CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR AUTOMOCIÓN PROFESOR: JOSÉ LUIS GARCÍA JIMÉNEZ. I. E. S. G. M. DE JOVELLANOS. CURSO

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1 1 / 36 CICLO FORMATIVO DE GRADO SUPERIOR AUTOMOCIÓN PROFESOR: JOSÉ LUIS GARCÍA JIMÉNEZ. I. E. S. G. M. DE JOVELLANOS. CURSO

2 2 / 36 ÍNDICE OBJETIVOS 3. CONTENIDOS 11. TEMPORALIZACIÓN Y ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN 14. METODOLOGÍA DIDÁCTICA 30. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN 30. SISTEMA DE RECUPERACIÓN 30. CRITERIOS DE EVAULACIÓN 31. ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN 31. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD. 32. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS. 32. ADAPTACIONES CURRICULARES. 33. ACTIVIDADES COMPLENTARIAS- 33.

3 3 / 36 OBJETIVOS. La referencia del sistema productivo de este Módulo la encontramos en la Unidad de Competencia nº 2 del correspondiente R.D. de título: Organizar, planificar y controlar los procesos de reparación de carrocería, bastidor, cabina y equipos así como las transformaciones opcionales y sus objetivos a conseguir se concretan en las realizaciones: Diagnosticar deformaciones y/o avería en la estructura del vehículo según la deformación sufrida mediante la utilización de equipos e instrumentos de medida y control. Determinar la reparación y/o sustitución de los distintos elementos fijos y amovibles en el área de carrocería aportando soluciones técnicas a los procesos de modificaciones solicitadas por los clientes según normativas. Crear, mantener e intensificar las relaciones de trabajo en el entorno del mantenimiento de vehículos resolviendo los conflictos interpesonales que se presenten, y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. Gestionar la recepción de vehículos atendiendo a los clientes y ejecutando las operaciones y técnicas involucradas en la misma. Supervisar las operaciones que se van a realizar en área de carrocería dando respuesta a las contingencias que se puedan presentar en el desarrollo de los procesos de mantenimiento. Verificar el correcto funcionamiento del vehículo (nuevo, usado o reparado) consiguiendo el nivel de calidad establecido, la satisfacción de las demandas del cliente y el cumplimiento de la normativa vigente. Realizar el proyecto de pequeños utillajes, herramientas y plantillas para la reparación, montaje y modificación de elementos teniendo en cuenta las condiciones de manipulación y ejecución.

4 4 / 36 Capacidad Terminal: Describir y analizar todo el proceso de preparación y embellecimiento de un vehículo en su fabricación. Elementos de capacidad -. Explicar los diferentes procesos utilizados en la preparación de la chapa para su posterior recubrimiento en la fase de embellecimiento. -. Explicar los procesos utilizados en el embellecimiento de la chapa durante la fabricación del vehículo. -. Explicar los distintos métodos anticorrosivos utilizados en la fabricación de vehículos. -. Identificar los equipos, útiles y herramientas utilizados en la preparación y embellecimiento de carrocerías en las fábricas. -. Explicar las características y propiedades de los diferentes productos utilizados en la preparación y embellecimiento de las superficies. -. Analizar las diferentes capas de los productos empleados en la preparación y embellecimiento de superficies. -. Describir las normas de seguridad empleadas en las factorías para preparación y embellecimiento de las superficies. Tipo de capacidad Comprensión Comprensión Comprensión Conocimiento Comprensión Conocimiento. Unidades de trabajo y y 4 1 1

5 5 / 36 Capacidad Terminal: Aplicar procesos de tratamientos anticorrosivos en la reparación. Elementos de capacidad -. Realizar procesos de lijado de las zonas que hay que tratar. -. Seleccionar los medios y equipos necesarios para efectuar decapados físicos y químicos. -. Realizar el proceso de decapado físico o químico según el elemento a decapar y teniendo en cuenta las prescripciones del fabricante. -. Efectuar los procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas a tratar. -. Seleccionar y preparar los equipos y medios necesarios para la aplicación de tratamientos anticorrosivos. -. Preparar aprestos fosfatantes siguiendo especificaciones técnicas. -. Aplicar productos fosfatantes en zonas necesarias. -. Aplicar electrocincado en las zonas necesarias siguiendo especificaciones técnicas. -. Realizar aplicaciones de antigravillonado en bajos y pases de ruedas. -. Efectuar protección de cavidades y huecos con ceras protectoras seleccionando el procedimiento. -. Verificar que los tratamientos aplicados cumplen con especificaciones técnicas. -. Aplicar normas de seguridad e higiene específicas en cada procedimiento. Tipo de capacidad Conocimiento Conocimiento y Conocimiento. Evaluación Unidades de trabajo 2 y 3 2 y y

6 6 / 36 Capacidad Terminal: Aplicar procesos de enmascarado determinando los productos y técnicas necesarias para la protección de las zonas que no van a ser pulverizadas. Elementos de capacidad -. Describir los productos utilizados en las diferentes técnicas de enmascarado. -. Describir los procedimientos de enmascarado más utilizados en los vehículos. -. Relacionar los procedimientos de enmascarado con los medios necesarios para poder realizarlos. -. Explicar los distintos métodos de enmascarado para las zonas que no serán pulverizadas. -. Describir las precauciones a tomar en los enmascarados teniendo en cuenta los elementos a proteger. -. Determinar el método de enmascarado que hay que realizar, relacionándolo con los elementos que se deben de proteger. -. Realizar diferentes tipos de enmascarado con distintos productos de enmascarado. -. Verificar el enmascarado teniendo en cuenta las formas o uniones de las piezas a enmascarar. Tipo de capacidad Conocimiento Conocimiento Análisis Comprensión Conocimiento Evaluación Evaluación Unidades de trabajo

