(SOLUCIONES DE ACABADO DE SUPERFICIE ESPECIALES PARA FUNDICIONES INFORMATIVO EXPOSICIÓN DE ACABADOS DE SUPERFICIES

Transcripción

1 INFORMATIVO Octubre 2012 n o 93 (SOLUCIONES DE ACABADO DE SUPERFICIE ESPECIALES PARA FUNDICIONES EXPOSICIÓN DE ACABADOS DE SUPERFICIES ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

2 AIAS SUMARIO Editorial Colaboración Soluciones de acabado de superficie especiales para fundiciones. RÖSLER INTERNATIONAL GMBH & Co.KG Actualidad Ferias, exposiciones, conferencias... Noticias técnicas Actividades Aias editorial Como ya sabréis por las numerosas comunicaciones que os hemos enviado, la asociación se trasladó a Sabadell para incorporarse al Centre Metal lúrgic como entidad afín a nuestro sector. Confiamos mucho en este cambio y sabemos que se abre una nueva etapa para nuestro colectivo que debemos potenciar. Con esta intención hemos preparado un acto de presentación y exposición de acabados y queremos fomentar la relación entre las empresas metalúrgicas y AIAS. Aunque estatutariamente en 2012 se debería haber renovado la Junta y el presidente, he preferido esperar a que el traslado fuera efectivo antes de dejar la presidencia. Os adelanto que dentro de unas semanas se convocarán las elecciones y durante el mes de enero se celebrará la Asamblea para elegir el nuevo presidente y la nueva Junta de AIAS. Edita: AIAS Tres Creus, Sabadell Tel Fax aias@aias.es Diseño y maquetación: Imma Rossinyol Consejo asesor: Junta de gobierno de AIAS Dep. Legal: Nos gustaría que se fueran incorporando nuevos miembros de la segunda generación, jóvenes que quieran aportar empuje y nuevas ideas y que que quieran compartir con la asociación inquietudes y conocimientos, para seguir trabajando por el sector. Os esperamos a todos el 25 de octubre y os animamos a participar con la asociación en este nuevo período. Enric Martínez Martínez Presidente Coordinación y Publicidad: Elvira Martín 2 )

3 COLABORACIÓN AIAS Soluciones de acabado de superficie especiales para fundiciones RÖSLER INTERNATIONAL GMBH & Co.KG EXCELENTES RESULTADOS DE ACABADOS PARA VARIA- DAS APLICACIONES La industria de la fundición utiliza numerosas tecnologías para fabricar una multitud de piezas de forma efectiva. Las nuevas aleaciones y los constantemente refinados métodos de fundición ofrecen nuevas aplicaciones a las fundiciones. Frecuentemente, las piezas fundidas requieren un acabado de superficie, como el desbarbado o radiusing. Otro proceso de acabado importante es la limpieza general de las piezas fundidas, incluida la eliminación de restos del molde. Otros procesos de acabado de superficie es la preparación para pintar y la creación de una pre-capa de acabado. Los metales de aleaciones ligeras, metales no férreos, hierro, acero fundidio y acero inoxidable, frecuentemente necesitan un proceso de acabado de superficie. traduce en un ahorro considerable de compuesto y agua, contribuyendo así con el medio ambiente. DIFERENTES TECNOLOGÍAS DE ACABADO DE SUPERFICIE El desbarbado, corte de cantos o radiusing en tiempo cortos de proceso, representa solo una pequeña parte del rango de tecnología de acabado en masa. Otras aplicaciones son el afinado y pulido de piezas como implantes de cadera o rodilla, adornos de latón y acero inoxidable para baños, o tiradores para puertas y ventanas. Frecuentemente, en muchos casos se aplica un proceso de pulido anterior al acabado en masa. El proceso de acabado en masa posterior puede alcanzar superficies de pulido espejo con valores de menos de 0,2 μm. RZ. Dependiendo de su geometría, tamaño y condición RÁPIDO DESBARBADO CON EL CONSECUENTE CORTE DE BORDES Las fundiciones de aluminio, magnesio y zinc normalmente utilizan sistemas de acabado a vibración en continuo. La eliminación de rebabas se puede realizar en un tiempo de proceso de 5 a 8 minutos. La ventaja del acabado a vibración es la eliminación de rebabas y restos del molde dejando la superficie homogénea. Los vibradores en continuo están disponibles en sistemas circulares o lineales (long radius o multi canal). Mientras que los sistemas lineales permiten el tratamiento de piezas con dimensiones hasta 800 mm., los sistemas circulares son ideales para piezas no mayores de 350 mm. Los sistemas de acabado pueden ser fácilmente adaptados a las células de fundición y estampación consiguiendo así un proceso de acabado completamente automático y efectivo. RECICLADO DEL LÍQUIDO DE PROCESO El acabado en masa requiere el uso de agua y compuestos. Los sistemas de reciclado permiten la reutilización de la mezcla de agua/compuesto, reduciendo así el consumo al mínimo; lo que se ( 3

