MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: RECTIFICADO ASIGNATURA: PRACTICAS DE LA ESPECIALIDAD

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1 MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: RECTIFICADO ASIGNATURA: PRACTICAS DE LA ESPECIALIDAD NIVEL: OBRERO CALIFICADO ESCOLARIDAD DE INGRESO: 9NO. GRADO AUTORES: Lic. Orgen López González Msc. Osvaldo posada Ortega Junio 2009 Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución 1

2 OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA Elaborar piezas de complejidad media en rectificadoras universales a partir de muestras o de documentación tecnológica, garantizando el correcto dimensionado y rugosidad superficial de los artículos, mediante el uso racional de materiales, herramienta de corte e instrumentos de medición, tomando en consideración los requisitos técnicos de régimen de corte, la preparación de la máquina herramienta y dispositivos universales, en el nivel de aplicación (productivo). Aplicar las operaciones básicas de ajuste en las actividades del obrero calificado en rectificadora de acuerdo al perfil ocupacional, mediante la utilización correcta de las herramientas manuales e instrumentos, y la observancia de las normas de seguridad e higiene. Medir las piezas elaboradas mediante la aplicación de los métodos de medición y el manejo de los instrumentos de medición universales y dispositivos utilizados, seleccionando estos por sus características metrológicas de acuerdo a la precisión exigida en la documentación tecnológica, tomando en consideración los errores que pueden surgir durante la operación y los defectos de elaboración de las piezas. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR El programa presenta los contenidos prácticos a desarrollar en los centros politécnicos en correspondencia con el perfil ocupacional y en relación directa con los contenidos teóricos de la especialidad de acuerdo a su orden lógico operacional. El desarrollo de las actividades prácticas deben planificarse a partir de los objetivos de la asignatura declarados y están en función de las habilidades rectoras a lograr en los alumnos en esta asignatura; que constituyen aspectos básicos de la preparación práctica, entre las que se encuentran: Medir con instrumentos universales, interpretar documentación tecnológica, seleccionar y manipular herramientas manuales, elaborar piezas mediante operaciones de banco para su ajuste o terminación, elaborar piezas mediante operaciones básicas de rectificadorara, afilar herramientas, aplicar normas de seguridad e higiene El profesor debe prever la relación que tiene su asignatura con la Tecnología de la especialidad, la cual no puede ser sustituida en la información técnica operacional de la clase práctica, recuerde que esta constituye una explicación de los elementos esenciales de la operación a ejecutar, la demostración práctica de los ejercicios según la carta de instrucción y de la información a los alumnos de como se planificará y desarollará el trabajo en el taller en el tiempo previsto. El programa constituye una asignatura en su conjunto, dada esta concepción debe ser impartida por un profesor y que transite con los alumno por las asignaturas técnicas, además es una asignatura curso con una nota final en cada año de estudio. Las prácticas deben prever las operaciones básicas a desarrollar y la diversidad de máquinas, esto conlleva que el programa está elaborado para que los alumnos entren en contacto lo más rápido posible con los diferentes tipos de máquinas y de una forma lógica se impartan las operaciones. Los alumnos deben alcanzar un nivel de aplicación en las actividades prácticas. Para desarrollar las clases prácticas de rectificado, debe realizarse un estudio metodológico 2

