NORMA TÉCNICA NTP-ISO 8772 PERUANA 2009 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN (PE)

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1 PERUANA 2009 Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN (PE) PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE POLYETHYLENE (PE) (EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE POLYETHYLENE (PE) ª Edición R /INDECOPI-CNB. Publicada el Precio basado en 29 páginas I.C.S.: , ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Sistema de tuberías plásticas, drenaje, alcantarillado subterráneo, sin presión

2 ÍNDICE página ÍNDICE PREFACIO i ii 1. OBJETO 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2 3. SÍMBOLO Y TÉRMINOS ABREVIADOS 4 4. MATERIAL 5 5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 7 6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 7 7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS REQUISITOS DE PERFORMANCE ANILLOS DE SELLO ROTULADO ANTECEDENTES 29 i

3 PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de febrero a marzo de 2009, utilizando como antecedente a la norma ISO 8772:2006 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Polyethylene (PE). A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-, con fecha , el PNTP-ISO 8772:2009, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 8772:2009 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN (PE), 2ª Edición, el 08 de julio de A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002 TUBOS Y CONEXIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE-HD) PARA SISTEMAS ENTERRADOS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones y fue tomada en su totalidad de la ISO 8772:2006. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría Presidente Secretaria COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS Jesús Salazar Nishi Comité de Plásticos de la SNI Yulma Sánchez Carbonel ii

4 ENTIDAD REPRESENTANTE CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Z. CONSULTOR Juan Avalo Castillo NICOLL PERU S.A. Rita Vílchez I. TUBOPLAST S.A. QUASYS SRL Ana María Luyo Ponce Flor Galarreta Ríos CALIDAD PLASTICA S.A.C. Sandra Salcedo A. CIP CDLIMA - QUIMICA U.N.I. SENCICO T.D.M. SEDAPAL Álvaro Hurtado Morí Walter Zaldívar Álvarez José Luis Amado Eduardo Fort Víctor Brioso Suarez PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L. Fanny Plasencia C. INASSA AMANCO DEL PERU S.A. KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Pomarino Chang Pilar Kanagusuku Carlos Sosa Ampuero EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B. PLASTICA S.A Sandra Llactacondor C. ---ooooooo--- iii

5 PERUANA 1 de 29 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN (PE) 1. OBJETO Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas de tubería de polietileno (PE) que se usarán para drenaje y alcantarillado subterráneo sin presión para el transporte de descarga de residuos y desechos domésticos e industriales, así como de agua superficial. Esta NTP abarca el sistema de tuberías enterradas, dentro y fuera de las edificaciones. En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia química y la temperatura, pero se necesitará que se haga por separado. Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada. NOTA 1: Las conexiones pueden fabricarse mediante el moldeo por inyección o fabricados a partir de tubos moldeados. Esta NTP se aplica a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones: - Uniones con anillo de sello elastomérico - Uniones con fusión a tope - uniones con electrofusión - uniones mecánicas Esta NTP, también especifica los parámetros de prueba para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en este documento.

6 PERUANA 2 de REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 2.1 Normas Técnicas Internacionales ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV) ISO :2004 Plásticos Métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares Parte 1: método de inmersión, método líquido del picnómetro y método de titulación ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo presión Dimensiones de acoplamiento de adaptadores de brida y retenedores sueltos ISO 9969:2007 Tubos termoplásticos Determinación de la Rigidez del anillo ISO/TR 10837:1991 Determinación de la estabilidad térmica del Polietileno (PE) para uso en tubos y conexiones para gas 2.2 Normas Técnicas Peruanas NTP-ISO 580:2006 CONEXIONES TERMOPLASTICAS FABRICADAS POR INYECCION. Métodos de ensayo para evaluar los efectos del calentamiento

7 PERUANA 3 de NTP-ISO 1167: 2004 TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS. Resistencia a la presión interna. Método de ensayo NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo NTP ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de dimensiones NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla Universal de espesores de pared NTP-ISO 4435:2005 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO. Especificaciones 2.3 Normas Técnicas Regionales EN 1277:2003 Sistemas de tuberías plásticas Sistemas de Tuberías termoplásticas para aplicaciones Subterráneas sin presión Métodos de prueba para la estanqueidad de las uniones tipo anillo elastomérico de sellado EN 12061:1999 Sistemas de tuberías plásticas Conexiones termoplásticas Método de ensayo para resistencia al impacto EN 12256:1998 Sistemas de tuberías plásticas Accesorios termoplásticos Método de ensayo para resistencia mecánica o flexibilidad de las conexiones fabricadas

