ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE GRANOS

Transcripción

1 ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE GRANOS Claves para la correcta conservación de granos almacenados Instalaciones apropiadas: equipadas con sistemas de ventilación forzada e instrumentos de medida rápida de temperatura y humedad tanto en la recepción como en el grano almacenado. Medidas de control en la recepción: impidiendo la entrada de grano húmedo o con impurezas. Protocolo de vigilancia y manejo correcto de las instalaciones. ACCIONES PREVIAS A LA RECEPCIÓN DEL GRANO Limpieza exhaustiva de la nave o silo. Desinsectación de los locales vacíos. Revisión y arreglo de puntos de entrada de humedad, goteras, puntos de condensación, etc.

2 ACCIONES DURANTE LA RECEPCIÓN DEL GRANO Medición de la humedad y temperatura del grano Muestreo de contenedores. Contenedores terrestres de hasta 30 t Contenedores terrestres mayores de 30 t Muestreo en movimiento. Se debe tomar 1 muestra primaria de aproximadamente 500 g por cada 12.5 ton hasta obtener una muestra compuesta no menor de 5 kg. Con una frecuencia de muestreo calculada con la siguiente ecuación: M = t/c Donde: M = frecuencia en min con que se debe introducir el instrumento de muestreo. t = toneladas representadas por cada muestra primaria (ton/muestra). c = capacidad de la banda transportadora o capacidad de descarga del vehículo (ton/min).

3 Tratamientos insecticidas Con fórmula insecticida en polvo al momento de la descarga en el almacén. Con fórmula insecticida líquida, aplicada por pulverización al grano en movimiento. ACCIONES DURANTE EL ALMACENAMIENTO DEL GRANO Control de la humedad ambiental. Inspeccionar la presencia de goteras y condensaciones y eliminarlas. Monitoreo de la humedad ambiental.

4 Control de la humedad del grano. Inspección de la humedad del grano. Muestreo en silos Determinadores de humedad. Aplicación de ventilación secante. - Cuando el grano ha incrementado ligeramente su contenido de humedad se aplicará ventilación secante. Debe usarse aire con HR menor del 60%. - La temperatura del aire deberá ser de 1 a 3 C inferior a la temperatura del grano.

5 Control de la temperatura del grano. Inspección de la temperatura con termosondas. - En condiciones normales se realiza una vez a la semana. - Cuando la temperatura del grano sube 0.5 C en una semana, la inspección debe realizarse diariamente. Aplicación de ventilación refrigerante. - 1ª Fase, inmediatamente al final del llenado e incluso durante el llenado. El objetivo es bajar la temperatura del grano por debajo de los 20 C. - 2ª Fase, cuyo objetivo es evitar de desarrollo de insectos. Enfriar hasta los 15 C. - 3ª Fase, estabilización para conservación a largo plazo. Temperatura máxima de 10 C. Trasiego del grano. Cuando existe recalentamiento del grano se puede realizar un trasiego a otro silo o aún dentro del mismo silo.

6 Inspección y control de la presencia de insectos. Inspección preventiva. - Implementación de trampas para insectos, basadas en el uso de feromonas atrayentes. T r a m p a s p a r a p o l i ll a Repelente ultrasónico contra carcoma Trampa para gorgojo

7 Inspección y control de la presencia de insectos. Aplicación de fumigaciones. - Fumigar almacenes enteros. - No esperar que los insectos causen daño - Realizado por personal certificado

8 ACCIONES DE EMERGENCIA 1. Incremento de temperatura de 0.5 C. en una semana. 2. La humedad se incrementara en un 0.5%. 3. La temperatura del grano supera los 15 C. 4. La humedad del grano supera en más de 1% el valor deseado. Ventilación con aire acondicionado. Pasada por la secadora. 5. Presencia de gorgojos en el grano o aledaños del almacén Tratamiento localizado con insecticidas. 6. Zonas con apelmazamiento o germinación. Fumigaciones. Trasiego.