4 AIAS COLABORACIÓN de la superficie de las piezas, se pueden utilizar vibradores circulares o rectangulares, sistemas de alta energía a fuerza centrífuga y sistemas Drag o Plunge. Dependiendo del tamaño de las piezas y tipo de máquina se pueden tratar grandes cantidades de piezas simultáneamente. Esto reduce al mínimo las pérdidas de tiempo en su manipulación así como en la carga y descarga. CÓMO REALIZAR UN ACABADO DE SUPERFICIE DE PIEZAS GRANDES? El acabado en masa no está limitado al proceso de piezas pequeñas. También puede ser utilizado por ejemplo en el acabado de superficie de componentes aeronáuticos con largo hasta 6 mt. Hoy en día muchas piezas todavía se desbarban manualmente después del mecanizado. Esto requiere personal altamente especializado para prevenir daños en unos componentes de gran valor. La tecnología de acabado Rösler ofrece el 100% de repetitibilidad, soluciones de alta calidad que pueden ser adaptadas a cada necesidad. Las piezas más grandes se suelen procesar en vibradores rectangulares. Para prevenir choques entre las piezas, se instalan separadores en los vibradores rectangulares, de forma que se procesan las piezas individualmente en cada separación del vibrador. Para aplicaciones especiales, Rösler también dispone de equipos especiales. Un ejemplo de estos equipos especiales son los vibradores circulares sin parte central, que permiten el acabado de superficie y desbarbado de componentes redondos con diámetro hasta 2 mt., por ejemplo grandes rodamientos, rotores de turbinas y grandes impulsores de bombas. NECESITA UNA SOLUCIÓN DE ACABADO DE SUPERFICIE ESPECIAL? La tecnología Rösler de acabado en masa ofrece soluciones de acabado para las fundiciones más modernas. Rösler puede desarrollar las soluciones más adecuadas a cada caso en sus centros de pruebas y desarrollo disponibles en todo el mundo. Modelo de vibrador rectangular que permite el tratamiento de superficie de grandes componentes Sistema multi-canal que permite el acabado de superficie en continuo de piezas con tamaño hasta 350 mm. Aias ha firmado acuerdos de colaboración con las empresas db Prevenció y con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados pueden beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente. Consultar precios llamando a AIAS Tel o entrar en la web 4 )

5

6 AIAS ACTUALIDAD Recientes nombramientos en Enthone, desde su sede de WEST HAVEN, Connecticut, USA 1 de septiembre de Thomas Ahrens. Regional Vice President, Enthone Europe. Ahrens entra a formar parte de Enthone después de haber ocupado diversos puestos de directivo senior en varias industrias. Recientemente, trabajó como director ejecutivo en MCS Technologies GmbH, donde desempeñó un papel clave en la reestructuración del negocio para un crecimiento futuro rentable. Antes de su nombramiento, Ahrens trabajó para el grupo TOTAL durante quince años, donde fue vicepresidente global de operaciones durante más de seis años en su filial directa Atotech. Durante su cargo en Atotech, Ahrens formó parte del comité de gestión ejecutiva y fue responsable de operaciones en los departamentos de logística, tecnología e investigación global. Ahrens contribuyó de manera determinante en el proceso de desarrollo de productos global de la empresa. Rick Reagan, presidente de Enthone afirmó: «Thomas trae consigo a Enthone una gran experiencia tanto en la gestión industrial como ejecutiva. Su compromiso en cuanto a la captación de clientes y la colaboración se ve reforzado, además, por sus amplios conocimientos en la especialidad en los negocios del sector químico». Ahrens reportará directamente a Reagan. Ahrens tiene un master en Administración y Dirección de empresas, finanzas y contabilidad por la Universidad de Bradford (Reino Unido). También obtuvo el título en Ingeniería Química en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hamburgo (HAW Hamburg). Ahrens habla inglés, alemán, francés y holandés con fluidez. Ahrens trabajará en la sede europea de la empresa en Langenfeld (Alemania). 22 de agosto de Emmanuel Colchen, Regional Business Vice President, West Europe. Su función es asegurar la creación de valor para el cliente en cuentas clave e importantes, así como ampliar la presencia y la rentabilidad de la empresa en toda la región. También seguirá trabajando como director general en Enthone France, cargo que desempeña desde enero de Su trayectoria profesional en la industria química abarca más de dieciocho años. En 2008, entró a formar parte de Enthone como director comercial y de marketing de Enthone France. Antes de incorporarse a la empresa, Mr. Colchen trabajó en el departamento de desarrollo empresarial y en el de gestión de cuentas en Kraton Polymers y en Shell Chemicals. Mr. Colchen tiene un Master de Ejecutivo en Administración de empresas por la Universidad Paris- Dauphine (y la Universidad de Montreal, Canadá) y también participó en un programa de liderazgo de alto rendimiento de la Harvard Business School en Estados Unidos. Asimismo, obtuvo el título en Ingeniería Química en la Universidad de Tecnología de Compiègne (Francia). Mr. Colchen habla francés e inglés con fluidez. 20 de agosto de Lammer de Boer, Regional Business Vice President, Central and East Europe de Enthone Además de este nuevo rol, Mr. de Boer continuará como Vice President Global Marketing-Enthone Performance Coatings. La doble función está orientada para asistir a Enthone Europa en el crecimiento de la base de clientes al proporcionar un enfoque integrado del negocio, ventas y actividades de marketing dentro de la región de Europa, mientras favorecer el fortalecimiento de las actividades globales de marketing. Mr. de Boer reporta a David Crimp, Executive Vice President, Cookson Performance Materials-Europe, para todas las actividades comerciales y de negocio relacionadas con la región de Europa y reporta a Mr. Rick Reagan, Presidente, Enthone de todas las actividades de marketing global. Mr. Crimp dijo: «esta doble función ofrecerá un adicional enfoque estratégico e importante de la base de cuentas en toda Europa. Mr. de Boer está preparado para llevar a cabo, de forma rápida, este cambio positivo y de innovación para Enthone y nuestros clientes». Mr. de Boer está en Enthone desde hace más de veinte años habiendo obtenido cada vez mayores responsabilidades de gestión en el servicio técnico, ventas y operaciones. Él es graduado en la Business School Netherlands, con un master en ventas y 6 )