7 7 / 36 Capacidad Terminal: Realizar y analizar la composición de los productos empleados y las técnicas empleadas en la obtención de color. Elementos de capacidad -. Explicar las características y propiedades de las diferentes pinturas utilizadas en el embellecimiento de superficies de los vehículos -. Describir los contenidos básicos de la pintura. -. Explicar la función del color y su medida. -. Explicar los métodos de obtención de colores mediante mezclas y partiendo de colores básicos. -. Interpretar la documentación técnica de los fabricantes de pinturas para identificar el color y sus características. -. Seleccionar los productos necesarios para obtener un color predeterminado mediante mezclas. -. Explicar la utilización de la mezcladora. -. Realizar mezclas de colores cumpliendo las características dadas por el fabricante. -. Realizar ajustes de color. Tipo de capacidad Comprensión Conocimiento Comprensión Comprensión Comprensión Comprensión Unidades de trabajo y

8 8 / 36 Capacidad Terminal: Realizar procesos de preparación de superficies asegurando el correcto asentamiento de las sucesivas capas a aplicar. Elementos de capacidad Tipo de Unidades de -. Seleccionar e interpretar la documentación técnica facilitada por el fabricante del vehículo y de los productos. capacidad Conocimiento Comprensión y trabajo 3 -. Seleccionar los equipos, útiles y herramientas en función del procedimiento y producto a aplicar. -. Decidir el método de aplicación teniendo en cuenta el producto, la zona donde se aplique y especificaciones de fabricante. -. Realizar mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta la superficie a aplicar. -. Prepara los equipos y ajustar parámetros. -. Aplicar imprimaciones y masillas por los distintos procedimientos. -. Realizar mezclas y aplicación de aparejos para superficies imprimadas o enmasilladas. -. Aplicar masillas de alto espesor por distintos métodos. -. Realizar operaciones de lijado en las distintas fases, seleccionando método y abrasivo. -. Aplicar las normas de seguridad e higiene y de uso específicas en cada fase. Conocimiento Evaluación y

9 9 / 36 Capacidad Terminal: Realizar procesos de embellecimiento de superficies y tratamiento de defectos en su aplicación, así como el mantenimiento de las superficies ya pintadas y su corrección de problemas. Elementos de capacidad -. Explicar los distintos parámetros a tener en cuenta en los procesos de aplicación. -. Describir los parámetros que determinan el tiempo de secado de la pintura. -. Realizar el secado y limpieza de la zona a pulverizar. -. Seleccionar el procedimiento de aplicación en función de la superficie a aplicar. -. Realizar el ajuste y reglaje del equipo aerográfico en función de la pintura a aplicar. -. Realizar diversos procesos de aplicación de pinturas ( monocapa, bicapa, perlados) -. Verificar que el trabajo realizado no se presenta ningún defecto típico de aplicación -. Corregir defectos de pintado, aplicando sus correspondientes procedimientos. -. Corrección de tonalidades metalizadas durante la aplicación de la pintura. -. Descripción de las diferentes técnicas de aplicación de productos cerosos para el mantenimiento de superficies. -. Descripción y aplicación de los diferentes productos y técnicas de pulimentación. -. Descripción de las técnicas de resolución de problemas en las superficies pintadas. -. Resolución de problemas en superficies -. Aplicar las normas de seguridad e higiene. Tipo de capacidad Comprensión Conocimiento Comprensión Conocimiento Evaluación Evaluación Conocimiento Comprensión Conocimiento Conocimiento Comprensión y y y y y Unidades de trabajo y 7 6 y 7 5 y y 7 6 y 7 6 y 7 6

10 10 / 36 Capacidad Terminal: Operar adecuadamente con equipos y materiales para efectuar las diferentes técnicas de personalización de un vehículo. Elementos de capacidad -. Describir los procesos de personalización. -. Describir las técnicas utilizadas en aerografía y rotulación. -. Explicar las técnicas utilizadas para plasmar objetos sobre soporte. -. Preparación de la zona sobre la cual se personalizará. -. Seleccionar equipos y útiles para realizar procesos de aerografía. -. Realizar ajustes de parámetros en el equipo aerográfico. -. Selección de productos dependiendo de la superficie a aplicar. -. Realizar el plasmado del objeto mediante el procedimiento adecuado. -. Realizar aplicaciones aerográficas por distintos métodos. -. Realizar rotulados y franjas en diferentes versiones ( degradadas, difuminadas, con volumen) -. Realizar el proceso de pegado de adhesivos teniendo encuentra el encuadre en el contexto general y con las técnicas adecuadas. -. Aplicar las normas de seguridad e higiene. Tipo de capacidad Conocimiento Conocimiento Comprensión Conocimiento Conocimiento Unidades de trabajo y 8 4 y

11 11 / 36 CONTENIDOS Partiendo de la base del desglose de los componentes curriculares, se ha estructurado la programación en ocho Unidades de Trabajo, que dadas en una secuencia ordenada, son: U.T.1. Preparación y embellecimiento del vehículo en su fabricación. U.T.2. Protecciones anticorrosivas utilizadas en la reparación de carrocerías. U.T.3. Proceso de preparación e igualación de superficies. U.T.4. Características y composición de las pinturas y barnices. U.T.5. El color. Técnicas de mezclas de los colores. U.T.6. Procesos de embellecimiento y mantenimiento de las carrocerías. U.T.7. Identificación y corrección de defectos en las superficies pintadas. U.T.8. Personalización de vehículos. Cada Unidad de Trabajo tiene una pretensión específica en orden a un aprendizaje significativo en el que el alumno construya y alcance las capacidades ya enunciadas, teniendo ya en este curso la base conseguida el año anterior. La U.T.1. Pretende mostrar al alumno todos los tratamientos a los cuales se les somete a la carrocería en su fabricación. Es un proceso similar a los trabajos que posteriormente se efectuarán en cualquier reparación, es decir, le pone en antecedentes de todo el conjunto de trabajos los cuales en la mayoría de las intervenciones hay que volver a efectuarlos. La U.T.2. Pretende conseguir que el alumno sea capaz de identificar zonas con presencia de corrosión, y aplicar protecciones anticorrosivas. Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento de los diferentes procedimientos de aplicaciones anticorrosivas y su utilización.

