PROCESADOR COMPACTO CP SERIES II

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1 PROCESADOR COMPACTO CP SERIES II

2 2 Pisador para Vacío Marco Lado Junta Rotativa Segmentos Rotor Cámara Marco Lado Motor Reductor Motor del Mezclador Refrigeración/ Calefacción Cambiador de Filtro Calefacción/ Refrigeración Tolva de Alimentación Estructura Husillo de Alimentación Cilindro Tolva Cojinete de Empuje Reductor Motor de la Extrusora CP Series II Datos de Capacidad* Tamaño del CP Materiales Índices de producción en kg/hr. HDPE, LDPE, LLDPE; colorante, procesado PE; masterbatch, llenado 20% % >50% PP; colorante; procesado PP; masterbatch, llenado 20% % >40% PS; SAN; masterbatch 20% % >50% ABS; procesado PVC TPE, TPO PET, PBT, PC; llenado, procesado PA; llenado, procesado * Todos los indices de producción deben ser verificados en fábrica.

3 3 CP Series II - CPXL Mezclador en Continuo Largo (opción LCM) Incorporando la tecnología Pomini LCM en las CP Series II para darles rendimiento de LCM y para proporcionar opciones de producción a aplicaciones específicas. Tamaño de Máquina CP550XL CP1000XL CP2000XL CP2500XL CP4000XL Índices de Producción ,500 2,000 3,000 Nominal (kg/hr)* a a a a a 500 1,000 2,400 3,500 6,000 * Todos los indices de producción deben ser verificados en fábrica. CP Series II Especificaciones Estándar Tamaño Procesador Compacto Mezclador Potencia kw (hp) 22.5 (30) 45 (60) 93 (125) 185 (250) 325 (500) 450 (600) 600 (800) Velocidad max. rotor RPM Diámetro Rotor mm (in.) 48 (1.9) 73 (2.9) (4) 135 (5.3) (6.6) (6.6) (8) Extrusora de Alimentación en Caliente Potencia kw (hp) 15 (20) 23 (30) 56 (75) 75 (100) 150 (200) 225 (300) 300 (400) Velocidad max. husillo RPM Diámetro Husillo mm (in.) 81.2 (3 ¼) (4) 127 (5) (7) (8.5) 254 (10) 254 (10) Longitud husillo L/D 11/1 11/1 11/1 11/1 11/1 11/1 11/1 CP Series II Pesos y Dimensiones Tamaño Procesador Compacto Peso Total kg 3,727 4,540 6,350 13,620 20,430 22,727 23,636 libras 8,200 10,000 14,000 30,000 45,000 50,000 52,000 Longitud mm 2,960 4,318 4,652 6,045 7,468 8,128 8,128 pulgadas Anchura mm 1,016 1,346 1,422 1,981 2,160 2,362 2,362 pulgadas Altura mm 2,032 2,110 2,268 2,743 2,921 3,202 3,352 pulgadas Altura desde el suelo al centro de la extrusora C/L mm ,076 1, pulgadas

4 4 Topes Mezclado Camisa Segmentos Rotores Estándar Puertos Inyección/Sonda Temperatura Opciones Estándar Cámara con Camisas: Camisas de fácil cambio Varios diámetros Diseñada específicamente para aplicaciones abrasivas Materiales de construcción de las camisas disponibles incluyen acero endurecido, acero cromado, cerámica, acero inoxidable y acero con refuerzo de Carburo de Tungsteno Cámara Segmentada e Insertos: Más área de vacío Permite la incorporación seguida de aditivos sólidos Permite un selección infinita de inyección de aceite y/o posiciones de medición de temperatura Aumento de la capacidad de dispersión Proporciona una temperatura de descarga más uniforme Pisador para Vacío Mantiene el polímero libre de aire acumulado Se controla a través del PLC automáticamente Número 7 Número 15 CPXL Para materiales sensibles Polivalente para todas las mezclas y Alto contenido en cargas a la temperatura compuestos y para todos los Materiales sensibles a la temperatura tamaños de mezclador Estándar para concentrados y mezclas Reduce la energía necesaria para con alto contenido en cargas el proceso

5 5 Controles Velocidad y Encendido/Paro Índice de Alimentación y Controles del Alimentador Pantalla Táctil del Operario Sistema de Supervisión Opcional Sistema de Control Integrado Farrel Índice actual de Alimentación Motor del Mezclador Set Point de la Velocidad Set-Point Feed Back Abertura Orificio Temperatura de la Mezcla Cabezal Cambiador Extrusora Granceador de Filtro Velocidad Actual, Par, Potencia Motor de la Extrusora Características de Control Integradas Control de los alimentadores individuales desde la pantalla táctil del operador Control de los equipos post Procesador Control de temperatura de todos los equipos Encendido automático de los equipos post Procesador Desconexión automática bajo condiciones normales y de fallo Utilización estable de energía de mezclado y temperatura de fundición vía AOC (Auto-Control de Orificio) Apoyo de fábrica vía C.A.R.D. o VPN Control por PLC con pantalla táctil Ampliable al sistema de supervisión (SCADA) Interface de control para equipos pre y post Procesador SERVICIO INGENIERÍA SU SUMIN- ISTRADOR DE SOLUCIONES PRODUCTOS

6 Idea y Diseño: Welke Consulting Group, Siegen, Germany Escanear el código QR para más información.