3 de las actividades para preparar con antelación los medios necesarios. En los casos donde no exista producción para ejercitar la operación, al menos se hará la actividad demostrativa por el profesor y ejercicios básicos con los alumnos. Es importante preparar las actividades por varios métodos de elaboración con el objetivo de sustituir aquellas que por razones materiales no puedan ejecutarse. La evaluación de la asignatura es continua según su carácter y grupo evaluativo. El profesor en coordinación con el departamento de la especialidad y el trabajo metodológico que se realice debe establecer los aspectos a evaluar en cada práctica observando el cumplimiento de las habilidades rectoras a alcanzar en la asignatura. Los proyectos que se seleccionen o planifiquen deben garantizar el cumplimiento de los temas a impartir en lo cual juega un papel importante el colectivo que integra la oficina técnica, responsable máximo de la organización y planificación de la enseñanza práctica. Las clases prácticas se planificará con una duración de 4 horas naturales, como mínimo, con la finalidad de aprovechar y facilitar las condiciones de los talleres en cuanto a la utilización más racional de materiales, herramientas y energía eléctrica, así como aprovechar la luz natural en las clases entre otros aspectos. 3

4 PLANES TEMATICOS. Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar Primer año. Semanas lectivas: 30 Frecuencia semanal:16 horas. Total de horas del semestre:480 horas. HORAS No. TEMAS Total Teórica Prac 1 Generalidades. Normas de seguridad, salud del trabajo y protección contra incendio Ejercicios en el manejo y funcionamiento de las rectifica doras cilíndricas y planas Prácticas de medición con instrumentos universales Desmontaje, montaje y corrección de las muelas abrasivas Prácticas de Rectificado de superficies cilíndricas Lisas exteriores Prácticas de Rectificado de superficies planas Trabajos complejos Prácticas de rectificado de superficies cilíndricas esca lonadas exteriores Prácticas de rectificado de superficies planas escalonadas Prácticas de rectificado de superficies cónicas exteriores Escuadrado de piezas rectangulares Prácticas de rectificado de piezas cilíndricas y planas en dispositivos Prácticas de rectificado de superficies cilíndricas interiores Prácticas de rectificado de ranuras rectangulares en piezas planas cilíndricas. Tronzado Prácticas de rectificado de superficies planas biseladas Ejercitación de las habilidades de la asignatura Total

5 Año 2do Semanas lectivas: 20 Frecuencia semanal:24 horas. Total de horas del semestre:480 horas. No. 15 TEMAS Prácticas de rectificado de piezas empleando lunetas HORAS Total Teórica Prac Prácticas de rectificado de formas simples y complejas en rectificadoras planas y cilíndricas Prácticas de rectificado de máquinas sin centro 18 Prácticas de rectificado de ranuras especiales 19 Prácticas de rectificado de precisión 20 Prácticas de rectificado de árboles ranurados Prácticas de afilado de herramientas de corte Ejercitación de las habilidades rectoras de la especia lidad Reserva Total

6 PLAN ANALITICO Unidad No. 1. incendio Generalidades. Normas de seguridad, salud del trabajo y protección contra Generalidades. Contenido de la asignatura. Regimenes de trabajo en los talleres de estudio. Organización general del pañol. Distribución e instalación de las máquinas-herramienta en el área de rectificado.dotación de los puestos de trabajo, herramientas y dispositivos,su reposición, cuidado y nombre técnicos de cada uno de ellos. Tipos de trabajo que se realizan en las rectificadoras. Normas de seguridad e higiene. Procedimientos de seguridad durante el trabajo y protección de los lugares peligrosos. Medios de protección humana usado en la asignatura. Uso y cuidado de los mismos. Diferentes causas del traumatismo en los talleres y medidas preventivas. Medios contra incendios. Causas de posible surgimiento de incendios en locales de los talleres y de la escuela. Sitios especiales inflamables. Medidas contra incendios. Instrucciones para apagar incendios. Unidad NO.2. EJERCICIOS EN EL MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LAS RECTIFICADORAS CILINDRICAS Y PLANAS Ejercitar el manejo y funcionamiento de las rectificadoras cilíndricas. Puesta en marcha y parada del motor general del equipo. Puesta en marcha y parada del sistema hidráulico. Puesta en marcha y parada del motor de la muela abrasiva. Puesta en marcha y parada del cabezal de trabajo. Accionamiento manual de los movimientos longitudinal y transversal de la mesa y cabezal rectificador, respectivamente. Accionamiento mecánico de los movimientos longitudinal de la mesa y del cabezal rectificador. Uso y regulación de los topes mecánicos longitudinales. Selección de las velocidades y avances. Mantenimiento diario de las máquinas rectificadoras. Inspección