12 12 / 36 La U.T.3. Trata de que el alumno sea capaz de realizar igualaciones de superficies, utilizando el método más adecuado. Esto se pretende mediante el conocimiento de los diferentes procesos y la documentación técnica, así como la ejecución de los procedimientos adecuados a cada caso, utilizando los productos y herramientas adecuados. La U.T.4. pretende mostrar al alumno las propiedades y características de los esmaltes utilizados en los vehículos mediante el conocimiento de las pinturas: naturaleza, clasificación y composición, así como su identificación, mediante la documentación técnica. La U.T.5. trata de que sea capaz de identificar con precisión cualquier color mediante la interpretación de los parámetros más significativos, partiendo de los colores base. Se podrá conseguir mediante el conocimiento e identificación de los parámetros característicos de cada color, la aplicación de las técnicas y el manejo de los equipos de mezclas. La U.T.6. trata de que el alumno sea capaz de embellecer superficies con distintos equipos aerográficos para la aplicación de esmaltes y lacas ( monocapa, bicapa, perlados ). Se conseguirá con las técnicas de aplicación y los parámetros a controlar. Además de controlar las técnicas para el mantenimiento de las superficies pintadas. La U.T.7. pretende conseguir que el alumno sea capaz de identificar los defectos típicos de los procesos de pintados y de efectuar su corrección. Se logra enseñándoles a identificar y reconocer dichos defectos, así como analizar las causas que los producen y los procedimientos necesarios para corregirlos. La U.T.8. trata de conseguir que el alumno efectúe personalizaciones mediante aerografía y serigrafía. Se basa en las técnicas de encuadre, preparación de plantillas, rotulación, etc., así como el manejo de los equipos necesarios para la personalización. CONTENIDOS MÍNIMOS. U.T.1. Conocimiento básico de todos los pasos del proceso de preparación y embellecimiento del vehículo en fabricación. U.T.2. Conocimiento de los principios y procesos de la corrosión en las carrocerías y de los sistemas de protección anticorrosiva utilizados en la reparación de carrocerías.

13 13 / 36 U.T.3. Capacidad para decir cuales son los métodos básicos necesarios para realizar todo el proceso de preparación e igualación de superficies y para efectuarlos con una destreza básica. U.T.4. Conocimiento preciso de las características y composición de las pinturas. U.T.5. Conocimiento preciso de las características del color. Conocimiento básico de las características técnicas de mezclas de los colores. U.T.6. Conocimiento preciso de los procesos de embellecimiento y mantenimiento de las carrocerías. Criterios de decisión en la elección del más adecuado a los diferentes casos que se presenten. Capacidad de efectuar cada uno de ellos con una destreza objetiva. U.T.7. Conocimiento preciso en la identificación y corrección de defectos en las superficies pintadas. Capacidad para decidir y efectuar los procesos apropiados, con una destreza objetiva. U.T.8. Conocimiento preciso de las técnicas y procesos de personalización de vehículos. Capacidad de elegir el más apropiado y conocimientos básicos para efectuar cada uno de ellos con una destreza mínima. Aparte de los conocimientos detallados, cada alumno debe conseguir la suficiente autonomía y capacidad para emplear todos los medios apropiados que tenga a su alcance en el lugar de trabajo: localización de toda la información y logística necesaria de cara a proponer, organizar y desarrollar cualquier proceso de preparación y embellecimiento de los vehículos, siempre basándose y acompañado de la oportuna justificación, que podrá exponer adecuadamente.

14 14 / 36 TEMPORALIZACIÓN Y ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS POR TRIMESTRES. En el primer trimestre se realizarán las siguientes actividades: La parte teórica de soporte para las prácticas se realizará desde el tema primero al número siete, ambos incluidos. La parte práctica se compondrá de: Métodos de mantenimiento básico del taller. Métodos preparación de una pieza de la carrocería. Repaso de técnicas que se necesitan para retoques previos a éstos procesos. Métodos de localización del color, sus tipos y variantes. Conocimiento, preparación y puesta punto de pistolas. Inicio a la preparación de pinturas de fondo. Técnicas de personalización. NOTA: En esta primera parte del curso se debe tener en cuenta que los temas que se tratan son totalmente nueva para los Alumnos y que, generalmente, les suele costar el cambio en la forma de pensar respecto a los métodos, contenidos y especialización que contiene el currículo y hay que darles tiempo de adaptación para poder seguir el ritmo de un módulo tan completo y complejo. En el segundo trimestre se realizarán las siguientes actividades:: La parte teórica de soporte para las prácticas se realizará desde el tema octavo al final.

