son responsables por cada vez más tareas. Las soluciones de control inteligente de motor ofrecen rutinas de puesta en marcha incorporadas, nombres de parámetros en lenguaje simple y configuraciones lógicas de parámetros, así como herramientas de programación, asistentes de puesta en marcha y diagramas de bloques de control en línea. Las herramientas hacen que sea fácil para los usuarios programar, poner en marcha, resolver problemas y monitorear los dispositivos de control de motores. La plataforma de control Logix integra las soluciones de control de motores con amplias arquitecturas de automatización. Eficiencia de operación y energética Debido a que los motores eléctricos actualmente controlan la mayoría de los procesos de producción, se encuentran, sin lugar a dudas, entre los más grandes usuarios de electricidad. Afortunadamente, las nuevas y sofisticadas herramientas proporcionan a las compañías maneras más eficientes de administrar y reducir el consumo de energía. Los variadores de velocidad variable pueden reducir significativamente la cantidad de energía usada en los procesos de fabricación, particularmente aquellos que utilizan ventiladores o bombas con regímenes de flujo cambiantes. Por ejemplo, si en un proceso industrial un variador puede aminorar la marcha de un ventilador a velocidad media, el uso real de energía se reduce en más del 80 por ciento. De esta forma, el usuario consume menos del 20 por ciento de la energía, comparado con el uso del ventilador a plena velocidad, o mediante otros métodos como regulación del motor o un amortiguador para controlar el flujo de aire. En otro ejemplo, un importante productor de petróleo eligió a Rockwell Automation para implementar una solución de variador de medio voltaje en un oleoducto y una estación de transferencia. El oleoducto y la estación de transferencia manejaban múltiples tipos de petróleo de consistencia y peso variables, lo cual requería diferente presión para cada tipo, así como diversos regímenes de flujo según la cantidad de petróleo transferida En lugar de usar un motor sobredimensionado para satisfacer las necesidades en todos los casos, el productor eligió el variador de voltaje medio PowerFlex 7000 para controlar la velocidad del motor y suministrar el régimen de flujo necesario en cada caso. Un variador pudo controlar múltiples motores gracias a una solución de bypass síncrono, lo cual redujo sus costos de capital. La compañía de petróleo ahorró energía gracias a la menor demanda eléctrica del motor de la bomba, y ahorró aproximadamente US$100,000 ó más al comprar sólo dos motores del tamaño correcto y un variador, en lugar de un motor sobredimensionado o varios motores como requerían otras opciones. La experiencia en las aplicaciones de los clientes, el conocimiento de la industria y el servicio y soporte técnico han sido un sello distintivo de Rockwell Automation. El control inteligente de motores demuestra el compromiso de la compañía de trabajar con sus clientes para encontrar las maneras más eficaces de controlar sus sistemas accionados por motor, así como mejorar sus procesos de fabricación y el resultado neto. Septiembre

12 Technology Watch Rockwell Automation marca el camino para expandir el software de información a nivel de toda la planta Conjunto FactoryTalk : integración en tiempo real de la información entre los sistemas de fabricación y comerciales a fin de optimizar la producción y mejorar la competitividad Rockwell Automation anunció planes de expandir su software de información a nivel de la planta, lo cual incluye extender los productos del sistema de ejecución de fabricación (MES), implementar una arquitectura orientada al servicio (SOA) e incorporar los productos de software de la compañía en un solo conjunto integrado: FactoryTalk. Debido a las mayores demandas que tienen los fabricantes de mejorar la calidad, reducir costos, aumentar la productividad y cumplir con las normas reglamentarias, la integración de la planta con los sistemas de información ya no es un lujo, es una necesidad estratégica, dijo Kevin Roach, vicepresidente de Rockwell Software, Rockwell Automation. El conjunto de software FactoryTalk incorporará nuestras actuales soluciones de control, visualización, administración de información y MES. También proporciona la base para desarrollar y adquirir aplicaciones adicionales basadas en estándares y altamente escalables que ofrecen a los clientes información sobre las