LEADERS IN HEAVY DUTY CNC LATHES. doing well the important things

Transcripción

1 LEADERS IN HEAVY DUTY CNC LATHES doing well the important things

2 Para GURUTZPE lo natural es crecer de acuerdo a las leyes de la sostenibilidad. Porque nuestra visión de la empresa, de las personas, del mundo... está íntimamente relacionada con el respeto a la Naturaleza, con el progreso responsable, con la innovación que optimiza los recursos y el esfuerzo. Por eso nuestros tornos evitan lo superfluo. Fabricamos máquinas que respondan a las verdaderas necesidades de nuestros clientes. Productividad, seguridad, fiabilidad, precisión, confianza... conceptos que para nosotros son toda una filosofía que ponemos en práctica aplicando un principio básico: hacer bien lo importante.

3 SECTORES Maqu inaria i n du st ria l En erg ías ren ova b l es Tu rb in a s Pe tro l ífero Sideru rgia Pa p el

4 OPERACIONES 2 GUÍAS A G TORNEADO FRESADO 4 6 TALADRADO A G CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ROSCADO Altura centros Volteo sobre carro 600/700 Volteo sobre bancada 900/1000 Curso carro transversal 530 Ancho bancada 640 t 4/6 Orificio eje principal 120/0 Ø Rodamiento delantero 160/200 Peso admisible sin lunetas Adaptación eje, tipo (DIN 55026) RECTIFICADO ø /500 - A11 Ø Caña contrapunto 125 / 140 Potencia cabezal (S1/S6) kw 22/28-28/34 Nm 2850/ /4420 Par cabezal (S1/S6) Gama velocidades Peso máquina r.p.m t 12 (4 m) * MAYORES: consultar. MANDRINADO El fabricante se reserva el derecho de modificar algunas de las características aquí descritas si la mejora del diseño lo requiere. MEDICIÓN HERRAMIENTA MEDICIÓN PIEZA CABEZAL. Robusto módulo de fundición monobloc óptimamente nervado, mecanizado con gran precisión y fácil acceso.

5 4 GUÍAS A G A G 8 10 ø 900 A G ø ø 950 A G A G A G 565/6 735/ / / / / / / 6 / 10 0* 110* 0* 200* 203* 200* A11* A* A11* 140/ / / /34-39/48 39/48-51/65 28/34-39/ / / / / / / / / (4 m) 24 (6 m) 19 (6 m) EJE CABEZAL. Elementos de transmisión sobredimensionados y simple cadena cinemática, a fin de conseguir máximas precisiones de rotación (incluso con cargas máximas) y estabilidad térmica. EJE C ACOPLABLE. Sistema motriz acoplable hidráulicamente del eje C para control y posicionado preciso del mismo. CONTRAPUNTO. Amarre a bancada mediante muelles de platillo y desbloqueo hidráulico. Rodamientos sobredimensionados, máxima precisión de ajuste de la caña, absorción de dilataciones axiales y control de carga axial.

6 A G A G 20 ø 1300 A G 25 ø 1700 A G A G 700/ / ø 2200 A G 1025/1125/1225/ / / /1800/2000/ / / /2200/2400/ / / 20 /25 25 / * * A* A20 A20 320/ / /280 39/48-51/65 51/65-71/88 71/88-92 / / / / / / / / / /650-0/500 0/500-0/500-0/ (6 m) 43 (8 m) 50 (8 m) BANCADA y GUIAS. Bancadas de fundición estabilizada, óptimamente nervadas, garantizando una máxima rigidez y fluida evacuación de viruta. Guías en V templadas y rectificadas, máxima precisión de posicionado en el tiempo y mínimo desgaste. ASIENTOS ADICIONALES. Integramos apoyos-guía adicionales en los carros longitudinales, aprovechando la robustez de la bancada, con la finalidad de conseguir la rigidez máxima de mecanizado en cualquier posición transversal del carro. COMPONENTES. Componentes de primeras marcas europeos (rodamientos, motores, platos, transmisiones, torretas ) destinados a garantizar las mejores prestaciones según el estado del arte.

7 P R E S TA C I O N E S INGENIERÍA, FLEXIBILIDAD. Nos adaptamos a las necesidades de cada proyecto. Con agilidad. Con experiencia. Partiendo de nuestra gama de máquinas podemos ofrecer soluciones para cada cliente. 60 años construyendo tornos y más de 3000 unidades instaladas con éxito avalan muestro knowhow experto en procesos de torneado. FORMACIÓN, SERVICIO. Nuestro equipo de servicio técnico es multidisciplinar y experto. Ofrecemos teleservice en todas nuestras máquinas, repuestos disponibles en stock, mantenimiento preventivo en todo el mundo. Nuestros técnicos en proceso y programación están orientados para transmitir su conocimiento de forma directa, clara y eficiente lo que se traduce en que los usuarios le saquen el máximo rendimiento a unas máquinas de excelente calidad. ROBUSTEZ, ANALISIS MEF. La solidez de la estructura de la máquina está determinada por la robustez de la bancada. Nuestra experiencia y los análisis por elementos finitos que desarrollamos nos permiten reforzar allí donde se sufren las mayores solicitaciones. Por eso construimos bastidores de fundición monobloc, en todos los cuerpos principales, maximizando parámetros de rigidez y amortiguamiento. PRECISIÓN DE MECANIZADO. La robustez estructural, el perfecto ajuste de los guiados y la alta amortiguación de las eventuales perturbaciones, garantizan que consigamos precisiones de mecanizado superiores en este tipo de máquinas: redondeces de hasta 10 µ y rugosidades de hasta 0,8 Ra. La medición en proceso de herramientas y piezas permite asegurar los objetivos más exigentes. FIABILIDAD, GUIADO EN V. Las guías en V son propias de nuestros sistemas de guiado. Más de 3000 máquinas instaladas nos confirman su idoneidad y, aunque su construcción resulte más costosa, su comportamiento autocentrante y menor desgaste garantizan unas prestaciones superiores a las guías planas. Las guías de fundición templada, estabilizada y rectificada, junto con las pletinas deslizantes de Biplast, garantizan una mínima fricción, un fácil reajuste y un comportamiento óptimo del binomio rigidez-amortiguamiento. SENSÓRICA, MONITORIZACIÓN. La instalación de sensores de vibración, temperatura, consumo en partes críticas de la máquina permite monitorizar y gestionar en tiempo real aspectos como el estado de los rodamientos, los sistemas de lubricación y refrigeración, desgaste de herramientas, desequilibrios De esta manera podemos anticiparnos y evitar problemas e incidencias. MULTITAREA, FRESADO INTEGRAL. Integrar en una sola máquina operaciones de medición, torneados exigentes, mandrinados largos, diversos roscados, taladrados profundos, fresados interpolados o rectificados ocasionales aportan una versatilidad imprescindible en cierto tipo de piezas y una mejora drástica de la productividad. CAM, SIMULACIÓN. Partiendo del modelo CAD de la pieza a mecanizar, visualizamos las trayectorias de las herramientas y todos los movimientos de la máquina optimizando procesos y evitando colisiones inesperadas. Esto se traduce en aumento de la productividad tanto en piezas unitarias como en series.

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