Presença da TEXIGLASS no mundo

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Rosa María Castilla Cárdenas
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3 Presença da TEXIGLASS no mundo 3

4 Hilos de los Tejidos Los hilos pueden ser de: Fibra de Vidrio Fibra de Carbono Fibra Aramida (Kevlar ou Twaron) Otras Fibras

5 Tejido de Fibra de Vidrio Óxido de Silício (SiO 2 ) con Al 2 O 3, Fe 2 O 3 e Óxidos de Metales Alcalinos Na 2, K 2 O, etc... 5

6 Tejido de Fibra de Carbono CCS-200 Fibra de Carbono = Hilo acrílico carbonizado 6

7 Tejido de Fibra Aramida KK-205 Aramida = Poliamida con cadena aromática 7

8 Tejido Híbrido Carbono + Aramida CKS-200 Une las propriedades de las fibras 8

9 Comparação entre as Fibras Propriedade Unidade Fibra de Vidro Fibra Aramida Fibra de Carbono Densidade g/cm³ 2,55 1,44 1,76 Elongação % 4,80 2,70 1,50 Módulo de Elasticidade GPa

10 10

11 11

12 Capacidad de absorción de energia. ARAMIDA x CARBONO x VIDRO. El laminado queda con grande resistencia al impacto, porque el tejido de fiba aramida tiene grande capacidad de absorver energia. Capacidad de absorción de energia 12

13 Comparação entre as Fibras Grosso modo pode-se dizer que um tecido de FIBRA DE VIDRO de 500g/m² pode ser substituído por um tecido de FIBRA ARAMIDA de 200g/m² ou por um tecido de FIBRA DE CARBONO de 150g/m². Para a mesma resistência: Fibra de Vidro.. Tecido de 500g/m² Fibra Aramida... Tecido de 200g/m² Fibra de Carbono.... Tecido de 150g/m²

tecido de FIBRA DE CARBONO de 150g/m². Para a mesma resistência: Fibra de Vidro.

14 TIPOS DE TEJEDURA Tela Sarga Raso Turco (satin) Giro Inglés, etc... diferentes desempeños Frente y Verso

15 Tejedura TELA ( plain ) Tejido tela es el más conocido. un hilo por encima y un hilo por bajo continuamente.

16 Tejido Sarga 2x2 SARGA puede sir hecha de várias maneras: 3x1, 2x2, 8x1, etc. Se hace cuando se quiere poner muchos hilos/cm o cuando se quiere un tejido maleable para moldar piezas curvas y detalladas.

17 Tejedura 8HS Crow Foot 17

18 Tejido Giro Inglés 3- Giro inglés é generalmente usado para redes, porque es un tipo de tejedura que ata bien los hilos.

19 MULTIAXIAIS: Son llamados tejidos cosidos, también conocidos como multilayers ou "multi-camadas". Las fibras pueden ser dispostas a +45º e -45º" o "0º e 90º", etc... Estes tejidos pueden o no tener una manta acoplada. Camada a +45 Camada a -45 Manta de 260g

Las fibras pueden ser dispostas a +45º e -45º" o "0º e 90º", etc.

20 Cintas de Fibra de Vidro Refuerzos concentrados y Vendaje de tranformadores y motores

21 Cinta de Fibra de Carbono (Ejemplo: en largueros) 21

22 - Por que usar TEJIDOS? - Se usan tejidos por varias razones: Con tejidos se obtienen: 1 Estabilidad dimensional. 2 Garantia de uniformidad nel espesor. 3 Cálculos precisos de resisténcia mecánica. (mayor seguridad) 4 Reducción de peso. 22

23 Resistência dos Tecidos A resistência dos tecidos é determinada por 1 Tipo de fio utilizado 2 No. de fios utilizado 3 Resistência do Fio Exemplo Tipo de Fio Título do Fio No. de Fios Resistência Massa (peso) Fio de Fibra de Vidro E Fio de 200 tex (200g/Km) = 10 Kgf 5 fios/cm 50 Kgf 100 g/m² 23

24 Los Tejidos pueden ser Bidireccionales Unidireccionales 24

25 Direccionalidad de los tejidos Urdimbre Trama Longitudinal Transversal 50% 50% Urdimbre Trama Urdimbre Trama Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal 60% 40% 40% 60% 70% 30% 30% 70% 80% 20% 20% 80% 90% 10% 10% 90% 100% 0% 0% 100% 25

26 Tejido Bi-Direccional Misma cantidad de hilos en dirección longitudinal y transversal

27 Tejido Unidireccional de Urdimbre (90 ) 27

28 WRU-277-GI Unidireccional de Trama TUBERIA & PULTRUSIÓN Tejido Unidireccional de Trama (0 ) 28

29 Tecido Bi-axial (+45 /-45 ) Tecido Bi-axial (00 /90 ) 29

30 Tecido Multiaxial (+45 /-45 ) Camada a + 45º Camada a 45 Manta de 260g TECIDOS DISPONÍVEIS: DB 1200 (TECIDO 400 g/m² - SEM MANTA) DB 1208 (TECIDO 400 g/m² + MANTA 260 g/m²) DB 1808 (TECIDO 600 g/m² + MANTA 260 g/m²) DB 2408 (TECIDO 800 g/m² + MANTA 260 g/m²)

