Calidad, Seguridad, Eficiencia en todo el mundo

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Calidad, Seguridad, Eficiencia en todo el mundo"

Jorge Rojas Iglesias
hace 8 años
Vistas:

1 1

2 Proceso de producción en Piacenza, Italia. Calidad, Seguridad, Eficiencia en todo el mundo Calidad excelente Bolzoni Auramo ofrece una gama completa de horquillas para carretillas elevadoras, equipos de manejo de materiales para la industria de la construcción y de la agricultura, en diferentes capacidades, secciones y longitud, con anclaje ISO y especial. Innovación Totalmente orientado hacia la innovación del producto, Bolzoni Auramo ha utilizado el software y la tecnología mas avanzadas en el proyecto de las horquillas. Gracias a la utilización de materiales que responden a los más altos niveles de calidad y al uso de la tecnología moderna y de procesos automatizados de producción, las horquillas se fabrican de acuerdo a las necesidades del cliente y los estándares industriales más exigentes. Flexibilidad Instalaciones de producción de alta capacidad ofrecen flexibilidad en los volúmenes de producción y disponibilidad de modelos de horquillas, según las necesidades de los fabricantes de carretillas elevadoras por los equipos instalados a la fuente y del mercado post-venta, por diferentes equipos y aplicaciones. Proceso producción avanzada Las normas de producción para toda las horquillas de Bolzoni Auramo se basan en estas características comunes: Proceso de producción innovador y altamente automatizado. Acero de alta calidad que ofrece alto grado de soldabilidad y alta resistencia al desgaste. Talón de la horquilla plegado en molde multifase. Soldadura automática del gancho superior e inferior con un sistema robótico asegura una mejor calidad de la soldadura, repetitividad de la calidad y velocidad del proceso. Tratamiento térmico completo di temple y revenido sobre la totalidad de la horquilla, garantiza las mejores características de calidad y fiabilidad. 2

3 Proceso de producción en Longhua, P.R.C. Calidad certificada Calidad certificada de la composición química y del tratamiento térmico aplicado a la materia prima utilizada. Código de barras permite la trazabilidad del material a la fuente. Las horquillas son fabricadas en conformidad con los parámetros especificados en la normativa de referencia ISO 2328 y Test de calidad durante los procesos de producción. Para satisfacer estos parámetros, cada modelo diferente de horquilla se somete a: Test de resistencia a fatiga - 1,000,000 de ciclos ciclo con carga del 25% superior a la normal. Test de deformación plástica con carga estática - 2 ciclos con 3 veces la carga nominal. Test de impacto a la temperatura de -20 C - el valor resultante debe ser mayor que 27 Joules. Los siguientes certificados son la prueba del compromiso de Bolzoni Auramo por una mejora continua de la calidad y la eficiencia. El objetivo es ofrecer el mejor producto y servicio a clientes en todo el mundo, en el pleno respeto de una política social justa a empleados, cliente, proveedores y sociedad en general, respetando el ambiente: ISO 9001 Sistema de Gestión Calidad. ISO Calidad Sistema de Soldadura. UNI EN 14001:2004 Sistema de Gestión Ambiental. 3

4 Horquillas 4

5 ISO 2328 Clase 2A Capacidad: Capacidad del par Centro de carga Clase Sección Capacidad del par Centro de carga Clase Sección Longitud Peso unitario Longitud Peso unitario Q BP ISO 2328 A x E L W A 1 80 x A 100 x A 100 x Q BP ISO 2328 A x E L W A 100 x A 120 x A 120 x A 130 x Notas: 1 El ancho del anclaje superior es mayor que la horquilla. Sobre pedido: Anclaje ISO 2328, Clase B. Sección y longitud diferentes. Anclaje de tipo eje pasador. Horquillas para aplicaciones especiales. 5

6 ISO 2328 Clase 3A Capacidad: Capacidad del par Centro de carga Clase Sección Longitud Peso unitario Q BP ISO 2328 A x E L W A 100 x A 120 x Capacidad del par Centro de carga Clase Sobre pedido: Anclaje ISO 2328, Clase B. Sección y longitud diferentes. Anclaje de tipo eje pasador. Horquillas para aplicaciones especiales. Sección Longitud Peso unitario Q BP ISO 2328 A x E L W A 125 x A 130 x A 150 x A 150 x

7 ISO 2328 Clase 4A Capacidad: Capacidad del par Centro de carga Clase Sección Longitud Peso unitario Capacidad del par Centro de carga Clase Sección Longitud Peso unitario Q BP ISO A x E L W A 150 x A 200 x Q BP ISO 2328 A x E L W A 200 x A 200 x Sobre pedido: Anclaje ISO 2328, Clase B. Sección y longitud diferentes. Anclaje de tipo eje pasador. Horquillas para aplicaciones especiales. 7