8 PERUANA 4 de SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplicara los siguientes símbolos y términos abreviados: NOTA 1: Los símbolos se ilustran en las Figuras 1 al Símbolos A : longitud de ensamble C : profundidad de zona de sellado d e : diàmetro externo d em : diámetro externo medio d n : diámetro nominal externo d sm : diámetro interno medio de campana e m : espesor de pared medio e n : espesor nominal de pared e 2 : espesor de pared de la campana e 3 : espesor de pared en el área de la cuneta L 1 : longitud de la espiga l : longitud útil del tubo M : longitud de la espiga del tapón R : radio de curvatura de las conexiones Z d : longitud de diseño (Z d longitud) α n : ángulo nominal de la conexión 3.2 Términos abreviados CT : Tolerancia cerrada DN : Tamaño nominal DN/OD : Relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior MFR : Índice de fluidez OIT : Tiempo de inducción a la oxidación PE : Polietileno S : Serie de tubo S SDR : Relación de dimensión Standard SN : Rigidez nominal del anillo

9 PERUANA 5 de MATERIAL 4.1 Material base El material base deberá ser polietileno (PE), al que se añaden aquellos aditivos que se necesitan para facilitar la fabricación de tubos y conexiones según los requisitos de esta NTP. La densidad de referencia de este material base (resina) debe ser como máximo 930 kg/m 3, cuando se determine según la norma ISO Material reprocesable y reciclable 4.1 Aparte del material virgen, sólo es permitido el uso de material reprocesado por el propio fabricante durante la fabricación, y en los trabajos de ensayo de los productos que cumplen con esta NTP. No se deberá usar material reprocesado y reciclado externo. 4.3 Índice de fluidez Los tubos y las conexiones deben elaborarse de materiales PE con una MFR en el rango 0,2 g/10 MFR (190/5) 1,4 g/10 min. Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T (Temperatura: 190 ºC, masa de carga: 5kg). 4.4 Resistencia a la presión interna (comportamiento a largo plazo) Cuando se determine, conforme a los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1, empleando los parámetros indicados, el material tendrá la característica según el requisito dado en la Tabla 1. El material deberá ensayarse en la forma de tubo.

10 PERUANA 6 de 29 Resistencia a la presión interna TABLA 1 - Características del material (comportamiento a largo plazo) Característica Requisito Parámetros de ensayo Métodos de ensayo Tapas Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Sin durante período prueba falla el de Esfuerzo circunferencial (anillo) Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo Tipo a o b 80 C Libre 3 4 MPa 1 h Agua en agua 165 h NTP-ISO 1167 Resistencia a la presión interna Sin durante período prueba falla el de Tapas Temperatura de ensayo Orientación Número de piezas de ensayo Esfuerzo circunferencial (anillo) Período de condicionamiento Tipo de ensayo Período de ensayo Tipo a o b 80 ºC Libre 3 2,8 MPa 1 h Agua en agua h NTP-ISO Estabilidad térmica Cuando se ensaye, conforme a la norma ISO/TR usando una temperatura de ensayo de 200 C, el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) del material usado para los tubos o conexiones no deberá ser menor de 20 min. 4.6 Compatibilidad de fusión Los materiales que cumplen los requisitos de comportamiento a largo plazo dados en el apartado 4.4 y que tienen una MFR (190/5) dentro del rango dado en el apartado 4.3 se considerarán como compatibles para la fusión el uno con el otro. 4.7 Medios de retención de anillos de sello Los anillos de sello pueden ser retenidos usando otros polímeros diferentes al PE.