31 Tecido Multiaxial (00 /90 ) Camada a 90º Camada a 00 Manta de 260g TECIDOS DISPONÍVEIS: " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " LT 1808 (TECIDO 600 g/m² + MANTA 260 g/m²) LT 2408 (TECIDO 800 g/m² + MANTA 260 g/m²)

32 Pruevas comparativas de Resistencias de TEJIDOS X MANTAS Refuerzos utilizados: (todos com 15 camadas) 1 - Manta de fibra de vidrio 450 g/m² (11mm; 7 Kg/m²) 2 - Tejido de fibra de vidrio bi-direccional (3,4mm; 3 Kg/m²) TEXIGLASS WR-200 (200g/m²) 3 - Tejido de fibra de vidrio bi-direccional (4,2mm; 5 Kg/m²) TEXIGLASS WR-326 (326g/m²)

33 Kgf/cm² x Resistencia a la Tracción Manta 450 (espessura: 11mm) Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm) Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

34 Joules/m Resistencia al Impacto Manta 450 (espessura: 11mm) Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm) Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

35 2.000 Kgf/cm² Resistencia a la Flexión Manta 450 (espessura: 11mm) Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm) Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

36 INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT- 600-M-225 Normas utilizadas: Tracción: ASTM D-638 e D-648 Flexión: ASTM D-790 Artículo Peso (Kg/m²) Espesor (mm) Limite de Resistencia a la Tracción Kgf/cm² Limite de Resistencia a la Flexión Kgf/cm² Elongación em 50mm (%) DB ,4 1, / / ,8 +/- 0,4 36

37 INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT- 600-M-225 Normas utilizadas: Tracción: ASTM D-638 e D-648 Flexión: ASTM D-790 Artículo Peso (Kg/m²) Espesor (mm) Limite de Resistencia a la Tracción Kgf/cm² Limite de Resistencia a la Flexión Kgf/cm² Elongación em 50mm (%) DB ,4 1, / / ,8 +/- 0,4 37

38 INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT- 600-M-225 Normas utilizadas: Tracción: ASTM D-638 e D-648 Flexión: ASTM D-790 Artículo Peso (Kg/m²) Espesor (mm) Limite de Resistencia a la Tracción Kgf/cm² Limite de Resistencia a la Flexión Kgf/cm² Elongación em 50mm (%) DB ,4 1, / / ,8 +/- 0,4 38

39 INFORME DE PRUEBA: Ejecutado por: Instituto Mauá de Tecnologia Material Probado: Placa de resina poliéster reforzada con 1 camada de refuerzo compuesto de tejido LT- 600-M-225 Normas utilizadas: Tracción: ASTM D-638 e D-648 Flexión: ASTM D-790 Artículo Peso (Kg/m²) Espesor (mm) Limite de Resistencia a la Tracción Kgf/cm² Limite de Resistencia a la Flexión Kgf/cm² Elongación em 50mm (%) DB ,4 1, / / ,8 +/- 0,4 39

40 Material Densidad (g/cm³) Mód. de Elast. E (GPa) Resist. a Tracción (MPa) Acero , Alumínio , Compósito Carbono+Epoxi 1, Compósito Aramida+Epóxi 1, Compósito 1, Vidrio E+Epóxi

41 AIRBUS A-380 Composites de Fibra de Carbono: Aprox. 35 ton 41

42 Produtos Hospitalar Automobilística Aeroespacial

43 Material Utilizado: Tecidos de Fibra de Carbono Artigos: CVU 334 HM e CCS-200 (TEXIGLASS) Quilha feita 100% em fibra de carbono, para aumento de resistência 43

44 Capacete para Vôo Livre (Asa Delta) Fabricado com tecido híbrido de Fibra de Vidro + Carbono + Aramida

45 O tecido de fibra de vidro na prancha de surfe tem que ter - Transparência - Leveza - Resistência

46 Peças para Avião Executivo Laminação de Fibra de carbono pré-impregnada com resina epóxi. Produto final após cura em autoclave.

47 Capô Mitsubishi Eclipse Peso Original: 45,0 Kg Peso Atual: 2,5 Kg Redução de: 42,5 Kg Quase 20x mais leve Material Utilizado: Tecido de Fibra de Carbono Artigo: CC-200 (TEXIGLASS) Resina Epóxi Método: Bolsa de Vácuo 47

48 48

49 49

50 Radome do Air-Bus A-320 Oficina da TAM em São Carlos - SP 50

51 Reforço Estrutural Fibra de Carbono 51

52 FUTURO DA INDÚSTRIA Sólo con los composites, en especial con los tejidos, se consiguen las propriedades demostradas aquí. 52

53 Estas son las fibras y los tejidos de uso más común en la industria de los composites en general. Constantemente se descuebren nuevas aplicaciones de las fibras existentes y también se utilizan o se crean nuevas fibras. TEXIGLASS siempre está en constante desarrollo de nuevos productos y aplicaciones, a través de su Centro de Investigación y Desarrollo (R&D). TEXIGLASS está ubicada en Vinhedo-SP-Brasil, en su propia sede en una área de m², con más de m² de área cubierta. TEXIGLASS es líder de mercado en Latino America y exporta a todos los continentes, excepto Europa. TEXIGLASS tiene certificación ISO-9000 Internacional certificada por BVQI, en todos los departamentos 53

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55 Gracias por su atención Giorgio Solinas

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