3.5.1 Trabajos preliminares o posteriores. Construcción de pie de amigos (de ser necesario).

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Juan Manuel Ferreyra Serrano
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1 3.5.1 Trabajos preliminares o posteriores Construcción de pie de amigos (de ser necesario). Pie de amigos con el sistema de tubos. Pie de Amigos con el sistema de contrapeso Alcance El Contratista deberá tener en consideración: Lineamientos generales y particulares. Limpieza. Excavación manual. Concreto pobre. Suministro y amarre del acero de refuerzo. Suministro y vaciado del concreto 3000 psi. Construcción de los pilotines en concreto de 3000 psi. Construcción de la viga de coronación para cerramientos mayores o iguales a 2.5 m. Suministro e instalación de tubos galvanizados tipo estructural, ángulos, platinas longitudinales, platinas de refuerzo, soldadura, etc. Suministro e instalación de malla eslabonada, para los módulos o paneles superiores de la malla contra impacto de altura 5.0 m. Varillas ¾ módulos contra impacto. Anticorrosivo a base de zinc. Barrera epóxica. Suministro y pintura del cerramiento, con dos (2) manos de esmalte alquídico para exteriores. Mano de obra. Equipos y herramientas Especificación 1 / 8

Construcción de la viga de coronación para cerramientos mayores o iguales a 2.5 m.

2 Se compone de parales y páneles frontales de acuerdo a la figura. Gráfico Detalle de cerramiento malla eslabonada H=2.5m 2 / 8

3 Parales 3 / 8

4 Fabricados en tubería redonda estructural galvanizada en caliente de 2 1/2 cal 2.5 mm, con tapones roscados galvanizados de 2 1/2, soldados en el extremo superior con electrodo revestido E-6013 de 1/8, de filete en contorno convexo. El ancho de filete será mínimo de ¼. El espesor de capa de zinc será de 80 de micras (μm), como mínimo. Detalle soldadura tapón Véase Gráfico Detalle soldadura. Instalación parales Para el caso de cerramientos mayores o iguales a 2.5 m de altura, se construirá viga de coronación, como se indica en los detalles en concreto de 3000 psi reforzado. Los parales serán embebidos y amarrados a la viga de cimentación como se observa. Adicionalmente, se tendrá en cuenta soportes intermedios en tubo redondo estructural de 1 ½ cal 2.5 mm, galvanizados en caliente. Se embeberán una longitud de 800 mm y deben sobresalir 2500 mm; los soportes intermedios sobresalen 100 mm y deben ser embebidos 400 mm. El Contratista debe tener precaución y garantizar que en el momento de vaciar el concreto de la viga, los parales y soportes se mantengan aplomados en todas sus coordenadas y la separación entre parales respetarse, esto para no tener inconvenientes en el momento de instalar los páneles o marcos del cerramiento. La distancia de separación entre parales debe ser de 2500 mm a ejes. La distancia de separación entre soportes debe ser de 2500 mm a ejes. 4 / 8

El espesor de capa de zinc será de 80 de micras (μm), como mínimo. Detalle soldadura tapón Véase Gráfico 10.27 Detalle soldadura.

5 Nota 1. Tanto las camisas como los soportes deben ser amarradas y formar estructura con la viga de cimentación. 2. La instalación de la malla se iniciará siete días después de fundida la viga y se anclará a los tubos que se dejaron embebidos dentro de ésta, de acuerdo a los detalles suministrados al Contratista Pánel frontal Módulo estructural de 2410 mm de ancho x 2500 mm de alto. Los marcos principales deben fabricarse en ángulo de 1 ½ x 1/8 cal mm. La superficie del marco está fabricado en malla eslabonada galvanizada cal 10, con hueco de 2 ¼ y debe ser entretejida y templada perimetralmente con platina H.R. de 3/4. El módulo contiene un refuerzo circular central en lámina H.R. de 1/8 con diámetro de 300 mm y 4 refuerzos esquineros en cuarto de circunferencia, con platina H.R. de 1/8. 5 / 8

3.5.3.2 Pánel frontal Módulo estructural de 2410 mm de ancho x 2500 mm de alto. Los marcos principales deben fabricarse en ángulo de 1 ½ x 1/8 cal 3.175 mm.