7 ACTUALIDAD AIAS marketing y una licenciatura en economía de empresa. Mr. de Boer habla un fluido holandés, alemán, inglés, malí y castellano. Mr. de Boer viaja frecuentemente por todo el mundo y mantendrá su sede fuera de Europa, residiendo en los Paises Bajos. 14 de agosto de Maja Brandes, Global Product Line Manager de las áreas de POP (metalizado de plástico) y de Decorative Base Metal (acabados decorativos de metales comunes) (POP/DPM) de Enthone Ms. Brandes tendrá la responsabilidad de la dirección, desarrollo y estrategia del marketing de Enthone en las líneas de producto del POP y DBM. Específicamente, Ms. Brandes liderará de forma global el negocio y los equipos de desarrollo de nuevos productos para asegurar que las necesidades de los clientes sean correctamente entendidas e incorporadas en el portafolio de nuevos productos y tecnologías emergentes en las líneas de POP y DBM. Trabajará en equipo con las personas de marketing regional, comerciales y con el equipo de investigación y desarrollo, Ms. Brandes tiene como objetivo principal crear y mejorar el customer value. Ms. Brandes tiene una experiencia de más de 20 años involucrada en las áreas de ventas, marketing e investigación y desarrollo que transferirá a los clientes de Enthone. Antes de su incorporación en Enthone, ella fue Global Business Development Manager en acabados decorativos y metalizado de plástico de Atotech. Participación de NOF METAL COATINGS EUROPE al Salón O&S Stuttgart Con más de visitantes en su mayoría de Alemania, así como de otros muchos países (Francia, Suecia, Italia, Turquía, Rusia...), O&S Stuttgart ha respondido una vez más a su prestigio de salón altamente especializado y en vanguardia en materia de tratamientos de superficie y de recubrimientos. NOF METAL COATINGS EUROPE con el apoyo de su filial local alemana, fiel a su reputación de empresa innovadora ha presentado entre otros temas su nueva gama de acabados GEOKOTE. Durante 3 días, NOF METAL COATINGS EUROPE formalizó el lanzamiento de su nueva gama de acabados GEOKOTE. Siempre con el respeto al medio ambiente, GEOKOTE proporciona funcionalidades adicionales, como por ejemplo, resistencia a productos químicos, tribología controlada y también aporta prestaciones anticorrosión y de abrasión. Muchas de las piezas tratadas fueron expuestas en el stand para ilustrar las posibilidades ofrecidas por el GEOKOTE. También hemos presentado nuestras otras gamas de productos. Siendo las demandas de los visitantes muy variadas nos obligan a ser capaces de proponer soluciones adecuadas. Por ejemplo, una vitrina enteramente dedicada a los sistemas y acabados negros. Lammer de Boer, Vice Presidente Global Marketing- Enthone Performance Coatings dijo: «Maja es verdaderamente una autoridad dentro de las áreas de la industria de POP y DBM. Ella posee unas sólidas bases para establecer y liderar los equipos técnicos de ventas y R&D conjuntamente con su experiencia en marketing y desarrollo de nuevos productos que tendrá un positivo e inmediato impacto tanto para Enthone como para nuestros valiosos clientes». Ms. Brandes habla un fluido alemán, inglés, ruso y polaco. Ella estará ubicada fuera de la oficina de Langenfeld, Alemania, y viajará frecuentemente. ( 7