operaciones de fabricación y les ayudan a ejecutar estrategias comerciales que optimizan la producción. Software de información a nivel de toda la planta Al centro de la estrategia de software de información de la compañía está el desarrollo de FactoryTalk, un conjunto de aplicaciones de software altamente escalables, modulares, con rendimiento de producción basado en estándares que ofrece una estricta integración con la plataforma de control Logix, y una amplia conectividad con sistemas anteriores y de otros fabricantes. Muchos de nuestros clientes apreciarán nuestro conjunto de servicios integrados que facilitan compartir datos entre múltiples aplicaciones de software de automatización. Nos basamos en este fundamento para crear un conjunto integrado común que incluya ambos servicios y aplicaciones, dijo Roach. Las aplicaciones FactoryTalk se ejecutarán en la arquitectura SOA FactoryTalk, un conjunto común de servicios de software que incluye seguridad, diagnósticos, auditoria, modelo de datos, licencias, datos en tiempo real, datos históricos, configuración y alarmas y eventos. FactoryTalk se basa en el éxito de productos de Rockwell Software existentes y proporciona una plataforma para soluciones adicionales. A medida que la compañía saque al mercado nuevas versiones de sus productos Propack Data y Arena de Rockwell Software, estos productos también se incorporarán en el conjunto FactoryTalk. El conjunto FactoryTalk consiste en muchas disciplinas de producción que corresponden con actividades de fabricación comunes que requieren la integración de los datos de la planta con los sistemas comerciales. Las disciplinas de producción FactoryTalk, ya sea que se usen individualmente o en combinación, aprovechan la infraestructura basada en conocimientos inherente a la arquitectura orientada a servicios (SOA) FactoryTalk para una distribución de datos más eficiente, una integración más fácil y una puesta en marcha más rápida. A través de la plataforma de control Logix, Rockwell Automation ha demostrado su capacitad de incorporar múltiples disciplinas de control bajo una arquitectura común, indicó Roach. Planeamos proporcionar el mismo valor a través de las múltiples disciplinas de producción en el conjunto de software de información a nivel de toda la planta FactoryTalk. Las disciplinas de producción de FactoryTalk incluyen: Rendimiento y visibilidad Las soluciones FactoryTalk para la creación y visualización de indicadores métricos clave y contenido en el contexto de la eficacia operativa, incluyen análisis de eficacia general del equipo (OEE), interface de máquina operador (HMI), generación de informes y procesamiento analítico en línea (OLAP). Los productos disponibles actualmente en esta categoría incluyen RSBizWare PlantMetrics y RSView. Administración de producción Los productos FactoryTalk en esta categoría incluyen soluciones para la ejecución de pedidos, seguimiento y control interactivo de procesos de fabricación. Los productos ofrecidos actualmente incluyen RSBizWare Scheduler, RSBizWare Batch y Propack Data PMX. Gestión de activos Las aplicaciones FactoryTalk tales como RSMACC crean la base para optimizar las operaciones de la planta y el mantenimiento mediante procedimientos de mitigación de riesgos en las aplicaciones discretas, de variadores y de proceso. Esto incluye diagnósticos globales, calibración, monitoreo en tiempo real y equipo de auditoría, y estado de red para mejorar la disponibilidad total de recursos. Calidad y conformidad A abarca productos FactoryTalk para control de calidad automatizado, seguridad y análisis, SPC/SQC, administración de especificaciones y generación de informes reglamentarios. Los productos ofrecidos actualmente incluyen RSBizWare eprocedure y Propack Data PMX SkillTrack. Administración de datos El software FactoryTalk para administración de datos automatizada y manual, incluye eventos, proceso y producción, archivos, conectividad con otros fabricantes, modelos de planta, datos maestros (recetas y especificaciones), almacenamiento de documentos, adición de múltiples sitios con sincronización y administración de recetas. Los productos ofrecidos actualmente en esta categoría incluyen RSBiz- Ware, RSSql, RSLinx y RSBizWare Historian. Diseño y configuración In- 12 Septiembre 2006

