CTAI FORMACIÓN NUESTRA OFERTA FORMATIVA

Transcripción

1

2 CTAI FORMACIÓN Ctai es una empresa de servicios técnicos avanzados orientada al sector industrial en el campo de los procesos y de la automatización. Integra tres actividades básicas: la consultoría, la ingeniería y la formación, estructuradas bajo un único equipo de trabajo para la atención y servicio a nuestros clientes. Nuestra organización ofrece, comparte y gestiona conocimiento tecnológico con nuestros clientes, suministradores y partners. NUESTRA OFERTA FORMATIVA Ctai acomoda sus servicios de formación técnica a las demandas de nuestros clientes en distintas s tecnológicas. Se fundamenta en una formación a medida con diseño, programas y calendarios de impartición acordados con el cliente en función de sus necesidades particulares. Los contenidos pueden estar basados en los cursos que aparecen en este catálogo, con las adaptaciones y mejoras necesarias para satisfacer los requisitos, o pueden crearse a partir de las especificaciones propias del cliente. En función de los características de la formación y de sus contenidos, se elaboran documentaciones y manuales específicos sobre los conocimientos, equipos, instalaciones y aplicaciones del cliente así como sus procedimientos de trabajo.

3 ÁREAS TECNOLÓGICAS Este catálogo presenta conocimientos estructurados en las distintas s de conocimiento dentro de los procesos industriales y la automatización. Añadimos un de gestión empresarial técnica para poner en valor la tecnología. Área de control industrial Área eléctrica Área electromecánica Área de procesos industriales Área de gestión empresarial SOPORTE DE LA FORMACIÓN La actividad de formación más tradicional consiste en ofrecer cursos presenciales, de duración corta, intensos y frecuentes, en las propias plantas del cliente, de forma que se disponga de equipos e instalaciones para las realizaciones prácticas o sus simulaciones. Las demandas actuales y la innovación en nuestra oferta nos permite presentarles también planes para la formación en el puesto de trabajo, formación on-line y demás servicios sobre plataformas e-learning como complemento a la formación en aula y planta. Asimismo, les podemos ofrecer un portal de manuales y documentaciones para acceso de sus empleados. PLANES DE FORMACIÓN Ctai pone a su disposición la experiencia en la detección de necesidades de formación industrial, en la elaboración de planes multidisciplinares tanto para Producción como para Mantenimiento, así como la puesta en marcha y la impartición de los mismos y la evaluación y seguimiento de los indicadores. NUESTRO AVAL Ctai cuenta entre sus clientes, desde hace veinticinco años, con algunas de las más importantes empresas industriales, en sectores tan diversos como la energía eléctrica, gas y petróleo, cemento y vidrio, metal y acero, papel y madera, marítimo, minero, etc.

4

5 ÁREA CONTROL INDUSTRIAL Instrumentación industrial Autómatas Siemens Autómatas Allen-Bradley Rockwell Autómatas otras marcas Comunicaciones Redes industriales Sistemas de control y mando. Scadas ÁREA ELÉCTRICA Baja tensión Alta tensión Máquinas eléctricas Metrología Seguridad Regulación de motores eléctricos Protecciones eléctricas Electrónica

6 ÁREA ELECTROMECÁNICA Mecánica Automatismos Equipos y máquinas Seguridad y prevención ÁREA PROCESOS INDUSTRIALES Equipos y máquinas Plantas industriales Laboratorio químico Medioambiente ÁREA GESTIÓN TÉCNICA TPM Mantenimiento Productivo Total SEIS SIGMA Mejora de la Capacidad de los Procesos RFID Gestión de Repuestos Críticos en Mantenimiento VSM Mejora de la Cadena de Suministro Value Stream Mapping SMED Cambio Rápido de Referencia

7 INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL Instrumentación de medida CI-001 Controladores y modos de control CI-010 SIEMENS. Controladores SIPART DR CI-011 YOKOGAWA. Controladores YS100 y UT37 CI-012 Válvulas de control y posicionadores CI-020 Pesaje Industrial CI-030 Transmisores Smart. Comunicación HART CI-040 Control PID con autómatas Step7 (S7-300) CI-060 AUTÓMATAS SIEMENS SIEMENS. Step5 Básico CI-100 SIEMENS. Step5 Avanzado CI-101 SIEMENS. Step5. Gama Alta - S5-135 y S5-155 CI-102 SIEMENS. Step7 (S7-300 y S7-400) Básico CI-120 SIEMENS. Step7 (S7-300 y S7-400) Avanzado CI-122 SIEMENS. Microwin. S7-200 CI-130 SIEMENS. Comunicaciones. Vease Comunicaciones