8 AIAS ACTUALIDAD Corrosion Protection Customer Seminar Atotech, fiel a su estrategia de liderar el sector de los recubrimientos superficiales y consolidarse como referencia de dicho sector, organizó el pasado 6 de julio en Barcelona su primer Customer Seminar sobre Protección contra la Corrosión en España y Portugal. El evento contó con la presencia de un numeroso grupo de los más importantes aplicadores de recubrimientos de zinc, aleaciones de zinc y zinc lamelar. También estuvieron presentes 2 constructores de automóviles (OEMs) y 9 proveedores directos del automóvil (Tier 1). El año 2012 es otro año importante porque inauguramos nuestro centro de formación europeo dedicado a la tecnología del zinc laminar. Durante este Salón hemos comunicado ampliamente este tema con el fin de permitir a todos convencerse del interés de nuestros cursos. Se pretende ofrecer más servicios y proponemos módulos de formación sobre la medición y una formación a la carta como por ejemplo, mecanismos de corrosión, tribología, protección mediante tecnología de zinc laminar o control de calidad. Durante el periodo del Salón O&S, además de nuestros clientes y licenciados aplicadores asistieron un número significativo de nuevos contactos de diversos sectores (automoción, construcción, eólicas etc.) con demandas concretas. Les ofrecimos soluciones técnicas e industriales adaptadas a sus necesidades. El seminario comenzó con la bienvenida ofrecida por Miguel Majuelos (Director General de Atotech España) a los asistentes. A continuación, Pablo Nieto-Aliseda (Vicepresidente de General Metal Finishing) presentó la estrategia de Atotech a nivel mundial en protección contra la corrosión, dando también una visión sobre la evolución de los mercados. Eduardo Oleaga (Business Manager de Corrosion Protection Coatings a nivel mundial) informó sobre los nuevos desarrollos en protección contra la corrosión en los que Atotech está trabajando en su red internacional de centros tecnológicos y de I+D. Eduardo Oleaga aprovechó la ocasión para invitar a la audiencia a la próxima inauguración del nuevo Centro de I+D para Protección contra la Corrosión en Trebur cerca de Frankfurt que se celebrará los días 24 y 25 de septiembre de El encuentro continuó con la intervención de Joaquín Tórtola (Product Manager de Corrosion Resistan Coatings para España y Portugal) que expuso las experiencias de campo de dos pasivados que Atotech ha introducido recientemente en el mercado. Se trata de los procesos Novopass y Ecotri NoCo. El proceso Novopass proporciona una capa de conversión exenta en cromo y cobalto. Por su parte el Ecotri NoCo es un pasivado de capa gruesa exento en cobalto. El encuentro continuó con dos ponencias acerca de zinc lamelar, tecnología en la que Atotech ha apostado de manera muy importante en los últimos años. 8 )

9 ACTUALIDAD AIAS Atotech inaugura el nuevo Competence Center para la Protección contra la Corrosión en Trebur-Geinsheim, Alemania Britta Scheller (Business Manager de Zinc Flakes a nivel mundial) nos presentó los nuevos desarrollos y las tendencias en este campo. Britta Scheller realizó un especial hincapié en los nuevos Top Coats de altas prestaciones desarrollados en nuestro centro tecnológico de Trebur. Por su parte Oscar Benet (Especialista en Zinc Flakes para España y Portugal) centró su intervención en los ciclos recomendados para mejorar la resistencia a la corrosión. Así mismo, trató la problemática del stick slip, uno de los problemas más frecuentes en las líneas de montaje automatizadas. El 24 y 25 de Septiembre Atotech celebró la inauguración oficial del nuevo Competence Centre de Protección contra la Corrosión en Trebur-Geinsheim, Alemania. Reinhard Schneider, Presidente de Atotech, Pablo Nieto Aliseda, Vicepresidente General Metal Finishing y Gertjan van der Wal dieron la bienvenida a los más de 200 invitados, entre los que se encontraban el Sr. Jürgen Arnold, Alcalde de Trebur, clientes de Atotech y representantes de prensa del sector. El evento de apertura consistió de una ceremonia de corte de la cinta seguida de una visita guiada por las instalaciones y de una sesión técnica en la que se presentaron los valores fundamentales de Atotech y los procesos de protección contra la corrosión más novedosos, enfocados hacia las tecnologías verdes. El nuevo centro de I+D de Atotech para la Protección contra la Corrosión y Tecnología de Zinc Lamelar

10 AIAS ACTUALIDAD El día 29 de mayo del presente año 2012, a las 19,00 h se celebró en segunda convocatoria, en el local social del Col legi-associació de Químics de Catalunya (Av. Portal de l Àngel, 24, 1º 2ª, Barcelona), la Asamocupa una superficie de m 2, el equivalente a la mitad de un campo de football. Trebur está situada a sólo 35 kilómetros de Frankfurt, metrópolis de la región Rhein-Main, y era ya centro de I+D de Atotech y de desarrollo de producto para Zinc Lamelar. En 2008 se abrió un TechCenter para la protección contra la corrosión, en el que se venían realizando todo tipo de pruebas de producto, homologaciones y análisis de muestras de clientes para la protección contra la corrosión y para tecnología de zinc lamelar. Atotech es uno de los pocos proveedores líder que ofrece a la vez procesos de galvanotecnia y tecnología de zinc lamelar para la protección contra la corrosión, de este modo maximiza las sinergias entre los dos Business Technology Teams y continua desarrollándose en innovación y soluciones de acuerdo a las necesidades de sus clientes. blea General de la Sección técnica de Corrosión y Protección de la AQC, para la elección de su Junta directiva para los cuatro próximos años (hasta Mayo de 2016). La Asamblea, según los reglamentos de la Sección, se convocó por correo postal o correo electrónico dirigido a sus miembros un mes antes de esta fecha. Por unanimidad, contando los miembros presentes y los votos delegados, en número de 19, se eligió la siguiente Junta directiva: Presidente: D. Enrique Julve Secretario: D. Matías Ordinas Vocales: D. Enrique Lacasa D. J. Antonio Ortega D. Ferran Portolà D. Bartolomé Rodríguez Torres Finalizada la elección de la nueva Junta directiva se procedió a discutir las próximas actividades de la Sección técnica en los siguientes meses de Junio a Diciembre de este año Sin más asuntos a tratar, el acto se dio por finalizado a las 21,00 h. COVENTYA continúa su expansión en Corea De derecha a izquierda: Reinhard Schneider (Presidente de Atotech), Jürgen Arnold (Alcalde Trebur), Britta Scheller (Business Manager Flakes & Sealers), Eduardo Oleaga (Business Manager Corrosion Resistant Coatings), Pablo Nieto Aliseda (Vicepresidente GMF) y Gertjan van der Wal (Vicepresidente Europa & América) durante la ceremonia de inauguración oficial de las instalaciones. Asamblea general de la sección técnica de corrosión y protección de la Associació de Químics de Catalunya La expansión internacional del Grupo COVENTYA ha dado un paso más a través de la adquisición de la mayoría del capital de Ecostar Co., empresa líder en especialidades químicas en el mercado coreano. Sus modernas instalaciones cuentan con un nuevo laboratorio dotado de las últimos equipos analíticos que, actualmente se ha potenciado con una nueva línea piloto para la realización de pruebas industriales para nuestros clientes. La producción local se inició en 2011 y la oferta actual de productos se verá reforzada por la completa gama de procesos de COVENTYA. La compañía, ubicada en Plating Park, cerca de Ansan, a las afueras de Seúl, pasará denominarse COVENTYA Corea Co. Ltd y será dirigida por el Sr. Baek director general y fundador de la compañía. La ceremonia oficial de inauguración está prevista para el próximo octubre de )

11 ACTUALIDAD AIAS ( 11

12 AIAS ACTUALIDAD SIEBEC en Metalmadrid 2012 (STAND E08) Presentación del sistema MINIPURE Especialistas durante más de 50 años en la filtración de baños de tratamiento de superficies, Siebec les propone un nuevo concepto: la depuración completa de los depósitos de taladrina o aceites de corte en el sector de la mecanización industrial. La tecnología MINIPURE toma como base la excepcional capacidad de absorción de aceite que tienen las microfibras en polipropileno (de 8 a 10 veces su peso). Se trata de un material hidrófobo, que puede ser compactado e incinerado para su reciclaje. Aplicando esta tecnología al sector de la mecanización industrial, Siebec ha desarrollado un sistema para la filtración y depuración en continuo de los depósitos de taladrina en los centros de mecanizado y tornos CNC. Como es sabido, los depósitos de taladrina se ven contaminados de forma corriente por partículas metálicas procedentes de la pieza a mecanizar, así como por el aceite de las guías del propio centro de mecanizado. Siebec propone una doble filtración para, en una primera fase, filtrar todas las impurezas y partículas metálicas a través del paso de la taladrina por un cartucho plisado en polipropileno (CARTUCHO L- TECH), patentado por nuestra empresa. La segunda fase del proceso hace pasar la taladrina limpia de partículas metálicas a través de un contenedor cargado de microfibras que absorben todo el aceite procedente de las guías que se acumula en el depósito de taladrina. A través del sistema MINIPURE podemos mantener limpio en continuo el depósito de taladrina retrasando en mucho el agotamiento de la misma, y evitando los típicos desarrollos bacterianos y malos olores que provocan la acumulación de partículas metálicas y el aceite. Del mismo modo, con este sistema podemos también depurar los depósitos de aceite de corte contaminados a causa del trabajo de la máquina-herramienta. En el mecanizado del aluminio o del latón, por ejemplo, se producen polvos de estos materiales que van a parar al depósito de aceite de corte, pudiendo provocar roturas en las piezas de la máquina-herramienta y, lo que es peor, piezas mal mecanizadas que serán rechazadas, con la consiguiente pérdida económica. MP50-A15 MP51-A18 MP52-A18 MP52D-A18 12)