13 Technology Watch cluye mejoras continuas a soluciones de software, tales como RSLogix 5000, usado para diseño e implementación de aplicaciones discretas, de lotes, de procesos, de control de movimiento y seguridad, controladas por soluciones que aprovechan la plataforma de control Logix. Esta disciplina también incluye aplicaciones de simulación Arena. Automatización e información habilitadas El desarrollo del conjunto FactoryTalk mejora el valor de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation al complementar la plataforma de control Logix líder en la industria de la compañía. La plataforma de control Logix ha sido reconocida por la industria como el sistema de control multidisciplinario más versátil. Rockwell Automation aprovechará los atributos habilitados por información de Logix dentro del conjunto de software para administración de producción y rendimiento FactoryTalk: La combinación de la plataforma de control Logix y el conjunto de software FactoryTalk ofrece la gama de ventajas de suministro, capacidad de escalado e información en tiempo real a través de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation, manifestó Steve Eisenbrown, vicepresidente principal, ACIG, Rockwell Automation. Esta combinación resulta en sistemas de mayor rendimiento y en una comercialización más rápida a un menor costo total de adquisición. Alcance de suministro La plataforma de control Logix ofrece la capacidad de ejecutar control discreto, de lotes, de proceso, de movimiento y de seguridad desde una plataforma común. El conjunto FactoryTalk permite visualización, diseño, control y administración del rendimiento, la producción, la calidad y los activos desde una sola arquitectura orientada a servicio FactoryTalk para reducir los costos de puesta en marcha y capacitación y facilitar un intercambio de información más eficiente. Capacidad de escalado La plataforma de control Logix está disponible a través de una amplia gama de controladores diseñados para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas. Las aplicaciones de software FactoryTalk pueden implementarse como soluciones embebidas, autónomas, a nivel de toda la planta o en múltiples sitios. Esto permite a los clientes implementar la configuración precisa para sus necesidades únicas con flexibilidad para una fácil expansión. Información en tiempo real La plataforma de control Logix y el paquete de software de información a nivel de toda la planta FactoryTalk ofrecen una integración de primera, así como conectividad con sistemas de tecnologías anteriores o de otros fabricantes. Esto ayuda a proporcionar integración de bajo costo y un flujo de información en tiempo real más eficiente. B R A S I L Tecnología y servicios diferenciados conquistan fabricante global de máquinas Migrar de la electrónica desarrollada internamente, confiando a Rockwell Automation los sistemas de automación de todas las máquinas que fabrica en Brasil, impulsó los negocios da Fabrima, permitiendo que la compañía expandiese el perfil de su cartera de clientes que, ahora, alcanza corporaciones globales Perteneciente a holding de origen alemán IWKA, Fabrima Máquinas Automáticas, con fábrica ubicada en la ciudad de Guarulhos, en São Paulo, desarrolla, diseña y construye sistemas seriados de envases de alta productividad. Envasadoras, embolsadoras, blisteras, entuchadoras, balanzas y dosificadoras, son sus productos principales. Fabrima suministra sus máquinas a fabricantes de alimentos, industrias farmacéuticas, de productos de higiene, limpieza, cosméticos y cuidados personales, abasteciendo el mercado interno y también exportando. Sin duda, la alianza con Rockwell Automation abrió nuevos mercados, como EE.UU. y Asia. El acceso a ellos no sería posible sin un aliado mundialmente reconocido, declara Michael Teschner, Gerente General de Fabrima. Hace casi cuatro años, toda la parte electrónica de las máquinas de Fabrima era dedicada, o sea, desarrollada y fabricada por su propio equipo técnico Usábamos controladores propios hasta entonces, declara Waldomiro Cutovoi, Jefe de Electrónica de Fabrima. Sin embargo, a pesar de la eficiencia y calidad de esa electrónica propia, el mercado en general mostraba cada vez más contundente la necesidad de Fabrima ofrecer flexibilidad de los sistemas de automatización de las máquinas. Con la electrónica Septiembre