8 AUTÓMATAS ALLEN-BRADLEY. ROCKWELL ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. PLC-5. RSLogix 5 Básico CI-200 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. PLC-5. RSLogix 5 Avanzado CI-201 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. SLC500. RSLogix 500 CI-210 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlLogix. RSLogix 5000 Básico CI-220 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlLogix. RSLogix 5000 Avanzado CI-221 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. Control de ejes con ControlLogix CI-225 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. Comunicaciones. Vease Comunicaciones AUTÓMATAS OTRAS. MARCAS GE FANUC VersaPro/LM90 Básico CI-300 GE FANUC VersaPro/LM90 Avanzado CI-301 MODICON TELEMECÁNICA Concept/PL7-pro Básico CI-310 MODICON TELEMECÁNICA Concept/PL7-pro Avanzado CI-311 OMRON. CxProgrammer/Syswin Básico CI-320 OMRON. CxProgrammer/Syswin Avanzado CI-321 ISOLUX Wat CI-330 KLOCKNER MÖELLER IPC60 CI-332 COMUNICACIONES Introducción a las comunicaciones CI-400 Redes de comunicación CI-410 Redes LAN CI-411 Comunicaciones vía modem CI-420 Fibra óptica. Aplicaciones y sistemas CI-430 SIEMENS. Comunicaciones industriales CI-440 Metrología electrónica para comunicaciones CI-450

9 REDES INDUSTRIALES Buses de campo CI-500 Convertidores de frecuencia en buses de campo CI-502 SIEMENS. Comunicaciones en Step5 L2. Profibus DP CI-510 SIEMENS. Sistema de telecontrol Sinaut-ST1 CI-512 SIEMENS. Profibus en Step7. DP. FMS CI-520 SIEMENS. AS-i CI-522 SIEMENS. Profinet CI-524 SIEMENS. Industrial Ethernet CI-526 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlNet CI-530 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. DeviceNet CI-532 PHOENIX CONTACT. Interbus CI-540 Modbus CI-542 SISTEMAS DE CONTROL Y MANDO. SCADAS Sistemas Scada CI-600 Sistemas de control distribuido CI-602 WESTINGHOUSE. Sistema de control analógico 7300 CI-610 SIEMENS. Teleperm XP (I&C) CI-620 SIEMENS. Teleperm XS (Safety I&C) CI-622 Control de Ejes (Motion Control) CI-630 SIEMENS. Protool OPs y TPs Básico CI-640 SIEMENS. Protool OPs y TPs Avanzado CI-641 SIEMENS. Software WinCC flexible para paneles CI-642 SIEMENS. Software WinCC CI-643 SIEMENS. Software CFC y SFC CI-644 SIEMENS. PCS7 Básico CI-646

10 SIEMENS. PCS7 Avanzado CI-647 TELEMECÁNICA. Pantallas Magelis CI-650 OMRON. Terminales NS CI-652 LAUER. Terminales PCS CI-654 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. Panelview CI-660 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. RSView CI-662 WONDERWARE CI-670

11 Instrumentación de medida control industrial Familiarizarse con la terminología y simbología usada en instrumentación. Conocer los principales componentes que constituyen un sistema de adquisición de datos (medida) y control industrial. Conocer principios de funcionamiento, conexionado y modo de utilización de sensores y transmisores. Estudiar el proceso general de calibración y los ajustes de instrumentos específicos de la instalación. 35 horas. Personal de producción, mantenimiento y oficinas técnicas. Sin conocimientos previos. Introducción a la instrumentación industrial. Concepto de regulación, señales empleadas, lazo de corriente. Terminología y simbologías (Normas ISA). Procedimiento general de ajuste de zero, span y angularidad. Medidas básicas de presión, nivel, caudal y temperatura, ph, conductividad, detectores de posición, velocidad, peso.

12 Controladores y modos de control control industrial Comprender físicamente las acciones de un controlador y sus respuestas. Conocer los distintos modos de control y efectuar los procedimientos de ajuste y verificación de controladores. 15 horas. Personal de mantenimiento, producción y oficinas técnicas. Conocimientos básicos de instrumentación. Controladores. Tipos, características y aplicaciones. Acciones del controlador: proporcional, integral y derivativa (PID). Modos de control. Métodos de ajuste de los parámetros del controlador.

13 SIEMENS. Controladores SIPART DR control industrial Conocer la operativa de estos controladores multifuncionales. Poder realizar el conexionado y puesta en marcha de estos equipos. 15 horas. Personal de mantenimiento, producción y oficinas técnicas. Con conocimiento o experiencia en instrumentación y controladores. Hardware de la gama Sipart. Ajuste de interruptores y conexionado. Bloques funcionales, ajuste inicial de parámetros. Estudio de alguna aplicación del cliente.

