I. MEMORIA II. ANEJO DE CÁLCULO III. DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA IV. PLANOS V. PLIEGO DE CONDICIONES VI. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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2 ÍNDICE GENERAL I. MEMORIA II. ANEJO DE CÁLCULO III. DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA IV. PLANOS V. PLIEGO DE CONDICIONES VI. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD VII.MEDICIONES Y PRESUPUESTO

3 MEMORIA

4 0. GENERALIDADES 0.1. OBJETO Constituye el objeto del presente Proyecto la descripción y justificación de la instalación de calefacción y producción de ACS para la ampliación de edificio destinado a Centro de Asistencia Primaria en Pont de Suert, con el fin de obtener la correspondiente autorización por parte del Servicio Provincial de Industria. Por encargo de la propiedad, Consell Comarcal de l Alta Ribagorça, con NIF P C y domicilio en Avda. Victoriano Muñoz s/n de El Pont de Suert,, se redacta el presente proyecto con objeto de definir las condiciones técnicas y presupuestarias relativas a la instalación de calefacción, climatización y producción de agua caliente sanitaria centralizada para el edificio destinado a Centro de Asistencia Primaria (CAP), de acuerdo a las necesidades establecidas por la propiedad y destinada a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas. La instalación cumplirá todo lo prescrito en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). El Proyecto se compone de las siguientes partes: - Memoria descriptiva, documento en el que se define la filosofía de funcionamiento de la instalación y se detallan los equipos y sistemas proyectados. - Anejo de cálculo: Bases de cálculo y cálculos justificativos, donde se definen y se desarrollan los criterios de cálculo reglamentarios para el dimensionado de la instalación de acuerdo a la normativa vigente. - Pliego de condiciones Técnicas y Administrativas. - Planos y esquemas indicativos del recorrido de las instalaciones, con planos de situación y emplazamiento, planos de las diferentes dependencias de la instalación, esquemas, etc. - Mediciones donde se detallan el número de unidades de cada partida y presupuesto valorado de las instalaciones. Las obras referentes a la instalación de calefacción quedan englobadas dentro de las desarrolladas para la ejecución total de las obras. Es por este motivo que no se redacta estudio básico de seguridad y salud, adoptándose las medidas particulares para este tipo de trabajo descritas en el estudio de seguridad general de la obra. La instalación estará compuesta por una caldera que utiliza GLP como combustible (existente) que distribuye hasta las unidades terminales (radiadores / fancoils). La nueva instalación dará servicio al conjunto del edificio, sin modificar la instalación interior en planta baja (existente). A su vez, se mantiene el equipo actual de producción de agua fría para climatización de las zonas interiores con conexión a dos tubos de la instalación interior de fancoils ALCANCE DEL PROYECTO El alcance de este Proyecto se refiere exclusivamente a las instalaciones específicas de Calefacción y ACS mediante una caldera que utiliza GLP como combustible, sin incluir en ningún caso justificaciones relativas a instalaciones eléctricas o de cualquier otro tipo.

5 Únicamente se hará referencia a éstas en cuanto a la influencia o relación directa que afecte a las que son objeto de este Documento. La instalación proyectada incluye la definición de: - Las necesidades caloríficas se cubrirán mediante la calderas con quemador de G.L.P. alimentado desde la red de distribución canalizado en el núcleo de Pont de Suert. - Las dependencias de planta baja (zona existente) y planta primera contarán con instalación de calefacción y climatización, utilizando como unidades terminales fancoils con batería de agua con distribución a dos tubos - En las zonas de planta -1 (personal) y planta segunda (SEM) se contará con instalación de calefacción mediante radiadores de aluminio de diversos modelos. - En la planta baja, el cuarto de instalaciones junto a la zona de recepción donde se instala el rack de comunicación y cuadro eléctrico, se completará con un equipo autónomo de expansión directa para su climatización en verano GENERAL ASG9. - La renovación de aire de las dependencias comunitarias se realizará mediante red de conductos de impulsión y retorno, conectada a recuperadores de calor en las plantas reformadas (sótano, primera y segunda). En el caso de los aseos, se proyecta una red de extracción forzada. - La producción de A.C.S. se realizará mediante depósito interacumulador de acero vitrificado en el interior de la sala de calderas (500 l), 0.3. IDENTIFICACION DEL PROMOTOR Se redacta la presente proyecto de instalación de calefacción, climatización y producción de ACS a petición del titular de la instalación: Promotor: Consell Comarcal de l Alta Ribagorça CIF: P C Domicilio social: Avda. Victoriano Muñoz s/n - Pont de Suert 0.4. EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO El emplazamiento de la instalación de calefacción y ACS para el edificio es: Emplazamiento: C/ Canaleta s/n Provincia: Lleida Código Postal: Municipio: Pont de Suert El edificio se sitúa en el casco urbano del núcleo de Pont de Suert, al que se accede desde la Calle Canaleta. La situación exacta se puede apreciar en el plano de situación que se incluye en el documento PLANOS del presente Proyecto.

6 0.5. AUTOR DEL PROYECTO D. Oscar Cagigós Uhalte, Ingeniero Industrial colegiado número del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Aragón y la Rioja (C.O.I.I.A.R.), al servicio de SIGMA3, Desarrollo y Servicios, S.L.P. con domicilio profesional en C/Miguel Cuervo nº27 de Graus, código postal de la provincia de Huesca y teléfono NORMATIVA DE APLICACION. Para la redacción del proyecto se ha tenido en cuenta la reglamentación que se indica a continuación: - Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias IT. - Versión consolidada del Reglamento de instalaciones térmicas en edificios, de septiembre de Real Decreto 238/2013, de 5 de abril, por el que se modifican determinados artículos e instrucciones técnicas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). - Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. Capítulo 3. Exigencias básicas Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI) Exigencias básicas de seguridad de utilización (SU) Exigencias básicas de salubridad (HS) o o o o o Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior Exigencia básica HS 4: Suministro de agua Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas Exigencias básicas de protección frente al ruido (HR) Exigencias básicas de ahorro de energía (HE) o o o Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

7 o o Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica - Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico «DBHR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación. - Reglamento de Aparatos a Presión. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). - Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias. - Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias. - Resolución de 30 de agosto de 2011, por la que se publican los nuevos modelos de impresos en las tramitaciones de las instalaciones frigoríficas. - Relación de Normas UNE de referencia (según R.I.T.E.) Norma UNE-EN 378 sobre Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Norma UNE-EN ISO 1751 sobre Ventilación de edificios. Unidades terminales de aire. Ensayos aerodinámicos de compuertas y válvulas. Norma CR 1752 sobre Ventilación de edificios. Design criteria for the indoor environment. Norma UNE-EN V sobre Ventilación de edificios. Conductos. Requisitos relativos a los componentes destinados a facilitar el mantenimiento de sistemas de conductos. Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas de conductos circulares de chapa metálica. Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios. Procedimiento de ensayo y métodos de medición para la recepción de los sistemas de ventilación y de climatización. Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios. Unidades de tratamiento de aire. Clasificación y rendimiento de unidades, componentes y secciones. Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de conductos de planchas de material aislante. Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios no residenciales. Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos.

8 Norma UNE-EN sobre Ventilación de edificios. Conductos. Dimensiones y requisitos mecánicos para conductos flexibles. Norma UNE sobre Salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos. Norma UNE de Junio de 2.005, referente a Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión máxima de operación inferior o igual a 5 bar. Norma UNE de Noviembre de 2.001, referente canalizaciones de distribución de combustibles gaseosos con presión máxima de operación hasta 5 bar. Norma UNE de Abril de 2.006, referente salas de máquinas y equipos autónomos de generación de calor o frío o para cogeneración, que utilizan combustibles gaseosos. Norma UNE-CEN/TR 1749 IN sobre Esquema europeo para la clasificación de los aparatos que utilizan combustibles gaseosos según la forma de evacuación de los productos de la combustión (tipos). Norma UNE-EN ISO 7730 sobre Ergonomía del ambiente térmico. Norma UNE-EN ISO sobre Aislamiento térmico para equipos de edificaciones e instalaciones industriales. Norma UNE-EN ISO sobre Sistemas de automatización y control de edificios. Norma UNE sobre Grados de protección proporcionados por las envolventes. Norma UNE-EN sobre Máquinas eléctricas rotativas. Norma UNE sobre Higienización de sistemas de climatización. Norma UNE , UNE y UNE sobre Climatización. Norma UNE sobre Instalaciones de acondicionamiento de aire en hospitales. Norma UNE IN sobre Prevención y control de la proliferación y diseminación de legionela en instalaciones. Norma UNE :2001 sobre Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. Norma UNE :1988 sobre Climatización. Grados-día base 15 ºC. Norma UNE IN:2004 sobre Climatización. Bases para el proyecto. - Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IC Climatización. - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

9 - Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras. - Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. - Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. - Decreto 833/75 de 6 de Febrero (BOE ) sobre protección del ambiente atmosférico. - Ordenanzas municipales de aplicación - Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. de ) - RD 865/2003 de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénicosanitarios para la prevención y control de la legionelosis. - RD140/2003, de 7 de febrero,. por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. 1. CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO - Situación del edificio 1.1. SITUACIÓN Y ZONA CLIMÁTICA Como se ha descrito en los apartados anteriores, el edificio objeto de este proyecto está situado en el interior del casco urbano de Pont de Suert, provincia de Lleida. - Zona climática. Como se ha descrito anteriormente, a efectos del cumplimiento del Documento Básico HE (Ahorro de Energía) del vigente Código Técnico de la Edificación, el edificio se encuentra situado en las siguiente zona climática: Zona climática: Latitud: Longitud: Altitud: Zona E1 42º N 0º44 22 E 838 m (s.n.m.)

10 1.2. DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN Y SUPERFICIES El proyecto plantea la ampliación del edificio con el fin de dar cabida a ciertos espacios de los que carece, y la rehabilitación de algunas zones a les que se les cambia el uso, para solucionar les necesidades que tiene actualmente el CAP. La condición de hacer un edificio con cubierta inclinada, con un mínimo de inclinación del 40%, ha marcado el planteamiento del proyecto. Actualmente el edificio tiene una cubierta plana a la parte del edificio de 1994, y una cubierta a cinco aguas con acabado de pizarra sobre el edificio de los años 50. Se pretende crecer sobre la cubierta plana y hacer una sola cubierta a un agua para todo el edificio, que aparte de ser la mejor solución para evitar filtraciones, cohesionaría el conjunto. Así pues, el proyecto plantea crecer una planta y media, (que viene dada por la inclinación de la cubierta, con el máximo crecimiento hacia sur para aprovechar esta orientación), la instalación de ascensor para facilitar la comunicación interior del edificio, la conexión de la zona de fisioterapia y rayos X situadas la planta semisótano con el resto del edificio, la habilitación de una vivienda para el personal del SEM a la zona de planta semisótano donde ahora hay dependencias del personal, y la redistribución de espacios y usos según las necesidades actuales del centro. A la planta semisótano, pues, se plantea unir los espacios de fisioterapia y rayos x con el resto del edificio, esto se hace haciendo llegar el ascensor, y abriendo un paso donde se situará una escalera de 8 escalones que servirá para salvar el desnivel que hay entre el espacio perteneciente al edificio de los años 50 y el del año 94. En esta misma planta, en la zona donde hay las dependencias del personal y los cuadros de contadores se hará una vivienda por los trabajadores del SEM, que estará formado por dos vestuarios (masculino y femenino ), dos dormitorios, un almacén, y una sala de personal donde habrá una cocina, espacio para comer y espacio para descansar. Al rellano de la escalera, donde el ascensor también hará una parada, se habilitará el debajo de la escalera como almacén adicional por el SEM. También se llevarán a fachada los contadores y las acometidas de la luz. La planta baja es sobre la que se actúa menos. Se cambia la entrada, puesto que actualmente las camillas no pueden girar bien del final de la rampa a la puerta. Se hace un nuevo cancel con puertas correderas automáticas, puesto que el centro tendrá más de 10 consultas. Se redistribuirá la zona de administración para poner un archivo y instalaciones (RAcK y cuadro eléctrico), y el despacho de dirección. La zona de consultas no se modifica, sólo se actúa sobre la consulta que ahora es de ginecología, donde se hace un almacén, el local de residuos y el local de limpieza. La sala de espera se hace más grande, puesto que se demuele el almacén que hay actualmente, haciendo así que el ascensor llegue a este espacio, y también se rehace el cierre de la escalera para adaptarlo a la nueva distribución. En la planta primera se sitúan nuevas zonas de atención al usuario: una sala de espera para pediatría, otra para las consultas que, en principio, serán de especialistas, las consultas de pediatría, enfermería de pediatría, ginecología, la de salud mental, y una polivalente. También hay un bloque de lavabos, y a la zona del edificio de los años 50, se plantea demoler todos los aposentos que hay actualmente (vivienda por el personal), y hacer una sala de trabajo polivalente, y una aula de educación sanitaria.

11 La planta bajocubierta (que tiene la mitad de superficie que las otras) ya no es un espacio para los usuarios, se plantea como un espacio privado, al que sólo tienen que acceder los trabajadores del centro. Aquí encontramos dos salas de instalaciones, y las dependencias del personal: una sala de personal, dos dormitorios, un vestuario femenino, un vestuario masculino y un vestuario adaptado. De este modo se pretende hacer frente a las carencias del centro y adaptarlo a las necesidades actuales. El cuadro de superficies útiles y construidas de la obra que nos ocupa, quedan como sigue: SUPERFICIES CONSTRUIDAS ESTADO ACTUAL : PLANTA SEMISOTERRANI PLANTA BAIXA PLANTA PRIMERA 113,33 m2 372,85 m2 113,33 m2 Total superfícies construïdes Estat actual 599,51 m2 PROYECTO : PLANTA SEMISOTERRANI PLANTA BAIXA PLANTA PRIMERA PLANTA SEGONA 113,33 m2 372,85 m2 322,11 m2 176,64 m2 Total superfícies construïdes Projecte 984,93 m SUPERFÍCIES CONSTRUÏDES PER ACTUACIONS REFORMA AMPLIACIÓ SENSE ACTUACIÓ P. SEMISOTERRANI 113,33 m2 0 0 P. BAIXA 106,52 m ,33 m2 P. PRIMERA 113,33 m2 208,78 m2 0 P. SEGONA 0 176,64 m2 0 TOTAL 113,33 m2 385,42 m2 266,33 m SUPERFICIES ÚTILES PLANTA SEMISOTERRANI Distribuïdor 7,24 m 2 Escala 6,29 m 2 ÀREA SEM Magatzem 1 4,78 m 2 ÀREA SEM Distribuidor 5,85 m 2 ÀREA SEM Sala de personal 22,17 m 2 ÀREA SEM Vestuari homes 7,35 m 2

