CONSIDERACIONES PARA UNA EXITOSA ACTUALIZACIÓN DE ENFRIADOR

Transcripción

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2 CONSIDERACIONES PARA UNA EXITOSA ACTUALIZACIÓN DE ENFRIADOR

3 Contenido 1. Modificación de enfriadores 2. Caso No.1 (Proyecto en EE.UU.) Modificaciones Enfriador de clinker Entrada Fija Quemador Resultados 3. Caso No.2 (Proyecto en Colombia) Modificaciones Entrada fija Cambio de parrillas Transportador tubular Resultados 4. Conclusiones

4 Modificación de enfriadores Por que modificar un enfriador? Dos razones principales: 1. Incremento de producción o reducción consumo de combustible 2. Baja disponibilidad y altos costos de mantenimiento.

5 Modificación de enfriadores Tipos de conversiones 1. Completa - Reemplazo total de todos los componentes 2. Inside box - Modificaciones dentro de la carcaza existente 3. Cambios mínimos o de componentes específicos

6 Caso No.1 Incremento de producción Hay un excedente en molienda de cemento debido al cierre de un horno vía húmeda en el 2006 Existe un mercado para la producción adicional. Se trabajo con el fabricante de equipos para incrementar producción en un 10% El proyecto se ejecuto en 2 fases para minimizar el tiempo de parada y obtener el mejor retorno de inversión Se realizo extensivo modelamiento en 3D para facilitar el diseño, demoliciones e instalación

7 Modificaciones Fase I Nuevo enfriador reciprocante de barras de ultima generación Nueva entrada fija Nueva capota del horno con salida de ducto de aire terciario Nuevo sello en la descarga del horno Recorte del horno en la sección de descarga (750mm) Nuevo quemador de alto momentum

8 Nuevo Enfriador de clinker CARACTERÍSTICAS Nuevo enfriador 8x33 de ultima generación Diseñado para caber dentro de la carcaza existente (Inside box) Se instalaron 3 nuevos ventiladores y reutilizaron 2. Carga en la parilla: 45.2 mtpd/m 2 a mtpd

9 Nuevo Enfriador de clinker Transporte del clinker por medio de barras móviles Sistema de distribución de aire Sistemas de transporte y enfriamiento de clínker independientes = Alta eficiencia térmica de manera consistente

10 Nuevo Enfriador de clinker Lecho de alta resistencia Lecho de baja resistencia Aire a través del Agujero pasivo MFR de bajo ΔP MFR de alto ΔP Aire a través de huelgos Aire a través de orificios en la lengüeta Flujo constante de aire independiente de las condiciones sobre parrilla MFR: Regulador de flujo mecánico auto-ajustable = Operación estable y ahorro de combustible

11 Nuevo Enfriador de clinker Línea de parrilla estacionaria y sellada = Alta confiabilidad

12 Nueva Entrada fija CARACTERÍSTICAS Nueva entrada fija de 5 filas Cañones de aire ubicados en todo el área debajo de parrillas y alrededor de las paredes Sistema programable del control de disparos para prevenir formación de muñecos de nieve

13 Nueva Entrada fija Modo 1: El aire viene del ventilador a través de los reguladores mecánicos y sale por la rejilla, y el acceso esta bloqueado para los disparos de aire Modo 2: Por efecto de la alta presión del disparo de aire comprimido, se cierra el paso de aire del ventilador. Esto asegura el impacto del aire en la cama de clinker.

14 Nuevo quemador Nuevo quemador de alto momentum y mayor longitud dado las nuevas dimensiones de la capota. Incluye quemador con capacidad para 100% gas natural Nuevo ventilador de aire primario

15 Modificaciones Fase II Cambio Ciclón Etapa 1 - mayor eficiencia y menor caída de presión. Nuevo ducto descendente y sistema inyección de agua. Nuevo ventilador de tiro. Variador de velocidad al ventilador de venteo de enfriador. Actualización alimentación del horno y transporte de clinker. Modificaciones en el molino de crudo.

16 Resultados Resultados obtenidos Perdidas estandar del enfriador 96 kcal/kg Clinker Eficiencia del enfriador 80.8 % Ahorro de energía en ventiladores del enfriador 20% Produccion alcanzada 2,045 mtpd Ahorro de energia promedio en molienda de crudo, homogenización y piroproceso 10.6% Ahorro en consumo de combustible 75 kcal/kg Clinker No ha habido costo de mantenimiento en el nuevo enfriador durante los primeros tres 3 años de operación

17 Caso No.2 Alto costo mantenimiento Altos costos de mantenimientos Baja disponibilidad. Paros frecuentes asociados al enfriador por fallas en las placas y vigas aireadas. Se analizaron varias opciones para actualizar el enfriador. Solución selectiva, actualizando únicamente los componentes críticos del enfriador y minimizando los costos de capital requeridos:

18 Entrada Fija Nueva entrada fija con dos nuevos ventiladores Durante instalación Instalación finalizada

19 Nuevas parrillas Reemplazo total de parillas por nuevas de diseño tipo bolsillo (Pocket type).

20 Compartimientos Nuevos compartimientos y sellos inter-compartimientos.

21 Transportador tubular Nuevo transportador tubular para transporte de polvillo en reemplazo de la cadena de arrastre existente.

22 Resultados Resultados obtenidos Descripción de la Garantía Garantía Obtenido Producción (mtpd) 3,300 3,449 Consumo de combustible, Kcal/Kg-Ck Temperatura de salida del clinker 165 C 164 C

23 Conclusiones La confianza y el trabajo en equipo entre las partes del proyecto como eje fundamental del éxito. Invertir esfuerzos durante la planeación del proyecto. El empleo de herramientas de modelación 3D y diseños a la medida. Identificar la ruta critica del proyecto.

24 GRACIAS!