14 YOKOGAWA. Controladores YS100 y UT37 control industrial Conocer la operativa de estos controladores multifuncionales. Poder realizar el conexionado y puesta en marcha de estos equipos. 15 horas. Personal de mantenimiento, producción y oficinas técnicas. Con conocimiento o experiencia en instrumentación y controladores. Hardware de la gama YS100 y UT. Ajuste de interruptores y conexionado. Ajuste inicial de parámetros. Menús y pantallas disponibles. Comunicación. Reemplazo del panel. Estudio de alguna aplicación del cliente.

15 Válvulas de control y posicionadores control industrial Conocer la respuesta de una válvula. Conocer el funcionamiento del posicionador. Poder realizar el conexionado y la puesta en marcha. 12 horas. Personal de mantenimiento, producción y oficina técnica. Conocimientos básicos de instrumentación. Servomotores. Obturadores. Características de la válvula. Posicionadores. Posicionadores inteligentes. Mantenimiento en campo y en taller.

16 Pesaje industrial control industrial Conocer los elementos que intervienen en el proceso de pesaje industrial. Identificar el proceso que se sigue con la medida de peso. Mejorar el mantenimiento de estas instalaciones. 15 horas. Personal de mantenimiento, producción y oficina técnica. Conocimientos básicos de instrumentación. Métodos de medida de fuerzas y peso. Arquitectura de los sistemas de pesaje. Procedimientos de ajuste y calibración.

17 Transmisores Smart. Comunicación HART control industrial Conocer las comunicaciones y buses que se suelen emplear con los transmisores llamados inteligentes o Smart. 15 horas. Personal de ingeniería y mantenimiento. Conocimientos básicos de instrumentación y controladores. Comunicaciones serire y buses industriales: RS232, RS485, DeviceNet, Profibus, Hart. Configuración de un transmisor Smart. Protocolo HART. Comunicadores Hart de Rosemount. Modelos: 268, 275, 375. Pantalla Teclas de función F1-F4 Teclas de actuación Teclas alfanuméricas Teclas de selección

18 Control PID con autómatas Step7 (S7-300) control industrial Conocer el control de lazos analógicos desde el autómata. Identificar los componentes y pasos necesarios para realizar dicho control. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos básicos de Step7 y de instrumentación. Modos de control. Controladores PID. Acciones de los controladores. Tratamiento de analógicas en los autómatas. FBs para regulación utilizados en S7. Ajuste de las acciones del PID. Influencia de los parámetros.

19 SIEMENS. Step5 Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los autómatas S5. Características técnicas, Indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Tipos de lenguajes. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tipos de datos. Interpretación del lenguaje AWL. Manejo del software de programación y diagnóstico Step5. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

20 SIEMENS. Step5 Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico Step5. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de Step5 e informáticos. Programación estructura en Step5. Movimiento de datos. Módulos de datos, indexado y direccionamientos especiales. Tratamiento de alarmas software y hardware. Tratamiento de señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Manejo avanzado del software Step5.

21 SIEMENS. Step5 Gama Alta - S5-135 y S5-155 control industrial Conocer las peculiaridades del hardware y software de los modelos S5-135 y S5-155 para poder mantener correctamente estos equipos. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de autómatas Step5 y Step5 avanzado. Autómatas compactos CPU's, módulos de interfase y unidades de alimentación. Configuración descentralizada. Interfases IM304 e IM314R. Modo Multiprocesador. Tarjetas de entrada/salida digital y analógica. Sistemas redundantes. SIMATIC S5-90U SIMATIC S5-95U Autómatas modulares SIMATIC S5-100U SIMATIC S5-115U

22 SIEMENS. Step7 (S7-300 y S7-400) Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable de mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los autómatas S7-300 y S Características técnicas, indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Tipos de lenguajes. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tipos de datos. Manejo del software de programación y diagnóstico Step7. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

23 SIEMENS. Step7 (S7-300 y S7-400) Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas S7-300 y S7-400 en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico Step7. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de Step7. Estructuración de los programas Step7. Movimiento de datos, indexado y direccionamientos especiales. Variables del PLC. Tratamiento de alarmas software y hardware así como de señales analógicas. Manejo avanzado del software Step7.

24 SIEMENS. Microwin S7-200 control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los autómatas S Características técnicas, indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Tipos de lenguajes. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tipos de datos. Manejo del software de programación y diagnóstico Step7-Microwin. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

25 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. PLC-5. RSLogix 5 Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los equipos AB PLC-5. Características técnicas, Indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Tipos de lenguajes. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tablas de datos. Manejo del software de programación y diagnóstico RsLogix 5. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

26 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. PLC-5. RSLogix 5 Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico RsLogix horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de PLC-5. Gestión de la ejecución de programas (MCR) y de los "Major y Minor Faults". Movimiento de datos. BTR y BTW. Indexado y direccionamientos especiales. Variables del PLC. Tratamiento de errores alarmas software y hardware. Tratamiento de señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Manejo avanzado del software RsLogix 5.