11 PERUANA 7 de CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1 Condiciones generales Cuando se revise a simple vista, los tubos y conexiones, éstos deben cumplir los siguientes requisitos: - Las superficies internas y externas deben ser lisas, estar limpias y libre de grietas, ampollas, impurezas, poros y cualquier otra irregularidad en la superficie que pueda impedir la conformidad con esta NTP. - Los extremos de los tubos y conexiones deberán estar cortados limpiamente y perpendiculares a sus ejes. NOTA 2: Las conexiones de electrofusión pueden presentar componentes metálicos expuestos. 5.2 Color El pigmento colorante de los tubos y conexiones deberán estar dispersa en forma homogénea en toda su magnitud. El color, preferentemente, debe ser negro o según se acuerde entre el fabricante y el comprador. Se permite una variación del color para una capa co-extruida interna, siempre que el material de dicha capa sea conforme al capítulo 4. 6 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS 6.1 General Todas las dimensiones deberán medirse según la NTP ISO 3126.

12 PERUANA 8 de 29 Todas las figuras dadas en esta NTP sólo son figuras referenciales que indican las dimensiones pertinentes. Éstas no representan necesariamente los componentes fabricados. Sin embargo, las dimensiones dadas deberán ajustarse a la presente NTP. 6.2 Dimensiones de los tubos Diámetro externo El diámetro externo medio, d em, deberá ser según la Tabla 2. TABLA 2 - Diámetros externos medios Tamaño nominal DN/OD Diámetro nominal externo Dimensiones en milímetros Diámetro externo medio d n d em,min d em,max ,0 111, ,0 126, ,0 161, ,0 201, ,0 252, ,0 317, ,0 358, ,0 403, ,0 454, ,0 504, ,0 635, ,0 807, , , ,0 1210, ,0 1412, ,0 1614, ,0 1816, , ,0

13 PERUANA 9 de Longitud útil de los tubos La longitud útil l del tubo, no debe ser menor a la declarada por el fabricante cuando se mida como se muestra en la figura 1. a) Tubo de una campana con anillo de sello Clave l a b b) Tubo con extremos planos Longitud útil del tubo Con bisel. Sin bisel. FIGURA 1 Longitud útil de los tubos

14 PERUANA 10 de Espesor de pared El espesor de pared, e, debe ser de acuerdo a la Tabla 3, donde se permite un espesor máximo de pared en cualquier punto de 1,25e min, siempre que el espesor medio de pared, e m, sea menor o igual al e m, max. especificado. TABLA 3 Espesor de pared Tamaño nominal DN/OD Diámetro nominal externo d n Dimensiones en milímetros Espesor de pared SN 2 a SDR 33 c SN 4 SDR 26 c SN 8 SDR 21 c e b min e m,max e b min e m,max e b min e m,max ,2 4,9 5,3 6, ,8 5,5 6,0 6, ,9 5,6 6,2 7,1 7,7 8, ,2 7,1 7,7 8,7 9,6 10, ,7 8,7 9,6 10,8 11,9 13, ,7 10,9 12,1 13,6 15,0 16, ,9 12,2 13,6 15,2 16,9 19, ,3 13,8 15,3 17,1 19,1 22, ,8 15,4 17,2 20,0 21,5 24, ,3 17,1 19,1 22,2 23,9 27, ,3 22,5 24,1 28,0 30,0 34, ,5 28,4 30,6 35,4 38,1 44, ,6 35,4 38,2 44,2 47,7 55, ,7 42,4 45,9 53,0 57,2 66, ,9 49,6 53,5 61,8 66,7 73, ,0 56,6 61,2 70,6 76,2 84, ,5 60,1 69,1 76,2 85,7 94, ,6 66,8 76,9 84,7 95,2 104,9 NOTA 3: Para los componentes de la relación de dimensión estándar SDR y los valores de la serie de tubos S, especificados en la Tabla 3, se calculan a partir de la ecuación SDR = 2S + 1 y están relacionados como sigue: SDR 33 corresponde a S 16; SDR 26 corresponde a S 12,5; SDR 21 corresponde a S 10. a SN 2 se aplica sólo a las instalaciones enterradas al exterior de la estructura del inmueble. Considerar las verificaciones que se llevarán a cabo para el diseño estructural de las condiciones de instalación y tuberías. b Los valores e min se establecen en la NTP ISO c La relación de dimensión estándares (SDR) se definen en la norma NTP ISO 4065.

