RESUMEN ANALÍTICO EN EDUCACIÓN - RAE FACULTAD INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PREGRADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C.

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1 AÑO DE ELABORACIÓN: 2015 FACULTAD INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PREGRADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL BOGOTÁ D.C. TÍTULO: GUIA DE MEJORA CONTINUA LEAN MANUFACTURING PARA EL PROCESO DE MONTAJE DE ZAPATO CONVENCIONAL - CROYDON COLOMBIA AUTOR (ES): RIAÑO RUIZ, Camilo Andrés DIRECTOR(ES)/ASESOR(ES): FRANCO, Carlos Alberto. MODALIDAD: PRACTICA EMPRESARIAL. PÁGINAS: 119 TABLAS: 3 CUADROS: 15 FIGURAS: 23 ANEXOS: 12 CONTENIDO: 1. GENERALIDADES. 2. ANALISIS DE ERRORES MEDIANTE LA OBSERVACION DE PROCEDIMIENTOS. 3. EVALUACIÓN DE MÉTODOS Y/O HERRAMIENTAS DEL LEAN MANUFACTURING. 4. PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING. 5. CONCLUSIONES. 6. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS PALABRAS CLAVES: LEAN MANUFACTURING, CALIDAD, APLICACIÓN, EVALUACIÓN, ANALISIS, JIDOKA, CONTROL DE CALIDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO, SISTEMAS ANDÓN. DESCRIPCIÓN: Croydon Colombia S.A, fábrica de zapatos convencional, colegial, botas de PVC y de caucho, quiere seguir cumpliendo su política de calidad por lo cual con el proyecto se quiere realizar una guía enfocada en las mejoras continuas (Lean Manufacturing), aplicable a toda área de la empresa, enfocado directamente 1

2 a las mejoras la presentación del zapato y darle mediante ayudas visuales bajo estándares a los operación la potestad de calidad final del zapato. METODOLOGÍA: El proyecto se desarrolló bajo la investigación de las diferentes herramientas que complementan la metodología de las mejoras continuas, y así seguir en la mejora de la política de calidad. Con el primer objetivo se quiere hacer un análisis de las zonas de trabajo y las fallas más presentes en los procesos de construcción de materiales para la construcción de un zapato, y hacer una selección de la zona a tratar con esta nueva idea de mejora continua. Teniendo ya la zona de trabajo y habiendo evaluado todo su proceso, con base en el estudio del marco teórico se realizó una selección de las herramientas más aptas para el proceso actual de Croydon Colombia S.A evaluando sus aspectos financieros, Aspectos de mejora de producto, Aspecto de mejora de proceso, y el Aspecto de gestión Humana. Ya evaluadas y seleccionadas las herramientas que se van a trabajar, se crea el procedimiento para la implementación de estas en las líneas de montaje de zapato convencional, este procedimiento se deja estipulado como una guía de procedimiento con algunas ayudas mediante ejemplos de cómo puede ser una posible implementación de las herramientas ya seleccionadas. CONCLUSIONES: Las características específicas hacia las cuales se orienta cada una de las herramientas permiten determinar el efecto que se genera en la reducción de defectos y facilitan la selección de herramientas adecuadas para cada situación. Las propuestas realizadas basadas por diferentes autores y compañías respecto a la implementación de cada una de las herramientas del Lean Manufacturing lograron adaptarse a las características y requerimientos de Croydon Colombia S.A con el propósito de facilitar su desarrollo y minimizar los riesgos que el cambio pueda generar. El compromiso de la alta gerencia de Croydon Colombia S.A resulta fundamental en el desempeño exitoso de la implementación de las herramientas. Junto con esto la capacitación del equipo de trabajo, el involucramiento y compromiso del personal son 2

3 factores decisivos en el proceso de un pensamiento de mejora continua dentro de la compañía, empezando por el área de producción. FUENTES: 4PAR. Análisis de causa raíz [en línea]. México: 4PAR. [citado 10 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: AGUDELO TOBÓ, Luis Fernando, Evolución de la gestión por procesos. 1ed. Bogotá: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC). 2012, 304 p. ALMAZAN, Blanca; OSUNA, Sonia; VALDEZ, Karina; COTILLA, Ivonne. Poka Yoke. Técnica de calidad para la mejora continúa [en línea]. Bogotá: Gestiopolis. [citado 16 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: CARDONA BETANCURTH, Jhon Jairo, Modelo Para La Implementación De Técnicas Lean Manufacturing En Empresas Editoriales. Manizales, Colombia: Universidad Nacional. Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Trabajo de aplicación, p. DRUBAL, As. Análisis de causa raíz [en línea]. México D.F: Prezi. [citado 10 septiembre, 2015]. Disponible en internet: < ECONOMÍA INDUSTRIAL. MARÍN. Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción. Madrid, 2000, vol. I, no. 331 FERNANDEZ, Juan Carlos. Que es el TOC [en línea]. Bogotá: SlideShare. [citado 12 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: http: //es.slideshare.net/jcfdezmx2/que-es-el-toc> GUTIÉRREZ CASAS, Gil y PRIDA ROMERO, Bernardo. Logística y distribución física, Evolución, situación actual, análisis comparativo y tendencias. Colombia: Ed. McGraw Hill, p. 3