15 15 / 36 La parte práctica se compondrá de: Métodos de mantenimiento básico del taller, ampliación. Métodos de control de materiales. de distintos tipos de pintura de fondo. de pinturas de acabado. Técnicas de difuminado. Técnicas de preparación y exposición de una tarea o tema. Otras habilidades del trabajador en el taller. En el tercero, Se destinará a las tareas de recuperación necesarias, tanto teóricas como prácticas y a la realización de Formación en Centros de Trabajo: Seguimiento tutorial. Control de la idoneidad de actividades realizadas Análisis de la información del tutor de la empresa y de los Alumnos. Análisis de situaciones individuales. Adaptaciones oportunas. Control de métodos y documentación. Resumen y evaluación. Conclusiones finales del curso.

16 16 / 36 DISTRIBUCIÓN DE CONTENIDOS POR UNIDAD DE TRABAJO. Preparación y embellecimiento del vehículo en su fabricación UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 (Tiempo estimado: 20 horas ) Conceptos ( contenidos soporte ) -. Características y actividades propias de la preparación, protección e igualación de superficies. -. Características y equipamiento de las factorías de preparación, protección e igualación de superficies. -. Secuencia del proceso de preparación, protección e igualación de superficies en una fábrica: * Identificación de zonas. * Decapados. * Limpieza y preparación de carrocerías. * de tratamientos anticorrosivos. * de sellados. * Protección de cuerpos huecos. * de productos. -. Equipos utilizados en la preparación, protección e igualación de superficies. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Análisis de la fábrica en cada una de sus secciones. -. Principales técnicas, tecnologías y procesos aplicados: * decapados. * Lavados y desengrases. * Aplicaciones anticorrosivas. * de ceras protectoras en huecos * Sellados. * Aplicaciones de aparejos. * Aplicaciones de imprimaciones. * Aplicaciones de esmaltes. -. de las normas de seguridad e higiene en cada proceso. -. Riesgos inherentes en estos procesos.

17 17 / 36 ( continuación...) Preparación y embellecimiento del vehículo en su fabricación UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Explicación por parte del profesor, de las actividades propias de la preparación, protección e igualación de superficies en las fábricas de automóviles. -. Realización de un esquema de bloques de las fases de trabajo del proceso de preparación y embellecimiento en las fábricas efectuando su explicación. -. Descripción de los sistemas para identificar las diferentes capas aplicadas a la carrocería. -. Descripción de los equipos y maquinaria utilizadas en las factorías. -. Descripción de la labor mecánica y humana en todo el proceso. -. Explicación de los riesgos y de las normas de seguridad dentro de las áreas de trabajo en fábrica. -. Descripción de las instalaciones en las fábricas en las áreas de preparación y embellecimiento. -. Explicación del equipamiento en fábrica. -. Descripción y secuencia de procesos. -. Realización de distintos procesos para identificar las diferentes capas aplicadas a la carrocería. -. Descripción de las causas de riesgos de accidentes y normas más significativas dentro de las arreas de trabajo. -. Realización de una ficha: * Documentación técnica. * Esquema-resumen. * Observaciones.

18 18 / 36 Protecciones anticorrosivas utilizadas en la reparación de carrocerías. UNIDAD DE TRABAJO Nº 2. (Tiempo estimado: 25 horas ) Conceptos ( contenidos soporte ) -. El fenómeno de la corrosión en los materiales metálicos. -. Estanqueidad. -. Recubrimientos inorgánicos. * Esmaltado. * Fosfatado. * Oxidación del aluminio. -. Características de las chapas de zinc.: * Chapas prerrevestidas. * Chapas galvanizadas por una o dos caras. * Chapas electrocincadas. -. Gravillonado. -. Características de los equipos de protección anticorrosiva. -. Protección de cuerpos huecos. -.Riesgos inherentes a los procesos anticorrosivos. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Realización de recubrimientos de zinc por electrodeposición. -. de tratamientos anticorrosivos mediante fosfatación. -. Ejecución de recubrimientos de resina epoxi. -. de gravillonado. -. Selección y preparación de los equipos y herramientas necesarios para ejecución de procesos. -. Selección, preparación e identificación de los productos utilizados en la protección de superficies metálicas mediante la interpretación de documentación técnica del fabricante y de los productos. -. de las normas de seguridad personales y de uso en las distintas fases de os procesos.

19 19 / 36 ( sigue...) Protecciones anticorrosivas utilizadas en la reparación de carrocerías. UNIDAD DE TRABAJO Nº 2. Conceptos ( contenidos soporte ) -. Descripción con ayuda de medios audiovisuales del fenómeno de la corrosión y los factores de ataque a la carrocería. -. Interpretación de la simbología asociada a la documentación técnica del fabricante del vehículo y productos. -. Descripción de los equipos y maquinas utilizados en la aplicación de los tratamientos anticorrosivos: * Características. * Función. * Utilización. * Mantenimiento básico. -. Realización práctica de protección con líquidos antioxidantes. -. Prácticas de electrocincados sobre carrocerías. -. Realización de prácticas de aplicación de ceras especiales a zonas con corrosión. -. Realización de sellado de bajos. -. de antigravillonado. -. Protección de cuerpos huecos. -. Explicación y aplicación de la seguridad e higiene. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Interpretación de la simbología asociada a toda la documentación utilizada por el alumno. -. Explicación de las técnicas que hay que aplicar según sea la superficie o elemento a proteger. -. Descripción de los procedimientos de protección anticorrosivas. -. Realización de procesos de protección anticorrosivas. -. Descripción de normas de seguridad e higiene en los procesos anticorrosivos. -. Realización de una ficha en la que figuren: * Documentación técnica. * Equipos, útiles y herramientas. * Esquema-resumen. * Observaciones. -. Actitud ante la realización de los trabajos y uso que se hace de los medios y equipos.