15 PERUANA 11 de Dimensiones de las conexiones Diámetro externo El diámetro externo medio, d em, de la espiga deberá ser según se indica en la Tabla 2 o Tabla 4, según aplique Diámetro externo para espigas con tolerancias cerradas (Tipo CT) Para propósitos de esta NTP, aparte de las dimensiones y tolerancias dadas en la Tabla 2 para los extremos de la espiga de las conexiones, se permite las tolerancias que se encuentren acorde a la norma EN Si se requiere estas tolerancias, clasificadas como tolerancias cerradas (CT), el diámetro externo medio, d em, de la espiga y las tolerancias deben estar de acuerdo a la Tabla 4. TABLA 4 Diámetros externos medios para espigas con tolerancias cerradas, (tipo CT) Diámetro nominal Tamaño nominal Diámetro externo medio externo DN/OD d d d n em,min em,max ,0 200, ,0 250, ,0 315, ,0 355, ,0 400, ,0 450, ,0 500, ,0 631,1 Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla pueden usarse con tubos y conexiones conforme a la NTP ISO 4435, siempre que la (s) espiga (s) para estos tubos y conexiones se usen con uniones de anillo de sello elastomérico. NOTA 4: Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla, normalmente, son moldeados por inyección o trabajados a máquina.

16 PERUANA 12 de Longitud del diseño El fabricante deberá declarar la longitud del diseño, Z d,. NOTA 5: La longitud del diseño (Véase la dimensión Z d en las Figuras del 8 al 12, Figuras del 15 al 20 y Figura 22) tiene como fin ayudar en el diseño de los moldes y no con fines de control de calidad. NOTA 6: La norma ISO puede usarse como guía Espesor de pared El espesor mínimo de pared, e min, del cuerpo o la espiga de una conexión debe ser conforme a la Tabla 3. Se permite una reducción del 5 % del espesor que resulte de la excentricidad. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas debe ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 3. Cuando una conexión o adaptador mantenga una transición entre dos tamaños nominales, el espesor de pared de cada parte conectante reunirá los requisitos del tamaño nominal que corresponda. En ese caso, está permitido que el espesor de pared del cuerpo de la conexión cambie gradualmente de un espesor de pared a otro. El espesor de pared de conexiones fabricadas, a excepto de la espiga y campana, pueden cambiar localmente por el proceso de fabricación, siempre que el espesor mínimo de pared del cuerpo se ajuste a la medida e 3,min como se establece en la Tabla 6 para el tamaño y la serie de tubos en cuestión. 6.4 Dimensiones de las campanas y espigas Espigas y campanas con anillo de sello elastomérico Diámetro y longitud Los diámetros y longitudes de las campanas con anillo de sello elastomérico y las longitudes de las espigas deben cumplir los requisitos de la Tabla 5 (Véase Figuras 2, 3, 4 ó 5, según se aplique).

17 PERUANA 13 de 29 Cuando los anillos de sello estén firmemente fijados, las dimensiones del valor mínimo para A y el valor máximo para C deberán medirse en el punto efectivo de sellado (Véase Figura 4), según lo especifique el fabricante. Este punto dará una acción total de sellado. Se permite diferentes diseños de campanas con anillo de sello elastomérico, siempre que las uniones cumplan los requisitos dados en la Tabla 12. TABLA 5 - Diámetros de las campanas y longitudes de las campanas y espigas Tamaño nominal DN/OD Diámetro nominal externo Campana d n d sm,min A min a C max Dimensiones en milímetros Espiga L 1,min , , , , , , , , , , , a La campana está diseñada para una longitud efectiva de tubo 6m Para la campana y espigas que tienen un diámetro nominal externo mayor de 630 mm, los valores de d sm, min, A min, C max y L 1,min, expresados en milímetros, deberán calcularse usando las siguientes ecuaciones: d sm,min = 1,0092d n ; A min = 0,2d n + 18; C max = 0,2d n + 18; L 1, min = 0,4d n Para longitudes de tubos mayores de 6 m, la longitud de ensamble, A, en la campana, expresado en milímetros, deberá calcularse a partir de la ecuación: A = 0,2d n + 3l Donde l es la longitud del tubo, en metros.