27 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. SLC500. RSLogix 500 control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Hardware de los autómatas SLC 500. Características técnicas, Indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Tratamiento de señales binarias. Manejo del software de programación y diagnóstico RsLogix 500. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

28 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlLogix. RSLogix 5000 Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Hardware de los autómatas ControlLogix. Concepto productor-consumidor. Generación y empleo de los tag. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Tipos de datos. Manejo del software de programación y diagnóstico RsLogix Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

29 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlLogix. RSLogix 5000 Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen estos autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de alto nivel que ofrecen los PLC's para interpretar programas de más complejidad con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico RsLogix horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de ControlLogix básico, ControlNet y DeviceNet. Generación y empleo de estructuras de datos complejas. Definición de tareas y estructuración del programa. Adquisición de señales desde otros equipos ControlLogix o desde PLC-5 vía la red ControlNet, definición de tags producidos y consumidos. Relación con DeviceNet. Configuración y puesta en marcha de tarjetas especiales: control de ejes, comunicaciones ModBus, entrada/salida analógicas, etc.

30 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. Control de ejes con ControlLogix control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen estos autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Identificación de componentes necesarios para realizar el control de ejes, tanto software como hardware. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico RsLogix horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos básicos de ControlLogix básico, ControlNet y DeviceNet, Servomotores. Generación y empleo de estructuras de datos complejas. Definición de tareas y estructuración del programa. Configuración y parametrízación de tarjtas de control de ejes y de Drives. Pruebas de puesta en marcha. Tarjetas utiliadas MO2AE, MO8AE, M16SE. Variadores de Allen-Bradley utilizados: Ultra 200, Ultra 3000, Serie Kinetix.

31 GE FANUC VersaPro/LM90 Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería, que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de la serie de autómatas Características técnicas, indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Lenguaje LADDER. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Manejo del software de programación y diagnóstico VersaPro/LM90. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line. Serie Micro Serie Serie Serie Sistema de Surpevisión CIMPLICITY GENIUS - E/S Distribuidor

32 GE FANUC VersaPro/LM90 Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de GE-FANUC. Movimiento de datos. Tratamiento de señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Ejecución de funciones matemáticas. Manejo avanzado del terminal de programación y/o diagnóstico.

33 MODICON TELEMECÁNICA Concept/PL7-Pro Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los PLC. Modicon-Telemecánica. Características técnicas, Indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Lenguaje LADDER. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tratamiento numérico de enteros. Manejo del software de programación y diagnóstico Concept/PL7. Seguimiento de señales en el PLC. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

34 MODICON TELEMECÁNICA Concept/PL7-Pro Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico PL7-Pro. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos básicos de PLC Modicon-Telemecánica e informáticos. Control de la ejecución del programa. Tratamiento de datos y de las señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Comunicaciones integradas. Terminales Magelis. Función, comunicación, configuración y puesta en marcha. Manejo avanzado del software Concept/PL7-Pro.

35 OMRON. CxProgrammer/Syswin Básico control industrial Cargar, descargar, modificar o comprobar su funcionamiento así como localizar y reemplazar elementos defectuosos. Interpretar programas reales con objeto de localizar averías, modificar parámetros y monitorizar señales. Recorrer el proceso completo de arranque de un automatismo gobernado por un autómata programable (definición, creación de programas básicos, introducción en el autómata, pruebas de funcionamiento y depuración de errores). 40 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos informáticos básicos. Estructura y hardware de los autómatas Omron. Características técnicas, indicadores y selectores. Montaje. Direccionamiento de señales. Principios de programación. Lenguaje LADDER, NEMO. Tratamiento de señales binarias de entrada, salida e internas. Temporización y contaje. Tratamiento de datos, zonas de memoria. Manejo del software de programación y diagnóstico Syswin o CxProgramer. Manejo de referencias cruzadas y monitorización de valores on-line.

36 OMRON. CxProgrammer/Syswin Avanzado control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control complejos. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas para gestionar tareas de mayor nivel de desarrollo incluso con componentes de comunicación incorporados. Aumentar el dominio en el manejo del software de programación y/o diagnóstico CxProgrammer o Syswin. 30 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de Omron. Programación estructurada en Omron. Subrutinas. Movimiento de datos. Direccionamientos especiales. Tratamiento de alarmas software y hardware. Tratamiento de señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Manejo avanzado del software CxProgrammer/Syswin.

37 ISOLUX Wat control industrial Avanzar en el conocimiento de los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas de control. Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas. 30 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de Omron. Programación estructurada en Omron. Subrutinas. Movimiento de datos. Direccionamientos especiales. Tratamiento de alarmas software y hardware. Tratamiento de señales analógicas: escalado, procesamiento y generación de alarmas. Manejo avanzado del software CxProgrammer/Syswin.