12 ÀREA SEM Vestuari dones 7,35 m 2 ÀREA SEM Dormitori de guàrdia 1 8,39 m 2 ÀREA SEM Dormitori de guàrdia 2 9,31 m 2 ÀREA SEM Magatzem 2 4,69 m 2 Total Superficie Útil 83,42 m2 PLANTA BAIXA Amb actuació (ext.) ÀREA D ENTRADA Porxo d accés 10,69 m 2 ÀREA D ENTRADA Cancell d entrada 5,22 m2 Total Superficie Útil 15,91 m2 Amb actuació (int.) ÀREA D INSTAL.LACIONS Instal.lacions 10,47 m 2 ÀREA ADMINISTRATIVA Despatx direcció 19,80 m 2 ÀREA D EMMAGATZEM. Magatzem 1 8,13 m 2 ÀREA D EMMAGATZEM. Local de residus 3,06 m 2 ÀREA D ENTRADA Local de neteja 3,48 m 2 ÀREA D EMMAGATZEM. Magatzem 2 3,30 m2 Total Superficie Útil 48,24 m2 ÀREA D ENTRADA Administració / Recepció 25,98 m 2 ÀREA D ENTRADA Vestíbul / Atenció a l usuari 16,50 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala d espera 43,97 m 2 ÀREA D ENTRADA Lavabos 1 7,84 m 2 ÀREA D ENTRADA Lavabos 2 7,83 m2 ÀREA ATENCIÓ NO PRO. Presa de mostres 5,37 m2 ÀREA ATENCIÓ NO PRO. Zona neta 4,65 m2 ÀREA ATENCIÓ NO PRO. Zona bruta 4,65 m2 ÀREA ATENCIÓ NO PRO. Distribuïdor 4,65 m2 ÀREA ATENCIÓ NO PRO. Sala de tractaments 14,98 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta de medicina general 14,81 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta de medicina general 14,84 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta d odontologia 16,96 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta de medicina general 14,97 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta d infermeria 17,53 m2 Escala 18,06 m2 Distribuïdor 9,14 m2 Total Superficie Útil 242,73 m2

13 PLANTA PRIMERA ÀREA ASSISTENCIAL Sala d espera 61,55 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala d espera pediatria 7,46 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta pediatria 18,59 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala d infermeria pediatria 23,62 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta polivalent 17,09 m 2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta tocoginecologia 17,64 m2 ÀREA ASSISTENCIAL Sala de consulta salut metal 17,77 m2 ÀREA D ENTRADA Lavabo adaptat homes 5,02 m2 ÀREA D ENTRADA Lavabo adaptat dones 6,10 m2 ÀREA D ENTRADA Local de neteja 2,80 m2 Distribuïdor 5,72 m2 ÀREA ADMINISTRATIVA Sala de treball polivalent 17,87 m2 ÀRE Magatzem 1 4,48 m2 ÀRE Sala de grups/ educació sanitària 30,54 m2 ÀREA Magatzem sala de grups 5,35 m2 Distribuïdor 8,58 m2 Magatzem 2 Escala 3,48 m2 17,80 m2 Total Superficie Útil 271,46 m2 PLANTA SEGUNDA ÀREA PERSONAL SANIT. Vestidor personal femení 22,11 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Vestidor personal adaptat 5,13 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Vestidor personal mascuí 11,64 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Dormitori personal 1 7,60 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Dormitori personal 2 7,55 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Sala de personal 21,76 m 2 ÀREA PERSONAL SANIT. Distribuïdor 13,05 m 2 Vestíbul 15,20 m 2 Escala 16,31 m 2 ÀREA D INSTAL.LACIONS Instal.lacions 1 7,56 m 2 ÀREA D INSTAL.LACIONS Instal.lacions 2 13,37 m 2 Total Superficie Útil 141,28 m2 TOTAL SUPERFÍCIES ÚTILS PER PLANTA : PLANTA SEMISOTERRANI 83,42 m 2 PLANTA BAIXA * 64,15 m 2 PLANTA PRIMERA 271,46 m 2 PLANTA SEGONA 141,28 m 2

14 Total superficies útiles 560,31 m 2 * Únicamente se contabiliza la superficie donde se actúa PREVISIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN. La previsión de funcionamiento de los locales calefactados será como máximo de 8 a 23 h (salvo las zonas donde ser prevea una ocupación permanente SEM/PERSONAL), en función de las condiciones climáticas y teniendo en cuenta el uso del edificio. El régimen de uso previsto es de tipo continuo, con calefacción en otoño-inviernoprimavera y A.C.S. todo el año, para los consumos de consultas, zonas comunes y aseos METODOLOGÍA DE CÁLCULO. El método utilizado para el cálculo de las cargas térmicas de calefacción consiste en la introducción de las condiciones exteriores de la localidad donde se ubica el edificio, utilizando una hipótesis de fecha, con las correspondientes correcciones horarias del día seleccionado, y se calculan los siguientes conceptos: - Cargas por transmisión por superficies acristaladas - Cargas por transmisión por cerramientos - Cargas de transmisión por paredes a otros locales - Cargas por ventilación Se obtiene al final la máxima carga simultánea de cada uno de los recintos del edificio. Para la producción de agua caliente sanitaria (ACS), siguiendo las prescripciones marcadas en el RITE, con especial atención a la prevención de legionella, pudiéndose realizar la pasteurización de todo el sistema de forma periódica, elevando la temperatura a 70ºC. Las condiciones de temperatura iniciales y finales son: - Tª entrada de agua: 10ºC - Tª utilización: 45ºC - Tª Preparación: 60ºC 2. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS. AISLAMIENTO TÉRMICO DEL EDIFICIO Para la zona ampliada del edificio, los elementos que componen la envolvente del edificio se han definido de forma tal que se limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad y del uso del edificio así como sus características de aislamiento e inercia, su permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características y tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.

15 No se realizan modificaciones en la envolvente de las plantas baja y semisótano. De los dos métodos propuestos por el Código Técnico para verificar la correcta elección de los cerramientos, optamos por la opción simplificada ya que: El porcentaje de huecos en cada fachada es inferior al 60% de su superficie. El porcentaje de lucernarios es inferior al 5% de la superficie total de la cubierta 2.1. SUPERFICIES A CALEFACTAR Con la reforma del edificio y mediante un sistema de generación que utiliza GLP como combustible, se calefactará toda la superficie útil interior del Centro, dada la actividad del edificio y su plena simultaneidad durante el horario de funcionamiento. Fachadas 2.2. CARACTERÍSTICAS DE CERRAMIENTOS Los cierres de fachada irán variando según la planta y la intervención de obra que se realice; es decir, si es una reforma interior sobre construcción preexistente, ampliación con obra nueva,etc. En planta semisótano, la fachada existente corresponde en el edificio inicial construido a los años 50. Su cierre es homogéneo de piedra con un grueso de 45 cm. Dado que se plantea el traslado de las dependencias del SEM, se proyecta aislar por el interior de la fachada para adecuar térmicamente los nuevos espacios. De tal manera, se coloca un aislamiento de plancha de poliestireno extruido (XPS) UNE-EN de 40 mm de grueso y resistencia a compresión >= 300 kpa, resistencia térmica entre 1,29 y 1,176 m2k/w, con la superficie lisa y con canto, colocada sin adherir, como acabado interior se transdosa con placas de yeso laminada formado por estructura autoportante con perfilería de plancha de acero galvanizado, con un grueso total del extradosado de 61 mm, montantes cada 600 mm de 46 mm de anchura y canales de 46 mm, con 1 placa tipo estándar (A) de 15 mm de grueso, fijada mecánicamente. El interior del alma del perfil se rellenará con lana de roca de 5 mm de grueso y con una conductividad térmica de 0,041 W/mK, colocada con fijaciones mecánicas. La pared de piedra se revestirá exteriormente con un enlucido remolinado con mortero de cemento acabado pintado con pintura plástica acabado liso, de una capa de fondo diluida y dos de acabado. FA1: Façana existent oest-nord P.Semisoterrani. Gruix total: 57,5 cm Composición Espesor (cm) Arrebossat a bona vista de morter de resistència alta a la filtració, remolinat 2,00 Paret de pedra del país (paret exixtent) 45,00 XPS Poliestirè extruït (resistència tèrmica 0,030 kcal/h.m.ºc o 0,035 W/mºK) 4,00 MW Panell llana mineral (0,041 W/mK) collocat amb fixacions mecàniques 5,00 Placa de guix laminat sobre perfileria d acer laminat 1,50 Pintat amb pintura plàstica amb acabat llis, d una capa de fons diluïda i dues d acabat. -

16 DB HE 1: DB HR: U = 0,34 W/m2K RA = 63dBA ; RATR = 58dBA (façana 3.20 del CEC) (per càlcul façana pedra m=900 kg/m2) DB HS 1: R2+B1+C1/ grau d impermeabilitat =4 El cierre de fachada en planta baja no se modifica, dado que simplemente hay una mínima intervención en la distribución interior. El edificio existente se amplía al llegar a planta primera. En la zona correspondiente en el edificio inicial construido en 50 se aplica la solución constructiva antes descrita (la que denominamos HACE1). El resto de la planta se considera obra nueva y se ejecuta con dos tipos de fachada. Las fachadas norte y este se realizan con un enlucido remolinado con mortero de cemento, acabado pintado con pintura plástica acabado liso, de una capa de fondo diluida y dos de acabado, sobre fábrica de ladrillo calado (gero) de 13,5 cm de grueso, de 28x13,5x9 cm, para revestir, colocado con mortero de cemento CEM II, de dosificación 1:4 (10 N/mm2), con aditivo incluso aire/plastificando; aislamiento de planchas de poliestireno extruidio (XPS) UNE-EN de 15 cm de grueso total, resistencia a compresión >= 300 kpa, resistencia térmica entre 2,941 y 2,703 m2.k/w, con la superficie lisa y con canto recto; trasdosado autoportante con placas de yeso laminada formato por estructura autoportante con perfileria de plancha de acero galvanizado, con un grueso total del extradosado de 61 mm, montantes cada 600 mm de 46 mm de anchura y canales de 46 mm, con 1 placa tipo estándar (A) de 15 mm de grueso, fijada mecánicamente. El interior del alma del perfil se mantiene como cámara de aire; enladrillado con pieza cerámica de color de 10x10 cm, colocada con cemento cuela especial, tipo Fixplaca Yeso de Fixcer, sobre placa de yeso laminada, hasta 2,20 m de altura, a partir de 2,20 m hasta falso techo acabado pintado con pintura plástica con acabado liso, de una capa de fondo diluida y dos de acabado. En el caso de los locales húmedos se enladrillará toda la altura hasta falso techo. FA2: Façana nord i est. Gruix total: 39,5 cm Composición Espesor (cm) Arrebossat a bona vista de morter de resistència alta a la filtració, remolinat 2,00 Fàbrica de maó calat peça de (28x13,5x9cm), morter mixt 1:2:10 13,5 XPS Poliestirè extruït (resistència tèrmica 0,030 kcal/h.m.ºc o 0,035 W/mºK) 15,00 Cambra d aire sense ventilar 5,00 Placa de guix laminat sobre perfileria d acer laminat 1,50 Rajola ceràmica color de 10x10 cm, col.locada amb ciment cola especial sobre placa guix laminat, fins a 2,20 m d alçada, apartir de 2,20 m fins a fals sostre 2,5 acabat pintat amb pintura plàstica amb acabat llis, d una capa de fons diluïda i dues d acabat(locals humits rajola fins a fals sostre) DB HE 1: DB HR: U = 0,20 W/m 2 K RA = 59dBA ; RATR = 54dBA (façana 3.4 del CEC), m=196 kg/m2

17 (per a maó calat format català revestit) DB HS 1: R2+B1+C1/ grau d impermeabilitat =4 La fachada sur tiene la misma composición que las fachadas norte y este, pero añadiendo un revestimiento exterior de rastreles de madera pulcra de 3x5 cm, clavados a montantes de madera de 5x5 cm. La madera se tratará para las agresiones externas y se pintará al esmalte sintético, con una capa segelladora y dos de acabado. FA3: Façana sud. Gruix total: 47,5 cm Composició Gruix (cm) Rastrells de fusta tractada de 3x5 cm, clavats a montants de fusta 5x5 cm 8,0-10 Arrebossat a bona vista de morter de resistència alta a la filtració, remolinat 2,00 Fàbrica de maó calat peça de (28x13,5x9cm), morter mixt 1:2:10 13,5 XPS Poliestirè extruït (resistència tèrmica 0,030 kcal/h.m.ºc o 0,035 W/mºK) 15,00 Cambra d aire sense ventilar 5,00 Placa de guix laminat sobre perfileria d acer laminat 1,50 Rajola ceràmica color de 10x10 cm, col.locada amb ciment cola especial sobre placa guix laminat, fins a 2,20 m d alçada, apartir de 2,20 m fins a fals sostre 2,5 acabat pintat amb pintura plàstica amb acabat llis, d una capa de fons diluïda i dues d acabat. DB HE 1: DB HR: U = 0,20 W/m 2 K RA = 59dBA ; RATR = 54dBA (façana 3.4 del CEC), m=196 kg/m2 (per a maó calat format català revestit) DB HS 1: R2+B1+C1/ grau d impermeabilitat =4 La nueva planta bajocubierta tiene como fachada sur el cierre antes descrito como cierre HACE3. La fachada este se corresponde con el cierre HACE2. En el tramo correspondiente a la escalera y local de instalaciones se plantea un nuevo cierre apoyado sobre los cierres existentes; por lo tanto mantendremos el grueso de las fachadas existentes. Por la fachada sur, en la zona de vestíbulo y escalera, se prevé un enlucido a buena vista remolinado con mortero de cemento, acabado pintado con pintura plástica acabado liso, de una capa de fondo diluida y dos de acabado, sobre fábrica de ladrillo calado (gero) de 13,5 cm de grueso, de 28x13,5x9 cm, para revestir, colocado con mortero de cemento *CEM II, de dosificación 1:4 (10 N/mm2), con aditivo incluso aire/plastificando; aislamiento de planchas de poliestireno extruido (XPS) UNE-EN de 8 cm de grueso total, resistencia a compresión >= 300 *kpa, resistencia térmica entre 2,941 y 2,703 m2.k/w, con la superficie lisa y con canto recto; tabique de ladrillo agujereado, de 7 cm de grueso, de gran formato con doble cámara, pieza de 50x20x70cm, colocado con mortero de mixto 1:2:10; escayolado a buena vista con tiza *YG, acabado deslizado con tiza *YF, pintado con pintura plástica con acabado liso o enlucido mortero de cemento con árido fin hasta 2,20 m de altura (en la zona de la escalera), acabado pintado.