18 PERUANA 14 de 29 a b Campana con anillo de sello y bisel. Campana con anillo de sello sin bisel. FIGURA 2 - Dimensiones de las campanas para uniones con anillo de sello elastomérico FIGURA 3 - Diseños típicos de la cuneta para campanas con anillos de sello elastomérico

19 PERUANA 15 de 29 FIGURA 4 - Ejemplo para medir el punto efectivo de sellado FIGURA 5 - Longitud de la espiga Espesor de pared de las campanas Los espesores de pared de las campanas, e 2 y e 3 (Véase Figura 2), excepto la entrada de la campana, deben ser de acuerdo a la Tabla 6. Se permite una reducción de 5 % de e 2 y e 3 resultando del desplazamiento del centro. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas deberá ser mayor o igual a los valores dados en la Tabla 6, según corresponda.

20 PERUANA 16 de 29 TABLA 6 - Espesores de pared de las campanas Tamaño nominal DN/OD Diámetro nominal externo Dimensiones en milímetros Espesor de pared SN 2 a SDR 33 b SN 4 SDR 26 b SN 8 SDR 21 b d n e 2,min e 3,min e 2,min e 3,min e 2,min e 3,min ,8 3,2 4,8 4, ,4 3,6 5,4 4, ,5 3,7 5,6 4,7 7,0 5, ,6 4,7 7,0 5,8 8,7 7, ,0 5,8 8,7 7,2 10,8 9, ,8 7,3 10,9 9,1 13,5 11, ,9 11,1 8,2 9,3 12,3 13,8 10,2 11,5 15,3 17,2 12,7 14,4 a SN 2 sólo se aplica para instalaciones enterradas fuera de la estructura del inmueble. Respetar las verificaciones realizadas para el diseño estructural de las condiciones de tubería e instalación b La relación de dimensión estándar (SDR) se definen en la NTP ISO Cuando un anillo de sello se coloca por medio de una tapa o anillo de retención (Véase Figura 6), el espesor de pared en esta área deberá calcularse sumando el espesor de pared de la campana y el espesor de pared del tapón o el anillo de retención, en los lugares correspondientes en el mismo plano transversal. FIGURA 6 - Ejemplo de cálculo de espesor de pared de las campanas con tapón de retención

21 PERUANA 17 de Fusión a tope del extremo de la espiga El diámetro externo medio, d em, y el espesor de pared, e, de las espigas que se usarán para fusión a tope deberán cumplir los diámetros, serie y tamaño correspondiente del tubo, como se especifica en las Tablas 2 y 3, respectivamente Campanas de electrofusión Las dimensiones de las campanas de electrofusión deberán cumplir los valores que se dan en la Tabla 7 (Véase Figura 7). FIGURA 7 - Campana de electrofusión

22 PERUANA 18 de 29 TamañoDiámetro nominal nominal DN/OD externo d n TABLA 7 - Dimensiones de campanas de electrofusión Dimensiones en milímetros Diámetro interno medio d sm Profundidad mínima de penetración L 2,min Longitud mínima de zona de fusión L 3,min Longitud mínima de entrada no calentada L 4,min Espesor de pared E a b a b El diámetro interno medio, d sm, de la campana deberá medirse en un plano que sea paralelo al plano de entrada de la campana a una distancia de L 4 + 0,5L 3. El fabricante deberá especificar el diámetro interno medio de la campana, de tal manera que después del ensamblaje y fusión de los tubos y conexiones, las uniones cumplan los requisitos del capítulo 9. El espesor de pared, E, de la campana de electrofusión deberá ser al menos igual al espesor mínimo de pared para la serie y tamaño correspondiente del tubo, según la Tabla Uniones bridadas Las uniones de bridas consisten en campana(s) fusionadas a tope, adaptadores de brida y bridas de encaje según la norma ISO 9624 son permitidas para los sistemas de tuberías que abarca esta NTP. Normalmente, se prefiere los adaptadores de brida de la clase de presión más baja disponible.

23 PERUANA 19 de Tipos de Conexiones Esta NTP se aplica a los siguientes tipos genéricos de conexiones. Se permite otros diseños de conexiones. a) Codos (Véase Figuras 8, 9, 10, 11 ó 12): Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); Espiga/ campana y campana/campana; Fusionados a tope a partir de segmentos; Termoformado sin campana/con campana fusionado a tope. El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 15, 30, 45 y hasta 90. b) Acoples y conexiones de reparación deslizante (Véase Figuras 13 y 14). c) Reducciones (Véase Figura 15). d) Ramales y ramales reductoras (Véase Figuras 16, 17, 18 or 19): Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1); Espiga/ campana y campana/campana. El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 45 y hasta 90. e) Ramales con brida y abrazadera (Véase Figura 20). f) Tapones (Véase Figura 21): Longitud mínima de la espiga, M = (Cmax + 10) mm (Véase Tabla 5). g) Campanas de ajuste a presión para extremos del tubo de fusión a tope (Véase Figura 22).