y lubricación antes y después del trabajo. Rectificado de prueba. Medición y control de las superficies rectificadas mediante pie de rey y micrómetro. Ejercicio en el manejo y funcionamiento de las rectificadoras planas rectangulares. Conexión y desconexión del plato electromagnético. Puesta en marcha del sistema hidráulico. Montaje y fijación de piezas sobre el plato electromagnético. Accionamiento manual rápido del cabezal rectificador Accionamiento manual y mecánico de la mesa longitudinal y transversal. Regulación de los topes longitudinales y transversales. Rectificado de prueba. Control y medición de la superficie mediante pie de rey, micrómetro. Ejercicio en el manejo y funcionamiento de rectificadoras planas circulares. Ejercitar con los mandos del panel eléctrico. Conexión del plato electromagnético. Conexión del sistema hidráulico. Conexión de los movimientos integrantes en la rectificadoras. Selección de velocidades y regímenes de corte. Conocimiento y manejo de las diferentes escalas graduadas. Cálculos para determinar la apreciación de las escalas graduadas. Lectura de las escalas y ajuste de las mismas a diferentes longitudes. Movimiento perdido (holgura), su consecuencia en la precisión del trabajo y formas de evitar su efecto. Norma de seguridad e higiene. Unidad NO.3. PRACTICAS DE MEDICION CON INSTRUMENTOS UNIVERSALES Medición. Manejo y lectura de los instrumentos de medición graduables en milímetros y en pulgadas. Pie de rey y micrómetro. Ejercicios de medición de superficies cilíndricas lisas, escalonadas y cónicas exteriores e interiores. Ejercicios de medición de superficies 6

7 planas, paralelas, escalonadas y ranuradas. Determinación de errores de medición. Verificación de la pieza según documentos técnicos. Análisis técnico del estado metrológico de cada instrumento de medición. Elaboración de croquis de la pieza con la medidas reales de las piezas. Reglas de protección de instrumentos. Unidad NO.4. DESMONTAJE, MONTAJE Y CORRECCION DE LAS MUELAS ABRASIVAS Desmontaje, montaje y corrección de muelas abrasivas para rectificadoras cilíndricas. Empleo de la tuerca extractora. Desmontaje de muela de sus bridas. Prueba de resonancia. Montaje y fijación de la muela con sus bridas. Balanceo y corrección de la muela abrasiva. Montaje y ajuste de la muela en el husillo de la rectificadora cilíndrica. Desmontaje, montaje y corrección de muelas abrasivas para la rectificadora plana. Empleo de instrumentos mecánicos para la extracción de la muela abrasiva en la rectificadora plana. Desmontaje y comprobación de la muela. Montaje, fijación, balanceo y corrección de las muelas abrasivas. Montaje y ajuste de las muelas según el tipo de máquinas planas rectangulares y circulares. Unidad No.5 PRACTICA DE RECTIFICADO DE SUPERFICIE CILINDRICAS, LISAS EXTERIORES Rectificado de ejes lisos entre puntos. Selección y control de los puntos para la sujeción de la pieza. Comprobación de la alineación de los puntos montados en los cabezales. Regulación del cabezal de trabajo y la contra punta en dependencia de la longitud de la pieza. Ajuste de los topes longitudinales. Colocación del perno, engrase de los orificios de centrado y colocación de la pieza entre puntos. Acercamiento de la muela a la pieza apreciando la tangencia mediante el líquido refrigerante, en el sonido y la chispa. Realizar pasadas de la cilíndricidad de la pieza. Reajuste de la cilíndricidad de la superficie de la pieza mediante la mesa superior. Pasadas de desbaste y acabado. Medición de la pieza, mediante pie de rey y micrómetro. Rectificado de ejes lisos entre puntos por penetración. Preparación de la máquina selección de los regímenes y avance. Preparación y montaje de la pieza. Realizar pasadas a prueba. Medición de las piezas mediante pie de rey y micrómetros.rectificado de ejes lisos entre puntos por sección. Preparación de las máquinas, selección de los regímenes de corte y avances. Preparación y montaje de la pieza. Realizar cortes de prueba. Corte de desbaste y acabado. Medición de la pieza mediante pie de rey y micrómetro. Rectificado de ejes lisos con la profundidad requerida en la muela abrasiva. Preparación de la máquina. Selección de los regímenes de corte y avance. Preparación y montaje de las piezas. Corte y prueba, desbaste y acabado. Medición de las pieza mediante pie de rey y micrómetros. Normas de seguridad e higiene. Unidad NO. 6. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIE PLANAS Rectificado de superficies planas, lisas en piezas sujetas en el plato magnético. Preparación de la máquina para el trabajo, regulación de los topes. Preparación y montaje de la pieza en el plato magnético. Rectificado de prueba, desbaste y acabado de piezas lisas con empleo de refrigerante. Rectificado de desbaste y acabado en piezas planas lisas sin el empleo de refrigerante, utilizando muelas pequeñas. Rectificado de piezas planas lisas manteniendo el paralelismo entre las caras. Medición y comprobación de las piezas rectificadas. Rectificado de superficies planas lisas sujetas en el tornillo de máquina (mordazas). Preparación de la máquina y montaje del tornillo de máquina. Preparación, montaje y nivelación de la pieza en el tornillo de máquina. Rectificado de desbaste y acabado de superficies planas lisas con el empleo de refrigerantes. Rectificado de desbaste y cabado de superficies planas lisas manteniendo el paralelismo entre las caras. 7

8 Medición y comprobación de las superficies rectificadas sobre una dimensión dada. Rectificado de superficie planas lisas sobre las guías de la mesa. Preparación de la máquina y de la pieza. Montaje y fijación de las pieza a rectificar. Selección de los regímenes de corte y avance. Rectificado de desbaste y acabado. Medición y comprobación de las superficies rectificadas. Rectificado de superficies lisas en máquinas planas circulares. Preparación de la máquina y de la pieza o piezas a rectificar. Selección de los regimenes de corte y avance. Rectificado de desbaste y acabado. Medición y comprobación de las superficies rectificadas. Norma de seguridad e higiene. Unidad NO.7. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIE CILINDRICAS ESCALONADAS EXTERIORES Rectificado de superficie cilíndricas de ejes escalonados. Preparación de la máquina. Preparación y montaje de la pieza. Ajuste de los topes longitudinales. Procedimiento de elaboración. Corte de prueba y comprobación. Corte de desbaste y acabado. Medición y comprobación de la pieza mediante micrómetros. Rectificado de ejes escalonados mediante penetración y pasadas longitudinales. Preparación de la máquina y montaje de la pieza. Procedimiento de elaboración. Corte de pruebas y comprobación. Corte de desbaste y acabado. Medición y comprobación mediante micrómetros. Rectificado de caras laterales en ejes escalonados. Preparación de la máquina. Vaciado lateral de la muela mediante piedra de carborundun y diamante. Montaje de la pieza. Rectificado de superficies escalonadas frontales mediante el vacío de la cara lateral de la muela. Ejecutar la tangencia por medio de la mesa. Rectificado de superficies escalonadas frontales mediante la inclinación del cabezal rectificador y la periferia de la muela. Ejecutar la comprobación de la perpendicularidad entre las caras laterales. Medición y comprobación de la longitud total de la pieza. Norma de seguridad e higiene. Unidad NO.8. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS ESCALONADAS Rectificado de superficies planas escalonadas. Preparación de la máquina y de la pieza a rectificar. Determinación de los espesores de elaboración y distribución de los mismo. Procedimiento de elaboración. Corte de desbaste y acabado. Medición y comprobación de las superficies escalonadas rectificadas. Rectificado de superficies planas escalonadas incluyendo las caras laterales. Preparación de la máquina. Vaciado lateral de la muela mediante piedra de carborundun y diamante. Montaje y alineación de la pieza. Rectificado de superficies frontales del escalón mediante el vaciado de la muela. Efectuar tangencia mediante el avance manual. Rectificado de desbaste y acabado y su control. Reglas de seguridad. Unidad NO.9. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIES CONICAS EXTERIORES Rectificado de superficies cónicas exteriores por el giro de la sobremesa. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza. Determinación del grosor de elaboración. Determinación de los regímenes de corte. Elaboración de desbaste y acabado. Control de la conicidad. Corrección de la sobremesa al ángulo preciso. Factores que pueden producir desechos. Reglas de seguridad en el trabajo. Rectificado de superficies cónicas exteriores por el giro del cabezal de trabajo. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza. Colocación y montaje de la pieza en la máquina. Elaboración de desbaste y acabado. Control del ángulo de la pieza. Reajuste del ángulo mediante la sobremesa. Reglas de seguridad. Rectificado de la superficie cónicas exteriores mediante el giro del cabezal rectificador y entre puntos. 8