18 FA4: Façana sud P.sotacoberta tram escala. Gruix total: 32,0 cm Composició Gruix (cm) Arrebossat a bona vista de morter de resistència alta a la filtració, remolinat 2,00 Fàbrica de maó calat peça de (28x13,5x9cm), morter mixt 1:2:10 13,5 XPS Poliestirè extruït (resistència tèrmica 0,030 kcal/h.m.ºc o 0,035 W/mºK) 8,00 Envà de maó foradat de gran format amb doble cambra (peça: 50x20x7cm) collocat amb morter mixt 1:2:10 7,00 Enguixat a bona vista amb guix YG, acabat lliscat amb guix YF, pintat amb pintura plàstica amb acabat llis o arrebossat reglejat de morter de ciment (en la zona de 1,5-2,00 l escala) DB HE 1: DB HR: U = 0,32 W/m 2 K RA = 48dBA ; RATR = 45dBA (façana 3.1 del CEC), m=247 kg/m2 (per a maó calat format català revestit) DB HS 1: R2+B1+C1/ grau d impermeabilitat =4 FA5: Façana sud P.sotacoberta tram escala-inst. Gruix total: 45,0 cm Composició Gruix (cm) Arrebossat a bona vista de morter de resistència alta a la filtració, remolinat 2,00 Fàbrica de maó calat peça de (28x13,5x9cm), morter mixt 1:2:10 13,5 XPS Poliestirè extruït (resistència tèrmica 0,030 kcal/h.m.ºc o 0,035 W/mºK) 8,00 Cambra d aire sense ventilar 13,00 Envà de maó foradat de gran format amb doble cambra (peça: 50x20x7cm) collocat amb morter mixt 1:2:10 7,00 Enguixat a bona vista amb guix YG, acabat lliscat amb guix YF, pintat amb pintura plàstica amb acabat llis o arrebossat reglejat de morter de ciment (en la zona de 1,5-2,00 l escala) DB HE 1: DB HR: U = 0,30 W/m 2 K RA = 48dBA ; RATR = 45dBA (façana 3.1 del CEC), m=247 kg/m2 (per a maó calat format català revestit) DB HS 1: R2+B1+C1/ grau d impermeabilitat =4 Carpintería exterior La carpintería exterior se realiza con aluminio con rotura de puente térmico mayor de 12 mm y acristalamiento con cámara de aire. Las aperturas de gran dimensión de la fachada sur tienen como protección solar un voladizo exterior y un elemento interior corredero. Las ventanas disponen de persiana enrollable y quedan retrocesos respeto la fachada. V01: Tancament de vidre fixe façana sud P1 Composició

19 Vidre laminat amb butiral acústic + cambra d aire + vidre baixa emissivitat ( ) Fusteria d alumini amb trencament de pont tèrmic major de 12 mm (Umarc= 3,3W/m 2 K) DB SU 2: nivell d impacte 3 DB HE 1: U = 2,2 W/m 2 K (obertura del CEC) DB HR: RAtr = 27 dba V02: Tancament de vidre fixe façana sud Psotacoberta Composició Vidre laminat amb butiral acústic + cambra d aire + vidre baixa emissivitat ( ) Fusteria d alumini amb trencament de pont tèrmic major de 12 mm (Umarc= 3,3W/m 2 K) DB SU 2: nivell d impacte 2 DB HE 1: U = 2,2 W/m 2 K (obertura del CEC) DB HR: RAtr = 27 dba V03: Finestres Composició Vidre senzill + cambra d aire + vidre baixa emissivitat (6-15-6) Fusteria d alumini amb trencament de pont tèrmic major de 12 mm (Umarc= 3,3W/m 2 K) DB HE 1: U = 2,1 W/m 2 K (obertura del CEC) DB HR: RAtr = 29 dba Cubiertas La cubierta del edificio se proyecta a una suela vertiente con losas rectangulares de pizarra sobre techo inclinado (con una pendiente de 40%) clavadas sobre tablero de madera basta machihembrada de pino de 25 mm, aislamiento acústico con complejo insonorizando formato por lámina sintética, sin asfalto, autoadhesiva y fieltro poroso, tipo Tecsound FT 75 Texsa, cámara de aire ventilada, lámina no tejida de polietileno de alta densidad, tipo Tyvek, impermeable al agua y permeable al vapor, aislamiento de planchas de poliestireno extruido XPS de 18cm de superficie estriada y machihembrada, tablero de madera basta machihembrada de pino de 25 mm, placas de tiza laminada de 15 mm fijadas a perfileria de acero galvanizado. Estructura de vigas de madera laminada de sección 12x24 cm, dispuestas cada 72 cm, clavadas a viga zapatera 20x20 cm sobre viga de cemento armado. Zapatera de madera fijada viga de cemento armado con varillas de acero de 16 mm de diàm. con hembras y arandelas. Los cantos se revestirán con chapa galvanizada de color marrón. A la cubierta se colocaran elementos de paranieves. C01: Coberta inclinada pissarra. Gruix total: 32,60 cm - 36,20 cm Composición Gruix (cm)

20 Lloses rectangulars de pissarra 2,00 Tauler fusta de pi 2.50 Complexe insonoritzant format per làmina sintètica, sense asfalt, autoadhesiva i feltre porós, tipus Tecsound FT 75 Texsa 1,40 Cambra d aire lleugerament ventilada 6,00 Làmina de polietilè d alta densitat, Tyvek 0,20 Panell de poliestirè extruït XPS (0,035 W/mK), amb resistència a compressió >300KPa 18,00 Tauler fusta de pi (per al tram de sostre no vist), plaques de guix laminat de 15 mm fixades a perfileria d acer galvanitzat (per al tram de sostre vist corresponent a sostre p.sotacoberta ,10 DB HE 1: U = 0,18 W/m 2 K DB SI: resistència al foc: R 30 DB HR: RA = 40 dba, RAtr = 36 dba (coberta 13.3 del CEC) La actual cubierta plana de planta primera (corresponde al techo de la zona de acceso y baños de planta baja) presenta graves deficiencias de impermeabilización. De tal manera, el presente proyecto plantea su rehabilitación a partir del nivel de forjado de hormigón existente. Se extenderá una capa de 10 cm de grueso de hormigón celular sin granulado, para formación de pendientes; capa de mortero de a regularización de 2 cm de grueso; geotextil de polipropileno no tejido 125g/m2, colocado sin adherir, tipo Terram 1000 Texsa; lámina de PVC armada con fibra de vidrio de grueso 12 mm, colocada sin adherir al apoyo; geotextil de fieltro de poliéster no tejido de 200g/m2, tipo Rooftex 25 Texsam colocado sin adherir; aislamiento térmico con planchas de poliestireno extruït XPS (0,035 W/mK), con resistencia a compresión >300KPa, de grueso total 15 cm; geotextil de polipropileno no tejido 125g/m2, colocado sin adherir, tipo Terram 1000 *Texsa; acabado de protección de la cubierta plana de riera de 10 cm de grueso de capa. C02: Coberta plana invertida transitable Composición Gruix (cm) Palet de riera 10,00 Geotextil de polipropilè no teixit 125g/m2 - Panell de poliestirè extruït XPS (0,035 W/mK), amb resistència a compressió >300KPa 18,00 Geotextil de feltre de polièster no teixit de 200g/m2 - Làmina de PVC armada amb fibra de vidre 1,2 Geotextil de polipropilè no teixit 125g/m2 - Capa de morter de a regularització 2,0 Formigó cel.lular sense granulat, per a formació de pendents 10,00 Forjat existent : Sostre nervat unidireccional 25+4 amb casseons de morter 29,00 Fals sostre existent 2,0

21 3. EXIGENCIAS DE BIENESTAR TÉRMICO E HIGIENE. CONDICIONES AMBIENTALES DE CÁLCULO CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. Para la redacción de este Proyecto se han considerado las siguientes condiciones exteriores de cálculo: Característica Valor Referencia CALEFACCION (condiciones de invierno) Temperatura seca extrema -4,9ºC UNE :2001 Nivel percentil 99% UNE :2001 Grados día (15-15) Coeficientes por orientación Norte 20% Este 10% Oeste 10% Sur 0% Coeficiente de intermitencia 5% OTROS DATOS Variación diaria temperatura 13,1 UNE :2001 Coeficiente de simultaneidad. 100% A efectos de generadores Temperatura del Terreno 5ºC Temperatura locales no calefactados 15ºC El nivel percentil adoptado es del de 99% por criterio de proyecto. Los datos aquí expuestos, provienen de fuentes de información de reconocida solvencia técnica: - Normas UNE - Datos climatológicos. - Condiciones de Diseño para el cálculo de instalaciones de calefacción publicado por ATECYR CALIDAD DEL AIRE EXTERIOR Como se ha indicado en apartados anteriores, el edificio está situado: Zona climática: Zona E1 Latitud: 42º N

22 Longitud: Altitud: 0º44 22 E 838 m (s.n.m.) Las condiciones de verano y de invierno están descritas en el apartado anterior 3.3. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO. Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y la humedad relativa se fijan en base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos (PPD) Actividad metabólica sedentaria 1,2 met Grado de vestimenta (verano) 0,5 clo Grado de vestimenta (invierno) 1,0 clo Porcentaje insatisfechos (PPD) estimado 10-15% Característica Valor Referencia CALEFACCION (condiciones de invierno) Temperatura seca ºC 22ºC (21-23ºC) ITE Humedad relativa 40-50% ITE Condiciones interiores de diseño según la actividad metabólica de las personas, grado de vestimenta y el porcentaje estimado de insatisfechos. Tolerancia sobre temperatura 1,5ºC UNE-EN ISO 7730:1996 Caudales de ventilación Según local HS3 Caudales de infiltración Según zona HS3 La velocidad media admisible del aire en las distintas zonas ocupables, calculada en función de las temperaturas secas, tipo de difusión, porcentaje de personas insatisfechas por corrientes de aire e intensidad local de turbulencias será 0,15 m/s. La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos. En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada. Parámetros Límite Temperatura operativa en verano ( C) 23 T 25 Humedad relativa en verano (%) 45 HR 60 Temperatura operativa en invierno ( C) 21 T 23 Humedad relativa en invierno (%) 40 HR 50

23 Parámetros Límite Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V 0.14 Velocidad media admisible con difusión por desplazamiento (m/s) V 0.11 A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto: Referencia Condiciones interiores de diseño Temperatura de verano Temperatura de invierno Humedad relativa interior Baño calefactado Distribuidor Dormitorios Estar - comedor Sala de consulta médica Sala de espera Zona administrativa OCUPACIÓN DE LAS ZONAS A ACONDICIONAR 3.4. CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Para el cálculo de la ocupación se toman los valores de densidad de ocupación que se indican en la tabla 2.1 del documento básico SI3, en función de la superficie útil de cada zona. Se ha tenido en cuenta el carácter simultáneo o alternativo de las diferentes zonas de un edificio, considerando el régimen de actividad y de uso previsto para el mismo así como las exigencias relativas a la evacuación. CUADRO DE SUPERFICIES PLANTA DEPENDENCIA SUPERF. UTIL (m2) densidad de ocupación (m2/persona) Total ocupación (personas) denominación s/cte SI3-2 SEMISOTANO Zona administrativa 45, Plantas o zonas de oficinas SEMISOTANO Zona emmagatzematge 8, Archivos / almacenes SEMISOTANO Vestuaris 14,7 2 8 Vestuarios SEMISOTANO Escala - distribuidor 16,05 0 BAJA TOTAL PLANTA SOTANO 84,34 14 Vestíbuls generals y zones us públic 16,5 2 9 BAJA Sala espera (s/ nºasientos) BAJA Zona administrativa 149, Zonas de ocupación ocasional / accesibles a nivel de mantenimiento vestibulos generales, zonas de uso público salas de espera s/ asientos definidos en proyecto Servicios ambulatorios o de diagnóstico. Plantas o zonas de oficinas BAJA Zona emmagatzematge 33, Archivos / almacenes BAJA Banys 15, Aseos de planta

24 BAJA Installacions, neteja, escala... 46,19 0 TOTAL PLANTA BAJA 282,67 51 PRIMERA Sala espera PRIMERA Zona administrativa 143, Zonas de ocupación ocasional / accesibles a nivel de mantenimiento salas de espera s/ asientos definidos en proyecto Servicios ambulatorios o de diagnóstico. Plantas o zonas de oficinas PRIMERA Zona emmagatzematge 13, Archivos / almacenes PRIMERA Banys 11, Aseos de planta PRIMERA Installacions, neteja, escala... 34,90 0 TOTAL PLANTA PRIMERA 242,45 60 SEGUNDA Zona administrativa 36, SEGUNDA Vestuaris 38, Vestuarios SEGUNDA Installacions, distribuïdor, escala... 64,89 0 TOTAL PLANTA SEGUNDA 140,68 24 OCUPACIÓN TOTAL 149 Zonas de ocupación ocasional / accesibles a nivel de mantenimiento Servicios ambulatorios o de diagnóstico. Plantas o zonas de oficinas Zonas de ocupación ocasional / accesibles a nivel de mantenimiento La ocupación obtenida es la máxima prevista según las distintas dependencias y los usos asignados en el conjunto del edificio. Se considera el valor de ocupación total para el dimensionado de los elementos, sin embargo se considera que la ocupación real será inferior teniendo en cuenta el número de trabajadores que estarán en el centro y los usuarios reales durante el funcionamiento normal del centro. Se considera una ocupación de 149 personas para el conjunto del edificio CATEGORÍA DE LA CALIDAD DEL AIRE En función del edificio o local, la categoría de calidad de aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será como mínimo la siguiente: IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías. IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos y estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas. IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores. IDA 4 (aire de calidad baja) Los locales habitables del edificio que nos ocupa, dispondrán de sistemas de ventilación con aporte del caudal de aire exterior preciso para evitar la formación de elevadas concentraciones de contaminantes. Al tratarse de un CENTRO DE SALUD, la categoría de calidad del aire interior (IDA) a alcanzar será:

25 ZONA LOCALES COMUNES (consultas, zonas de uso público, salas de espera ) ZONAS PERSONAL Y SEM IDA IDA1 (aire de optima calidad) IDA 3 (aire de calidad media) FILTRACIÓN DEL AIRE EXTERIOR El edificio motivo de Proyecto se encuentra aislado, en la localidad de Pont de Suert, rodeado de zona abierta, por lo que las condiciones del aire exterior son óptimas, calificando su calidad como ODA 1. El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el edificio, utilizando las siguientes clases de filtración: CLASE DE FILTRACIÓN Calidad de aire exterior IDA1 IDA3 ODA 1 F9 F7 En todos los casos, se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las unidades de ventilación y tratamiento de aire, así como para alargar la vida útil de los filtros finales. Los prefiltros se instalarán en la entrada del aire exterior a la unidad de tratamiento, así como en la entrada del aire de retorno. Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento. Los equipos de recuperación de calor estarán siempre protegidos con sección de prefiltros (min.f6) AIRE DE EXTRACCIÓN En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se clasifica en una de las siguientes categorías: AE 1 (bajo nivel de contaminación): aire que procede de los locales en los que las emisiones más importantes de contaminantes proceden de los materiales de construcción y decoración, además de las personas. Está excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar. AE 2 (moderado nivel de contaminación): aire de locales ocupados con más contaminantes que la categoría anterior, en los que, además, no está prohibido fumar. AE 3 (alto nivel de contaminación): aire que procede de locales con producción de productos químicos, humedad, etc. AE 4 (muy alto nivel de contaminación): aire que contiene sustancias olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud en concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada. Se describe a continuación la categoría de aire de extracción que se ha considerado para cada uno de los recintos de la instalación: Referencia Sala de consulta médica AE1 Categoría

26 Referencia Sala de espera Zona administrativa Categoría AE1 AE EXIGENCIAS DE HIGIENE PREPARACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA El sistema de preparación de A.C.S. a diseñar, deberá ser capaz de satisfacer las necesidades de todo el edificio en un momento punta. En fase de diseño, será necesario contemplar las indicaciones recogidas en la Norma UNE , referente a Prevención de la legionela en instalaciones de edificios y Real Decreto 909/2001 de 27 de julio, referente a los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la Legionelosis. Condiciones generales: - La temperatura de almacenamiento del A.C.S. será como mínimo de 55ºC. - El sistema de calentamiento será capaz de llevar la temperatura del agua hasta 70ºC de forma periódica para su pasteurización, cuando sea necesario. - La temperatura del agua de distribución no podrá ser inferior a 50ºC en el punto más alejado del circuito o en la tubería de retorno a la entrada en el depósito. - El depósito estará fuertemente aislado para evitar el descenso de la temperatura hacia el intervalo de máxima multiplicación de la bacteria (20ºC 45ºC). - El depósito acumulador estará dotado de una boca de registro y de conexión para la válvula de vaciado y se situará de manera que se facilite las operaciones de vaciado y limpieza. - La circulación del agua se hará, mediante bomba, en sentido contrario a la circulación provocada por la demanda de agua caliente. - Para la evaluación de las necesidades de A.C.S. se han considerado que no se modifican los consumos existentes en el edificio, de forma que se mantiene el interacumulador en la sala de calderas actual. El sistema de producción de ACS se ha calculado con un sistema de preparación por acumulación con tiempo de preparación de una hora, con las prescripciones marcadas en el R.I.TE., con especial atención a la prevención de legionela, a tal fin, se han previsto equipos que permitan realizar periódicamente procesos parciales de pasteurización, elevando la temperatura a 70ºC. Las condiciones de temperaturas iniciales y finales son: T. entrada agua: 10 ºC. T. distribución: ºC. T. preparación: 60ºC (Posibilidad de pasteurización a 70ºC).