20 20 / 36 Proceso de preparación e igualación de superficies. UNIDAD DE TRABAJO Nº 3. ( Tiempo estimado: 50 horas ) Conceptos ( contenidos soporte ) -. Equipos y útiles necesarios para la preparación e igualación de superficies. -. Abrasivos y lijas -. Lijadoras mecánicas, eléctricas y neumáticas. -. Mezclas de productos: * Proporciones. * Diluyentes. * Precauciones. -. Fases que caracterizan el proceso de preparación e igualación: * Documentación técnica. * Preparación del trabajo. * Desengrasado y limpieza. * Mezclas del producto. * Lijado preparatorio. * Pulverización de imprimación. * de masilla de relleno. * Lijado. * Limpieza y secado de superficies. -. Riesgos inherentes a las operaciones de preparación e igualación de superficies. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Selección de máquinas y abrasivos a utilizar teniendo en cuenta: * El producto a lijar. * La zona. * El acabado. -. Ejecución del lijado por distintos métodos ( a mano o a máquina. ) -. Determinación del método de aplicación y los productos dependiendo de los elementos a tratar ( metálicos o plásticos ) -. Preparación de mezclas de productos para la igualación de superficies. -. de masillas ( de relleno o retoque ) -. de imprimaciones. -. de aparejos. -. de aislantes selladores. -. de las normas específicas de seguridad y de uso en los procesos de preparación e igualación de superficies.

21 21 / 36 ( sigue...) Proceso de preparación e igualación de superficies. UNIDAD DE TRABAJO Nº 3. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Explicación de las máquinas de lijado: * Características. * Función * Mantenimiento básico. -. Selección de las espátulas según productos a aplicar y zonas. -. Relación de mezclas de productos teniendo en cuenta: * Proporciones. * Viscosidad. * Diluyentes a aplicar. * Medios de aplicación. * Características del elemento base. * Precauciones en las mezclas. -. Realización de procesos de lijado: * Mediante máquinas. * A mano. -. Realización de aplicaciones de masillas: * De relleno.. * De retoque fino. -. Realizar aplicaciones de emplastecidos. -. Realizar aplicaciones de selladores. -. Realizar aplicaciones de aparejos. -. Explicación y prevención de riesgos propios de la preparación e igualación de superficies. -. Explicación de las máquinas lijadoras: * Características. * Elementos que la componen. * Función. * Aplicaciones. * Mantenimiento básico -. Explicación de las características de lijas y abrasivos empleados en el lijado. -. Selección de medios y productos necesarios para la realización de los procesos. -. Realización de procesos de preparación e igualación de una superficie. -. Descripción de las normas de seguridad e higiene que se deben de observar durante todos los procesos de preparación-igualación. -. Realización de una ficha: * Documentación técnica. * Máquinas y útiles empleados. * Esquema-resumen. * Observaciones. -. Actitud en la realización de los trabajos y uso de los equipos y productos.

22 22 / 36 Características y composición de las pinturas y barnices UNIDAD DE TRABAJO Nº 4. ( Tiempo estimado: 15 horas) Conceptos ( contenidos soporte ) -. Contenidos básicos de las pinturas: * Ligante. * Pigmentos. * Cargas. * Plastificantes. * Catalizadores. * Disolventes y diluyentes. * aditivos. -. Propiedades de las pinturas utilizadas en los vehículos: * Gliceroftálicas. * Nitrocelulósicas. * Acrílicas. * Al agua. -. Propiedades y nomenclaturas de los diferentes disolventes -. Familias de pinturas según su secado -. Documentación técnicas. -. Precauciones a tomar y riesgos que surgen con el uso de pinturas Procedimientos (contenidos organizadores) -. Explicación de las características y cualidades de pinturas: * Poder cubriente * Poder de guarnición. * Espesor. * Adherencia. * Flexibilidad. * Dureza. * Resistencia. * Impermeabilidad * Secado. -. Clasificación y descripción de las familias de pinturas según su secado: * Físico * Oxidación. * Polimerización. -.Descripción de las características que dan los aditivos a las pinturas en su fabricación. -. Identificación del tipo de pintura mediante la técnica del disolvente. -. de la técnica del lijado sobre acrílicos para diferenciarlos. -. de las normas de seguridad e higiene en el manejo de pinturas.

23 23 / 36 ( sigue...) Características y composición de las pinturas y barnices UNIDAD DE TRABAJO Nº 4. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Identificación de los productos utilizados en el pintado. -. Explicación con ayuda de audiovisuales y muestras, de las pinturas utilizadas: * Propiedades. * Características. -. Deducción razonada de cual de las pinturas presentadas tiene mejores cualidades para hacer una aplicación sobre una superficie determinada. -. Explicación de propiedades y utilización de los disolventes según el tipo de pintura a mezclar. -. Realización de pruebas para la identificación de pinturas mediante disolventes y lijado. -. Utilización de las normas y medios de protección personal en las distintas pruebas. -. Explicación de las propiedades y características de las pinturas y disolventes. -. Resolución individual y por escrito de cuestionarios planteados por el profesor planteándose: * Diferenciación entre distintos tipos de pinturas según sus características. * Explicación de los contenidos básicos de las pinturas. * Diferenciación entre los diversos tipos de familias de pinturas según su secado. * Descripción de la importancia de los aditivos. -.Descripción de las normas de seguridad que hay que tener en cuenta en el manejo de pinturas y disolventes. -. Realización de una ficha en la que figuren: * Documentación técnica. * Útiles y medios empleados. * Observaciones.