9 Preparación de máquina. Montaje y colocación de la pieza. Elaboración y control de las exigencias técnicas y reglas de seguridad durante el trabajo. Rectificado de superficies cónicas mediante la combinación del cabezal de trabajo y el cabezal rectificador. Preparación de la máquina y de la pieza. Tangencia de prueba. Control mediante plantilla, goniómetros y calibres cónicos. Rectificado de superficies cónicas exteriores entre puntos con el perfil tallado en la muela. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza. Tangencia de prueba. Elaboración de desbaste y acabado. Control de la superficie cónica con calibre, goniómetro y plantilla. Reglas de seguridad en el trabajo. Rectificado de superficies cónicas exteriores sujetas entre puntos de dispositivos especiales. Preparación de la máquina y montaje de dispositivo. Preparación y montaje de la pieza. Selección de los regímenes de corte. Elaboración de desbaste y acabado. Reglas sobre las técnicas de seguridad. Unidad NO.10. ESCUADRADO DE PIEZAS RECTANGULARES Escuadrado de piezas planas sujetas en tornillos especiales. Preparación de la pieza y su colocación en el tornillo. Sujeción del tornillo en el plato electromagnético. Procedimiento de trabajo. Elaboración de desbaste y acabado. Control de la perpendicularidad y la medida de la pieza. Causa que pueden producir desechos. Escuadrado de piezas planas sujetas en escuadra de sujeción. Preparación de la pieza. Preparación de la máquina. Determinación del margen de elaboración. Elección de la escuadra, cilindro de apoyo de control y presillas de sujeción. Procedimiento de elaboración. Elección de la muela. Elaboración de desbaste y acabado. Factores que producen defectos. Reglas de seguridad específicas. Unidad NO.11. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE PIEZAS CILINDRICAS Y PLANAS EN DISPOSITIVOS Rectificado de piezas cilíndricas sujetas en platos de tres mordazas. Preparación del plato. Preparación de la máquina. Colocación y centrado de la pieza en el material. Regímenes de corte. Regulación de los topes. Elaboración de desbaste y acabado. Reglas de seguridad durante el trabajo. Rectificado de piezas montadas en mandriles. Preparación de la máquina. Selección del mandril. Colocación de la pieza en el mandril. Elaboración de desbaste y acabado. Control de las exigencias técnicas. Rectificado de superficies planas en mordazas inclinables. Preparación, colocación y centrado de la pieza. Preparación de la mordaza. Rectificado de superficies planas con escuadras. Preparación, colocación y centrado. Factores que pueden producir desechos. Reglas de seguridad en el trabajo. Unidad NO.12. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIES CILINDRICAS INTERIORES Rectificado de orificios pasantes. Preparación de la máquina. Selección de los regímenes de corte. Selección y adaptación de la muela. Utilización de refrigerantes. Control de la pieza con extensómetros. Factores que producen defectos. Reglas de seguridad específicas. Rectificado de orificios cilíndricos ciegos o no pasantes. Preparación de la máquina. Selección, colocación y preparación de la muela de interior. Colocación y centrado de la pieza. Procedimiento de elaboración. Control de las exigencias técnicas. Factores que producen defectos.reglas de seguridad en el trabajo. Rectificado de orificios cilíndricos escalonados. Preparación de la máquina. Selección de la muela. Procedimiento de elaboración. Regímenes de corte. Elaboración de los topes. Elaboración de desbaste y acabado. Control de orificios. Factores que producen defectos. Reglas de seguridad. Manejo y funcionamiento de máquinas especiales para interior. Características de las 9