27 Elección del sistema de producción y acumulación de ACS Para la producción de A.C.S., y condicionados por la necesidad de ofrecer un gran caudal de agua en momentos muy puntuales, se diseña la instalación de un interacumulador vertical de acero vitrificado de capacidad 500 litros, que permitirán la acumulación a 70ºC. A la salida, se colocará válvula termostática de 4 vías, impulsando así el agua a los puntos de consumo a una temperatura tal que se cumpla que en el punto más desfavorable la temperatura no sea inferior a 50ºC. Almacenando a tan alta temperatura se consigue por una parte eliminar la bacteria legionela y por otra aumentar considerablemente la cantidad de agua caliente disponible a la temperatura de uso (debido a la mezcla). Evaluación de las necesidades de ACS Para la evaluación de las necesidades de A.C.S. y considerando uso administrativo (s/ CTE), se han considerado los métodos de cálculo y los valores de consumo especificados en el documento HE-4, tomando la demanda de referencia a 60ºC: Tª Demanda de referencia 60 ºC. Criterio de demanda Litros ACS/dia a 60ºC Administrativo 3 litros / persona Para la ocupación máxima prevista (149 personas), se considera que con el acumulador de 500 litros previsto es más que suficiente para dar servicio a los consumos en el centro CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO En el diseño de la instalación (sala de calderas) se ha tenido en cuenta los niveles de ruidos y vibraciones producidos por los componentes de la misma, que con la atenuación de los elementos constructivos que lo componen, garantizan niveles sonoros inferiores a los indicados a continuación: TIPO DE LOCAL VALORES MAXIMOS DE NIVELES SONOROS (dba) Día Noche Residencial EXIGENCIAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA 4.1. CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA. TÉRMICA Para realizar el cálculo de las cargas térmicas del sistema de calefacción, se han tenido en cuenta los siguientes factores: - Características constructivas y orientación de las fachadas. - Horarios de funcionamiento de los distintos subsistemas. - Indices de ventilación y extracciones.

28 El cálculo se ha efectuado independientemente para cada local, sumándolas para obtener la mayor carga sensible de la instalación. La pérdida de calor total se calcula por la siguiente fórmula: Donde: QT = (Qt + incremento por intermitencia) + (Qi ó Qr) QT = Pérdida total de calor en Kcal/h. Qt = Pérdidas de calor por transmisión en Kcal/h. Qi = Pérdidas de calor por infiltración en Kcal/h. Qr = Pérdidas de calor por ventilación o renovación de aire en Kcal/h. Deberá compararse las perdidas obtenidas por infiltración y por ventilación, tomándose el mayor de los dos valores para sumárselo a las pérdidas por transmisión. Se efectúan las siguientes consideraciones: i. El tipo de servicio considerado es B, es decir una interrupción no superior a 11 horas diarias. ii. iii. Considerando para cada local las superficies envolventes y sus respectivas orientaciones se obtienen los coeficientes Zo (suplemento por orientación) y Zis (suplemento por interrupción de servicio). Para el cálculo de cargas se consideran las pérdidas energéticas por cerramientos a fachada, medianerías y locales no calefactados, cristalería, así como entre salas y cargas de ventilación. A continuación se exponen las hipótesis de cálculo utilizadas: Datos de cálculo: T ºC comentario DT DT Tint A 23 ºC Tint-Text 29 Text -7 UNE Tint-Tnc 16 Tnc 6 6 a 8ºC Tint-T #T 8,9 T #T 13,1 12 a 16ºC Tint-Tterr 15 Tgar 0 0ºC Tterreno 5 Datos para cálculo de radiadores. T ºC T inicial 80 R.I.T.E.

29 T final 70 R.I.T.E. T ambiente interior A 23 ºC T 10 COEFICIENTES DE CÁLCULO c. Interrupción de servicio 1,15 c. orientación sur 0,00 c. orientación norte 1,20 c. orientación este/oeste 1,10 Capacidad calorífica del aire 0,299 Coeficiente mayoración planta baja 1,1 Coeficiente mayoración planta intermedia Coeficiente mayoración planta superior 1 1,1 Coeficiente mayoración tipo único 1 A continuación se muestra el resumen de la carga máxima simultánea para cada uno de los conjuntos de recintos: Recinto Planta Conjunto: 02 Carga interna sensible (kcal/h) Caudal (m³/h) Ventilación Carga total (kcal/h) Potencia Por superficie (kcal/(hm²)) Total (kcal/h) hab1_-1 Sótano hab2_-1 Sótano sala estar_-1 Sótano baño1_-1 Sótano baño2_-1 Sótano distribuidor_-1 Sótano almacen_-2 Sótano CB_01 Planta baja CB_02 Planta baja CB_03 Planta baja CB_04 Planta baja CB_05 Planta baja CB_06 Planta baja CB_07 Planta baja salaespera_b Planta baja Total Carga total simultánea

30 Recinto Planta Carga interna sensible (kcal/h) Conjunto: 01 Caudal (m³/h) Ventilación Carga total (kcal/h) Potencia Por superficie (kcal/(hm²)) Total (kcal/h) C02 Planta C03 Planta C04 Planta C05 Planta Aseo1_1 Planta distrib1_1 Planta C01 Planta Total Carga total simultánea Recinto Planta Conjunto: 03 Carga interna sensible (kcal/h) Caudal (m³/h) Ventilación Carga total (kcal/h) Potencia Por superficie (kcal/(hm²)) Total (kcal/h) SalaTrabajo Planta SalaGrupos Planta salaespera1_1 Planta Total Carga total simultánea Recinto Planta Conjunto: 03 Carga interna sensible (kcal/h) Caudal (m³/h) Ventilación Carga total (kcal/h) Potencia Por superficie (kcal/(hm²)) Total (kcal/h) habitacion1_+2 Planta habitacion2_+2 Planta salaestar_+2 Planta vestuario1_+2 Planta vestuario2_+2 Planta distribuidor1_+2 Planta distribuidor2_+2 Planta Total Carga total simultánea PERDIDAS POR TRANSMISIÓN: Para el cálculo de las pérdidas caloríficas por transmisión en superficies planas se ha utilizado la siguiente fórmula: Qt = (U x S x (ti - te)) + incremento por orientación. Donde: Qt = Pérdidas de calor por transmisión en Kcal/h U = Transmitancia térmica en Kcal/hm2ºC

31 S = Superficie del elemento en m2 ti = Temperatura interior en ºC te = Temperatura exterior en ºC PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN: Las infiltraciones por ventanas y puertas son debidas a la presión dinámica del viento y al efecto chimenea. Qi = (0,3 x I x (ti - te) x L) Donde: Qi = Pérdidas de calor por infiltración en Kcal/h. I = Infiltración (2,50 m 3 /h m) L = longitud de rendija en m ti = Temperatura interior en ºC te = Temperatura exterior en ºC PÉRDIDAS POR VENTILACIÓN O RENOVACIÓN DE AIRE: La introducción artificial de aire exterior en un ambiente acondicionado, representa una pérdida de calores sensible y latente. Esta pérdida de calor puede calcularse conjuntamente aplicando la ecuación general del calor total (energía térmica) aplicada a las condiciones de proyecto de ventilación. Qr = (0,3 x V x (ti - te) x R) Donde: Qr = Pérdidas de calor por renovación en Kcal/h. V = Volumen del local en m3. R = Nº renovaciones del local. ti = Temperatura interior en ºC te = Temperatura exterior en ºC 4.2. CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA. FRIGORÍFICA El estudio de las cargas térmicas de refrigeración, tiene el mismo origen que el cálculo de la carga de calefacción, sin embargo este cálculo es bastante más complejo, ya que todos los factores de carga positiva que, cara a la calefacción son favorables, son contrarios para la refrigeración. En el cuadro adjunto se exponen de forma resumida todos los factores a considerar en cada uno de los locales:

32 Será necesario efectuar los cálculos de ganancia de calor, para distintas horas en el mismo día y para distintos días por cada zona del edificio debido a la no simultaneidad en el tiempo de estos factores. De esta manera se determinará en que momento es máxima la suma de los distintos parámetros, dando lugar a la definición de la potencia frigorífica a instalar para climatizar una zona del edificio y, por suma de las distintas zonas a la carga máxima simultánea del edificio. En este caso, se utiliza el equipo de climatización existente ROCA YORK en el edificio, que abastecerá únicamente a los unidades terminales (FanCoils) en la planta baja (sin modificar) y planta primera DEMANDA DE PRODUCCIÓN DE ACS Los datos generales para el cálculo de la instalación de ACS que se han considerado son: ACS Acumulada: 300l Tª acumulación: 60ºC (posibilidad de 70ºC) ACS necesaria en punta: Tªdistribución: l/h 50-55ºC Tªentrada agua fría: 10ºC Caudal acumulado con simultaneidad Velocidad mínima: Velocidad máxima: Velocidad óptima: 0.5 m/s 2.0 m/s 1.0 m/s Coeficiente de pérdida de carga: 1.2 Presión mínima en puntos de consumo: Presión máxima en puntos de consumo: Viscosidad de agua fría: 10.0 m.c.a m.c.a x10-6 m2/s

33 Viscosidad de agua caliente: Factor de fricción: x10-6 m2/s Colebrook-White Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5 C En este caso, para la distribución de puntos de consumo del edificio, se tiene los siguientes valores: QT=0,6 l/s (Caudal total, suma de todos los aparatos) Los datos obtenidos con la aplicación de la Norma UNE /07, en la cual los caudales instantáneos se tienen con la siguiente expresión: QC=A(QT) B +C (caudal simultáneo de cálculo) Uso hospitalario: 0,5 < QT < 1 l/s A = 1 B = 1 C = 0 QC = 0,6 l/s Siguiendo las prescripciones de la Normativa vigente, en cuanto a características, diseño y limitaciones por ahorro energético, y aplicando estas al edificio, se ha proyectado la preparación mediante un sistema de acumulación que queda representada en planos. En concreto se dispondrá de la acumulación de 500 l en un interacumulador de pie, con sistema de preparación por acumulación con tiempo de preparación una hora. La temperatura de preparación será de 60ºC siguiendo las instrucciones de la norma UNE :1994 IN - Prevención de la legionela en instalaciones de edificios y el artículo del documento HS4, de suministro de agua incluido en el Código Técnico de la Edificación. El sistema estará preparado para recalentar el agua de todo el sistema hasta 70ºC de forma periódica. Del depósito interacumulador partirán las tuberías generales hasta alcanzar los ramales generales de distribución para el edificio. Todos los circuitos disponen de retorno, de modo que el A.C.S. no utilizada en cada ramal o derivación se dirige mediante bomba de recirculación hacia los equipos de preparación. Las condiciones mínimas de suministro consideradas para el dimensionado de la instalación son: Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato agua fría (dm3/s) ACS (dm3/s) Lavamanos 0,05 0,03 Lavabo 0,10 0,065 Ducha 0,20 0,10 Bañera de 1,40 m o más 0,30 0,20

34 Bañera de menos de 1,40 m 0,20 0,15 Bidé 0,10 0,065 Inodoro con cisterna 0,10 - Inodoro con fluxor 1,25 - Urinarios con grifo temporizado 0,15 - Urinarios con cisterna (c/u) 0,04 - Fregadero doméstico 0,20 0,10 Fregadero no doméstico 0,30 0,20 Lavavajillas doméstico 0,15 0,10 Lavavajillas industrial (20 servicios) 0,25 0,20 Lavadero 0,20 0,10 Lavadora doméstica 0,20 0,15 Lavadora industrial (8 kg) 0,60 0,40 Grifo aislado 0,15 0,10 Grifo garaje 0,20 - Vertedero 0,20 - En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: kpa para grifos comunes; kpa para fluxores y calentadores. La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kpa (50 m.c.a.). Durante el funcionamiento normal, la temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC. Como se ha comentado anteriormente, en las redes de ACS se dispone de una red de retorno al tener la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado mayor que 15 m. Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben tomarse las precauciones siguientes: - en las distribuciones principales deben disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE para las redes de calefacción; - en los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican en el Reglamento antes citado. El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, debe ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Para la definición y el dimensionado de los nuevos equipos, se parte de los datos obtenidos en los cálculos correspondientes, de forma que se diseña una instalación tal y como se detalla en los apartados siguientes: - Producción de calor: Se mantiene la caldera existente en el edificio de GLP, reubicándola en la nueva sala de calderas en la planta bajocubierta del edificio,

35 consiguiéndose un rendimiento estacional elevado y permitiendo la reducción de consumo de combustibles. El funcionamiento de la caldera modulante, así como la temperatura de trabajo dependerá de la demanda energética de cada momento. - Producción de frío: Se mantiene el equipo de frio (enfriadora de agua) en la cubierta plana donde está instalado actualmente, desde donde se alimenta a los colectores para la distribución a dos tubos a las unidades terminales (fan coils) de planta baja y primera (zonas de uso público) - Producción de A.C.S.: En función de la demanda de A.C.S. y de las características del tipo de establecimiento, se dispone de un interacumulador de 300 l proporcionando una gran producción en punta, y que permite tener siempre preparado para su uso un caudal importante de agua. El circuito de recirculación de A.C.S. cuenta con una bomba temporizada según la demanda. - Funcionamiento de la instalación de calor: En la sala de máquinas situada en la planta bajo cubierta, se colocará la caldera, conectándose a los colectores de calor, contando con su bomba de impulsión. Se ejecutarán colectores de ida y retorno. Diferenciaremos los siguientes circuitos (de las secciones marcadas en el esquema de la instalación que se adjunta en la documentación gráfica): - Circuitos radiadores: calefacción que envía agua a una temperatura de unos 80º a los circuitos de las plantas semisótano (zona SEM) y planta segunda (bajo cubierta) (zona personal). - Circuitos Fancoils: calefacción que envía agua a una temperatura de 45ºC a las unidades terminales con batería de agua (fan coils) en planta baja y primera. - Circuito ACS. A través de un interacumulador se calienta el agua a unos 60º que se va almacenando en un depósito de 300 litros, suficiente para cubrir las demandas punta de agua de los usuarios. Cada uno de los circuitos está equipado con su propia bomba de aceleración. Los circuitos de radiadores cuentan con válvulas de 3 vías motorizadas que actúan en función de las temperaturas interiores de cada planta del edificio. De la sala de calderas parten todos los circuitos aislados térmicamente. Parte de las conducciones discurren por los patinillos de instalaciones y por el falso techo de cada planta. En el esquema de la instalación presente en la documentación gráfica, se aprecia de forma clara lo aquí expuesto ELECCIÓN DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN/ACS Y JUSTIFICACIÓN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE CALOR Partiendo de la premisa de simultaneidad total de la calefacción en todo el edificio se ha considerado óptima la instalación de un sistema central de calefacción a partir de utilizando la caldera existente en el edificio alimentada por GLP, reinstalada en la nueva sala de calderas en la planta bajo cubierta del edificio. Se trata de un generador térmico de pie de alto rendimiento con combustible gaseoso, cámara de combustión abierta, expulsión de humos de tiraje natural, para producción de agua caliente para calefacción.

