Procedimiento de ensayo

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1 UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA. CICLO - AÑO GUIA DE LABORATORIO # 3. Nombre de la Práctica: Ensayo de tracción de los materiales. Lugar de Ejecución: Taller de mecánica Tiempo Estimado: 3h clase MATERIA: Materiales y sus propiedades. PROFESOR: Tec. Gerson Guerrero. I. OBJETIVOS Identificar el equipo de medición de tracción y aplique las cargas correspondientes para realizar las pruebas de ensayo de tracción para materiales ferrosos. Tracción II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA Procedimiento de ensayo Con la realización de estos ensayos se pretende determinar el límite de fluencia, elongación en el punto de fluencia, carga de rotura, elongación en rotura y reducción de área de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00. Las probetas deben cumplir, en el caso de probetas cilíndricas, que la longitud inicial entre puntos sea de cinco veces el diámetro. En nuestro caso el diámetro es de 9 mm y la distancia entre puntos (G) de 45 mm, cumpliendo con dicho requisito. Conceptos básicos Serán de aplicación una serie de definiciones que se indican a continuación: Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porción de probeta cuya deformación o cambio de longitud se va a medir. Fluencia discontinua: Oscilación o fluctuación observada al principio de la zona de deformación plástica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no aparecer.

2 Límite inferior de fluencia, LYS: mínima tensión registrada durante la fluencia discontinua, ignorando efectos transitorios. Límite superior de fluencia, UYS: Primera tensión máxima asociada a la fluencia discontinua. Elongación en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensión deformación y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la deformación que presenta el primer punto de pendiente cero y la deformación correspondiente al punto de transición entre fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme. El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realización del ensayo se registran la deformación de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la determinación de los parámetros buscados.

3 Acciones previas al ensayo Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de medidas de la probeta a fin de garantizar la validez de ésta como objeto de ensayo. En este caso se trata de probetas cilíndricas de diámetro 9 mm. En la siguiente figura se muestran las especificaciones de la norma respecto a dichas probetas.

4 Para estas probetas se deben verificar las medidas A, D y R. El diámetro de la sección reducida (D) es medido en tres puntos, anotando estos valores y considerando el valor medio como diámetro. Además se comprueba en cada caso que la sección reducida no presente irregularidades tales como entallas o marcas que puedan provocar una variación en la medida realizada. Una vez comprobada la validez de la probeta por sus dimensiones se marca la distancia inicial entre puntos. Esto se hace tintando con rotulador indeleble la probeta y marcando después sobre esta la distancia G indicada por la norma, que en este caso es de 45 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una plantilla calibrada de la longitud indicada y con una punta de trazar de acero. Esta longitud es anotada junto al resto de medidas tomadas para el ensayo.

5 Considerando las medidas tomadas anteriormente se calcula la sección inicial usando para ello el diámetro de la probeta medido. Una vez hecho esto se monta la probeta en la máquina de ensayos y se comprueba que para carga nula sobre la probeta la máquina de ensayos da una medida de carga nula también. Realización del ensayo Es en este momento cuando se puede iniciar el ensayo. Es conveniente, sin embargo, que la máquina no esté fría al iniciar el ensayo y para ello debe llevar en funcionamiento al menos quince minutos antes de iniciar el ensayo. Esto es aplicable a todos los ensayos, tanto de tracción como de otro tipo, que se realicen. Se han realizado tres ensayos, dos de ellos con control por carga y uno más en control por desplazamiento. En cualquier caso la velocidad de aplicación de la carga viene limitada por la norma debiendo situarse entre 1.15 y 11.5 MPa/s para control por carga y entre 0.05 y 0.5 metros por metro de longitud de la sección reducida y por minuto para control por desplazamiento. En el caso bajo estudio, y dado que la probeta tiene una sección nominal de 64 mm2 la carga quedará entre 73.6 y 736 N/s. Se empleó una velocidad de carga de 3 MPa/s, bastante reducida pero alejada del valor extremo, obteniendo una velocidad de 192 N/s para control por carga. En control por desplazamiento, para conseguir un velocidad de 0.1 metros por metro de longitud de sección reducida y por minuto sería necesaria una velocidad de separación de las mordazas de 0.09 milímetros por segundo. Finalmente se aplicó una velocidad de 0.1 milímetros por segundo. La realización del ensayo propiamente dicho consta de una serie de pasos: se sitúa la probeta sujetando con las mordazas las cabezas de la misma y se fija el extensómetro. Una vez definidos todos los parámetros tanto en programa de adquisición como en el control de la máquina se pone en marcha el programa de adquisición y se aplica la carga. La carga se aplica con la velocidad prefijada hasta la rotura de la probeta.

6 Una vez finalizado el ensayo se anotan la carga de rotura, la medida de G tras la rotura de la probeta y el diámetro mínimo de la zona de rotura. Además se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona entre las dos marcas de G. Si la rotura se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la distancia G tras la rotura, la elongación puede ser anormalmente baja y no representativa e igualmente ocurre con la reducción de área. Tanto el proceso de fluencia como la elongación en rotura pueden ser medidos a través del extensómetro. En el primer caso la condición es que la distancia entre puntos de medida nominal del extensómetro sea menor o igual que la medida G, siendo éste el caso que nos ocupa. Sin embargo para medir la elongación en rotura se debería cumplir que la distancia entre puntos de medida nominal del extensómetro fuera igual a G, lo que no se cumple en este caso, por lo que la elongación en la rotura no se podrá determinar por medio del extensómetro. Esta última condición se impone debido a que si la probeta rompe por un punto situado dentro de las marcas situadas a una distancia G y lo suficientemente lejos de los extremos pero fuera de la longitud cubierta por el extensómetro, el ensayo sería válido pero la medida dada por el