8 FEM/ISO Mounting Standards The FEM / ISO mounting is the most coon way of connecting forks to the lift-truck. According to the lift truck capacity, the ISO standards are divided into 5 classes, each of them having a A and B version. The difference between version A and B is the clearance from the lower hook to the floor. Measurements are defined by the International Standard ISO Main measurements are listed in the following chart: Truck Rated capacity Rated load center distance Fork arm type a c 1 h 1 h 2 m 1 m 2 k 1 Clase kg +1,0/0 ± 3,0 tol. max. max. min A 76 16, ,0/ B A 76 16, ,0/ B A ,5/ B A ,5/ B * A ,5/ B * Capacity ISO 5 are still often included in ISO 4. Hook Pin Kits Hook pin is a mandatory locking device which prevents the fork from sliding off the carriage. It is supplied as a kit, including the following components: n. 1 pin n. 1 lever n. 1 spring pin n. 1 spring Kit assembly Kit fit on fork 8

9 Inspection and maintenance Forks in service on forklift trucks General Fork correct dimensioning and conditions are essential for safe, cost-effective and damage-free pallet handling operations. Therefore, a regular fork inspection system should be put in place to ensure perfect operating conditions. Inspections, repairs or replacements shall be carried out as a pair. Inspections Forks in use shall be inspected at intervals of 12 months or less depending on possible severe application, multi-shift operation and fork conditions. Regular inspections should be carried out by trained personnel. In case of detected damage, failures, deformations etc. forks shall be withdrawn from service and not be returned to service unless satisfactorily repaired or rerated. Cracks Check visually inner heel and top and bottom hook areas to detect possible cracks. Apply non-destructive crack detection tests if necessary. If surface cracks are detected, forks should be withdrawn from service. Straightness Check the straightness of the upper face of the blade and the front face of the shank. If deviation exceeds 0,5% of blade length or shank height, fork shall be withdrawn from service. Angle Check the fork upper face of the blade to load face of the shank. If fork has a deviation greater than 3 degrees from original specifications, fork shall be withdrawn from service Height difference in fork tips Check a pair of forks mounted on the fork carrier to detect difference in tip heights. If difference in tip heights exceeds 3% of the blade length, the pair of forks shall be withdrawn from service. Locking devices Check the fork positioning locking to ensure their normal operation and wear conditions. If any fault is found, fork shall be withdrawn from service. Marking Forks shall be marked with the nominal capacity and load center according to ISO If marking is not clearly legible, fork shall be withdrawn from service. Hooks Check the fork hooks for possible wear, damage and cracks. If clearance between fork and fork carrier is visually excessive, forks shall be withdrawn from service. Wear Forks must be checked regularly to ensure the heel thickness is not less than 10% of the original thickness as per ISO If the fork thickness is less that 10%, the fork must be replaced or rerated. Repairs and tests Repairs should be decided or carried out by authorized, expert personnel only, in accordance with recoendations of fork manufacturer. Do not repair surface cracks or wear by welding. In case of repairs requiring fork re-setting, forks should be subjected to an appropriate heat-treatment. Fork subjected to repairs different from repairs or replacements of the positioning lock and/or marking, can only return to service after having passed a yield test as described in ISO

10 A wide range of ISO mounting forks with different tip and taper shapes, special application forks used in a variety of industries and handling situations: Las horquillas correctas para cada aplicación... FEM estandard Tipo eje pasador Tipo eje pasador con enganche inferior Para manipulación de bidones en posición vertical Pulidas y fresads Atornilladas Con 3 enganches Sin enganches Para madera... y más Para manipulación de cargas cilindricas Para cada pregunta y más información, contacte Bolzoni Auramo. 10

11 Piacenza Longhua Town Las horquillas son producidas en las modernas plantas dedicadas a esta producción situadas en Piacenza, Italia y Longhua Town, Hebei, China. 11

12 79BA0063ES BOLZONI AURAMO S.L. C/SEGRE, P.L. PLÀ D EN COLL MONTCADA I REIXAC - BARCELONA (ESPANA) Tel Fax sales@bolzonigroup.com

Documentos relacionados

Calidad, Seguridad, Eficiencia en todo el mundo

1 Proceso de producción en Piacenza, Italia. Calidad, Seguridad, Eficiencia en todo el mundo Calidad excelente Bolzoni Auramo ofrece una gama completa de horquillas para carretillas elevadoras, equipos