36 - Bajas emisiones NOx y CO, clase 5 según EN 297/A5. - Cuerpo de la caldera de hierro fundido G20 con elementos preensamblados, aislado con colchón de lana de vidrio revestido por una tela de fibra cerámica antiroturas. - Quemador de aire aspirado, con rampas de acero inoxidable AISI 304, encendido eléctrico con llama piloto intermitente y dispositivo de seguridad con detección de la corriente de ionización producida por la llama. - Caudal térmico variable, funcionamiento tipo 2 etapas. - Carcasa de acero pintada de color blanco por anaforesis con polvos epóxidos. - Válvula de gas con regulación dos etapas. Resumen de características de la caldera para calefacción y producción de ACS: Equipo producción calor Marca FER Modelo SEVEN 9 EL Poder calorífico (PCI) kw Potencia útil kw Tªmax. 100ºC Presión max.calef. 6 bar Nºelementos 9 Presión mínima 0,8 bar Nº rampas quemador 8 Contenido agua 42 l dimensiones 1050x1020x1050mm peso 530 kg Conex.gas (GLP) 1 Imp.calef. 2 Retorno calef. 2 Pot. eléctrica 32 W Tensión alimentación 230V I+N EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE ACS El interacumulador alimentado desde la caldera, para producción de ACS será de acero al carbono con capacidad para 300 l, vitrificado interiormente al vacío con dos capas de esmalte. Estará aislado térmicamente con espuma de poliuretano libre de CFC (50mm), inyectada directamente entre la cuba y el envolvente de acero. Incorporará ánodos de magnesio como protección suplementaria contra la corrosión. Datos técnicos: Equipo producción ACS Marca ROTH Modelo WWM300 Nº serpentines 1 1,36 m2 Capacidad 300 l Aislamiento 50mm Poliuretano

37 Tªmax ACS 95ºC Tª max.cto primario 110ºC Presión max.acs 10 bar Presión max.primario 10 bar Diametro 600mm Altura 1790mm Resistencia eléctrica 2300 W Se colocará en posición vertical y dispondrá de brida situada en la parte inferior para permitir la inspección y limpieza del interior COMBUSTIBLE UTILIZADO El combustible utilizado por los quemadores del grupo generador (caldera) será G.L.P., alimentado desde red de distribución canalizado en la localidad. El gas utilizado es propano de tipo comercial, cuyas características son las siguientes: Composición: Propano 93,00 % Butano 6,20 % Isobutano 0,50 % Etano 0,40 % Odorización por mercaptanos 0,0015 gr/m3 Humedad 0,30 Temperatura de ebullición a 1 Kg/cm2-40 ºC Límites de inflamabilidad: Superior 10 % Inferior 2,2 % Temperatura de inflamación 535 ºC Tensión de vapor absoluta: a 20 ºC 9 Kg/cm2 a 50 ºC 17,5 Kg/cm2 Temperatura máxima de llama: En aire ºC En oxigeno ºC Indice de Wobbe Estado líquido: Masa especifica 15 ºC 0,505 Kg/dm3 Poder Calorífico Sup Kcal/kg Poder Calorífico Inf Kcal/kg Estado gaseoso: Densidad relativa a 15 ºC 1,43 Kg/m3. Densidad relativa a presión atmosférica y 1,85 Kg/m3. 20 ºC Poder Calorífico Sup Kcal/m3 Poder Calorífico Inf Kcal/m3 Familia del gas = Tercera, s/ Reglamento Servicio Público Gases Combustibles. No se realizan modificaciones en la instalación existente que da servicio a la caldera, al disponer el edificio de un suministro para la caldera. Unicamente se realiza la modificación del emplazamiento de la caldera ELECCIÓN DEL SISTEMA GENERADOR DE FRIO Como se ha indicado, el edificio cuenta con una enfriadora de agua de las siguientes características:

38 Equipo climatización Marca ROCA YORK Modelo LGA 60G-38C Gas refr. R407C Potencia útil 42,4kW Pot. eléctrica 19,4 kw Tensión alimentación 400V III+N dimensiones 2104x1011x1600mm Este equipo enfría agua y se distribuye a través del depósito de inercia (500l) a las unidades de tratamiento de aire (fancoils) de planta baja y primera. Además, en la zona del rack, se dispondrá de un equipo de expansión directa independiente para el recinto, con la unidad exterior en la fachada del edificio. Equipo aire acondicionado zona RACK Marca GENERAL Modelo ASG 9 UILE Gas refr. R410A Potencia útil frio 2150 kcal/h Potencia calor 2752 kcal/h Pot. eléctrica 0,75 kw Tensión alimentación 230V I+N Dimensiones ud 790x198x260mm interior Dimensiones ud 660x290x540mm exterior SISTEMAS DE CALEFACCIÓN INTERIOR La calefacción en el interior estará diferenciada en las zonas de uso común (consultas, salas de recepción ) de las plantas baja y primera, donde la distribución se realiza a través de fancoils con batería de agua caliente a dos tubos. En las zonas de planta semisótano (SEM) y zona de personal en planta segunda, la distribución se hará con radiadores de aluminio. Fancoils conducto (Zona salas y consultas) Unidad de acondicionamiento de aire no autónoma alimentada de agua fría y/o caliente (instalación a dos tubos). Se colocarán modelos no carrozados en horizontal en el falso techo de los locales, conduciendo la impulsión. - Mod. MAJOR2 432 / Carrocería de dos materiales y de dos colores - Nuevo concepto de batería de altas prestaciones - Batería de 2 o 4 tubos, 2 tubos + 2 hilos - Bandeja principal de recuperación de condensados de ABS V0 - Motor de cinco velocidades reducidas y disponible en bornero

39 - Voluta(s) de ABS V0 en dos bloques para una total accesibilidad a las distintas piezas del grupo motoventilador - Turbinas HEE de palas perfiladas - Filtro de fibras de poliéster regenerable, eficiencia G3 Los elementos de difusión previstos para la impulsión del aire tratado serán difusores rotacionales de acero galvanizado lacados en blanco con aletas en ABS negro, de dimensión 600x600mm (para colocación en placa desmontable), diseñados para su aplicación en aire acondicionado, ventilación y calefacción. Su montaje se realiza en falso techo. Dispondrán de lamas y su disposición radial en la placa, permite una impulsión rotacional del aire con efecto coanda, obteniendo así un elevado índice de inducción y reduciendo la estratificación La conexión al conducto de fibra se realiza a través de un plenum piramidal Construido en acero galvanizado y apilable con conexión circular lateral con soportes para suspensión en el techo. Los retornos para las unidades interiores se realizarán conducidos por falso techo, mediante rejillas lineales de simple deflexión con lamas horizontales de dimensiones 400x200mm. Tanto las impulsiones como los retornos de las unidades terminales, se realizan con conducto. Los Fancoils dispondrán de entrada independiente de aire nuevo, procedente del recuperador de cada planta, tal y como queda representado en los planos. Fancoils tipo Cassette (Zona sala espera) Fancoil para instalación en placa desmontable de falso techo con chasis único y dimensiones reducidas para todos los modelos que se adapta a una placa de falso techo de 600 x 600 mm. Unidad de acondicionamiento con conexión a bucle de agua, para integración en falso techo. Permite adaptar de forma autónoma e individual la temperatura interior a la necesidad de los ocupantes con tiempos de reacción muy cortos. Características: - Mod. COADIS 632E (P=3,76kW frio / 4,84 kw calor) - Tres velocidades regulables desde mando - Un circuito de agua caliente o fría (sistema de dos tubos) - Conexión monobloque con distancia entre ejes de 40 mm, conexiones giratorias hembra de superficie plana integradas y juntas para facilitar el montaje de las válvulas de regulación. - Batería circular de una, dos o tres filas de poca pérdida de carga. - Tubos de cobre, aletas continuas de aluminio (paso de 1,6 mm) - Purga y vaciado - Presión nominal 16 bar (a 20 C)

40 - Presión de prueba 24 bar - Temperatura de entrada de agua caliente máx.: 70 C - Aplicación de dos tubos/dos hilos: 55 C (caudal de aire mín.: 200 m3/h) - Temperatura de entrada de agua fría mín.: 6 C Los Fancoils tipo cassette, dispondrán de entrada independiente de aire nuevo, procedente del recuperador de cada planta, tal y como queda representado en los planos. Las estancias acondicionadas de la planta semisótano (SEM) y de la planta segunda (Personal) se calefactarán mediante radiadores de aluminio de distintos modelos, según las necesidades térmicas de cada local y las características del local (altura de ventanas, huecos libres, uso, ). Se seleccionan los siguientes tipos de radiadores de la marca ROCA de similares características: Modelo DUBAL 80 Altura total (mm.) 771 Distancia ejes (mm.) 700 Anchura frontal (mm.) 80 Profundidad lateral (mm.) 82 Capacidad agua (l) 0,50 Emisión T=50ºC (Kcal(h) 133,7 Exponente n 1,34 Modelo DUBAL 60 Altura total (mm.) 571 Distancia ejes (mm.) 500 Anchura frontal (mm.) 80 Profundidad lateral (mm.) 82 Capacidad agua (l) 0,36 Emisión T=50ºC (Kcal(h) 103,9 Exponente n 1,33 Según los emisores, se trata de un sistema de calefacción central regulado según la naturaleza de utilización de cada local. La distribución será bitubular hasta los colectores de cada planta con tubería de acero negro aislado. Se adoptará el sistema de agua caliente, el cual utiliza el agua a temperatura inferior a 100 ºC para evitar la sequedad, la tostación de las partículas de polvo en suspensión, siendo uno de los más higiénicos entre los existentes actualmente para calefacción, destacando por su seguridad de funcionamiento, facilidad de ejecución y mantenimiento, alto rendimiento, bajo coste de explotación y larga duración. Para la instalación de radiadores, desde la red general de distribución, se conectará a los 2 colectores premontados situados en el lugar indicado en la documentación gráfica. Estos quedarán ubicados en cajas metálicas empotradas en los tabiques. La red de distribución dentro de cada dependencia partirá del colector correspondiente. Será continua, sin soldadura ni otro tipo de unión, realizándose un recorrido en forma de espiral colocados con una separación de 8 cm. Cada colector se equipará con válvula de 3 vías motorizada, cortando así el paso de agua una vez conseguidas las condiciones de confort seleccionadas en el termostato ambiente. Todos los circuitos se realizarán con tubería multicapa especial para este uso de diámetro indicado en los planos, compuesto por un tubo interior en PE-RT (polietileno resistente a la

41 temperatura), de un tubo intermedio de aluminio de 0,2 mm. de espesor, y un tubo exterior de polietileno de alta densidad particularmente resistente a los rayos UV SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN INTERIOR Las unidades terminales (fancoils) para climatización interior de los locales (planta baja y primera), serán los mismos equipos utilizados para calefactar las estancias, con alimentación a dos tubos desde la sala de calderas. Aparecen descritos en el apartado anterior SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE AIRE La renovación de aire de la zonas comunes y consultas se realizará de forma conjunta. En todos los casos se derivará parte del caudal de aire de retorno del sistema de climatización a un recuperador de calor de flujos cruzados. El aire de aporte, una vez pretratado, se conectará nuevamente al retorno para concluir su acondicionamiento en el fancoil destinado a la climatización de cada local. Para cada una de las plantas, se coloca un recuperador de calor independiente, con intercambiador de flujos cruzados, estará montado en caja de acero galvanizado, de doble pared de 25 mm de espesor, aislante termoacústico ignífugo clase 0. Dispondrá de 2 ventiladores centrífugos de doble oído. Los equipos previstos, consisten en una central de aire de doble flujo es un equipo de ventilación que incorpora un recuperador de energía de alta eficiencia y ventiladores con motores de alto rendimiento para adaptarse a todas las exigencias de las nuevas normativas térmicas. A través de estos equipos, se permite la renovación higiénica del aire ahorrando un promedio del 80% de la potencia necesaria para el acondicionamiento del aire (refrigeración y calefacción). Instalación se realiza en el techo de los locales técnicos en posición horizontal, flujos de aire horizontales, circuitos aeráulicos en las caras laterales. Especificaciones técnicas: Recuperador de aire Marca / Modelo CIAT FLOWAY700 tipo de ventilador 9/7 velocidad r.p.m. potencia del motor 1,43 kw intensidad máx. absorbida (230V) 6,3 A caudal máximo m3/h protección IP 20 eficiencia 51,6 % La impulsión del aire de aportación se efectuará en todos los casos conducida mediante conducto de panel de fibra aislada. - Carcasa con paneles de doble pared de chapa de acero galvanizado por ambos lados, grosor 8/10 mm

42 - Paneles exteriores prelacados en gris RAL 7035, Clase M0/A1, Lana mineral de 50 mm de grosor - Filtración: Filtros F5, F7 - Células filtrantes mantenidas en compresión por un sistema de ajuste específico que garantiza una estanqueidad perfecta - Valor de nivel de suciedad controlado por sonda analógica y consultables desde el autómata de control - Ventilación: GMV de acoplamiento directo tipo "Plug Fan". - Ventilador de rueda libre combinado con un motor de conmutación electrónica (motor EC, variación de velocidad integrada). - Eficiencia > 80% en el rango de caudales de aire. - Intercambiador rotativo, equipado con variación de velocidad de rotación - Batería de agua: Tubos de cobre, aletas de aluminio. - Batería integrable o adicional (carrozada) - Accesorio montado, válvula de regulación de tres vías y accionador 0-10 V controlados por «Floway Control» para una precisión del punto de consigna - Bandeja de recuperación de condensados de acero inoxidable (solo para batería fría o mixta) 4.6. REDES DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS CARACTERÍSTICAS MATERIALES En cuanto a materiales utilizados para la distribución del agua caliente desde la sala de calderas nueva hasta la alimentación de las unidades terminales, serán tubería de acero inoxidable AISI304 de dimensiones 42x1,0 mm y 54x1,2mm en los tramos generales y conexión a equipos mediante tubería multicapa (Pert-Al-Pert). La distribución de las tuberías de agua caliente se representa en los planos que se adjuntan. Para métodos de prevención y/o desinfección por choque térmico (legionela), el sistema soporta temperaturas de fluido entre -15ºC y 95ºC. Dimensiones del tubo: Dext Espesor (mm) 54 mm 1,2 mm 42 mm 1,0 mm La distribución de tuberías se plantea por los huecos previstos para instalaciones en trazado vertical y por el techo de zonas comunes desde la sala de calderas, desde donde se tiende con soportes a las paredes y techo de los locales. Los soportes de tuberías se realizarán con bridas con junta de goma. Todos los elementos que forman parte del soporte estarán debidamente zincados. El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.