38 KLOCKNER MÖELLER IPC60 control industrial Avanzar en el conocimiento de las posibilidades que ofrecen los autómatas en cuanto a la realización y comprensión de programas, Utilizar las capacidades de programación/diagnóstico que ofrecen estos autómatas. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que sea responsable del mantenimiento u operación de instalaciones gobernadas con estos equipos. Conocimientos básicos de electricidad. IPC MS-DOS Loades IPC Entradas/salidas.

39 Introducción a las comunicaciones control industrial Proporcionar una base de partida para permitir un posterior avance en el campo de las comunicaciones. Conocer las señales que intervienen en una comunicación. 35 horas. Personal de mantenimiento de las s relacionadas con comunicaciones y telecontrol. Conocimientos básicos de electrónica analógica y digital. Introducción a las comunicaciones. Conceptos de comunicaciones: parámetros, señales y comportamientos. Modulaciones analógicas de onda continua. Señales digitales, muestreo, codificación y modulación. Distorsión y ruido en modulaciones. Potencia de la señal y del ruido. Comparación de eficiencia de sistemas de modulación.

40 Redes de comunicación control industrial Estudiar las redes corporativas y de datos existentes en España. Conocer las comunicaciones móviles y por radioenlace. 35 horas. Personal de mantenimiento de equipos y sistemas de comunicación. Conocimientos básicos de electrónica analógica y digital. Redes LAN: Arquitectura y topologías. Redes de datos en España: RDSI, Ibercom, Ibermic, Iberpac. Otras redes: Internet, de valor añadido. Sistemas de comunicación móviles, de grupo cerrado y móvil automática. Radioenlaces analógicos y digitales, parámetros y estructura. Telecomunicación por satélite.

41 Redes LAN control industrial Conocer la sistematización de las redes de comunicación de local así como su normalización, cableado y puesta en marcha. Solucionar problemas de comunicación. 35 horas. Personal de mantenimiento. Conocimientos básicos de comunicaciones. Conceptos generales. Cableado estructurado. Interfaces normalizadas. Módems. Modelo X25. Protocolos de enlace de bajo nivel. Redes LAN.

42 Comunicaciones vía modem control industrial Conocer la constitución, normalización y puesta en marcha de los módem. Poder solucionar problemas de comunicación. 12 horas. Personal de mantenimiento. Conocimientos básicos de comunicaciones. Señal transmitida. Interfaces normalizadas. Funcionamiento básico del módem. Módems normalizados.

43 Fibra óptica. Aplicaciones y sistemas control industrial Ser capaz de distinguir, identificar, comprobar y manipular con seguridad fibras ópticas y dispositivos ópticos así como manejar herramientas e instrumentos de pruebas y medida, utilizados en los sistemas de fibra óptica. Verificar el estado funcional de un enlace de fibra óptica, y realizar tareas de mantenimiento, reparación y sustitución de componentes. 35 horas. Personal de mantenimiento eléctrico-electrónico así como de comunicaciones o telecontrol. Conocimientos básicos de electrónica. Fibra Óptica. Fundamentos y transmisión. Medidas en Fibra Óptica. Instrumentos de Medida. Procedimientos de pruebas en Fibra Óptica. Cables de Fibras Ópticas. Componentes Pasivos. Repetidores. Regeneradores. Amplificadores.

44 SIEMENS. Comunicaciones industriales control industrial Adquirir los conocimientos básicos sobre las redes de comunicación industrial ofertadas por Siemens, así como para distinguir los dispositivos de una red, los flujos de información posibles entre estos dispositivos, y las configuraciones necesarias para una correcta y rápida comunicación entre ellos. 10 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que deban introducirse en el campo de las comunicaciones industriales con equipos Siemens. Conocimientos de Autómatas Programables Siemens. Filosofía de la red, procedimientos de acceso a la red y topologías. Bus AS-i (Interface Actuador-Sensor). Profibus DP (Periferia descentralizada). Ethernet Industrial (ISO-TCP/IP).

45 Metrología electrónica para comunicaciones control industrial Adquirir los conocimientos básicos sobre la toma de medidas en redes de comunicación industrial. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería que deban introducirse en el campo de las comunicaciones industriales. Conocimientos de básicos de electricidad. Medidas electrotécnicas. Instrumentos Medidas relacionadas con la ley de Ohm. Voltímetro, amperímetro. Ohmetro. Medidas de potencia y energía. Medidor de potencia, contador de energía. Otros aparatos de medida. Polímetros analógicos y digitales. Frecuencia, fase y sincronismo.