24 PERUANA 20 de 29 FIGURA 8 - Codo con una campana (con curvatura) FIGURA 9 - Codo con dos campanas (Sin curvatura) FIGURA 10 - Codo con dos Campanas fusionadas a tope FIGURA 11 - Codo segmentado (Con curvatura) FIGURA 12 - Codo segmentado fusionado FIGURA 13 - Acople A tope con espiga y campana

25 PERUANA 21 de 29 FIGURA 14 - Unión de reparación FIGURA 15 - Reducción FIGURA 16 - Ramal (sin curvatura) FIGURA 17 - Ramal reductor (con curvatura)

26 PERUANA 22 de 29 FIGURA 18 - Ramal con campana reductora (con curvatura) FIGURA 19 - Ramal con reducción FIGURA 20 - Ramal con fusión a tope Con brida y collarín FIGURA 21 - Tapón FIGURA 22 - Campana para fusión a tope para extremo de tubo

27 PERUANA 23 de CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 7.1 Características mecánicas de los tubos Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 8, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 8. TABLA 8 - Características mecánicas de los tubos Características Requisitos Parámetros de Ensayo Temperatura de (23 ±2) C ensayo Deflexión 3 % Rigidez del SDR 33: 2 kn/m2 Velocidad de deflexión: anillo SDR 26: 4 kn/m2 110 mm < d n 200 mm 5 mm/min SDR 21: 8 kn/m2 200 mm < d n 400 mm 10 mm/min 400 mm < d n 800 mm 20 mm/min 0,03 d n > 800 mm d a i mm/min Tolerancia en la ± 5 % velocidad de ensayo Método de ensayo ISO 9969 a d i se determina según la norma ISO 9969.

28 PERUANA 24 de Características mecánicas de las conexiones Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 9, usando los parámetros indicados, la conexión tendrá la característica mecánica conforme a los requisitos dados en la Tabla 9. TABLA 9 - Características mecánicas de las conexiones Características Requisitos Parámetros de ensayo Periodo de prueba 15min Desplazamiento mínimo b 170mm Sin señal Momento mínimo b para: Aplastamiento de fisuras, transversal a rajaduras, [DN] x[DN] 3 x10-6 kn.m separación y/o fuga [DN] > x[DN] kn.m Método de ensayo ISO Temperatura de ensayo y 0 C preparación Resistencia al Sin roturas impacto (ensayo de caída libre) c y/o fisuras Altura de caida para : d n = 110 mm d n =160 mm d n = 200 mm d n = 250 mm Punto de impacto 1000 mm mm 500 mm 500 mm Entrada de la campana EN a b c Sólo para conexiones fabricadas, hechos de más de una pieza. Un medio de fijación como el anillo de sello no se considera como pieza. Escoger entre el desplazamiento mínimo y momento mínimo, según se aplique. Sólo para conexiones donde se ubique el anillo sellador por medio de un anillo o tapa de fijación.

29 PERUANA 25 de CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 8.1 Características físicas de los tubos Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 10, usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica física conforme a los requisitos dados en la Tabla 10. TABLA 10 - Características físicas de los tubos Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo Reversión Longitudinal 3 % El tubo no mostrará burbujas o grietas Temperatura de ensayo Tiempo de inmersión 110 C 30 min Temperatura de ensayo 110 C Tiempo de inmersión para: e 8 mm 60 min 8 mm < e 16 mm 120 min e > 16 mm 240 min NTP-ISO 2505 Método A (líquido) a NTP-ISO 2505 Método B (aire) a Indice de Fluidez (valor MFR) Cambio máximo permitido al procesar el compuesto en el tubo: Temperatura de ensayo Período de ensayo Carga 190 C 10 min 5 kg ISO 1133 Condiciones T 0,25 g/10 min a Escoger el Método A o Método B y sus parámetros correspondientes, según se aplique.