43 Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm. Con respecto a las conducciones de gas se guardará al menos una distancia de 3 cm. El dimensionado de la red se hace a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente: - el caudal máximo de cada tramo será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla anterior. - establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado. - determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente. - elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes: tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s - Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad. Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estima que en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura es como máximo de 3 ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso. A continuación se describen las tuberías en el ambiente interior y los aislamientos empleados, además de las pérdidas por metro lineal y las pérdidas totales de calor. Tubería Ø λ aisl. (W/(m K)) e aisl. (mm) L imp. (m) L ret. (m) Φ m.cal. (kcal/(h m)) q cal. (kcal/h) Tipo 1 1 1/4" Tipo 1 1" Tipo 2 32 mm Tipo 2 25 mm Tipo 2 20 mm Tipo 2 40 mm Tipo 1 3/4" Tipo Tipo Tipo Tipo Total 4738

44 Tubería Ø λ aisl. (W/(m K)) e aisl. (mm) L imp. (m) L ret. (m) Φ m.cal. (kcal/(h m)) q cal. (kcal/h) Abreviaturas utilizadas Ø Diámetro nominal L ret. Longitud de retorno λ aisl. Conductividad del aislamiento e aisl. Espesor del aislamiento L imp. Longitud de impulsión Φ m.cal. Valor medio de las pérdidas de calor para calefacción por unidad de longitud q cal. Pérdidas de calor para calefacción AISLAMIENTO DE TUBERÍAS El diseño de los circuitos hidráulicos se ha realizado teniendo en cuenta los horarios de funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales. Los tramos de las tuberías que contengan fluidos a temperaturas inferiores a las del ambiente o las que discurran por locales no calefactados a temperaturas superiores a 40ºC (entre los que deben considerarse los patinillos, salas de máquinas,...) deberán ir aisladas siendo los espesores mínimos los marcados en la IT del RITE para la temperatura máxima en la red y las secciones obtenidas en el cálculo (espesores válidos para un material con conductividad térmica de referencia igual a 0,040 W/(mK) a 10ºC.): Fluido interior caliente: Fluido interior frío:

45 AISLAMIENTO DE CONDUCTOS Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de aislamiento térmico de forma que la pérdida de calor no será nunca superior al 4% de la potencia transportada. Para material con conductividad térmica de referencia igual a 0,040 W/(mK) a 10ºC.) seleccionamos los siguientes espesores: La red de retorno que discurre por el interior del edificio se aislará en aquellos tramos en los que el aire esté a temperatura menor que la de rocío del ambiente o cuando discurra por locales no calefactados. Los conductos de toma de aire exterior, se aislarán para evitar la formación de condensaciones CAIDAS DE PRESIÓN EN COMPONENTES Los distintos componentes de la instalación se han dimensionado de forma que las caídas de presión máximas sean: - Baterías de refrigeración en seco Pa - Recuperadores de calor a 100 Pa - Unidades terminales de aire Pa - Elementos de difusión de aire a 200 Pa - Rejillas de retorno de aire Pa SELECCIÓN DE LAS BOMBAS Condicionados por el caudal distribuido por cada circuito y sus pérdidas de carga, se seleccionan las bombas necesarias: Circuito Marca Modelo CALDERA GRUNDFOS MAGNA1D IMP_RADIADORES GRUNDFOS MAGNA IMP_FANCOILS GRUNDFOS ALPHA /2 primario IMP_FANCOILS GRUNDFOS MAGNA /2 secundario PRIMARIO ACS GRUNDFOS UPSD RECIRCULACIÓN ACS GRUNDFOS UP 20-45N En todos los casos se decide colocar bombas dobles, en previsión de posibles averías, no quedando así nunca la instalación sin servicio.

46 4.7. SISTEMAS EMPLEADOS PARA EL AHORRO DE ENERGÍA Los sistemas utilizados para el ahorro de energía son principalmente: - Los sistemas generales de control previstos para generadores de calor. - Sistema convencional de generación de A.C.S. por acumulación. - Controles individuales de emisores. - Posibilidad de sectorizaciones por montantes/plantas de las instalaciones térmicas CONTROL DE LA INSTALACIÓN El sistema de control de toda la instalación se concibe con una serie de reguladores ubicados en las proximidades de las zonas y aparatos que se desean controlar. Dichas unidades pueden funcionar como unidades autónomas, pero su regulación quedará centralizada en los puntos de control previstos para evitar manipulaciones directas de los usuarios. Caldera En función de las temperaturas de impulsión y retorno de cada caldera, se pondrá en marcha primeramente la bomba de recirculación y posteriormente si no se detecta fallo en el funcionamiento de la misma entrarán por etapas los quemadores. Se detectarán como alarmas: una temperatura demasiado elevada en la salida de los humos, la falta de circulación, un fallo de funcionamiento del quemador o de las bombas de recirculación. En caso de fallo de una de las bombas de cada caldera se habilitará la otra, siempre y cuando no presente esta última alguna deficiencia. Se tendrá en cuenta también una secuencia de las calderas y de las bombas de circulación. Las señales que se tendrán en cuenta son: estado de quemador, estado de las bombas de recirculación, interruptor de flujo, pirostato, temperatura de retorno agua a caldera, temperatura de impulsión agua a caldera, marcha-paro del quemador (etapas), marcha-paro de las bombas de circulación. Se instalará un regulador programable centralizado en la sala de calderas, incluso quedará previsto con módulos de ampliación, programados para realizar las siguientes operaciones: - Secuencia de encendido de las calderas (escalones de potencia) y bombas de caldera en función de la temperatura de retorno a colector. - Control de la mezcla de agua a impulsar a los circuitos de radiadores, actuando sobre el servomotor de la válvula de 3 vías intercalada en dicho circuito, en función de la temperatura exterior y temperatura de retorno. - Control del circuito de producción de A.C.S. actuando sobre la puesta en marcha de las bombas del circuito primario, carga y válvula de 3 vías motorizada. - Control del funcionamiento de las bombas de recirculación de A.C.S.

47 - Control de puesta en marcha / paro de las bombas del circuito primario y secundario de fancoils, así como regulación de la temperatura de impulsión mediante válvula de 3 vías. Circuito de radiadores: - Control de la temperatura por planta en función de termostato ambiente colocado en el local más característico (indicado en plano). Este actuará sobre la válvula de 3 vías todo-nada instalada en la en cabecera de cada circuito. - Para mayor control, se colocarán válvulas termostáticas en los radiadores de los locales que no cuenten con el termostato ambiente (excepto en zonas de paso y aseos) Circuito fancoils: - Cada una de las dependencias cuenta con termostato ambiente, enclavado con válvula de 3 vías situada en la alimentación al fancoil que alimenta cada zona. Equipo expansión directa: - Se colocará un termostato ambiente en el local del rack que actuará sobre el marcha/paro del equipo de expansión directa (tanto unidad interior como exterior). Sistema de ventilación: - Dado el uso del discontinuo del edificio, siendo su ocupación variable gran parte del año, el paro / marcha de los equipos recuperadores de calor (destinados a la ventilación de los locales comunitarios) se efectuará manualmente, controlado por un interruptor. Instalación de ACS: El circuito de A.C.S. está compuesto por un depósito de acumulación de 300 l instalado en la sala de calderas, desde donde se alimenta al colector de A.C.S. del que partirán las tuberías de distribución para toda la instalación del edificio Las señales que se tendrán en cuenta son: estado de las bombas de recirculación, temperatura primario, temperatura de secundario, temperatura de retorno del circuito, temperatura de impulsión a circuito, temperatura de acumuladores, marchaparo de las bombas de circulación. El sistema diseñado permite: - El control de la temperatura de acumulación - El control de la temperatura del agua de la red en el punto hidráulicamente más alejado. - El control para efectuar el tratamiento de choque térmico para prevención de legionella. - El control de seguridad para los usuarios.

48 4.9. CONTABILIZACIÓN DE CONSUMOS Dado que la instalación que nos ocupa supera los 70 kw, en potencia térmica, se prevé contabilizar los siguientes consumos: - Medición y registro de los consumos de combustible y energía eléctrica separada del resto del edificio. - Medición de la energía térmica generada o demandada. - Registro del número de horas de funcionamiento de los generadores RECUPERACIÓN DE CALOR DEL AIRE En todos aquellos subsistemas en los que el caudal de aire expulsado al exterior por medios mecánicos sea superior a 0,5 m3/s, se prevé la recuperación de energía. La eficiencia de recuperación en calor sensible (%) y las pérdidas de presión máximas (Pa) en función del caudal de aire exterior (m3/s) y de las horas anuales de funcionamiento del sistema serán en todos los casos superior a: Se considera que el funcionamiento anual del sistema sea inferior a 2000 horas según la actividad que se va a llevar a cabo. Como ya se ha expuesto con anterioridad, el edificio incorpora en las zonas comunes de uso público del edificio reformado, equipos recuperadores de calor con las siguientes eficacias: Marca / Modelo CIAT FLOWAY700 potencia del motor 1,43 kw caudal máximo m3/h eficiencia 51,6 % > 40% Los equipos previstos disponen de regulación electrónica del caudal. El funcionamiento de los mismos podrá ser determinado por detectores de CO2 en las zonas comunes, de forma que se active según la actividad en los locales INSTALACIÓN DE GAS Se describe a continuación las características que debe cumplir la instalación de gas que alimenta la caldera, no siendo objeto de este proyecto. Se conectará en el nuevo emplazamiento de la caldera a la instalación existente en el edificio. En el exterior de la sala, se coloca un armario de regulación empotrado en el cerramiento, conteniendo los siguientes elementos: - Pieza de transición cobre.

49 - Llave de corte. - Filtro. - Regulador de presión con seguridad de máxima incorporada: - P. entrada: 1,25 bar - P. salida: 150 mbar - Caudal: 25 Kg/h - Toma de presión tipo peterson. - Electroválvula corte de gas normalmente cerrada rearme manual, enclavada con los detectores de la sala de calderas. Con tubería cobre 33/35 se accede al interior de la sala donde se coloca llave de corte general, alimentación de 1 caldera (Cu 33/35), contando con: llave de corte, regulador de presión con seguridad de mínima: presión entrada: 150 mbar, presión de salida: 37 mbar y caudal 12 Kg/h. Tras el regulador se instalará una toma de presión tipo débil calibre. Toda la instalación, se debe someter a una prueba de estanqueidad (de acuerdo a la Norma UNE ) con resultado satisfactorio, antes de su puesta en servicio. El resultado de la prueba de estanqueidad debe ser documentado. La prueba de estanqueidad se realizará con aire o gas inerte, sin usar ningún otro tipo de gas o líquido, pudiéndose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalación receptora. Antes de iniciar la prueba de estanqueidad se debe asegurar que están cerradas las llaves que delimitan la parte de la instalación a ensayar, así como que están abiertas las llaves intermedias. Una vez alcanzado el nivel de presión necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presión y empezar a contar el tiempo del ensayo. Seguidamente se deben maniobrar las llaves intermedias para verificar su estanqueidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas. En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no dé resultado satisfactorio, se deben localizar las fugas utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba una vez eliminadas las mismas. La prueba se considera correcta si no se observa una disminución de la presión, transcurrido el periodo de tiempo que se indica en la siguiente tabla, desde el momento en que se efectuó la primera lectura. Presión de operación MOP Presión de prueba (bar) Tiempo de prueba (bar) 0,15 >0,26 30 min 0,037 0,09 15 min La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 6 bar, clase 1, diámetro 100 mm. o un manómetros electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango u características. La prueba debe ser verificada con un manómetro de rango 0 bar a 1 bar, clase 1, diámetro 100 mm. o un manómetros electrónico o digital o manotermógrafo del mismo rango u características. Cuando la prueba se realice con una presión de hasta 0,05 bar,

50 ésta se debe verificar con un manómetro de columna de agua en forma de U con escala ±500 mca como mínimo o cualquier otro dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin. El tiempo de prueba puede ser de 10 min. si la longitud del tramo a probar es inferior a 10 m. La estanqueidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulación y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador como del contador, se debe comprobar a la presión de operación correspondiente mediante detectores de gas, aplicación de agua jabonosa, u otro método similar. 5. EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Caldera: 5.1. CALDERA E INSTALACIÓN INTERIOR SALA CALDERA La caldera seleccionada dispondrá tiene certificado de conformidad según lo establecido en el Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre. Estará equipada con interruptor de flujo. Al ser su potencia térmica nominal superior a 70 kw, el local donde se alojan tiene la consideración de sala de máquinas, debiendo satisfacer además las consideraciones de la Norma UNE , especifica para instalaciones alimentadas con gas. Los generadores de calor irán dotados de 2 termostatos, el de regulación de quemador, de rearme automático y otro tarado a una temperatura algo superior, y que en caso de que actúe sólo podrá ser rearmado manualmente. Sala de máquinas: La sala de calderas se encuentra situada en la planta segunda del edificio, con acceso a través de un vestíbulo. Dispone de una superficie de 10,12 m². En ella se encuentran ubicados los grupos generadores de calor con sus vasos de expansión, los colectores, sistema de producción de A.C.S., interacumulador,, En lugar visible y fuera de la sala se debe colocar la siguientes inscripción: SALA DE MÁQUINAS GENERADORES DE CALOR PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO Las calderas quedarán accesibles en todas sus partes de forma que puedan realizarse de manera adecuada y sin peligro las operaciones de mantenimiento, vigilancia y conducción. Se cuidará en particular la accesiblidad de la conexión entre caldera y chimenea. Siendo la ventilación de la sala natural y contando con un sistema de detección de fugas de gas, toda la sala se debe clasificar eléctricamente como emplazamiento no peligroso.

51 Los cerramientos del recinto deben tener un elemento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una zona exterior con una superficie mínima que, en metros cuadrados, sea la centésima parte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo de 1 m 2. Volumen de la sala Superficie débil 30,10 m3 1 m2 La superficie de ventilación que comunica la sala con el exterior, tiene una superficie mayor de la mínima exigible. Se colocarán dos detectores protegidos adecuadamente de choques e impactos a menos de 0,2 m. del suelo, los cuales se activarán antes de que se alcance el 30% del límite inferior de explosividad del G.L.P. El sistema de corte consistirá en una válvula automática normalmente cerrada del tipo todo o nada instalada en la línea de gas, en armario independiente situado antes de la entrada a la sala. Será del tipo normalmente cerrada de forma que ante una falta de energía auxiliar de accionamiento se interrumpa el suministro de gas. La reposición de suministro será manual. La sala de calderas se ha proyectado respetando las distancias mínimas indicadas en RITE y se han previsto medidas de seguridad y corte de energía, todo ello en cumplimiento de la RITE VENTILACIÓN SALA CALDERAS Entrada de aire para la combustión y ventilación inferior El aire llegará a la sala de calderas a través de orificio en contacto con el aire libre. Su parte superior debe estar situada como máximo a 0,50 m. por encima del suelo y el borde inferior como máximo a 15 cm del suelo. La sección libre total debe ser de 5 cm² por cada kw del consumo calorífico nominal de las calderas. Potencia nominal caldera (kw): 136 kw Sección mínima entrada de aire (cm²) 680 cm 2 Sección rectangular entrada de aire (cm 2 ) cm 2 Se ejecutará 1 orificio rectangular de 60x40 cm, protegido mediante rejilla que impida la entrada del agua de lluvia y tenga malla metálica antipájaros. Conforme a la clasificación realizada en la Instrucción Técnica MIE- AP01 del Reglamento de Aparatos a Presión referente a calderas de agua caliente, a efectos de las condiciones exigibles al emplazamiento, los aparatos comprendidos en esta ITC se clasifican en función del Producto P x V en las categorías siguientes: Categoría A: P x V > 600 Categoría B: P x V > 10 y P x V < 600 Categoría C: P x V < 10 En el caso de la instalación objeto de este proyecto, se considera la central térmica que pertenece a la categoría C, según las características del fabricante.