46 Buses de campo control industrial Conocer las aplicaciones y posibilidades que ofrecen los diferentes buses de campo industriales existentes hoy en día. Estudiar las diferencias entre las distintas configuraciones posibles en redes con autómatas y dispositivos de campo, adquiriendo los conocimientos suficientes para seleccionar y configurar la red que mejor se adapte a cualquier situación de automatización a nivel industrial. 10 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos básicos de PLC. Arquitecturas distribuidas de control, pros y contras. Buses mas habituales: Profibus, ControlNet, DeviceNet, Interbus, Modbus, Compobus. Panorámica de equipos disponibles para cada uno.

47 Convertidores de frecuencia en buses de campo control industrial Conocer el modo de control, diagnostico y puesta en marcha de estos equipos por PLC's a través de redes de comunicaciones industriales. 12 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos de convertidores, PLC's y buses de campo. Posibilidades de conexión de los convertidores a buses de campo. Definición del intercambio de información, palabras de mando y estado en función del fabricante del convertidor, del PLC y de la red empleada. Asignación de señales binarias para manejo a través de la red, bornas físicas y virtuales.

48 SIEMENS. Comunicaciones en Step5 L2 Profibus DP control industrial Dar a conocer la estructura de las redes Ethernet, SinecL2 y Profibus DP operando con equipos de la gama S5 de Siemens. Poder detectar el estado de las comunicaciones entre equipos interconectados bajo estas redes así como interpretar los programas de aquellos PLC's que incorporen esta prestación. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de Autómatas Programables Siemens S5 y de informática a nivel de usuario. Normas Profibus y Ethernet. Métodos de acceso y topología. Configuración hardware de la red Ethernet y de la Profibus. Procesadores de comunicaciones CP1430, CP5430, IM308C. Conexión montaje e indicadores del mismo. Manejos de los FBs integrados para las comunicaciones: SEND, RECEIVE, FETCH, etc. Software de configuración COM 1430 y COM PROFIBUS.

49 SIEMENS. Sistema de telecontrol Sinaut-ST1 control industrial Conocer el funcionamiento de los distintos elementos que componen este sistema de Telecontrol para su supervisión y programación. Conocer los aspectos operativos de la aplicación instalada. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC Siemens y de sistemas de comunicación. Estructura y hardware del sistema de telecontrol SINAUT-ST1. Conexión y programación del sistema. Protocolo SINAUT-ST1. Software standard.

50 SIEMENS. Profibus en Step7. DP. FMS control industrial Comprender el modo de funcionamiento y conexionado de esta red, así como configurarla y comprobarla para plantas con equipos S7. Permitir la comprobación del funcionamiento y detección de errores. Conocer aspectos sobre alguna aplicación instalada. 20 horas. Personal que deba trabajar con este tipo de redes. Conocimientos de autómatas S7. El estándar Profibus: topología, componentes, estructura. Procesadores CP342-5 y CP Configuración y puesta en marcha. Procesadores CP343-5 y Configuración y puesta en marcha. Interpretación de los programas que incluyen esta red. Estudio de alguna aplicación instalada.

51 SIEMENS. AS-i control industrial Comprender el modo de funcionamiento y conexionado de esta red, así como su modo de configuración y testeo. Permitir la apertura hacia otras vías de comunicación entre equipos en las plantas. Conocer datos y características generales de alguna de las aplicaciones instaladas. 12 horas. Personal que deba trabajar con este tipo de redes. Conocimientos de autómatas S7. Descripción de bus AS-i. Componentes y topología. Tarjetas típicas AS-i: CP-243-2/CP-342/343-2 y DP/AS-i Interpretación de los programas que incluyen esta red. Estudio de alguna aplicación instalada.

52 SIEMENS. Profinet control industrial Comprender el modo de funcionamiento y conexionado de esta red, así como su modo de configuración y testeo. Permitir la apertura hacia otras vías de comunicación entre equipos en las plantas. Conocer datos y características generales de alguna de las aplicaciones instaladas. 20 horas. Personal que deba trabajar con este tipo de redes. Conocimientos de autómatas S7. Profinet. Topología, componentes, estructura y tipos de comunicación disponibles. Integración de componentes DP. Profinet OPC Server. Profinet I/O. Interpretación de los programas que incluyen esta red. Estudio de alguna aplicación instalada.

53 SIEMENS. Industrial Ethernet control industrial Comprender el modo de funcionamiento y conexionado de esta red, así como su modo de configuración y testeo. Permitir la apertura hacia otras vías de comunicación entre equipos en las plantas. Conocer datos y características generales de alguna de las aplicaciones instaladas. 20 horas. Personal que deba trabajar con este tipo de redes. Conocimientos de autómatas S7. Industrial Ethernet: topología, componentes, estructura y tipos de comunicación disponibles. Procesadores CP343-1 y CP443-1 IT. Configuración y puesta en marcha. Interpretación de los programas que incluyen esta red. Estudio de alguna aplicación instalada.