24 24 / 36 El color. Técnicas de mezclas de colores UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 ( Tiempo estimado: 20 horas ) Conceptos ( contenidos soporte ) -. La función del color. -. Composición del color. -. Influencias de las fuentes de luz en la percepción del color. -. Colores fundamentales y complementarios. * Combinación de colores. -. Círculo cromático. -. Concepto del color base en la composición de pinturas. -. Efecto de flotación y aglutinantes sobre los colores base -. Documentación técnica: * Catálogos de colores. * Microfichas. * Mapa de colores. -. Equipos y herramientas: * Mezcladora. * Balanza * Lector de microfichas. * Agitador. * cabina de luces. -. Mezcla de colores ( con y sin códigos ) -. El color y el brillo. Su medición -. Riesgos inherentes en el proceso de mezcla. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Explicación de la función del color y su percepción. -. Explicación del espectro luminoso. descomposición de la luz: * La luz solar * Luz artificial (Incandescente y fluorescente) * Metamerismo. -. explicación del círculo cromático, su uso. -. Obtención de colores complementarios mediante combinación de fundamentales. -. Selección de medios para realizar mezclas y corrección de colores. -.Selección e interpretación de documentación. -. Obtención de colores monocapas, bicapa, perlados. -. Obtención de colores con blancos y negros. -. Utilización de la balanza y mezcladora. -. Corrección de colores. -. de las normas de seguridad e higiene en las distintas fase del proceso.

25 25 / 36 ( sigue...) El color. Técnicas de mezclas de colores UNIDAD DE TRABAJO Nº 5. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -.Explicación, con ayuda de medios audiovisuales de la función del color, del espectro luminoso y de la descomposición de la luz. -. Explicación razonada de la utilidad del círculo cromático. -. Descripción de algunos parámetros que caracterizan un color. * Tonalidad. * Intensidad. * Luminosidad. -. Interpretación de documentación técnica. -. Realizar mezclas de colores, aplicando técnicas de colorimetría. -. Realizar correcciones de color para: * Aclarar. * Oscurecer. * Reavivar. * Apagar. -.Efectuar correcciones de color en metalizados teniendo en cuenta los nuevos parámetros: * Grosor del grano de aluminio. * FLOP. -. de normas de seguridad e higiene en los procesos -. Descripción de la teoría del color, del espectro luminoso y de la descomposición de la luz. -. Explicación de los colores fundamentales y complementarios y la teoría del círculo cromático. -. Realizar prácticas de colorimetría y corrección de color en: * Monocapas. * Bicapa. * Perlados. -. Descripción de las normas de seguridad e higiene. -. Realizar una ficha en la que figuren: * Documentación técnica. * Útiles y medios utilizados. * Esquema-resumen. * Observaciones.

26 26 / 36 Procesos de embellecimiento y mantenimiento de las carrocerías. UNIDAD DE TRABAJO Nº 6. ( Tiempo estimado: 50 horas) Conceptos ( contenidos soporte ) -.Productos y medios utilizados en el enmascarado. -. Enmascarado y protección: * Totales y Parciales. * Interiores y exteriores. * Cristales. -. características y función de los equipos empleados en el embellecimiento. -. Secado de pintura por rayos infrarrojos (onda corta, larga y media) -. Embellecimiento de superficies ( metálicas y plásticas ) -.Fases de trabajo que caracterizan el proceso: * Documentación técnica. * Identificación de la pintura (carta colores) * Selección de equipos * Preparación de la zona a pintar. * Ajuste de parámetros. * aerográfica. * Abrillantado. -. Técnicas de mantenimiento de superficies (superficies correctas e incorrectas ) -. Riesgos inherentes a las operaciones de embellecimiento de superficies. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Identificación de la pintura del vehículo. -. Determinación del método de aplicación y aditivos necesarios teniendo en cuenta los elementos a pintar: * Metálicos. * Plásticos: ** Rígidos. ** Flexibles: *** Textura gruesa. *** Textura flexible. -.Interpretación de documentación técnica. -.Enmascarado de las zonas adyacentes. -.Limpiado y desengrasado de la zona a pintar -. Preparación de equipos y ajuste de parámetros. -. Aplicaciones aerográficas de monocapas, bicapas y perlados. -. Difuminados en todo tipo de aplicaciones. -. Abrillantado/ pulido de superficies pintadas. -. Realizar diferentes técnicas de mantenimiento de superficies con y sin defectos. -. de normas de seguridad y uso específicas en el embellecimiento de superficies

27 27 / 36 ( sigue...) Procesos de embellecimiento y mantenimiento de las carrocerías. UNIDAD DE TRABAJO Nº 6. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Realización de enmascarados para protecciones. * Totales y Parciales. * Interiores y exteriores. * Cristales. -. Explicación de los distintos tipos de equipos y herramientas empleados en el embellecimiento de superficies. -. Realización de aplicaciones aerográficas teniendo en cuenta: * Distancia de la pistola. * Superposición entre capas. * Tiempo de secado. * Pulverización y abanico. -. de pinturas varias técnicas: * Monocapa * Bicapa. * Perlados. -. Realización de difuminados. -.Realizar abrillantado/pulido (mano/máquina) -. Realizar técnicas de mantenimiento: * Lavados. * Encerados * Pulidos y abrillantados. -. de normas de seguridad e higiene -. Explicación de los equipos y herramientas empleados en el embellecimiento: * Partes y funcionamiento. * aplicaciones. * Parámetros a ajustar. * Mantenimiento básico. -. Selección de equipos, útiles y herramientas necesarios para realizar el embellecimiento. -. Realización de un proceso de enmascarado. -. Realización de aplicaciones aerográficas y pinturas monocapas, bicapa y perlados. -. Realización de abrillantado/pulido. -. Realización de las diferentes técnicas de mantenimiento de superficies embellecidas. -. Descripción de las normas de seguridad e higiene en ellos procesos de embellecimiento de superficies. -. Realización de una ficha en la que figuren: * documentación técnica. *Máquinas y útiles empleados. * Esquema-resumen. * Observaciones. -. Actitudes en la realización de los trabajos y en el manejo de útiles y equipos.