4 HERNANDEZ MATIAS, Juan Carlos y VIZAN IDOIPE, Antonio, Lean Manufacturing. Conceptos técnicas e implantación. Madrid: Fundación EOI, p. INNOVANDO.NET. Qué es un FMEA? [en línea]. Bogotá: innovando.net. [citado 12 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: LEAN SOLUTION. Paradas automáticas [en línea]. Lean Solution, conceptos. [citado 10 septiembre, 2015]. Disponible en internet: < URL: LEAN SOLUTION. VSM [en línea]. Bogotá: Lean Solutions. [citado 17 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: LOPEZ CHINDO Benjamín. Análisis de causa raíz [en línea]. Bogotá. [citado 10 septiembre, 2015]. Disponible en internet: < MADARIAGA NETO, Francisco. Lean Manufacturing exposición adaptada a la fabricación repetitiva de familias de productos mediante procesos discretos. Bilbao, p. Manufactura Inteligente. Kaizen [en línea]. Bogotá: MANUFACTURA INTELIGENTE. [citado 18 septiembre, 2015]. Disponible en internet:<url: MANUFACTURING TERMS. Andón [en línea]. Bogotá: MANUFACTURING TERMS [citado 16 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: MANUFACTURING TERMS. Gemba [en línea]. Bogotá: MANUFACTURING TERMS. [citado 18 septiembre, 2015]. Disponible en internet:<url: MARIN, Fernando; DELGADO, Joaquín. Las técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción [en línea]. Bogotá: CGE (Confederación Granadina de Empresarios) [citado 16 agosto, 2015]. Disponible en internet: < URL: 4

5 NAVARRETE NIÑO, Ángela; TRIANA OLAVE, Carolina, Modelo de aplicación de herramientas de manufactura esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de producción de Americana de Colchones. Bogotá, Colombia: Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniería. Trabajo de aplicación, p. Disponible en internet: <URL: NAVARRETE NIÑO, Ángela; TRIANA OLAVE, Carolina, Modelo de aplicación de herramientas de manufactura esbelta desde el desarrollo y mejoramiento de la calidad en el sistema de producción de Americana de Colchones. Bogotá, Colombia: Pontificia Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniería. Trabajo de aplicación, p. Disponible en internet: <URL: NINTH LACCEI LATIN AMERICAN AND CARIBBEAN CONFERENCE (LACCEI 2011), Engineering for a Smart Planet, Innovation, Information Technology and Computational Tools for Sustainable Development, August 3-5, 2011, Medellin, Colombia. ORTIZ, Moisés. Diagrama de Pareto en excel [en línea]. Bogotá: EXCELTOTAL [citado 16 agosto, 2015]. Disponible en internet: <URL: PORTAFOLIO. La industria del calzado camina sobre señales más optimistas [En línea]. Bogotá: Portafolio [citado 14 agosto, 2015]. Disponible en internet: <URL: QUEES.INFO. Qué es el diagrama causa y efecto, para qué sirven? [en línea]. Bogotá: quees.info. [citado 15 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: QUEES.INFO. Qué es el diagrama de pareto? [en línea]. Bogotá: quees.info. [citado 15 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: QUEES.INFO. Qué son los 5 porque y para qué sirven [en línea]. Bogotá: quees.info [citado 12 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: 5

6 RAJADELL, Manuel y SÁNCHEZ, Luis José, LEAN MANUFACTURING. La evidencia de una necesidad. 1 ed. España: Ediciones Díaz de Santos, S.A p. REVISTA NEGOCIOS. Lean Manufacturing Cómo mejorar el costo, el tiempo de ciclo e inventario?. Bogotá. Septiembre-Octubre, SUAREZ, Yoko. Genchi Genbutsu [en línea]. Bogotá: Prezi [citado 17 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: SUMMERS C.S DONNA, Administración de la calidad, México: Pearson, Prentice Hall p. TURMERO ASTROS, Iván José. Poka Yoke y Proceso Esbelto [en línea]. Bogotá: Monografias. [citado 15 septiembre, 2015]. Disponible en internet: <URL: UNIVERSIDAD TECNICA DE PEREIRA. La logística competitiva y la administración de la cadena de suministros. [En Línea]. Bogotá: UTP (Universidad Técnica De Pereira) [citado 16 de agosto, 2015]. Disponible en internet: < UNIVERSIDAD TECNICA DE PEREIRA. La logística competitiva y la administración de la cadena de suministros. [En Línea]. Bogotá: UNAD (Universidad Nacional Abierta y a Distancia) [citado 16 de agosto, 2015]. Disponible en internet: < ica_integral.html> VILLASEÑOR CONTRERAS, Alberto, Manual de lean Manufacturing - guía básica, Edber Galindo Cota. 2 ed. México: LIMUSA noriega Editores p. Wikipedia. Diagrama de Ishikawa [en línea]. Bogotá: Wikipedia[citado 16 agosto, 2015]. Disponible en internet: <URL: > 6

7 LISTA DE ANEXOS: Anexo A. Observación de fallas del área de materia prima. Anexo B. Observación de fallas proceso maquina dobladora. Anexo C. Observación de fallas área de troquelación y sublimado. Anexo D. Observación de fallas área de cauchos. Anexo E. Observación de fallas área de costura. Anexo F. Observación de fallas área de convencional Anexo G. Calificación para las herramientas de justo a tiempo, 5 s y smed. Anexo H. Calificación para las herramientas de logística integral, jidoka, control de calidad en el puesto de trabajo. Anexo I. Calificación para las herramientas de análisis de causa raíz, poka yoke, genchi genbutsu y kaizen. Anexo J. Calificación para las herramientas de sistemas andón, heijunka y vsm (mapa de flujo de valor) Anexo K. Calificación para las herramientas de kanban, tpm: mantenimiento productivo total y gestión visual. Anexo L. Guía de mejora continua lean Manufacturing. 7