54 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. ControlNet control industrial Conocer el funcionamiento de y posibilidades que ofrece esta red, así como permitir diagnosticar y poner en marcha una instalación que la emplee integrando equipos ControlLogix, PLC-5, etc. Conocer características de aplicaciones instaladas. 15 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC Rockwell y de sistemas de comunicación. Arquitectura y características principales de la red ControlNet. Comunicación entre equipos PLC-5, ControlLogix, Flex IO, etc. Generación, envío y tratamiento de la información. Software RsNetworks para ControlNet. Diagnóstico y puesta en marcha.

55 ROCKWELL. ALLEN-BRADLEY. DeviceNet control industrial Conocer el funcionamiento y posibilidades que ofrece esta red, así como permitir diagnosticar y poner en marcha una instalación que la emplee siendo maestros de la misma equipos ControlLogix o PLC-5. Conocer características de aplicaciones instaladas. 12 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC Rockwell y de sistemas de comunicación. Arquitectura y características principales de la red DeviceNet. Definición de los modos de comunicación así como del mapeo de señales de E/S. Software RsNetworks para DeviceNet. Diagnóstico y puesta en marcha. Estudio general de aplicaciones del cliente.

56 PHOENIX CONTACT. Interbus control industrial Conocer el funcionamiento y posibilidades que ofrece esta red, así como permitir diagnosticar y poner en marcha una instalación que la emplee. Conocer las características de aplicaciones instaladas. 12 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC's y de sistemas de comunicación. Arquitectura y características principales de la red Interbus. Definición de los modos de comunicación así como del mapeo de señales de E/S. Software IBS. Diagnostico y puesta en marcha. Estudio de la aplicación del cliente.

57 Modbus control industrial Conocer el funcionamiento y posibilidades que ofrece este protocolo de comunicaciones, así como permitir diagnosticar y poner en marcha una instalación que lo emplee. Conocer las características de aplicaciones instaladas. 12 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC's y de sistemas de comunicación. Principio de funcionamiento de Modbus. Definición de los modos de comunicación así como del mapeo de señales de E/S. Software disponible. Diagnóstico y puesta en marcha. Estudio de la aplicación del cliente.

58 Sistemas Scada control industrial Introducir al asistente en esta tecnología de tal forma que identifique la estructura y función de las plantas con estos sistemas y pueda conocer como operan estos sistemas. Conocimiento de la plataforma instalada. 20 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos informaticos a nivel de usuario y de Autómatas Programables. Estructura de un sistema SCADA. Software más habitual en el mercado. Concepto client/server. Estructura de los proyectos: canales, tag, variables, alarmas, reports, gráficos. Pantallas gráficas, asociación de elementos con tag y con elementos de campo. Comunicación de la estación de operación con los PLC's de planta. Implementación. Alarmas e informes, tendencias. Nota: A lo largo de este curso se efectúa una visión general de diferentes sistemas Scada existentes en el mercado (Citect, WinCC, RSView) aunque bajo petición puede realizarse una aplicación directa sobre los sistemas instalados en planta.

59 Sistemas de control distribuido control industrial Dar una visión amplia de todos los equipos que intervienen en las nuevas automatizaciones industriales. Tener criterio para decidir qué equipo es mejor en cada caso. 20 horas. Personal de ingeniería y mantenimiento. Conocimientos básicos de instrumentación y controladores. Evolución histórica y conceptos básicos sobre control distribuido. Controladores digitales. Instrumentación inteligente. Sistemas de control distribuido. Redes de local para sistemas de control y bus de campo. Sistemas de control basados en ordenadores (SCADA...). Interface operador-máquina.

60 WESTINGHOUSE Sistema de control analógico 7300 control industrial Conocer la función que realiza el sistema de control analógico 7300 así como su arquitectura. Identificar los lazos de control en base a su implementación dentro del sistema. Ser capaz de localizar e identificar los equipos que componen este sistema. Conocer la estructura de alimentación de energía y posibilitar el aislamiento de equipos para permitir operar con mayor seguridad. 32 horas. Personal de mantenimiento eléctrico e instrumentación así como personal de operación de sala de control. Conocimientos de lazos de control. Estructura general del sistema 7300: racks, tarjetas, estaciones. Planos, normas de seguimiento y designación de elementos. Disposición de equipos en planta y en cada cubículo. Barras de alimentación del control analógico. Seguimiento y comprobación de señales relacionadas con elementos de campo.

61 SIEMENS. Teleperm XP (I&C) control industrial Conocer el modo de funcionamiento de los sistemas I&C Teleperm XP. Poder mantener los autómatas empleados en estas automatizaciones. Interpretar la documentación generada por el sistema. 20 horas. Personal de mantenimiento eléctrico/instrumentación o ingeniería. Conocimientos de PLC's Step-5. Sistemas de control distribuido y SCADA. Arquitectura y bloques funcionales de un sistema Teleperm XP. Comunicaciones entre estaciones. Interpretación y seguimiento de señales en los diagramas de función. Estación de ingeniería ES 680.