7 extensómetro sería errónea ya que no tendría en cuenta la deformación durante el proceso de estricción que supone precisamente un gran incremento en la elongación en rotura. Características de las Muestras Las dimensiones y forma de la muestra están normalizadas de acuerdo al producto que se va a ensayar y siempre se deben consultar las normas 1 específicas antes de la prueba. En general la probeta es de sección redonda, cuadrada o rectangular y los extremos tienen un diámetro mayor que el resto del material para facilitar la fijación de la probeta a la máquina. La región central se hace más delgada para hacer que la fractura ocurra en una porción que no esta afectada por los esfuerzos producidos por el dispositivo de sujeción, garantizando que el esfuerzo en esta región sea de tensión únicamente; esta zona se llama longitud de prueba y en ella se hacen las mediciones de elongación durante el ensayo. El cambio de sección de los extremos al centro debe ser muy suave y el acabado de la probeta muy fino, para evitar la concentración de esfuerzos. La exactitud de las dimensiones y el paralelismo de las caras es muy importante para que la falla no ocurra en un sitio determinado por el cambio de las dimensiones. Aplicación de la Carga y Mediciones Las cargas se aplican ya sea mecánica ó hidráulicamente. Generalmente las máquinas para pruebas de tracción tienen diferentes rangos de medición. Antes de realizar el ensayo se debe determinar aproximadamente la fuerza máxima que se va a alcanzar de acuerdo al tipo de material y a sus dimensiones, para seleccionar una escala adecuada en la que la fuerza máxima

8 no corresponda a las primeras subdivisiones ni a las últimas del dispositivo utilizado para medir la fuerza. Medición de la Deformación Las deformaciones se pueden medir de forma mecánica, eléctrica, electromecánica u óptica. En este experimento se usa un método mecánico usando un extensómetro. La mayoría de estos extensómetros son instrumentos muy precisos y solo se construyen para medir deformaciones muy pequeñas; se debe tener cuidado para no sobrepasar el alcance máximo de medición. Propiedades de las Muestras Para poder calcular la ductilidad del material se le hacen unas marcas a una distancia determinada sobre la superficie de la probeta dependiendo del producto que se va a ensayar y se mide el cambio que ocurre en la longitud de estas marcas después de la fractura juntando los dos pedazos del material. De esta forma se puede calcular la deformación plástica del material; existen algunos deformímetros especiales que le permiten medir la deformación total (elástica + plástica). Otra forma de evaluar la ductilidad es por la reducción de área en la probeta, para calcularla, se mide el diámetro del material antes del ensayo y después de la fractura. RESULTADOS Con los datos obtenidos en el procedimiento, complete la Tabla 1; utilice las unidades apropiadas: Tabla 1. Resultados del Ensayo de Tracción Diámetro inicial Do = Diámetro final D f = Longitud inicial Lo = Longitud final Lf =

9 Carga ( ) Longitud ( ) Esfuerzo ( ) Deformación ( ) Etc... Construya el diagrama Esfuerzo - Deformación y señale sobre el mismo diagrama, el esfuerzo de fluencia (para 0.2% de deformación), el esfuerzo máximo y el esfuerzo de ruptura (real y de ingeniería). Determine el módulo de elasticidad, el porcentaje de la elongación y el porcentaje de la reducción en área. De acuerdo a los resultados de las pruebas, cual fue el material probado? Especifíquelo tanto como le sea posible. Coinciden los datos experimentales con los supuestos hechos en el laboratorio de Ensayo de Dureza? 7. PROBLEMAS Los siguientes son los resultados de un ensayo de tracción realizado en el laboratorio con un acero 1020, el diámetro inicial es de 1/2 y la longitud inicial de 2. Elongación (pulgadas) Diámetro (pulgadas) Fuerza (libras)

10 Construya una gráfica esfuerzo deformación real y de ingeniería y explique las diferencias entre ellas. III. MATERIALES Y EQUIPO Equipo del alumno: Gabacha, gafas, tapones auditivos, mascarilla, herramienta personal, guía del alumno, cuaderno y lapicero (evitar llegar con pulseras, collares o cadenas, anillos u otro objeto que pueda poner en riesgo su vida). aluminio bronce hierro acero 1020 acero 1045 acero VCN acero amutit acero inoxidable Material Equipo Máquina Universal de Ensayos de tracción y accesorios para el ensayo. Calibrador. Extensómetro

11 IV. PROCEDIMIENTO Discusión de la guía práctica. Formación de grupos de trabajo. Realización de ensayos. Tome las dimensiones iniciales de la probeta, de acuerdo con las especificaciones de la misma en la norma ASTM E 8. Utilice el calibrador para tomar las mediciones. PRECAUCION: La Máquina Universal de Ensayos solo debe ser manejada por el personal del laboratorio! Se colocará la probeta en las mordazas de la máquina, asegurándose que la fijación sea la correcta. Se sujetará el extensómetro sobre la probeta y se colocará las escalas en la posición inicial. Se aplicará una carga a velocidad uniforme hasta alcanzar la ruptura. Se generará un archivo de datos de Carga aplicada y desplazamiento. Discusión de los resultados. V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la práctica. Realice una tabla comparativa de los datos obtenidos de las pruebas de ensayos realizada.