10 máquinas. Regímenes de corte, uso de las tablas de la máquina. Puesta en marcha de los movimientos. Procedimiento de trabajo y manipulación de la máquina. Reglas de seguridad durante el trabajo. Unidad NO.13. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE RANURAS RECTANGULARES EN PIEZAS PLANAS Y CILINDRICAS. TRONZADO Rectificado de ranuras rectangulares anchas en máquinas planas. Preparación de la muela. Distribución del grosor de elaboración. Colocación y alimentación de la pieza. Procedimiento de elaboración. Factores que producen defectos. Reglas de seguridad. Rectificado de ranuras rectangulares en forma circular en máquinas cilíndricas. Preparación de muela. Sujeción de la pieza entre puntos. Procedimiento de elaboración. Distribución del margen de elaboración. Factores que producen desechos. Rectificado de ranuras rectangulares de forma circular en máquinas planas. Preparación de la muela. Preparación, alineación y montaje del dispositivo sobre el plato electromagnético. Sujeción de la pieza en el dispositivo. Regímenes de corte. Procedimiento de elaboración y control de la ranura. Reglas de seguridad. Rectificado de ranuras estrechas en máquinas planas. Elección y preparación de la muela. Forma de sujeción de la pieza. Regímenes de corte. Procedimiento de elaboración. Control de la dimensiones. Reglas de seguridad. Tronzado de piezas de diferentes tipos de sección. Preparación de la máquina. Elección y adaptación de la velocidad de corte en la máquina. Elección y preparación y montaje de la muela de tronzar. Montaje y alineación del dispositivo y la pieza sobre el plato magnético. Procedimiento de corte. Control de las dimensiones. Reglas de seguridad en el trabajo. Unidad NO.14. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS BISELADAS Rectificado de superficies planas biseladas sujetas en tornillos de mordaza. Preparación de la máquina. Montaje y ajuste de las mordazas al ángulo requerido. Sujeción y alimentación de la pieza en el tornillo. Elaboración del perfil. Control del ángulo con galgas y goniómetros. Reglas de seguridad. Rectificado de piezas biseladas montadas en bloques magnéticos angulares. Preparación de la máquina. Cálculo para el control y determinación del grosor de elaboración. Colocación del bloque sobre la placa y sujeción de la pieza. Elaboración del desbaste y acabado. Control de las exigencias técnicas. Reglas de seguridad. Rectificado de biseles empleando reglas de seno. Preparación de máquina y de la pieza. Cálculo para inclinación de la regla de seno al ángulo del bisel. Colocación de la pieza en la regla senoidal y montaje del conjunto sobre la placa magnética. Cálculo para el control. Elaboración del desbaste y acabado. Reglas de seguridad. Rectificado de biseles por el perfil de la muela preparación de la máquina. Tallado del ángulo requerido en la muela. Colocación y sujeción de pieza. Cálculo para el control del bisel y determinación del grosor de elaboración. Elaboración y control del bisel. Reglas de seguridad. Rectificado de biseles en piezas sujetas en escuadras con rodillos insertados o reglas improvisadas. Preparación de la máquina. Cálculo para el montaje y sujeción de la pieza en la regla improvisada. Colocación del conjunto sobre la placa. Elaboración del bisel. Control de inclinación y la exigencia del producto. Regla de seguridad. Rectificado del biseles en forma de V de diferentes piezas montadas en bloques angulares o reglas senoidales. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza. Cálculo para determinar el grosor de elaboración para la construcción de la ranura en V. Colocación y alineación del conjunto sobre el plato. Procedimiento de elaboración. Control de las exigencias técnicas. Factores que producen desechos. Reglas de seguridad. 10

11 Unidad NO.15. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE PIEZAS EMPLEANDO LUNETAS Rectificado de ejes empleando una luneta. Preparación de la máquina. Colocación de la pieza entre puntos. Realizar el degüello en el centro de la pieza. Colocación y ajuste de la luneta. Regímenes de corte. Rectificado de la superficie. Control de las dimensiones y el acabado. Reglas de seguridad. Rectificado de ejes empleando dos " más lunetas. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza y colocación de la misma entre puntos. Elección del número de lunetas. Colocación y ajuste. Proceso de elaboración. Factores que pueden producir desechos. Reglas de seguridad. Rectificado de orificios en ejes empleando lunetas de tres apoyos. Preparación de la máquina. Preparación de la pieza. Montaje, ajuste y regulación de la luneta. Elaboración del orificio. Control de las exigencias técnicas. Reglas de seguridad. Unidad NO.16. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE FORMAS SIMPLES Y COMPLEJAS EN RECTIFICADORAS PLANAS Rectificado de radios cóncavos en máquinas planas con el centro fuera de la pieza. Preparación de la máquina. Cálculo para la regulación de la cuna. Elección y procedimiento para la preparación de la muela. Montaje y alineación de la pieza. Elaboración de desbaste y acabado. Control de las dimensiones empleando cilíndros, plantillas e indicadores. Reglas de seguridad. Rectificado de radios cóncavos en la pieza con el centro dentro de la misma en la máquina plana. Regulación de la cuna. Preparación de la muela. Montaje y alineación de la pieza. Elaboración. Control de las exigencias técnicas. Reglas de seguridad. Rectificado de radios cóncavos en la pieza en máquinas cilíndricas. Preparación de la máquina. Regulación del balancín y reparación de la muela. Preparación y colocación de la pieza. Tangencia de prueba y control de la posición del radio. Elaboración de acabado. Factores que pueden producir desechos. Reglas de seguridad. Rectificado de radios convexos en la pieza con sector menor a 180 grados en máquinas planas. Preparación de la máquina. Regulación de la cuna. Elección, colocación y preparación de la muela. Colocación y alineación de la pieza. Factores que pueden producir desechos. Reglas de seguridad. Rectificado de radios cóncavos en sectores de 180 grados en la pieza en máquinas planas. Preparación de la máquina y de la muela. Montaje y rectificado de la pieza. Control de las exigencias técnicas. Reglas de seguridad. Rectificado de radios con hoyuelos ajustables rectangulares y circulares. Preparación de la máquina. Cálculo y ajuste. Montaje y alineación del dispositivo con puntos en la máquina. Colocación y elaboración del radio. Control del radio. Factores que puedan producir desechos. Reglas de seguridad. Rectificado de forma complejas. Rectificado de formas mediante la utilización de dispositivos copiadores de plantillas para la preparación de la muela, en máquinas cilíndricas. Selección y colocación de la muela. Colocación y alineación del dispositivos copiador. Construcción del perfil en la muela. Colocación y alineación de la pieza. Rectificado y control del perfil. Comprobación mediante plantilla. Reglas de seguridad. Rectificado de formas mediante el perfil complejo en la muela creado por el copiador en máquina planas. Selección y colocación de la muela. Ajuste y regulación del dispositivo. Montaje y alineación de la plantilla y preparación de la muela. Colocación y elaboración de la pieza. Control del perfil. Reglas de seguridad. Rectificado de forma por el método sucesivo y muelas independientes en máquinas planas. Plantillas a elaborar. Selección de la muela para cada operación y preparación de la misma. Procedimiento de elaboración. Control del perfil empleando plantillas, cilindros, bloques paralelos, indicadores, etc. Reglas de seguridad. Rectificado de forma por el perfil creado en la muela. Selección y colocación de la muela. Cálculo para el acondicionamiento de la muela. Preparación de la muela. Elaboración y control. Reglas de seguridad. Rectificado de formas complejas con el 11

12 perfil de la muela creado con rodillos de forma, en rectificadoras cilíndricas. Preparación de la máquina. Preparación y colocación del rodillo entre puntos. Construcción del perfil en la muela. Elaboración y control del perfil en la pieza. Reglas de seguridad. Rectificado de radios interiores. Preparación de la máquina. Elección y preparación de la muela. Procedimiento de elaboración y control. Reglas de seguridad durante el trabajo. Unida NO.17. PRACTICAS DE RECTIFICADO EN MAQUINAS SIN CENTRO Manejo y funcionamiento de la rectificadora sin centros. Paneles, hidráulicos y eléctricos, función de cada elemento. Puesta en marcha de las muelas de rectificar y conductora. Corrección de las muelas conductoras y rectificadoras, dispositivos hidráulicos. Desplazamiento de los cabezales. Conexión y desconexión de los movimientos semiautomáticos. Reglas de seguridad. Rectificado de superficies cilíndricas exteriores en máquinas sin centros por pasadas longitudinales. Preparación de la máquina. Regímenes de corte. Elaboración de desbaste y acabado de una o varias piezas. Control de las exigencias técnicas. Factores que producen desechos. Reglas de seguridad. Rectificado de superficies exteriores por penetración en máquinas sin centros. Preparación de la máquina, empleo del portacuchilla especial o hidráulico. Regímenes de corte. Procesos de elaboración. Control de las exigencias técnicas. Reglas de seguridad. Unidad NO.18. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE RANURAS ESPECIALES Rectificado de colas de milano en piezas sujetas sobre el plato electromagnético. Preparación de la pieza, cálculo para el control y determinación del grosor de elaboración. Elección, colocación y preparación de la muela. Colocación y alineación de la pieza. Elaboración. Control de las dimensiones. Reglas de seguridad. Rectificado de colas de milano en piezas sujetas en dispositivos bajo ángulo. Elección, montaje y preparación de la muela. Preparación, montaje y alineación de la pieza para el rectificado. Cálculos para el control. Procedimiento de elaboración. Control. Reglas de seguridad. Unidad NO.19. PRACTICAS DE RECTIFICADO DE PRECISION Rectificado de precisión en máquinas cilíndricas. Optimización del estado de los centros. Control de la coaxialidad y los ángulos en la punta y el cono de los puntos. Control de los mecanismos que proporcionan los regímenes de corte. Elaboración de desbaste y acabado. Control de la coaxialidad, paralelismo, acabado y circularidad, con minímetros, pasámetros, micrómetros de palanca y otros instrumentos de alta precisión. Reglas de seguridad. Rectificado de precisión con tolerancias de +- 0,002 en máquinas planas. Optimización del estado del plato electromagnético, control del paralelismo y planicidad. Control y ajuste, si lo requiere, del husillo de la muela. laboración de desbaste y acabado con micrómetros de palanca, minímetros, pasámetros y otros. Reglas de seguridad. Unidad NO.20. PRACTICAS DE ÁRBOLES RANURADOS Rectificado de árboles ranurados de estrías rectas con dispositivos divisorios por el método sucesivo en máquina planas. Elección, montaje y preparación de las muelas para el rectificado de las estrías y los flancos. Cálculo para la división angular acorde con el número de estrías. Montaje y alineación del árbol. Procedimiento de rectificado. Control de las estrías. Reglas de seguridad. Rectificado de árboles ranurados de estrías rectas con el perfil en la muela en máquinas planas. Selección y preparación de la muela. Preparación y montaje de la pieza. Cálculo para el divisor. Control de las estrías. Reglas de seguridad. Rectificado de 12

13 árboles ranurados en máquinas especiales. Manejo y funcionamiento de la máquina. Preparación de la muela al perfil requerido empleando dispositivos especiales. Procedimiento de elaboración y control. Reglas de seguridad. Unidad NO.21. PRACTICAS DE AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE Afilado de cuchillas de torno. Familiarización con la máquina. Dispositivos para la sujeción de las cuchillas. Selección y preparación de la muela. Selección de los regímenes de corte. Procedimiento de elaboración. Control de los ángulos mediante galgas y goniómetros. Reglas de seguridad. Afilado de fresas cilíndricas de dientes rectos. Selección y colocación de la muela. Preparación de la máquina. Colocación y alineación de la fresa. Cálculo para el desplazamiento de la uña, función del ángulo de incidencia. Procedimiento de elaboración y control. Reglas de seguridad. Afilado de fresas cilíndricas de dientes helicoidales. Afilado de fresas de dientes postizos de corte periférico. Afilado de fresas de dientes postizos de corte frontal. Dispositivos para el montaje y sujeción de las fresas. EVALUACION La asignatura se evalúa por el grupo No.3 establecido por el nuevo sistema de evaluación Las asignaturas del Grupo III obtienen la nota final de la siguiente forma: Por el promedio de las actividades prácticas realizadas en base a 100 puntos. BIBLIOGRAFIA Manual de Rectificadora. MINED Pueblo y Educación. Manual de Afilado de Herramientas. F.Silveiras y otros. Pueblo y Educación. Ajuste de las Rectificadoras. G.Lori y otros. Mir 13

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