13 ACTUALIDAD AIAS La solución aportada por Siebec depura en continuo estos depósitos de aceite de corte permitiendo una calidad de mecanizado superior y un ahorro en reparaciones y paradas de la máquina- herramienta. En este caso, la depuración del depósito se realizará de forma íntegra a través de nuestro CARTUCHO L- TECH, el cual, con finezas de filtración de hasta 1 micra, dejará el depósito de aceite de corte completamente limpio. Las aplicaciones del sistema MINIPURE abarcan prácticamente todos los campos de la mecanización industrial. La mecanización del aluminio, el mecanizado plástico, el mecanizado de composites, lamecanización de piezas de fundición y también la mecanización a través del taladrado profundo. En resumen, estamos hablando de un sistema móvil, adaptable a plantas ya existentes que permite mejorar las condiciones de trabajo a la vez que ahorrar tiempo y dinero en la gestión de las taladrinas o aceites de corte. NOF METAL COATINGS GROUP propone dos acabados adaptados a la evolución del sector del automóvil NOF METAL COATINGS EUROPE propone para su tecnología anticorrosión de zinc laminar GEOMET dos acabados destinados a las piezas de fijación: el PLUS VLh y la gama GEOKOTE. Responden a los últimos avances técnicos de la industria del automóvil en particular a la que se refiere a la reducción del peso de los vehículos, utilizando aleaciones ligeras más frecuentes y respetando el medio ambiente. PLUS VLh: LA EVOLUCIÓN DEL PLUS VL CON UN MEJOR RENDIMIENTO Desde hace muchos años, el PLUS VL ha sido uno de los grandes estándar de la industria del automóvil alemana, aplicado sobre el revestimiento GEOMET 321 grado A, reúne altas prestaciones anticorrosión y facilita el control del apriete, todo ello a un coste muy competitivo. ( 13

14 AIAS ACTUALIDAD por pulverización en instalaciones existentes de nuestra red mundial de aplicadores TECNOLOGÍAS QUE RESPETAN EL MEDIO AMBIENTE Acabado PLUS VLh sobre piezas de fijación Nuestros revestimientos se diferencian de los productos de nuestros competidores debido a nuestra tecnología basada en un producto químico a base de agua y con poca presencia de COV. Nuestra innovación que respeta el medio ambiente y la salud del ser humano fue premiada dos veces mediante importantes distinciones: Premio Pierre Potier y Premio Responsible Care Europe. Hoy en día la obligación de reducir el peso de los vehículos para disminuir las emisiones de CO 2 conlleva cada vez más la utilización de aleaciones ligeras. El acabado PLUS VLh mejora el resultado de frotamiento en casos difíciles de apriete; concretamente en el multi apriete sobre aluminio y cataforesis; así como en caso de desapriete en caliente, eliminando a la vez los problemas stick-slip durante el apriete. Apertura oficial del 1 er centro de formación mundial dedicado a la tecnología anticorrosión del zinc laminar Este acabado PLUS VLh se aplica en una capa sobre el revestimiento GEOMET 321 grado A. Este acabado se puede utilizar sobre todo tipo de tornillería y contesta a las nuevas expectativas de los fabricantes de automóviles alemanes con los cuales se ha iniciado un proceso de homologación. GEOKOTE : LA SOLUCIÓN DE FUTURO CONTRA LAS AGRESIONES QUÍMICAS El acabado GEOKOTE se utiliza actualmente en serie sobre las piezas de los vehículos que están en contacto con el exterior (cerradura de puertas y capot motor). Fue desarrollado para satisfacer los exigencias de resistencia a productos químicos (ácidos clorhídricos, fosfóricos, sulfúricos...) y a repetidas abrasiones. Los excelentes resultados obtenidos ahora nos permiten ofrecer nuevas aplicaciones, a saber, las piezas de fijación (tornillos, tuercas, grapas...). El acabado GEOKOTE proporciona con capa fina una óptima resistencia a la corrosión y una montabilidad optima. En particular, elimina la necesidad del fenómeno de stick-slipen en el atornillado. El GEOKOTE está disponible en negro, incoloro y en otros tonos permitiendo, por ejemplo, realizar el seguimiento de las piezas. Se aplica tanto por inmersión como De izquierda a derecha: Jacky Lebrun, Presidente de la Cámara de Comercio e Industria Región Picardíe, Michel Fourez, consejero estratégico (ex Presidente de NOF METAL COATINGS EUROPE y NORTH AMERICA), Jean-Pierre Bosino (Alcalde de Montataire), Jean Marie Poulet (Presidente Director General de NOF METAL COATINGS EUROPE) Marc Guyomarch, Secretario General, Sub-Delegación del Gobierno de Senlis. Inaugurado el viernes, 28 de septiembre de 2012, el primer centro de formación mundial dedicado a la tecnología anticorrosión del zinc laminar, ha empezado a recibir a los clientes de todo el mundo. Supervisado por técnicos, ingenieros y doctores especializados, las personas reciben en la sede de NOF METAL COATINGS EUROPE en Creil formaciones teóricas y prácticas de revestimientos, su utilización sobre el control de calidad o sobre mecanismos de corrosión. 14)