62 SIEMENS. Teleperm XS (Safety I&C) control industrial Conocer el modo de funcionamiento de los sistemas "Safety I&C Teleperm XS". Poder mantener los autómatas empleados en estas automatizaciones de rango nuclear. Interpretar la documentación generada por el sistema. 20 horas. Personal de mantenimiento eléctrico/instrumentación o ingeniería. Conocimientos de PLC's. Sistemas de control distribuido y SCADA. Arquitectura y bloques funcionales de un sistema Teleperm XS. Comunicaciones entre estaciones. Interpretación y seguimiento de señales en los diagramas de función. Estación de ingeniería, SPACE. Distribución de señales y de alimentaciones.

63 Control de ejes (Motion Control) control industrial Conocer el modo de funcionamiento de los sistemas de posicionamiento. Posibilitar la puesta en marcha de proyectos que incluyan estos elementos. 20 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos de instrumentación, electricidad e informáticos básicos. Motores eléctricos. Características principales de funcionamiento y posibilidades de control. Convertidores de frecuencia: tipos y características principales. Medida de velocidad y posición de motores. Lazo de control de posición y velocidad. Aplicación sobre el equipo del cliente (p. ej. SEW, AB, SIEMENS, etc).

64 SIEMENS. Protool OPs y TPs Básico control industrial Conocer el modo de funcionamiento de esta herramienta así como de los paneles de operación (OP y TP) de la casa Siemens. Posibilitar la puesta en marcha de proyectos que incluyan estos elementos. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos de PLC's e informáticos que deban atender instalaciones con paneles de operador. Gama de terminales HMI Siemens. Comunicación PLC-panel de operación. Software Protool. Configuración de los equipos. Definición de pantallas y modos de operación. Variables del proceso: determinación y empleo de las mismas.

65 SIEMENS. Protool OPs y TPs Avanzado control industrial Conocer el modo de funcionamiento de esta herramienta así como de los paneles de operación (OP y TP) de la casa Siemens. Posibilitar la puesta en marcha de proyectos que incluyan estos elementos. 20 horas. Personal de mantenimiento o ingeniería. Conocimientos básicos de Protool. Gama de terminales HMI Siemens. Menú principal del editor. Parámetros, avisos, alarmas, imágenes, recetas, teclado, curvas Edicción de pantallas. Formato fijo y formato variable. Variables del proceso: determinación y empleo de las mismas.

66 SIEMENS. Software WinCC flexible para paneles control industrial Conocer el modo de funcionamiento de esta herramienta así como de los paneles de operación (OP y TP) de la casa Siemens. Posibilitar la puesta en marcha de proyectos que incluyan estos elementos. Importar versiones de proyectos realizadas con Protool. 25 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos de S7. Gama de terminales HMI Siemens. OP s, TP s y MP s. Menú principal del editor. Visualización y manejo de proyectos. Parámetros, avisos, alarmas, imágenes, recetas, teclado, curvas. Edicción de pantallas. Formato fijo y formato variable. Conversión de proyectos.

67 SIEMENS. Software WinCC control industrial Introducir al asistente en esta tecnología de tal forma que identifique la estructura y función de las plantas con estos sistemas y pueda conocer como operan estos sistemas. 25 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos informaticos a nivel de usuario y de Autómatas Programables. Estructura de un sistema SCADA. Estructura y manejo de WinCC. Concepto client/server. Estructura de los proyectos: canales, tag, variables, alarmas, reports, gráficos. Pantallas gráficas, asociación de elementos con tag y con elementos de campo. Comunicación de la estación de operación con los PLC's de planta. Implementación. Alarmas e informes, tendencias.

68 SIEMENS. Software CFC y SFC control industrial Introducir al asistente en las herramientas de ingeniería que se emplean en sistema de control de procesos de Siemens. 25 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos informaticos a nivel de usuario y de S7. Estructuras del proyecto: vista de planta, vista de componentes. SCL. Esquemas CFC. Bloque CFC. Propiedades, interconexión, tareas y grupos de ejecución. Compilación y carga.

69 SIEMENS. PCS7 Básico control industrial Introducir al asistente en esta tecnología de tal forma que identifique la estructura y función de las plantas con estos sistemas y pueda conocer como operan estos sistemas. 35 horas. Personal de mantenimiento e ingeniería. Conocimientos informaticos a nivel de usuario y de Autómatas Programables S7 y de control de procesos. Estructura de un sistema PCS7. Mantenimiento de los AS, de las redes, buses y equipos concentradores. Interpretación de leds y diagnósticos. Manejo del Software PCS7. Componentes. WinCC, SFC, CFC. Estación de ingeniería ES y de operación OS. Hardware, copias, cambios, compilación y tranferencias.