14 B R A S I L dedicada, los clientes enfrentaban una caja negra y dependían totalmente de los técnicos de Fabrima, ubicados en São Paulo, para solucionar eventuales problemas. Para los clientes de Fabrima, eso era una dificultad en términos de mantenimiento y de asistencia técnica. Proceso de tomar decisiones y beneficios En el proceso de tomar decisiones a favor de la tecnología de Rockwell Automation, uno de los factores favorables fue la posibilidad de contar con el apoyo del GOTC, un equipo de profesionales especializados en el sector de máquinas y equipamientos, que conoce a fondo los desafíos de dicho sector. Hemos tenido una excelente atención, tanto del equipo de soporte técnico propiamente dicho como del GOTC, destaca Cutovoi. Además, él agrega que pesaron en la decisión el reconocimiento mundial del nombre Rockwell Automation, la alta calidad y la tecnología de sus equipamientos y su estructura global de soporte técnico. Fabrima consiguió incrementos de productividad y confiabilidad en sus máquinas, agregando valor a la inversión de sus clientes, y se hizo mucho más competitiva debido, también, a la agilidad con que pasó a atender el mercado, dada la rapidez en la implementación de la tecnología y reutilización de herramientas de forma consistente en varias aplicaciones desarrolladas. El uso de la tecnología Rockwell Automation abrió las puertas a clientes activos en todo el mundial. Además del aumento real de productividad en nuestras máquinas, tanto en relación a hardware como a software, Fabrima también registró mejoras en el stock, ya que Rockwell Automation tiene la mayoría de los productos para pronta entrega. El soporte técnico de Rockwell Automation ayudó a conquistar nuevos clientes también en Brasil, porque ellos saben que pueden disponer de una estructura local, evalúa Cutovoi. Y él complementa: Vale destacar la atención de ventas, en lo que se refiere a especificaciones de nuevas propuestas, así como en relación a la entrega rápida para los productos más comúnmente usados. Cambio radical Hace casi cuatro años, el equipo técnico de Rockwell Automation inició los estudios para la sustitución de la electrónica dedicada. Hoy, el único trabajo de conversión todavía en seguimiento es el de la balanza, en el cual Rockwell Automation agregó tecnología de su aliada mundial, la ProSoft Technology. Todas las demás máquinas de Fabrima ya Flexibag: máquina vertical continua fue el mayor desafío tienen electrónica Rockwell Automation. Entre ellas, Cutovoi apunta como proyecto más desafiante la utilización del DriveLogix 700S en una máquina vertical continua. El costo de la aplicación nos restringió al uso de este tipo de variador y, hasta con la utilización del PowerProgramming en conjunto con el RSLogix 5000, el software tuvo que alcanzar una complejidad bastante grande para que nuestra máquina se hiciera realidad y consiguiera mayor velocidad y productividad entre las máquinas de este tipo, explica Cutovoi. El PowerProgramming, responsable por el control de esa máquina, es un modelo de programación modular basado en máquina de estado situacional, que sigue orientación de los patrones divulgados por la OMAC/PackML. Este modelo de programación permite incrementos de eficiencia al usuario final y al fabricante de máquinas. Para el control de movimiento preciso y sincronizado característico de esa máquina vertical continua, Fabrima cuenta con las instrucciones avanzadas de RSLogix 5000 que coordinan los dispositivos DriveLogix 700S y los servovariadores Ultra Las demás máquinas usan PLC Micro Logix, que permite control individualizado para todas las funciones de la máquina y sistema de autodiagnóstico. Ya en las máquinas de blíster, es fundamental un control visual de disposición de los comprimidos, grageas, ampollas o cápsulas, que permita su perfecto acondicionamiento en los blíster, así como un sistema que identifique blíster incompletos. Para ese control, un sistema de visión instalado en el computador industrial VersaView expurga disposiciones fuera de los estándares o blísters incompletos sin parada de máquina. El monitoreo, supervisión, rastreo y diagnóstico son hechos por el software RSView. Para otras máquinas, la interface hombre-máquina fácil de usar, en colores y con sistema de pantallas táctiles, con representación de las pantallas en forma de menú, es hecha por el PanelView, en modelo Standard o Plus, de acuerdo con la necesidad. Para ajuste linear de velocidad, Fabrima usa la línea PowerFlex. Cutovoi concluye resumiendo lo que diferencia a Rockwell Automation en el mercado de automatización industrial, del punto de vista de Fabrima: La calidad de sus productos y de su soporte técnico, y el desarrollo de soluciones personalizadas para cada aplicación, respetando el conjunto costo-beneficio en todas las aplicaciones. 14 Septiembre 2006