28 28 / 36 Identificación y corrección de defectos en las superficies pintadas UNIDAD DE TRABAJO Nº 7. ( Tiempo estimado: 30 horas) Conceptos ( contenidos soporte ) -.La calidad en los procesos de embellecimiento de superficies. -. El aire, la presión y el caudal en la aplicación aerográfica ( Su influencia ) -. Defectos producidos por una inadecuada preparación de pinturas. ( Disolventes, falta de agitación, etc.) -. Defectos producidos por una inadecuada preparación de la superficie antes de la aplicación. ( Marcas, arañazos, puntos de oxido, etc. ) -. Defectos producidos en la proyección. (Goteo, pulverización seca, etc. ) -. Defectos producidos por una inadecuada aplicación. ( Distancia, mala superposición, desplazamiento inadecuado, etc.) -. Riesgos inherentes a las operaciones de corrección Procedimientos (contenidos organizadores) -. Identificación de los defectos típicos : * Hervidos. * Descuelgues. * Cráteres. * Arrugados. * Falta de poder cubriente. * Cuarteados. * Burbujas. * Piel de naranja, etc. -. Clasificación de los defectos según las causas que los producen. -. de las técnicas de corrección más adecuadas en cada caso. -. Técnicas, procesos y procedimientos utilizados en la prevención de defectos: * Revisión del equipo aerógrafo. * Evitar largo almacenamiento de las pinturas. * Pintado de vehículo completamente seco. * Limpieza de filtros. * Aplicar el esmalte según especificaciones de fabricantes. -. de las normas de seguridad y uso en los procesos de corrección de defectos.

29 29 / 36 ( sigue...) Identificación y corrección de defectos en las superficies pintadas. UNIDAD DE TRABAJO Nº 7. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Explicación mediante la ayuda de medios audiovisuales y muestras reales, los defectos típicos en el pintado relacionándolos con las causas que los producen. -. Identificación de los defectos mediante la utilización de cartas, fotografías, etc. -. Realización de un diagrama en el que se relacionen los defectos con las causas que los producen. -. Realización del mantenimiento de equipos e instalaciones necesarios para evitar defectos en el pintado. -. Realización de los procesos de corrección de defectos adecuados a cada caso: * Pulido. * Lijado. * Lavado. * Emplastecido. * de ácidos. * Corrección de pintura. * Difuminado, etc. -. de las normas de calidad de acabados en cada caso. -. de las normas de seguridad y de uso en las diversas fases de los procesos. -. Descripción de las normas de calidad que hay que tener en cuenta en los procesos de embellecimiento. -. Identificación de defectos de pintado relacionándolos con las causas que los producen. -. Correcciones de defectos aplicando las técnicas, procedimientos y procesos adecuados en cada caso. -. Descripción de las normas de seguridad que se deben de tener en cuenta en los procesos de corrección de defectos. -. Realización de una ficha en la que figuren: * Documentación técnica * Útiles y medios empleados. * Esquema-resumen. * Observaciones. -. Actitud en la realización de los trabajos y en el manejo de útiles y equipos.

30 30 / 36 Personalización de vehículos. UNIDAD DE TRABAJO Nº 8. ( Tiempo estimado: 35 horas ) Conceptos ( contenidos soporte ) -. Características de la personalización de los vehículos: * Aerografía. * Rotulación. * Serigrafía. -. Equipos aerográficos: * Características. * Función. * Parámetros. * Elementos que lo componen. * Mantenimiento básico. -. Plasmado de objetos sobre soporte: * Proyección. * Impresión. * Dibujo. * Emplantillado, etc. -. Rotulados y franjas: * Líneas degradadas y difuminadas. * Sombreado flotante y con volumen. -. Permeabilidad de las pantallas en los procesos de serigrafía. -. Encuadre de objetos. -. Riesgos inherentes a los procesos de personalización de vehículos. Procedimientos (contenidos organizadores) -. Selección y preparación de los equipos y útiles necesarios para realizar las personalizaciones. -. Técnicas, procesos y procedimientos: * Para plasmar el objeto sobre el soporte: ** Proyección, impresión. etc. * Selección de la documentación técnica. * Ajuste de parámetros del equipo. * Selección de los productos a aplicar teniendo en cuenta el soporte. * Encuadre del objeto. * Rotulados y franjas. * Líneas degradadas y difuminadas. * Sombreados flotantes y con volumen. * Aplicaciones aerográficas por distintos modelos: ** Air brush. ** Pantalla. ** Cartel. ** Plantilla, etc. * Serigrafía ( pegado de adhesivos ) -. de las normas de acabado en los procesos de personalización. -. de normas de seguridad e higiene

31 31 / 36 ( sigue... ) Personalización de vehículo. UNIDAD DE TRABAJO Nº 8. Actividades de enseñanza-aprendizaje Actividades de evaluación -. Explicación, con ayuda de medios audiovisuales y muestras físicas, de los distintos modelos de personalización. -. Selección de medios, equipos y utillaje necesarios, realizando el ajuste de parámetros estipulados ( presión, caudal, etc.) según las aplicaciones que se van a realizar. -. Plasmado de objetos sobre la superficie del vehículo utilizando las distintas técnicas: proyección, impresión, emplantillado, etc. -. Realización de procesos de personalización por aplicación aerográfica mediante: * Método air brush. * Método plantilla. * Técnica del cartel. * Técnica de plantilla. -. Pintado de franjas. -. Pegado de adhesivos sobre carrocería teniendo en cuenta: el encuadre y colocación. -. de las normas de seguridad y de uso en las distintas fases de los procesos. -. Explicación de los distintos métodos y técnicas de personalización de los vehículos. -. Plasmado de objetos sobre la carrocería. -. Identificación y selección de medios, equipos, útiles y productos necesarios para realizar procesos de personalización. -. Realización de procesos de personalización. -. Encuadre y pegado de adhesivos. -. Descripción de las normas de seguridad que se deben de tener en cuenta en los procesos de personalización. -. Realización de una ficha en la que figuren: * Documentación técnica. * Útiles y medios empleados. * Esquema-resumen. * Observaciones. -. Actitud en la realización de los trabajos y en el manejo de útiles y equipos.