52 Cumpliendo lo que se establece en el capítulo 5 de la ITC MIE-AP01 relativo a las salas de calderas, se cumplirán los siguientes puntos: - El local utilizado deberá ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento, entretenimiento y conservación puedan efectuarse en condiciones de seguridad. Para los aparatos de categoría C, en caso de ubicarse en sala independiente, se admitirán salas con una sola salida. - En todos los casos las salidas serán de fácil acceso. Las salas de calderas deberán estar perfectamente iluminadas y especialmente en lo que respecta a los indicadores de nivel y a los manómetros. - Las plataformas y escaleras de servicio de la instalación dispondrán de medios de acceso fácilmente practicables. - Toda sala de calderas deberá estar totalmente libre de polvo, gases o vapores inflamables. Asimismo habrá de estar permanentemente ventilada, con llegada continua de aire tanto para su renovación como para la combustión. - Las calderas de categoría C podrán estar situadas en cualquier sala de trabajo, pero el espacio necesario para sus servicios de entretenimiento y mantenimiento se encontrará debidamente delimitado por cerca metálica o cadena, con el fin de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas. Estas calderas podrán situarse a una distancia mínima de 0,2 metros de las paredes, siempre y cuando no oculten elementos de seguridad ni se impida su manejo y mantenimiento. - Si disponen de local independiente podrán situarse en el mismo las máquinas y aparatos correspondientes a su servicio, así como los elementos productores e impulsores de los fluidos necesarios para el funcionamiento de la industria a la cual pertenezca la caldera, siempre que no supongan un aumento de riesgo y sean manejados por el mismo personal encargado de la caldera, pero no se permitirá ninguna otra clase de actividad. Con excepción del depósito nodriza de la caldera, queda totalmente prohibido el almacenamiento de productos combustibles y la presencia de aquellos productos cuyas reglamentaciones específicas así lo prohíban. De acuerdo a los puntos anteriores, para la instalación objeto de proyecto, se cumplirán los requisitos mínimos de seguridad para las personas y los edificios, facilitándose las operaciones de mantenimiento y conducción. Con respecto a la ventilación, iluminación, seguridad eléctrica, dimensiones, etc, se cumple lo dispuesto en la norma UNE citada anteriormente. - La puerta de acceso comunicará directamente con el exterior o a través de un vestíbulo con el resto del edificio. - Ningún punto de la sala estará a más de 15 metros de una salida - Las puertas se abrirán hacia fuera. - No se permitirá ninguna toma de ventilación que comunique con otros locales cerrados. - La sala dispondrá de un eficaz sistema de desague por gravedad. - El cuadro eléctrico de protección (subcuadro sala de caldera) y mando de los equipos instalados en la sala, o por lo menos el interruptor general y el interruptor del sistema de ventilación deberán situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos. - El nivel de iluminación medio será como mínimo de 200 lux con una uniformidad media de 0,5. Las luminarias y tomas de corriente tendrán un grado de protección IP55 y protección mecánica grado 7.

53 - Cada salida de la sala de calderas estará señalizada por medio de un aparato autónomo de emergencia. - Se debe instalar un extintor próximo a la puerta de acceso de eficacia mínima 89B. La ventilación de la sala de calderas será directa al exterior en la parte superior e inferior de la sala de las calderas, tal y como se describe más adelante. En el recinto se ubicarán los siguientes elementos: - Centrales térmicas (Caldera) - Vasos de expansión (100l+25l) - Acumuladores ACS (300 litros) - Cuadro eléctrico de control y centralita de maniobra (vestíbulo) - Bombas de aceleración (ACS y calefacción) En cualquier caso, la sala de la caldera, no podrá utilizarse para fines diferentes a los de alojar equipos y aparatos al servicio de la instalación de climatización, solo se instalarán aparatos y máquinas pertenecientes a la instalación de calefacción y los elementos productores o impulsores de los fluidos necesarios. En particular, no se permite la utilización de este local como almacén. Según la norma UNE referente a la ventilación en las salas de máquinas, en el apartado 8, se detallan los siguientes puntos: En las salas de calderas, independientemente del tipo de ventilación que se adopte, deberá asegurarse una aportación de aire exterior suficiente para la combustión, con los siguientes mínimos expresados por unidad de combustible consumido: Combustibles sólidos: Combustibles líquidos: 10 m 3 /kg 20 m 3 /kg Combustibles gaseosos: Ventilación superior Gas natural: 20 m 3 /Nm 3 GLPs: 50 m 3 /Nm 3 En la parte superior de la pared de forma que la distancia de su borde inferior a este, no sea mayor que 0,30 m, debe situarse orificio de evacuación del aire viciado al aire libre. Su sección total S, expresada en cm² debe ser mayor a la obtenida mediante la expresión (con un mínimo de 250 cm²): S = 10 x A Donde A es la superficie en planta del cuarto de calderas, expresada en m² Superficie sala de calderas (m²) Superficie orificio de ventilación (cm Orificio rectangular (+ 5%) (cm2) 10,12 m2 101,12 cm2 106,17 cm2

54 Superficie ventilación mínima (cm²) 250 cm2 Se ejecuta orificio de 40x40 cm, protegido mediante la correspondiente rejilla que impidan la entrada del agua de lluvia y tengan malla metálica antipájaros EVACUACIÓN DE HUMOS DE COMBUSTIÓN Al ser la potencia total instalada inferior a 400 kw, podrá unificarse la evacuación de productos de la combustión en una única chimenea de diámetro interior 250 mm. La instalación de evacuación de gases será del tipo que suministra el fabricante de los generadores indicados para los modelos previstos. Sobresaldrá del caballete del tejado un metro terminando en una caperuza, de tal forma que deje una salida útil de los humos, igual o mayor del doble de la sección de las chimeneas. Se realizarán dos orificios entre 5 y 10 mm para la toma de humos de la combustión. Uno de los orificios se situará a 50 cm de la unión de la caldera y el otro a una distancia no menor de 1 m. ni mayor de 4 m de la salida de humos de la chimenea. El conducto de humos se aislará térmicamente de modo que la resistencia térmica del conducto-caja sea tal, que la temperatura en la superficie de la pared de los locales contiguos no sea mayor de 5 ºC. por encima de la temperatura ambiente de este local y en ningún caso, superior a 28 ºC. En este caso, la caldera contará con un conducto vertical de sección circular y diámetro interior 250 milímetros. A la salida de la caldera se colocará un módulo de comprobación de CO2 para realizar los ensayos necesarios. La acometida a las chimeneas se realizará mediante un tramo de inclinación no menor del 3% y una longitud horizontal no mayor de 3 m. Chimeneas. Recogerán los gases procedentes de conductos de evacuación para su expulsión al exterior. Las chimeneas serán de recorrido vertical y servirán para la evacuación de humos, no debiendo acometer a estas simultáneamente humos o gases de distintos combustibles. Dimensiones del conducto de evacuación. Para las calderas o generadores con las características citadas les corresponde un conducto de evacuación de diámetro, según fabricante, 250 mm (interior) AISI304(interior) y AISI304 (exterior). Chimeneas modulares de doble pared en acero inoxidable aisladas. DINAK250 MATERIAL INTERIOR Y EXTERIOR AISI304L (1.4404) Aislamiento: Lana de roca de 30 mm En las uniones: lana de roca Pared exterior: Acero inoxidable AISI 304L

55 CARACTERÍSTICAS SOBREPRESIÓN MÁXIMA Aislamiento continuo Estanqueidad del conducto Alta resistencia mecánica a los esfuerzos verticales y horizontales Ausencia de puente térmico Materiales clasificados A1 Disponibilidad de diámetros de 80 a 1200 mm Dimensiones de la chimenea. Las chimeneas de acero inoxidable de doble pared y modulares, con aislamiento, para evitar condensaciones de los humos por exceso de enfriamiento, de tipo homologado, marca DINAK o similar que se instalarán según lo indicado en los párrafos anteriores. Respetando en este caso las dimensiones de salida del fabricante de los generadores. Altura libre sobre la cubierta. La boca de la chimenea estará situada al menos a un metro de altura por encima de la parte más alta u obstáculos del edificio o edificios colindantes en un radio no superior a 10 m. Tendrá como mínimo la misma altura que los edificios colindantes en un radio de 20m. Se colocará un sombrerete deflector MD de diámetro 250 para cada salida. La sección de las chimeneas se ha calculado de acuerdo a la norma UNE RED DE TUBERÍAS Con el tipo de calefacción proyectado, los radiadores previstos nunca efectuarán su función emisora a temperaturas superiores a 80ºC, habiéndose considerado un máximo de 80ºC, cumpliéndose así la RITE. ITE 1.3 El dimensionado de la red de tuberías de distribución de la instalación se ha realizado en función de diversos parámetros como son: - Sistema elegido: Instalación bitubular a 2 tubos. - Tipo de material seleccionado: Acero DIN 2440, Acero inoxidable AISI304, tubería multicapa PERT-AL-PERT. - La distribución de la red de tuberías planteada (longitud hidráulica de cada circuito). - El caudal que circula por cada tramo. - Las características físicas del agua (fluido portador) en las condiciones propias de cada circuito. Las tuberías se situarán preferentemente en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas, especialmente en sus tramos principales, y de sus accesorios, válvulas, instrumentos de regulación y medida y, en su caso del aislamiento térmico. Las montantes generales discurrirán por patinillos estancos ejecutados para tal fin, con acceso desde cada rellano. Los soportes de tuberías verticales se situarán para el caso de tuberías de acero a la siguiente distancia máxima: un soporte cada planta hasta DN125. FILTRACIÓN:

56 Cada circuito hidráulico se protege mediante un filtro con una luz de 1 mm., como máximo, y se han dimensionado con una velocidad de paso a filtro limpio, menor o igual que la velocidad del fluido en las tuberías. Todas las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN15, contadores y aparatos similares se protegen con filtros de 0,25 mm. de luz, como máximo. GOLPE DE ARIETE: Para prevenir los efectos de golpes de ariete, provocados por la rápida apertura o cierre de elementos tales como las válvulas de cierre rápido o la puesta en marcha de bombas, se instalarán elementos amortiguadores en los puntos cercanos a los elementos que los provocan. En diámetros mayores que DN32 no se utilizarán válvulas de retención de clapeta. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA DILATACIONES: Las dilataciones a las que están sometidas las tuberías al aumentar la temperatura del agua, se compensarán a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, donde se concentran los esfuerzos de dilatación y contracción, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos. En la sala de máquinas, se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad. En los tendidos de gran longitud tanto horizontal como vertical, se compensarán las tuberías por medio de compensadores de dilatación o cambios de dirección, tal como se recoge en la Norma UNE En los tubos plásticos se tendrán en cuenta los códigos de buena práctica UNE 53394, UNE y UNE 53495/2. Para prevenir los efectos de la dilatación en tuberías metálicas se dispondrá de dilatadores cada 25m de tubería como máximo, o donde se considere necesario. Se pueden utilizar como dilatadores los codos de las tuberías, según su configuración. TUBERÍAS DE ALIMENTACIÓN: La alimentación se hará por medio de un dispositivo que servirá para reponer las pérdidas de agua. El dispositivo (denominado desconector) será capaz de evitar el reflujo del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando discontinuidad entre el circuito y la mima red pública. Antes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. El llenado será manual y se instalará también un presostato que actúe una alarma y pare los equipos. El diámetro mínimo de las conexiones en cada una de las salas, se ha elegido de acuerdo con la tabla siguiente (IT ): Potencia térmica de la instalación (kw) Diámetro nominal mínimo de la tubería de alimentación (mm) Calor Frío P 70 70<P <P P

57 Potencia térmica de La instalación (kw) Diámetro nominal mínimo de la tubería de vaciado (mm) Calor Frío P 70 70<P <P <P Nota.- Resaltadas las correspondientes a ésta instalación. La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de tal forma que el paso de agua resulte visible. Los puntos altos de los circuitos estarán provistos de dispositivos de purga de aire manual o automático, siendo el diámetro nominal del purgador de 15 mm. Se emplearán válvulas de esfera, asiento o cilindro, que se protegerán adecuadamente contra maniobras accidentales. La red general de llenado de la sala de calderas se realizará, según se aprecia en el esquema de principio, con tubería de acero DIN 2440 de 1 mínimo, que, previo paso por válvula antirretorno, filtro, contador de agua fría y válvula de corte, alimentará a los diferentes puntos de llenado de la instalación con ramales que, según las tablas anteriores, deberán tener las siguientes dimensiones: Instalación Llenado mínimo Vaciado mínimo Colector Calderas ( 150 kw) 1 (25 mm) 1 1/4 (32 mm) Cada uno de los puntos de llenado se realizará disponiendo en paralelo dos ramales con las siguientes características: El primero conectará el ramal de alimentación (de las dimensiones anteriormente señaladas) con el colector del circuito mediante válvula de corte de dimensiones que no disminuyan la sección de la tubería de llenado. El segundo realizará la misma conexión entre el ramal de alimentación y el colector mediante una válvula de llenado automática (se abre al detectar pérdida de presión en el circuito) de ½, flanqueada por sendas válvulas de corte de ½ RED DE CONDUCTOS Los conductos instalados cumplirán las Normas UNE-EN para conductos metálicos y UNE-EN para los no metálicos. El revestimiento interior de los conductos permitirá su desinfección y su superficie interior tendrá una resistencia mecánica que soporte los esfuerzos a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza mecánica.