15

16 AIAS ACTUALIDAD visitantes pudieron descubrir y seguir todos los pasos que permiten obtener revestimientos anticorrosión de alto rendimiento con capa fina sobre piezas metálicas: preparación de la superficie, preparación del producto químico, nueva línea de aplicación piloto de inmersión centrifugación de rotación vertical y finalmente la etapa de cocción. Denis Bègue, Director de industrialización, dando explicaciones sobre los revestimientos anticorrosión durante la visita del laboratorio de desarrollo industrial Este acontecimiento ha permitido abrir oficialmente nuestro centro de formación. De hecho, si todos nuestros clientes saben ya que pueden aprender nuestra tecnología anticorrosión del zinc laminar, deseamos también darlo a conocer a los actores económicos locales y regionales los cuales nos ayudan mucho en nuestra actividad. Durante este día, tuvimos el placer de acoger a más de 60 invitados en nuestra sede europea de Creil, Oise. Ha causado sorpresa constatar el dinamismo de nuestra empresa a nivel internacional. El programa de este día fue el siguiente: discurso oficial por parte de la Dirección General, presentación de la actividad y del Centro Mundial de Formación y posteriormente visita del laboratorio de desarrollo industrial. Nuestro éxito está estrechamente relacionado con nuestra actividad de investigación y desarrollo. Los La visita finalizó con la presentación de innovaciones industriales desarrolladas por NOF METAL COATINGS EUROPE, como por ejemplo, la línea de discos de freno o la aplicación por inmersión dedicada a piezas de grandes dimensiones. internet En la web de AIAS podrá encontrar información sobre las acciones que se realizan en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de ferias nacionales e internacionales, etc. Utilice periódicamente nuestra Web para su información y ayúdenos a mejorarla con sus sugerencias. Envíenos sus comentarios a AIAS: Fax aias@sefes.es ferias, exposiciones, conferencias enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre Visite nuestra web, donde encontrará toda la información sobre las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como otras informaciones de interés. enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre 16)

17 NOTICIAS TÉCNICAS AIAS geinsa INSTALADA EN FORGE ADOUR, DE BADAJOZ LÍNEA DE TRATAMIENTO, PINTADO Y POLIMERIZADO A ALTA TEMPERATURA Un equipo de soplado forzado y directo elimina el agua de la pieza La aplicación de la pintura en polvo es automática y electroestática La empresa Forge Adour, cuya central está ubicada en Bayona, es el primer fabricante europeo de planchas y barbacoas. Recientemente confió en Geinsa para la instalación de una línea de tratamiento, pintado y polimerizado a alta temperatura, para su planta en Villafranca de los Barros (Badajoz). La línea consiste en un túnel de tratamiento con dos etapas y soplado directo en final del túnel; un horno de secado de humedad; una cabina para aplicación electrostática de pintura en polvo automática Entrada en el túnel de tratamiento de superficies con ciclon recuperador y filtro absoluto de cartucho; equipos de aplicación, y un horno de polimerizado de alta temperatura. Todo ello se complementa con armario general, sinóptico reproductivo de la instalación, PLC y pantalla táctil. A la salida del túnel hay un equipo de soplado forzado y directo de aire sobre la pieza, a fin de que ésta salga del tratamiento con el mínimo de agua posible. Una vez concluido el proceso de tratamiento de la pieza, ésta pasa al horno de secado de humedad y quedará lista para la aplicación de pintura en polvo. La cabina de aplicación electrostática de pintura en polvo está equipada con ciclón recuperador, filtro absoluto de cartuchos y todo el equipamiento necesario para la aplicación: reciprocadores, pistolas automáticas, y equipo manual para retoques. La cabina incluye también un sistema de limpieza por disparos continuos de aire comprimido de manera que se limita la acumulación de polvo en determinadas zonas y se facilita su circulación hacia el ciclón de recuperación. El horno se diseñó para el polimerizado de pintura especial anticalórica. Las piezas permanecen 25 minutos en el interior del horno a una temperatura de 250ºC. Cabina de aplicación de pintura en polvo y reciprocador En cuanto al sistema de manutención, la cadena de transporte está protegida en todo su recorrido con bandeja antigoteo. La instalación se comanda desde un armario eléctrico con autómata programable que facilita las tareas de programación y control del proceso: tratamiento, pintado y secado. ( 17