6 Adicionalmente, ¼ E-6013 de Los espaciadas electrodo contorno Gráfico ¼. x páneles 1/ de convexo. revestido Todos 1/8 cada se Detalles tipo fijarán el los 300 módulo El en filete elementos ancho mm; a 1/8. de los con refuerzos esta contiene parales, La de depósito soldadura filete del unión marco riostras con debe se en malla tramos debe contorno en ser diagonales y general mínimo realizar soldadura. ser de de convexo; 5 cm se filete de de soldarán de ¼. refuerzo soldadura en varilla el ambos ancho con redonda fabricadas eléctrica de electrodo costados filete corrugada, E- debe en con revestido 6013 ángulo depósito ser mínimo 1en 6 / 8

de los con refuerzos esta contiene parales, La de depósito soldadura filete del unión marco riostras con debe se en malla tramos debe contorno en ser diagonales y

7 7 / 8

8 El continuación: incrustaciones Adicionalmente, rugosidad efectuar superficies contaminantes, superficial Es Desengrasar Sumergir durante Enjuagar para Secar Limpieza Decapado procedimiento necesario realiza el ablandar conseguir recubrimiento Acabado un una el que metálicas periodo mecánica material químico limpieza el cumplir agua impurezas gratas puede metálicas permite un material se el superficial pasivado conoce metal de a acabado de a presión que los circulares, impedir SSPCSP- de 2 aplicar; que acero con a siguientes como recién tengan 8 generalmente algunas horas superficie el disolventes final limpio éste material. adicionar esquirlas galvanizado adherencia 7, cepillos una elemento. y para tipo pasos incrustantes a baño y el cantidad temperatura desengrasado cerramiento asegurar para y con una como para detergentes. limpieza, con soldadura. generalmente cerdas hidróxido solución retirar arrastrar mínima Ráfaga optimizar el y buen recubrimiento sobre ambiente, las metálicas utiliza debe neutralizante, partículas sódico acople impurezas. y un capas el consiste escoria, cumplir abrasivos presenta baño acabado para acuoso, o y de por cinceles, protector, de los oxidación evitar zinc, en óxidos tanto gran ácido como final a requisitos una a presión adquieran temperatura un tersura de para buena limpieza sulfúrico amoniaco por disueltos. sobre y la otros lo quitar para pieza descritos adherencia o que decapado. rugosidad. falta muy inhibido, preparar diluido, residuos a ambiente, se recubrir: debe a El sometido la neutralizando con corrosión Fosfatizado naturaleza siguiente el el fin material de a general un proceso, mejorar física y baño sellando a de temperatura y ácido química la adherencia, pieza realizar de de esta final. fosfato del ambiente. un manera material, recubrimiento minimizar zinc la transformándola pieza o oxidación a hierro por tratar. conversión, (Fosfatizado), Es y en mejorar necesario una donde superficie la en resistencia realizar el la elemento inerte este se a que y la proceso uniforme, cambia e recubrimiento I ensayos Aplicación debe aplicar de galvánico, dos pintura palpador resistente Platina Soldadura Tubo Malla Ángulo Varilla Prueba El Espesor Adherencia Ensayo Dimensiones galvanizado Materiales Ensayos redondo eslabonada corrugada metálica H.R. visual angular. de mínimo a apariencia E soldadura las de de del pintura intemperie. estructural paredes 1 H.R. elemento laboratorio continuidad pintura ½ caliente (2) capa ½. x hueco tipo superficial, no manos 1/8 para del destructiva por galvanizado A prueba El y tubo -36. zinc luego color ensayo 1 de las acuerdo ¼ 2 el con anticorrosivo adherencia 80 piezas, cal x debe dar cerramiento. 1/8. micras por de ecómetro. 10, 3, al corte ser ultrasonido, acabado debe galvanizada. plano cal (μm). verde rey, y 2.5 enrejado. a espesor cumplir de Capa base mínimo mm. Ral a Especificaciónes dos con mínima de la del (2) un zinc, norma galvanizado. 2.5 manos detector total en ASTM las con de de partes 3 espesor. B6 mils. fallas esmalte SHG que portátiles y no alquídico se llevan solicitará y un tipo El incluye de fijación elemento correctamente Tolerancia pago obra, Tolerancias Sistema todas de se suministro exigido tubos, hará espesor las esta verticalidad horizontalidad longitud espesor diámetro labores templada por medida de actividad. materiales, Interventoría pintura: galvanizado: de anteriormente y (m) parales: tubería: pago marcos: malla, medido ± 10% replanteo, : ± = refuerzo que ± 10 5 y ± 10% descritas mm 0.75 aprobado % 5 a mm su en excavación, % juicio, platinas, en longitud por el sean alcance, Interventoría. estructura pintura, necesarios de herramientas, mm etc. mm (vigas, = para y El ± = cualquier 0.1º valor ± desarrollar pilotines 0.28º equipos, este otra y dados), labor ítem, manoo 8 / 8

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