32 32 / 36 METODOLOGÍA DIDÁCTICA. Debido al número de alumnos matriculados en un módulo de éstas características, la metodología se irá adaptando a la disposición de materiales y recursos didácticos que hay en el centro educativo, empleando cada uno de ellos de forma simultanea y utilizados de forma alternativa por cada uno de los distintos grupos de alumnos que se formen para obtener el mayor aprovechamiento espacial y operativo. La distribución horaria será del 30% base teórica y del 70% demostraciones y realizaciones prácticas. Las pruebas escritas seguirán a cada dos o tres temas desarrollados y las prácticas se valorarán a medida que los alumnos las vayan desarrollando según la disposición de los medios existentes en el taller. Los controles finales de cada evaluación se realizarán el nueve de diciembre y el diez de marzo, siempre teniendo en cuenta la mejora en la organización del centro y en especial del grupo. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN. Se realizarán distintos controles escritos de los diferentes temas que traten la base teórica y, para evitar las limitaciones de tiempo en la realización-repetición de todos los procesos y prácticas se efectuarán controles de cada práctica propuesta en el taller.

33 33 / 36 Valoración continuada del seguimiento y acabado correcto de cada tarea práctica realizada: Asistencia, comportamiento ante las tareas, atención, dedicación, orden y empleo del material. Valoración del cuaderno de clase. Valoración del trabajo de fin de curso. SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE EVALUACIONES PENDIENTES. La recuperación de cualquier objetivo se realizará a lo largo de la evaluación siguiente, junto con el resto de las actividades, el alumno deberá asumirlo como una tarea extra a la programación establecida para ese período. En el caso de que se produzca en el último trimestre el/los Alumnos deberán realizar, durante el trimestre siguiente, las actividades y prácticas de refuerzo que se les propongan según los objetivos que no haya superado. Intentando, siempre que resulte posible, que el Alumno pueda realizarlas en instalaciones a su alcance. CRITERIOS DE EVALUACIÓN Los criterios de evaluación que se van a aplicar son los siguientes: La asistencia a clase, el respeto a las normas generales del Centro y a las particulares del módulo, son requisito previo para la evaluación del Alumno.

34 34 / 36 El sistema de evaluación es continuo, por lo que si una de las partes no se supera en un momento de control, durante el curso, se habilitarán ejercicios prácticos y explicaciones para recuperar esta parte. Al final del curso los contenidos mínimos para adquirir las capacidades terminales que deben ser superados. Para realizar la valoración de las actividades y controles propuestos, los porcentajes que componen la nota final, de acuerdo con lo acordado en el departamento son los siguientes: Conocimientos, escritos y prácticos 30 %. Organización, materiales, utilización correcta y cuidados 20 %. Acabado de las tareas 20 %. Trabajos escritos, memorias y otros específicos 10 %. Método, actitud, orden y control 20 %. ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN. Las actividades a realizar las fijará el profesor según los objetivos que cada Alumno no haya superado, mediante controles o/y realización de pruebas prácticas directas en el propio taller o efectuadas por sus propios medios cuando sea esto sea posible. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

35 35 / 36 En el curso actual se intentará atender y facilitar la asistencia y compatibilidad de los alumnos de otras localidades y aquellos que compatibilizan sus estudios con el trabajo, sin olvidar que se hallan matriculados en estudios de asistencia obligatoria. Siempre teniendo en cuenta su trabajo escolar y actitud en el centro educativo. MATERIALES, TEXTOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS. Los materiales y recursos didácticos que se emplearán son aquellos que estén operativos en el centro educativo, simultáneamente y utilizados de forma alternativa por cada uno de los distintos grupos de alumnos. Los textos de consulta y publicaciones del sector se citarán en clase, para que cada alumno pueda acceder a ellos y ampliar su documentación; el libro de texto recomendado, que se seguirá en las clases como guía es el titulado de igual forma que el módulo: Preparación y embellecimiento de superficies, de la editorial ITP Paraninfo. También se entregará a los alumnos una serie de resúmenes y artículos técnicos que enriquezcan el contenido del módulo y se promoverá la continua consulta de otros medios como el uso de internet. Los alumnos realizarán un cuaderno en el que anotarán los apuntes de clase y las prácticas realizadas materiales, procesos, medios de protección y seguridad empleados, etc.-

36 36 / 36 Finalmente realizarán un trabajo personal de grupo- sobre un tema propuesto, relacionado con el módulo. ADAPTACIONES CURRICULARES. El alumnado que compone la lista no hace prever que sea necesario realizar adaptaciones curriculares especiales, ya que el programa trata de una serie de conocimientos, procesos, pautas y destrezas nuevas para la práctica totalidad de los alumnos, como se desprende de la prueba inicial. ACTIVIDADES COMPLENTARIAS- Las propuestas en la programación general del propio departamento.

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