18 AIAS ACTIVIDADES Exposición de recubrimientos 25 de Octubre de h PATROCINADORES PFERD RÜGGEBERG, S.A. Herramientas abrasivas para corte de materiales y tratamiento de superficies desde amolado basto a fino llegando al pulido espejo TRATAMIENTOS Y ACABADOS POR CATAFORESIS, S.A. Especialistas en tratamientos y recubrimientos para todo tipo de metales. Cataforesis, Polvo, Ensamblajes... EMPRESAS EXPOSITORAS ANODIZADOS ESPECIALES Y DUROS, S.L. Anodizado duro del aluminio y sus aleaciones y tratamiento Nituff. Anodizado duro en color negro AUJOR - Tratamientos del Acero Inoxidable Electropulidos, decapados y pasivados del acero inoxidable. Nerinox: ennegrecido del inoxidable. Suministro de productos y materiales para la limpieza y el tratamiento del acero inoxidable CROMO DURO BOTIFOLL, S.L. Recubrimientos en cromo duro y níquel químico ELECTRO-DUROCROM, S.L. Cromado duro: a la cota, cromado de moldes, rodillos y piezas especiales. Níquel químico: 3%P, 7%P, 12%P. Níquel Teflón. Asesoramiento técnico. Recubrimiento a la carta 18)

19 ACTIVIDADES AIAS EMPRESAS EXPOSITORAS FAGES BOSCH, S.A. Aplicación técnica de recubrimientos metálicos de CROMO DURO y NIQUEL QUIMICO, con la finalidad de obtener durezas y protecciones anticorrosivas FISA RECUBRIMIENTOS, S.A. Pioneros en España en recubrimientos antiadherentes y anticorrosivos base Teflón FISCHER INSTRUMENTS, S.A. Equipos y sistemas para la medición del espesor de recubrimientos, análisis de materiales, microdureza y ensayo de materiales FLUBETECH, S.L. Recubrimientos duros de capa fina funcionales obtenidos por las tecnologías PVD (magnetrón sputtering) y CVD (termal RP CVD) ( 19

20 AIAS ACTIVIDADES EMPRESAS EXPOSITORAS GALVANICAS GIRONA, S.A. GALVANOTECNIA Y DERIVADOS, SAU (GALDESA) Recubrimientos electrolíticos de ZINC, ZINC- NÍQUEL en bombo y bastidor. Procesos sobre ZINC, ZINC NIQUEL de alta resistencia anticorrosiva, exentos de Cromo hexavalente. Fosfatado de Zinc y de Manganeso sobre piezas de acero y zamac Tratamiento y revestimiento de piezas metálicas, mediante procesos en masa o a granel GAMARTI, S.L. Recubrimientos metálicos, electrolíticos y químicos sobre diferentes tipos de metal ISABEL CABANILLAS, S.A Empresa de reconocido prestigio que compagina la fabricación propia con la prestación de servicios a otras empresas. Pulidos, baños galvánicos, acab. con pintura, etc. La empresa, por su experiencia y competitividad realiza fabricaciones para todos los sectores J.CLAPE, S.L Desengrase, Chorreado y Granallado de toda clase de superficies, incluso estructuras de gran volumen. Restauración de vehículos clásicos MACDERMID ESPAÑOLA, S.A. Fabricación de productos químicos para el tratamiento y recubrimiento galvánico de superficies metálicas y plásticas. Circuitos impresos. Lubricantes para mecanizados. Productos para la industria metalúrgica y aluminio. NIQUELMART, S.L. Recubrimientos de Níquel, Cobre, Oro, Estaño, Cromo, a estático. Níquel, Cobre, Estaño, Oro a tambor. Restauración de antigüedades y elementos de vehículos clásicos y náutica. Pulido de metales. AVONATS OXIMET, S.L. Tratamiento superficial de pavonado y fosfatado 20)