15 C H I L E Sealed Air rebaja costos finales y aumenta nivel de producción con equipos y sistemas provistos por Rockwell Automation Esta trasnacional de origen norteamericano, constituye en la actualidad uno de los fabricantes líderes a nivel mundial en la manufactura de materiales y sistemas de empaque para protección, presentación y alimentos frescos. Sus productos aportan soluciones de alto rendimiento para alimentación, industria y aplicaciones al consumidor en mercados industriales, alimenticios y comerciales. En 2004, la filial chilena decidió potenciar su máquina dimensionadora de bolsas, adquiriendo a Rockwell Automation un completo sistema de movimiento que incluyó un controlador, interface de pantalla táctil, PLC ControlLogix y un servo motor. Tras la exitosa puesta en marcha, Sealed Air Chile obtuvo un aumento en la producción y una baja en el costo final del producto Sealed Air está presente en cerca de 50 países fabricando burbuja sellada y posee más de empleados a nivel global. En Chile, la compañía procesa y realiza la conversión final del producto, dándole el dimensionamiento definitivo a la bolsa. Esta línea de trabajo resulta fundamental para la firma, ya que abarca cerca del 30% del negocio total, motivo por el cual a principios de 2004, decidieron llevar a cabo una modernización de la máquina dimensionadora de bolsas, ubicada en su planta de la comuna de San Bernardo, en la Región Metropolitana. La empresa maneja motores servo desde hace por lo menos 20 años en EE.UU., fabricando sus propias máquinas, explica Patricio Cabezas, Jefe de Producción y Mantenimiento de Sealed Air. El ingeniero electrónico, con 11 años de presencia en la compañía, recuerda que en el año 1995, la filial chilena recibió una de estas máquinas con tecnología de servo accionamiento propio de esa época. Cinco años después ese equipo estaba obsoleto, al igual que sus repuestos. Ello era muy grave para nosotros, porque si fallaba nos quedábamos con la máquina detenida, ya que este sistema es su corazón. Agrega que la compañía poseía maquinaria con dispositivos de control de movimiento obsoletos y faltos de repuestos, por tal razón el riesgo de no reparación de fallas era máximo. Aumentando la producción Fue así como en mayo de ese año, se puso en marcha el proyecto que incluyó la adquisición a Rockwell Automation de un sistema completo de movimiento, que incluía un controlador, un touch screen de interfaz PanelView Plus 700, un PLC ControlLogix 5560, un servo motor de RPM y el sistema controlador del servo modelo Kinetix El cambio se generó más bien por un tema de precaución, ya que la maquinaria funcionaba correctamente. Sin embargo, quisimos ir un poco más allá y aumentar el nivel de producción, avanzar en tecnología y comunicación, comenta Cabezas. Con ello, la empresa fue capaz de prevenir un potencial problema de falla, que podía implicar la caída de un 50% de la producción a nivel local, y obtener además datos en forma directa de la máquina. En esta primera etapa, el proyecto entró en operaciones oficiales en diciembre de Dado que fue un reemplazo de tecnología antigua, la integración de la arquitectura e infraestructura fue óptima, agrega el profesional. La segunda etapa se basa en la modificación de otra máquina muy similar a ésta, con lo cual se pretende cambiar completamente la arquitectura de la planta. Prestigio en innovación En Chile, Sealed Air es cliente de Rockwell Automation desde hace más de diez años y a nivel

16 C H I L E mundial la relación es aún de más larga data. Básicamente, se eligió a este proveedor por su prestigio, innovación en sus productos y por su solvencia como compañía a nivel global, afirma Cabezas. El Jefe de Producción y Mantención añade que Rockwell Automation constituyó una alternativa válida y viable, porque fue una de las primeras empresas a nivel local que contaba con sistemas de última generación en esta materia. Cuando nos presentaron el nuevo equipo quedamos muy satisfechos con su arquitectura, la facilidad de programación y su versatilidad. Los requerimientos puntuales que la firma norteamericana planteó al proveedor fueron que, básicamente, tuvieran la capacidad de cambiar el sistema y exigir mayor velocidad, a fin de obtener más productividad y disminuir los costos. Además queríamos bajar los tiempos de preparación de la máquina, ya que se ocupaba un lapso considerable. Además, buscábamos la posibilidad de mejorar la comunicación con la máquina, ya que este sistema posee un 100% de adquisición de datos, sostiene Cabezas. Productos de mayor calidad Si la maquinaria llegaba a presentar algún tipo de fallaba, la empresa podía sufrir una detención de hasta tres semanas en su proceso de producción. Si bien tenemos otras plantas en países cercanos que podrían reaccionar ante una eventual detención nuestra, el hecho de detener la operación implica la consiguiente imposibilidad de responder en los plazos exigidos para la entrega de nuestros productos. Sealed Air buscaba obtener mayor crecimiento de productividad y por tanto generar una baja porcentual en el precio final del producto. Tras la implementación se obtuvo un aumento en la producción, lo que acarreó una disminución en el costo del producto, determinado por el aumento de la velocidad, el menor mantenimiento y la reducción de tiempos en cada setup, señala. Más que el evidente éxito financiero, agrega Cabezas, las mejoras están en el aumento tanto de la capacidad de producción como de la planta. Además existía la posibilidad de contar con tecnología de punta, lo que nos asegura una vida útil de los equipos por un tiempo mayor a la situación anterior al proyecto. A su vez en términos cualitativos, actualmente sus productos son superiores a los que tenían antes de realizar estas modificaciones, ya que al realizar el equipo un dimensionamiento más exacto de las bolsas, permite perder mucha menor cantidad de material. Además, hoy contamos con una máquina más poderosa y sencilla de emplear para el operario, agrega. Desafío La instalación de un sistema de tecnología de punta como el adquirido demandó a ambas empresas un desarrollo evidente para lograr una máquina sencilla de manejar, veloz y eficiente. Ello debido a que existían dificultades no menores, como el funcionamiento del sistema con registro, que siempre genera dificultades en el setup de cada máquina, así también como el lograr que el proceso en general aumentara su velocidad. La implementación finalizó con mucha exactitud tras la excelente puesta en marcha del sistema, comenta Cabezas. Agrega que se afrontaron las dificultades en forma rápida y eficiente, mientras que los plazos se cumplieron de acuerdo a lo estipulado previamente. Nuestras expectativas se han cumplido ampliamente y la gestión de Rockwell Automation ha sido muy buena. Durante la puesta en marcha del proyecto se capacitó al personal de la empresa - hubo reentrenamiento del personal que trabaja en forma directa con la maquinaria y del equipo de mantenimiento- y estuvieron presentes siempre dos profesionales de Rockwell Automation con ellos. Incluso, el proveedor dispuso de un técnico especializado, traído directamente desde Argentina, para que solucionara en terreno las dudas y problemas que tenían la empresa con la operación de la máquina.

17 Los ingenieros ahorran tiempo de configuración con los switches industriales administrados Ethernet de N-TRON Los switches administrados de N-TRON cuentan con la funcionalidad Plug-and-Play, de inmediata integración en redes EtherNet/IP Plug-and-Play desde la caja para utilizarse con la mayoría de las redes de control Ethernet, especialmente apropia dos para redes EtherNet/IP Detección de otros switches N-TRON y registro de puertos IGMP de routers de manera automática Algoritmo automático de detección de peticiones IGMP Redundancia de peticiones Maestro/Esclavo para redes de control basadas en IGMP Los switches administrables Ethernet de N-TRON permiten la detección automática de puertos bidireccionales de routers, necesaria para una formación sin problemas de grupos IGMP en entornos EtherNet/IP. Gracias a esta característica se reducirán en gran medida o incluso se eliminarán los requisitos de configuración de los switches para la mayoría de las redes de control Ethernet. Los switches industriales administrados Ethernet de N-TRON le ahorrarán una gran cantidad de tiempo de configuración, puesta en marcha y mantenimiento de sistemas de control basados en Ethernet. Reduce o incluso elimina la necesidad de configuración de switches Ethernet para redes de control Visítenos en el sitio web o llámenos al +1 (251) N-TRON y el logotipo de N-TRON son marcas comerciales registradas de N-TRON, Corp. EtherNet/IP es una marca comercial de Rockwell Automation, Inc.

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