30 PERUANA 26 de Característica física de las conexiones Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 11, usando los parámetros indicados, la conexión o los moldes usados para las conexiones fabricadas tendrán las características físicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 11. Para las conexiones fabricadas a partir de tubos, los tubos usados para dicha fabricación deberán cumplir los requisitos dados en las Tablas 8 y 10. TABLA 11 - Característica física de las conexiones Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo Efectos del calentamiento a La profundidad de las grietas, delaminación o ampollas no deberán ser más del 20 % del espesor de pared alrededor del punto(s) de inyección. Ninguna parte de la línea de soldadura deberá abrirse a una profundidad mayor del 20 % del espesor de pared. Temperatura de ensayo Tiempo de calentamiento para: e 8 mm 8 mm < e 16 mm e > 16 mm 110 C 60 min. 120 min. 240 min. NTP ISO 580 Método A câmara de aire a a Los moldes usados para las conexiones fabricadas pueden probarse individualmente. 9. REQUISITOS DE PERFORMANCE Cuando se determine, según los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 12, usando los parámetros indicados, las características adecuadas de las uniones y del sistema deberán cumplir los requisitos dados en la Tabla 12.

31 PERUANA 27 de 29 TABLA 12 - Características adecuadas del sistema Característica Requisitos Parámetros de ensato Método de ensayo Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión Hermeticidad de las juntas con uniones de anillos de sello elastoméricos y uniones de electrofusión Temperatura de ensayo Deflexión de la espiga Deflexión de la campana (23 ± 5) C 10 % 5 % Sin fuga Presión del agua 5 kpa (0,05 bar) Sin fuga Presión del agua 50 kpa (0,5 bar) 27 kpa ( 0,27 bar) Presión del aire Temperatura de ensayo Deflexión angular para: d n 315 mm 315 mm < d n 630 mm 30 kpa ( 0,3 bar) (23 ± 5) C 2 1,5 d n > 630 mm 1 Sin fuga Presión del agua 5 kpa (0,05 bar) Sin fuga Presión del agua 50 kpa (0,5 bar) EN 1277 condición B EN 1277 condición D 27 kpa ( 0,27 bar) Presión del aire 30 kpa ( 0,3 bar) 10. ANILLOS DE SELLO Los anillos de sello no tendrán ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del tubo o conexiones y no deberán ocasionar que el ensamblaje del ensayo falle para cumplir los requisitos de la Tabla 12. Para más requisitos de los anillos de sello de caucho para usos de drenaje, véase la norma NTP ISO 4633.

32 PERUANA 28 de ROTULADO 11.1 General Los elementos de rotulado deberán ser etiquetados o impresos o pintados o formados directamente sobre el tubo o conexión y/o etiquetados o impresos sobre el empaque. El rotulado sobre un tubo o conexión no deberá dar lugar a grietas o cualquier otro tipo de defecto que pueda evitar la conformidad con los requisitos que establece la presente norma Rotulado mínimo requerido en los tubos El rotulado mínima requerido de los tubos debe ser según se indica en la Tabla 13. Los tubos deben ser marcados en intervalos de un máximo de 1 m, al menos una vez por tubo. TABLA 13 Rotulado mínimo requerido en los tubos Información Marcación o símbolo Número de esta Norma NTP-ISO 8772 Nombre y/o marca del fabricante XXX Tamaño nominal p. ej. DN 200 Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26 Rigidez nominal del anillo p. ej. SN 4 Material PE Información de fabricante a a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información: la fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código; Un nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en diferentes locales.

33 PERUANA 29 de Rotulado mínimo requerido en las conexiones El rotulado mínimo requerido para las conexiones, debe ser de acuerdo a lo que establece la Tabla 14. TABLA 14 - Rotulado mínimo requerido en las conexiones Información Rotulado o símbolo Número de esta Norma NTP-ISO 8772 Nombre y/o marca del fabricante XXX Tamaño nominal p. ej. DN 200 Ángulo nominal p. ej. 45 Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26 Material PE Símbolo para la tolerancia cerrada en el diámetro externo de la espiga, cuando sea aplicable CT Información del fabricante a a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información: - Fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código; - Nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en diferentes locales. 12. ANTECEDENTES ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON- PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE POLYETHYLENE (PE).