58 La instalación se ha diseñado para que las velocidades máximas tanto en los conductos principales como en los secundarios no supere los 9 m/sg. y 8 m/sg. respectivamente. Para el dimensionado de los conductos se ha utilizado la ecuación de continuidad de Bernouilli y para calcular la perdida de carga en conductos lineales, la ecuación de Darcy- Weisbach. De este modo, y según se alimentan a las diferentes unidades terminales, se van realizando reducciones, tanto en la velocidad del aire como en la sección del conducto. Para obtener las pérdidas de carga de los accesorios, se ha utilizado el Apéndice B del capítulo 33 del ASHRAE HANBOOK. Para el diseño de la red, se ha utilizado el método de rozamiento constante en los conductos que alimentan los difusores rotacionales y rejillas. Se incluyen a continuación los elementos de seguridad que deben existir en la instalación de la caldera, según la ITC MIE-AP12 del Reglamento de Aparatos a Presión MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN Para instalaciones con potencia térmica nominal mayor de 70 kw, se precisan como mínimo los siguientes elementos de medición: - Colectores... termómetro - Vaso expansión... manómetro - Circuitos secundarios... termómetro en retorno - Bombas... manómetro diferencial - Chimenea... pirostato - Intercambiador de calor... termómetro y manónetro - Recuperador de calor aire aire... Mag. físicas aire Los elementos de medida se situarán en lugares visibles. No se colocarán termómetros o sondas de contacto. Las calderas estarán provistas de un termómetro, el cual medirá la temperatura del agua, en un lugar próximo a la salida por medio de un bulbo que con su correspondiente protección, penetre en el interior de la caldera. Se dispondrá de un manómetro en el cual la presión efectiva máxima de la instalación, deberá señalarse en su escala con una indicación bien visible. En el caso particular de las calderas funcionando en comunicación libre y segura con la atmósfera, aquel dispositivo podrá sustituirse por un indicador de altura de nivel de agua (hidrómetro) graduado en metros, de forma que dé a conocer en todo instante la presión estática de la instalación (nivel de llenado). El nivel de llenado correcto vendrá señalado en el hidrómetro REGULACIÓN Y LIMITACIÓN DE LA TEMPERATURA Las calderas automáticas estarán provistas de, al menos, dos termostatos que impidan que se creen en ellas temperaturas superiores a las de trabajo. Uno de los termostatos podrá servir de regulación al sistema de producción de calor y podrá ser de rearme automático, permitiendo ajustar la temperatura de servicio al valor deseado. El otro

59 termostato estará dispuesto de forma que, bloquee inmediatamente la aportación calorífica cuando la temperatura del agua alcance un valor no superior en más de un 5 por 100, a la temperatura máxima de trabajo, este termostato será de rearme anual. No se permitirán termostatos de contacto para quemadores de potencia superior a 100 kw DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN El circuito hidráulico de la caldera deberá conectarse a un vaso de expansión, admitiéndose una válvula de tres vías de forma que al incomunicar la caldera con el vaso de expansión, quede aquélla comunicada con la atmósfera. El vaso de expansión podrá ser cerrado o abierto: - Vasos de expansión cerrados: Deberán ser capaces de soportar una presión hidráulica igual, por lo menos, a vez y media la que tenga que soportar en régimen, con un mínimo de 3 bar, sin que se aprecien fugas, exudaciones o deformaciones. La capacidad será la suficiente para absorber la variación del volumen de agua de la instalación, al pasar de 4º C a la temperatura del régimen. No se emplearán vasos de colchón de aire en contacto directo con el agua. La membrana elástica de separación deberá impedir la disolución de aquén en el agua y será de un material apropiado y resistente a las temperaturas previstas. - Vasos de expansión abiertos: Serán metálicos o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar así como, en su caso, protegido contra la corrosión. El depósito de expansión deberá estar provisto de una tubería de purga de aire y de rebosadero, ambas sin cierre. La ventilación se realizará por su parte superior, de forma que se asegure que la presión dentro del mismo es la atmosférica, también podrá realizarse a través de rebosadero, disponiendo en el mismo de una comunicación que no quede por debajo de la cota máxima del depósito. El vaso, así como todas las tuberías que a él concurran, no deberán estar expuestos a congelación y se dispondrán en lugar accesible al personal encargado del mantenimiento. El dispositivo de rebose estará diseñado especialmente para evitar la congelación del agua en su interior cuando exista esta posibilidad por el tipo de clima, recomendándose en este caso instalar el vaso con circulación. El dimensionado del vaso se hará de forma tal, que el volumen comprendido entre la conexión de la tubería de expansión y la de rebose (volumen útil de expansión), sea al menos el 6 por 100 del volumen total de la instalación, debiendo quedar siempre cuando la temperatura del agua de la instalación sea la del ambiente, un volumen de agua mínimo en el interior del vaso de un 2 por 100 del volumen total de la instalación. Para la instalación de calor se han seleccionado un vaso de capacidad 100 litros para el generador. En el circuito de producción de A.C.S., se colocará un vaso de expansión cerrado de 25 l. El cálculo de los sistemas de expansión, siguiendo las indicaciones dadas en la Norma UNE Todos los circuitos cerrados de la instalación, dispondrán además de la válvula de alivio de válvulas de seguridad, que en el caso de los generadores de calor, vendrá dimensionada por el fabricante. En cualquier caso la presión de tarada será mayor que la presión máxima de ejercicio en el punto de la instalación y menor que la de prueba.

60 Las válvulas de seguridad tendrán un dispositivo de accionamiento manual para pruebas. Se dispondrá un dispositivo de seguridad que impida la puesta en marcha de la instalación si el sistema no tiene la presión de ejercicio MODELO SEDICAL S100 REFLEX S 100L 10bar SEDICAL S25 ACS 8bar SITUACION VE_CAL VE_ACS 5.9. VÁLVULA DE SEGURIDAD CONTRA SOBREPRESIÓN Las calderas cuyo circuito de calefacción no esté en contacto directo con la atmósfera llevarán una válvula de seguridad que por descarga impida que se creen sobrepresiones superiores a las de trabajo. Los escapes de las válvulas de seguridad estarán orientados en condiciones tales que no puedan ocasionar accidentes y de por medio de canalización adecuada el vapor o agua que por ellos pueda salir, será conducido directamente a la atmósfera debiendo ser visible su salida. Las válvulas cumplirán las disposiciones constructivas y de calidad recogidas en la norma UNE y estarán precintadas a la presión de diseño o por debajo de ésta, debiendo llevar troquelada el valor correspondiente a aquella presión de precinto. Su tamaño deberá ser capaz de dar salida a un caudal de vapor equivalente a la potencia térmica del aparato, a la presión efectiva máxima de servicio y sin que la presión de la caldera sobrepase en más de un 10 por 100, la presión de precinto correspondiente (se admitirá un aumento máximo del 20 por 100 en calderas de hasta Kcal/h 348,8 KW- y siempre que la presión en la caldera no exceda de 2,5 bar). La válvula de seguridad es un dispositivo de apertura de un circuito que actúa por efecto de la presión o de la acción combinada de presión y temperatura. La válvula de seguridad será dimensionada de acuerdo a la presión de ejercicio en el punto del circuito donde esté situada y en función de la potencia nominal el generador de calor. Según UNE , el fabricante las pretarará en fábrica, en función de la presión de tarado, del diámetro nominal de la válvula y de la potencia máxima admisible del generador de calor, siendo el diámetro mínimo 20 mm. La presión de tarado de las mismas será como máximo la correspondiente a la presión de timbre de placa, como aparato a presión, de los equipos generadores. Se instalarán válvulas de seguridad que, para una presión máxima de 4 bar deberán ser, según el fabricante, de las siguientes dimensiones: Potencia máxima (kcal/h) Válvula de Seguridad Tubería de Descarga R ½ ¾ R ¾ R 1 1 ¼ R 1 ¼ 1 ½ R 1 ½ R 2 2 ½

61 Las tuberías de acometida y descarga de las válvulas tendrán los diámetros señalados en la tabla anterior y desaguarán en sitio visible y seguro. En este caso, el diámetro previsto de las válvulas de seguridad, según lo indicado en la tabla anterior es 1 para las calderas de CALEFACCIÓN SISTEMAS AUXILIARES ELÉCTRICOS La instalación eléctrica al completo se desarrolla en Proyecto específico, por lo que no se detallan las características de la instalación. La instalación eléctrica se realiza de a cuerdo al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión según RD 842/2002. La alimentación al cuadro de la sala de caldera se efectúa desde la centralización de contadores del edificio, mediante una derivación del cuadro de servicios generales hasta el subcuadro de mando (subcuadro sala de calderas), desde donde partirán las distintas derivaciones a los receptores de energía de la sala. Los equipos que requieren suministro eléctrico son las calderas, quemadores, bombas de impulsión para cada circuito y electroválvulas, además de los receptores de alumbrado. El panel de mandos de la caldera está realizado con material plástico con grado de protección IP40 incluyendo: - Indicador de tensión - Interruptor del quemador - Interruptor bomba de calefacción - Termómetro de caldera - Termostatos de regulación 1 y 2 - Termostato de seguridad De acuerdo a lo descrito en la norma UNE , el cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala de calderas, o por lo menos el interruptor general, estará situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación de la sala. Para salas de seguridad elevada, el cuadro eléctrico de protección y mando, y el interruptor del sistema de ventilación deberá situarse fuera de la misma y en la proximidad de uno de los accesos. Con respecto a la iluminación, el nivel medio en servicio será como mínimo de 200 lux, con una uniformidad media de 0,5, que podrá reforzarse por medio de elementos portátiles para acceder a lugares escondidos. Las luminarias y las tomas de corriente tendrán un grado de protección IP55 y una protección mecánica gp7 o superior. Cada salida de la sala estará señalizada por medio de un aparato de emergencia autónomo. La aparamenta eléctrica situada en la sala de máquinas tendrá un grado de protección IP44 por lo menos, o se instalará dentro de una envolvente con ese grado de protección. Los motores situados en la sala tendrán un grado de protección IP23 por lo menos.

62 5.11. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Se cumplirán las indicaciones recogidas en el Documento Básico SI (Seguridad en caso de Incendio) del Código Técnico de la Edificación, concretándose en el Proyecto de Ejecución redactado por el equipo de Arquitectos. Se prestará especial atención a la sala de máquinas, considerada como local de riesgo especial medio. Superficies calientes SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Las superficies con posible contacto accidental estarán a temperatura inferior a 60ºC, excepto las unidades terminales que tendrán su límite en 80ºC. Partes móviles: El aislamiento de tuberías, conductos,... no interferirá con las partes móviles de sus componentes. Accesibilidad: Todos los elementos (tanto los vistos como los ocultos), se instalarán de forma que se facilite su accesibilidad, limpieza, mantenimiento y reparación. Señalización: Una vez terminada la obra, se realizarán planos finales con el esquema de principio, que permanecerá protegido en la sala, así como las instrucciones de seguridad de manejo y maniobra descritas en el Manual de Uso y Mantenimiento. Todas las conducciones de instalaciones se marcarán de acuerdo al código de colores de la Norma UNE PUESTA EN SERVICIO EQUIPOS: 6.1. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO - Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos y se registrarán junto a los datos de Proyecto. - Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores y se verificarán los parámetros de combustión. Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá la potencia absorbida. El fabricante colocará en cada equipo térmico y en lugar visible, una placa en la que se especificarán, al menos, los datos siguientes: - Nombre o razón social del fabricante o del importador. - Contraseña y fecha del registro de tipo. - Número de fabricación. - Marca, modelo o tipo. - Presión de diseño.

63 - Tipos de combustible admisibles o de la fuente energética empleada. - Potencia térmica nominal para cada uno de ellos. Esta placa sustituirá a las de diseño y de identificación prescritas por el Reglamento de Aparatos a Presión en su artículo 19 y se fijará en un sitio visible de la caldera por cualquier medio que asegure su inamovilidad, disponiendo de caracteres indelebles. REDES DE TUBERÍAS DE AGUA: Se probarán hidrostáticamente todas las redes de circulación de fluidos portadores antes de quedar ocultas. Se seguirá el siguiente proceso: - Preparación y limpieza de redes de tuberías. - Prueba preliminar de estanqueidad. A baja presión para detectar fallos de continuidad de la red. - Prueba de resistencia mecánica. TIPO DE CIRCUITO Cerrado hasta 100ºC Agua Caliente Sanitaria Primario solar - Reparación de fugas ESTANQUEIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS: PRESIÓN DE PRUEBA 1,5 veces presión máxima efectiva de trabajo a Tªde Servicio (máximo 6 bar) 2 veces presión máxima efectiva de trabajo a Tªde Servicio (máximo 6 bar) 1,5 veces presión máxima efectiva de trabajo a Tªde Servicio (máximo 3 bar) El fabricante de los equipos entregará el correspondiente certificado de pruebas. LIBRE DILATACIÓN: Una vez realizadas las pruebas anteriores, la instalación de calor se llevará hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. La instalación solar se llevará a la temperatura de estancamiento. Durante el enfriamiento se comprobará visualmente la inexistencia de deformaciones así como el funcionamiento del sistema de expansión. REDES DE CONDUCTOS DE AIRE: - Preparación y limpieza de las redes de conductos. - Pruebas de resistencia estructural y estanqueidad. ESTANQUEIDAD DE CHIMENEAS: La estanqueidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las instrucciones de su fabricante. PRUEBAS FINALES: Se considerarán válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones indicadas en la Norma UNE-EN 12599:01 en lo que respecta a controles y mediciones.

64 6.2. AJUSTE Y EQUILIBRADO Una vez concluida la instalación térmica, esta se ajustará a los valores de las prestaciones que figuran en el Proyecto, fijando especial atención a: - Los sistemas de distribución y difusión de aire. - Los sistemas de distribución de agua. - El control automático. La empresa instaladora presentará un informe final de las pruebas efectuadas que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos EFICIENCIA ENERGÉTICA La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia energética de la instalación: - Comprobación del funcionamiento de la instalación de la instalación en las condiciones de régimen. - Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y frío en las condiciones de trabajo. - Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica. - Comprobación de le eficiencia y la aportación de energía del sistema solar. - Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control. - Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen. - Comprobación de que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes previstos en Proyecto. - Comprobación del funcionamiento y del consumo de los motores eléctricos en las condiciones normales de trabajo. - Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica. 7. MANTENIMIENTO Y USO

65 7.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO La instalación térmica, con potencia superior a 70 kw se mantendrá de acuerdo a las indicaciones de la siguiente tabla: Siendo: m: una vez al mes. La primera al inicio de la temporada. t: una vez por temporada (año) 2t: 2 veces por temporada (año). Una al inicio de la misma y otra a la mitad de periodo de uso, siempre que haya una diferencia mínima de 2 meses entre ambas PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA Evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor: La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores, con la siguiente periodicidad (potencia térmica nominal de la presente instalación comprendida entre 70 y kw):

66 Donde: 3m: cada 3 meses. La primera al inicio de la temporada. Asesoramiento energético: La empresa mantenedora realizará un seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posibles desviaciones INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Por ser la potencia térmica nominal mayor de 70 kw, se colocarán instrucciones de seguridad adecuadas a la instalación, antes del acceso y en el interior de las salas de máquinas. Harán referencia a los siguientes aspectos: - Parada de los equipos antes de una intervención. - Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en los equipos. - Colocación de advertencias antes de intervenir en los equipos. - Indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades eléctricas, etc. - Cierre de válvulas antes de abrir un circuito hidráulico. - Etc INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA. Servirán para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación de forma total o parcial, y para conseguir cualquier programa de funcionamiento y servicio previsto. En el caso de la presente instalación (potencia térmica nominal mayor de 70 kw), se colocarán en lugar visible en la sala de máquinas y harán referencia a: - Secuencia de arranque de bombas de circulación. - Limitación de puntas de corriente eléctrica, evitando poner en marcha simultáneamente varios motores a plena carga INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO. En el caso de la presente instalación (potencia térmica nominal mayor de 70 kw), comprenderá los siguientes aspectos: