Grupo Zucamor Sistema Integrado de Gestión Equipo de mejoras.

Transcripción

1 Grupo Zucamor Sistema Integrado de Gestión Equipo de mejoras. 0

2 Introducción Distribución geográfica Argentina Gran Buenos Aires Cuyo (Provincia de San Juan) Puntapel ( Provincia de San Luis) Papel Misionero (Provincia de Misiones) Buenos Aires Quilmes Papelera Andina ( Provincia de Mendoza ) Ranelagh Leyenda Plantas de manufactura Oficinas corporativas Forestación Oficinas de Ventas El Grupo Zucamor está estrategicamente localizado cerca tanto de sus principales clientes, como de sus proveedores más importantes, lo cual genera importantes ventajas logísticas. 1

3 Introducción Portfolio de productos División Envases corrugados Cajas de aletas Cajas troqueladas Sistema P-84 Bliss boxes Pallets de cartón corrugado Bulk bins División Papeles Kraft liner Test liner Papel Onda Sack kraft División Bolsas Multipliego Cemento Cal Harinas Azúcar Químicos Todas las plantas se encuentran certificadas bajo ISO

4 Mejoras Enfocadas Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planificado Gestión de las Personas Gestión de Calidad Gestión Temprana de Equipos Gestión Temprana de Productos Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional Medio Ambiente Supply Chain Management The Zucamor Way Es la implementación de un Programa alineado con la Estrategia de la Compañía, que incluye a todos los sectores, integrando y estandarizando las actividades de mejora continua, las normas y requisitos de clientes. Satisfacción y confianza de nuestros clientes LOGRO DE RESULTADOS Ámbito de trabajo agradable, seguro y sustentable Reducción de costos y aumento del nivel de servicio Desarrollo y compromiso de nuestros recursos humanos SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

5 Reconocimiento de Equipos de Mejora En el año 2011 se desarrolló un Evento de Reconocimiento a Equipos de Mejora donde participaron todas las áreas del Grupo Zucamor, con el objetivo de facilitar el intercambio de experiencias y promover la participación de todo el personal. 23 casos de mejora Ranelagh: 3 Quilmes: 6 San Luis: 6 San Juan: 7 Misiones: 1 Equipo ganador de Planta Ranelagh: Eliminación de defecto de corte defectuoso en Slitter de Corrugadora Integrantes: Lopez Fernando Crespo Alberto Llauco Oscar Gillard Armando Cuello Antonio Sosa Matias Gorosito Daniel Moran Angel Padrino: Pausich Marcelo

6 ETAPAS ETAPA 1: Prep./ Diagn. Sit. Ant. Real ETAPA 2: Toma de Información Real ETAPA 3: Analisis de Causas Real ETAPA 4: Planeamiento de Acciones Real ETAPA 5: Implementación de Acciones Real ETAPA 6: Verificación de Resultados Real ETAPA 7: Consolidación de Resultados Real Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 Sem 14 Sem 15 Sem 16 Tratamiento metodológico de Problemas y Oportunidades 1- Elección del tema 4- Proponer e implementar las soluciones 1- Identificar el problema u oportunidad 2- Seleccionar el equipo y justificar 3 Alineamiento con la Estrategia de Negocio 2- Entender la situación y fijar metas 5 Establecer los objetivos y tiempos 6- Conocer los equipos y procesos Principio de funcionamiento 5- Evaluar resultados C R O N O G R A M A D E A C T I V I D A D E S 3- Analizar las causas 6- Estandarizar 6 (máximo) (básico) Niveles de estandarización Mecanismo a prueba de error - Automatización - Enclavamiento Alarma para detectar la causa del problema Control visual para detectar la causa del problema, bien visible Hoja de revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema Procedimiento o instructivo (LUP) Capacitación 7- Expandir horizontalmente Planificar e implementar acciones efectivas y estandarizadas a situaciones similares en las que se pueda presentar el mismo problema.

7 Cantidad de cuchillas 1 Eleccion del tema - Con la información entregada por el departamento de calidad establecemos que el defecto mencionado es el impacto mas fuerte sobre la calidad de los productos elaborados en la C-7 (en el periodo Julio- Agosto 2010) planchas NC, por mal refiladas Extraccion de cuchillas de almacen U$S en papel.energia y MOD (0,29 U$Sc/u) planchas en Julio y planchas en Agosto Johnson 0 Jul-10 Sep-10 Nov-10 Total Mes

8 1 Eleccion del tema A partir de No conformidades internas por planchas de cartón corrugado mal refiladas (corte defectuoso) comenzamos con el estudio de dicha NC.

9 1 Eleccion del tema Se conforma un equipo multidisciplinario de trabajo. Producción Alberto Crespo Fernando Lopez Marcelo Pausich Mantenimiento Armando Gillard Antonio Cuello Angel Morán Oscar Llauco Matías Sosa Calidad Daniel Gorosito

10 2 Entender la situación y fijar metas Alto porcentaje de planchas NC Desgaste prematuro del Equipo Alto Downtime Operativo. Definición del fenómeno : Corte lateral defectuoso de planchas de cartón en el punto de contacto entre la cuchilla y la sufridera del equipo SLITTER de la corrugadora, ocurriendo aleatoriamente y no dependiendo de la habilidad del operador.

11 2 Entender la situación y fijar metas Nuestra meta: Eliminar el defecto de planchas NC, establecer las condiciones de Inspección y operación del equipo Entender, Analizar y Ejecutar actividades para eliminar el defecto para Marzo 2011

12 2 Entender la situación y fijar metas 1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral METECART Slitter de corte limpio SCR-2500

13 2 Entender la situación y fijar metas 1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral METECART Slitter de corte limpio SCR Identificamos los componentes del equipo Cuchilla Sufridera o contracortante Mola de afilado Punto de contacto (corte) entre la sufridera y la cuchilla Cuchillas v x 3 Ejem. V = 100 x 3 V= 300 mts Cuchilla de corte Felpas lubricantes Sufridera v + 3 Ejem. V = V= 103 mts

14 3 Analizar las causas

15 3 Analizar las causas Algunos ejemplos

16 4 Proponer e implementar las soluciones Siguiente diapositiva Propuesta de mejora

17 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas MAS

18 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

19 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

20 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

21 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

22 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Mas

23 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

24 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

25 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Tarjeta de pedido de mejoras Mola y eje original Propuesta de mejora, tipo BHS Volver

26 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

27 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

28 4 Proponer e implementar las soluciones Acciones concluidas Volver

29 Cantidad de cuchillas 5 Evaluar los resultados 2500 planchas comprometidas 725 U$S de costo papel, energía y MOD Extraccion de cuchillas de almacen Ene-11 2 Feb Mar-11 Abr-11 1 May Jun-11 Jul-11 Total 3 Promedio 0,43 Mes

30 6 Estandarizar Niveles de estandarización 6 ( máximo ) Poka Yoke - Mecanismos a prueba de error - Automatización - Enclavamiento 5 Alarmas sonoras y/o luminosas para detectar la causa del problema 4 Control visual para detectar la causa del problema 3 Hoja de Revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema 2 Procedimiento o Instructivo - LUP 1 ( básico ) Capacitación 1- Se generaron 5 Lup s 2- Se crearon 8 nuevas hojas de ruta (SAP) 3-18 Estándares de inspección y limpieza. 4- Se generó un diagnostico rápido de averías.

31 7 Expandir horizontalmente -Según las experiencias, la metodología de análisis y trabajo pueden ser compartidas con las distintas plantas de envases del grupo

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33 Acciones concluidas Volver

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